1、XTQ100 型液壓翻板 說明書、工作原理和維護(hù)方法濟(jì)南金鐘電子衡器股份有限公司目錄一、 安裝和調(diào)試的準(zhǔn)備 1二、安裝調(diào)試 5三、調(diào)試 18四、主要技術(shù)指標(biāo) 21五、 主要功能、結(jié)構(gòu)及工作原理22六、維護(hù)保養(yǎng) 256.1 液壓翻板日常維護(hù)手冊6.2 液壓翻板一級(jí)保養(yǎng)、維護(hù)手冊6.3 液壓翻板二級(jí)保養(yǎng)、維護(hù)手冊6.4 液壓常見故障查詢手冊七、液壓翻板現(xiàn)場安全操作規(guī)程32八、液壓翻板系統(tǒng)維護(hù)主要零部件介紹33液壓翻板的現(xiàn)場安裝作業(yè)主要分為準(zhǔn)備、安裝、調(diào)試幾個(gè)部分。其主要工藝流程圖如圖1所示 圖1液壓翻板現(xiàn)場安裝作業(yè)主要工藝流程圖一、準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作主要包括基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備清點(diǎn)、準(zhǔn)備工具等。1、基礎(chǔ)驗(yàn)收。

2、基礎(chǔ)是產(chǎn)品能夠正常使用的先決條件，只有基礎(chǔ)達(dá)到要求，產(chǎn)品才能正常、順利的進(jìn)行安裝、調(diào)試、使用。1.1 工具30m鋼卷尺 5m卷尺 水準(zhǔn)儀水平尺 萬用表1.2 驗(yàn)收依據(jù)驗(yàn)收依據(jù)為液壓翻板基礎(chǔ)圖。主要有以下兩種結(jié)構(gòu)形式：兩側(cè)支撐和底部支撐。圖2兩側(cè)支撐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)示意圖Z1-翻板平臺(tái)支撐基礎(chǔ)墩 Z2-主液壓缸基礎(chǔ)墩 Z3 , Z4-轉(zhuǎn)軸基礎(chǔ)墩?qǐng)D3底部支撐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)示意圖Z1-翻板平臺(tái)支撐基礎(chǔ)墩Z2-主液壓缸基礎(chǔ)墩Z3-轉(zhuǎn)軸基礎(chǔ)墩1.3 驗(yàn)收項(xiàng)目項(xiàng)目檢測內(nèi)容技術(shù)要求工具1基坑長度圖紙尺寸白mm30m鋼卷尺2基坑寬度圖紙尺寸o20 mm5 m卷尺3基坑深度圖紙尺寸o20 mm只能低，不能高5 m卷尺4基坑對(duì)

3、角線兩對(duì)窗線相差w 20mm30m鋼卷尺5預(yù)埋板的相對(duì)位置尺寸轉(zhuǎn)軸預(yù)埋板測量邊距相對(duì) 尺寸，其他預(yù)埋板測量中 心點(diǎn)相對(duì)尺寸，允許誤差 ± 10mm30m鋼卷尺5 m卷尺6預(yù)埋板上平聞標(biāo)圖圖紙高度尺寸03 mm水準(zhǔn)儀7預(yù)埋板上平面之間相對(duì)局度差相同標(biāo)局的最局一塊和最低,塊相差0 3mm水準(zhǔn)儀8預(yù)埋板上平向水平度1/500水平尺9排水基坑底部應(yīng)中間低，兩側(cè) 高，坡度為1/200。應(yīng)建 有良好的排水設(shè)施。基坑 內(nèi)不得有水。水平尺10液壓管路地溝基坑跑離控制室一側(cè)具有鋪設(shè)液壓管路的地溝11電纜線導(dǎo)線管基坑跑離控制室一側(cè)具有走線的導(dǎo)線管（或地溝）12控制室與翻板平臺(tái)之間的相對(duì)位置控制室原則上跑

4、離翻板平臺(tái)小于10m30m鋼卷尺13控制室面積控制室回積大于5mx 3m 中向后隔斷，隔成兩間， 其中一間準(zhǔn)備安裝液壓 站，另一間放置控制柜； n±T 2m （寬）x 2.5m （高），便于液壓站進(jìn)入5 m卷尺14控制室內(nèi)電源配三相五（四）線 380V 電源，具開關(guān)容量50kW 三相空開200A,單相空開 16A萬用表并與用戶落實(shí)15液壓管路及穿線管等安裝底座預(yù)埋鋼板按圖紙要求16穿線管是否啟按圖紙要求詳細(xì)記錄各預(yù)埋板的標(biāo)高數(shù)值，便于調(diào)整墊片高度及數(shù)量。1.4 注意事項(xiàng)在基礎(chǔ)指導(dǎo)和驗(yàn)收時(shí)，必須嚴(yán)格按照要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢測，確保各項(xiàng)均在允許誤差內(nèi)，如出現(xiàn)不合格項(xiàng)，必須進(jìn)行整改。2、設(shè)備清點(diǎn)

5、基礎(chǔ)合格后，需進(jìn)行設(shè)備清點(diǎn)。1）與客戶相關(guān)人員一起，對(duì)照發(fā)貨清單，確定現(xiàn)場零部件及木箱是否齊全、完整。2）開箱檢查，對(duì)照裝箱卡片檢查零部件類型和數(shù)量，特別是關(guān)鍵零部件（如拉繩傳感器、液壓軟管、閥組等）的清點(diǎn)一定要安裝前進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，以保證安裝的順利進(jìn)行。3）將清單、卡片及裝箱資料統(tǒng)一收集、存放，便于對(duì)照、查找零部件。確保現(xiàn)場及木箱內(nèi)零部件種類及數(shù)量齊全，如有缺失、損壞，及時(shí)與客戶和公司聯(lián)系，確定責(zé)任方及補(bǔ)發(fā)流程。4）根據(jù)現(xiàn)場液壓站位置對(duì)照鋼管發(fā)貨數(shù)量及長度清單初步確定液壓管路長度是否滿足安裝要求，如不夠及時(shí)與公司聯(lián)系以便補(bǔ)發(fā)，以免影響安裝進(jìn)度。3、安裝調(diào)試工具1）吊車（50t或以上）、撬棍兩根

6、、20t千斤頂一個(gè)。2）氬弧焊設(shè)備、焊機(jī)、火焰切割設(shè)備、沖擊鉆、角磨機(jī)、無齒鋸。3） 3t倒鏈、？10-1.8m鋼絲純（含純夾）、3t-2m吊帶各兩個(gè)。4）內(nèi)六方扳手（公制、英制）、活扳手（450mm、250mm）、管鉗（12#、18#）、扭矩扳手 （M24大六角，扭矩1000N m）、自制三叉扳手。5）畫線筆、卷尺、米尺、磁力線墜等測量工具。6）萬用表、試電筆、斜口鉗、尖嘴鉗、平口鉗、剝線器、專用壓線鉗、一字和十字螺絲刀等電工用具。7）濾油車或注油工具（可由液壓油供應(yīng)商處借用）。8）高壓氣管？12X8mm,長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定。4、其他1）與用戶溝通確定液壓站和控制柜位置。2）與用戶溝通確定

7、管路、線路布置路線。3）協(xié)調(diào)用戶提供現(xiàn)場380v、220v電源以及氣源。4）初步確定液壓管路、電纜橋架及電纜是否足夠，管夾及支架等是否足夠。5）準(zhǔn)備好46#抗磨液壓油，保證足夠油箱容量的 3/4, 一般需200L/桶的液壓油8桶。根據(jù)液壓站及控制柜位置，科學(xué)、合理地布置管路和線路，盡量做到管路拐彎最少，走管距離最短。:、安裝安裝過程主要分為三個(gè)部分：機(jī)械安裝、液控安裝和電控安裝。1、機(jī)械安裝液壓翻板的機(jī)械安裝過程根據(jù)翻板結(jié)構(gòu)形式又分為兩側(cè)支撐的機(jī)械安裝和底部支撐的機(jī)械安1.1 兩側(cè)支撐的機(jī)械安裝兩側(cè)支撐的液壓翻板一般是大噸位的， 具機(jī)械安裝過程主要為：平臺(tái)安裝一一支架安裝一一油 安裝一一焊接一

8、一附件安裝。1）根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)測量的各預(yù)埋板標(biāo)高尺寸，將 Z2、Z3、Z4調(diào)整到圖紙要求標(biāo)高及公差要 求范圍內(nèi)，然后在Z1上面各放置一塊10 nm墊板。2）將軸座、軸套、端蓋等裝配到平臺(tái)上，軸頭涂抹黃油，安裝時(shí)注意保護(hù)軸頭。安裝軸前要 檢查軸加油孔是否能滿足加注潤滑油的要求，如果不能滿足加油要求，安裝前要處理，為防護(hù)軸注油嘴，可在翻板安裝就位完成后再安裝注油嘴。軸座軸套及擋圈安裝后外側(cè)圖詳細(xì)步驟如下：板卸下;a）將轉(zhuǎn)軸外側(cè)因方便運(yùn)輸加的擋b）由內(nèi)側(cè)推出部分轉(zhuǎn)軸；c）轉(zhuǎn)軸的兩端軸頭部位涂抹黃油;d）在兩側(cè)安裝擋圈及軸套；e）將油杯擰上；f）清理軸座內(nèi)腔無雜物后安裝軸g）將端蓋擰緊。3）平臺(tái)就位。

9、吊裝要求：所用吊車至少為 50t吊車,吊裝時(shí)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)吊裝人員操作，使平臺(tái)安全、平穩(wěn)、準(zhǔn)確的落入基坑基礎(chǔ)墩上。吊裝時(shí)盡量保證兩側(cè)間隙基本一致，吊裝到位后，調(diào)整前后左右 間隙。保證平臺(tái)轉(zhuǎn)軸端與基礎(chǔ)的間隙為 7080mm,前端間隙為4050mm,保證平臺(tái)左右居中吊裝工作應(yīng)由專人指揮和管理現(xiàn)場，劃分危險(xiǎn)工作區(qū)域，保證安全平臺(tái)就位后首先檢查Z3、Z4上的軸座底板與基礎(chǔ)墊板之間間隙，間隙應(yīng)在2 nlm之內(nèi)，如果超出應(yīng)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系得到處理方案后再進(jìn)行安裝。然后檢查其它支承基礎(chǔ)墩，并墊平。注意：如果兩側(cè)轉(zhuǎn)軸不同心，在翻板上升、下降過程中，會(huì)產(chǎn)生較大擰力，各受力點(diǎn)受力不均勻，造成主油缸升降不同步、平臺(tái)

10、升降過程發(fā)生劇烈抖動(dòng)、后軸座發(fā)生損壞等，嚴(yán)重時(shí)可將后軸座拔起。1）按照鋼印標(biāo)記將主液壓缸支架中部、斜拉梁進(jìn)行配對(duì)分組并根據(jù)平臺(tái)支架安裝位置的鋼印標(biāo)記將主液壓缸支架分出左右。各連接部位分別印有-1、 -2、 -3、 -4 的為一組，其中-1 與 -1 連接，-2 與 -2 連接， -3 與 -3 連接， -4 與 -4 連接；印有-01、 -02、 -03、 -04 的為一組，其中-01 與 -01 連接，-02 與 -02 連接， -03 與 -03 連接， -04 與 -04 連接。2）按照?qǐng)D紙將同組的支架橫梁和斜拉梁進(jìn)行組裝。用吊車吊裝，用撬棍等進(jìn)行微調(diào)，稍微擰緊四角的螺栓定位，調(diào)整斜拉梁

11、支腳螺栓孔間距與平臺(tái)上相應(yīng)螺栓孔距離相等，并保證對(duì)角尺寸相等后，稍微擰緊橫梁與斜拉梁的螺栓。3）用吊車將組裝好的支架吊裝到位，穿入螺栓將主液壓缸支架和平臺(tái)連接起來，擰緊螺母。注意：支架與翻板間的聯(lián)接面已噴漆，安裝前必須清除干凈，且兩面不得有雜物。支架安裝后效果圖4）將用于主液壓缸支架連接的所有螺栓自由穿入并擰緊，擰緊力矩要求為945N m。待翻板調(diào)試完成后再將所用螺栓連接件擰緊一遍。要求用力矩扳手進(jìn)行緊固。注：用于主液壓缸支架連接的螺栓為12.9 級(jí)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角螺栓、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角螺母、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度墊圈，嚴(yán)禁用普通螺栓、螺母、墊圈來代替。安裝面必須平整，不得有雜物，必要時(shí)采用砂輪進(jìn)行

12、局部打磨。打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。高強(qiáng)度螺栓在穿入時(shí)，必須自由穿入，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。1）用吊車、鏟車等將油缸移至支架附近，取出支架橫梁上的銷軸。2）鋼絲繩繞過支架橫梁，掛住倒鏈。吊帶綁在油缸上，通過倒鏈吊起油缸。在吊帶內(nèi)增加幾塊木板，防止油缸打滑。為避免刮蹭油缸油漆，吊裝過程中禁止將氣墊膜拆掉。a）b）c）e)d)油缸吊裝過程3）通過反復(fù)調(diào)整吊裝位置，使得油缸上部安裝孔與銷軸安裝孔對(duì)齊，穿入銷軸，兩側(cè)加裝端蓋。此時(shí)，注意調(diào)整方位使油口面向平臺(tái)轉(zhuǎn)軸端，拉繩安裝位置對(duì)齊。4）取出油缸底座銷軸，將油缸底座安裝在基礎(chǔ)預(yù)埋板上。調(diào)整倒鏈，使油缸下安裝孔與底座安裝孔對(duì)齊，

13、穿入銷軸，兩側(cè)加裝端蓋。5）調(diào)整油缸，使其垂直。將磁力線墜放至橫梁軸座處，至少從兩個(gè)方向上測量油缸上下部位與垂線的距離，調(diào)整油缸，使其距離差均不大于5mm。6）兩側(cè)油缸裝完后，點(diǎn)焊住油缸底座。7）安裝擋輪器小油缸。無論單擋輪器還是雙擋輪器，小油缸的安裝方式相同，均由基坑內(nèi)安裝油缸，油缸底座均已配焊在平臺(tái)上，只需將銷軸、墊圈和開口銷裝好即可。油缸軸座主油缸安裝后擋輪器小油缸按圖紙要求，焊接支架、油缸底座和后軸座等。油缸支架的焊接，應(yīng)在翻板動(dòng)作幾次后將高強(qiáng)螺栓進(jìn)行終緊。然后將高強(qiáng)度螺栓連接部位，按照?qǐng)D紙要求，進(jìn)行焊接。在翻板調(diào)試前，油缸底座、后軸座應(yīng)分別與基礎(chǔ)板焊接牢固。后軸座焊接時(shí)，兩個(gè)外側(cè)底座

14、先焊接其前后兩面，再焊接其余兩個(gè)側(cè)面。保證各焊接部位四周完全焊接牢固，達(dá)到焊接要求高度，且不得出現(xiàn)焊接變形。焊縫不得有表面氣孔、夾渣、咬邊、未焊滿、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好， 焊道與焊道、焊道與金屬間過渡比較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清除，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。1）拉繩傳感器安裝（只有大噸位的液壓翻板配置）。拉繩傳感器現(xiàn)場安裝圖將拉繩傳感器安裝在油缸側(cè)面安裝座，繩端安裝在油缸耳環(huán)端伸出的角鋼上，調(diào)整繩端，使得拉繩與油缸中心軸平行。一定要保證拉繩傳感器安裝牢固，不得出現(xiàn)因振動(dòng)等原因造成傳

15、感器松動(dòng)，特別注意安裝拉繩處拉繩安裝可靠，如果支架穿繩孔過大，一定想辦法處理，不要發(fā)生工作時(shí)拉繩脫出。2）電磁換向閥安裝。主油缸電磁換向閥去掉油缸側(cè)面油孔的孔塞，檢查各油孔是否清潔，如有異物，需清理。清理后，用棉布擦拭。安裝時(shí)，保證油缸油孔與閥油孔對(duì)齊，擰緊安裝螺絲，注意密封圈。3）高壓軟管總成安裝。去掉油缸及高壓軟管總成上的孔塞,在油缸主油口處安裝好接頭體（注意：接頭體與油缸主油口處一定配裝好組合墊，接頭體與高壓膠管處配裝O 型密封圈，此處千萬不能混淆裝錯(cuò)，否則會(huì)導(dǎo)致油液滲漏！），高壓膠管另一端與液壓管路連接，密封采用O 型圈。確定軟管安裝位置，應(yīng)保證軟管在平臺(tái)升降過程中不發(fā)生刮擦及干涉，油

16、管彎曲半徑不能過小。其中，軟管外徑大于30mm 的軟管，其最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的9 倍，軟管外徑小于等于 30mm 的軟管，其最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的7 倍，與鋼管接頭的連接處，應(yīng)有一段直線過渡部分，其長度應(yīng)不小于管子外徑的6 倍。高壓軟管總成安裝圖4）行程開關(guān)安裝。限位開關(guān)將觸頭旋轉(zhuǎn)一定角度，用內(nèi)六方扳手（英制）擰緊。下限位觸頭朝上，上限位觸頭朝下；將限位開關(guān)與安裝板連接，先將下限位安裝座點(diǎn)焊住；待擋輪器升起到位后再點(diǎn)焊上限位安裝座。點(diǎn)焊時(shí)，觸頭處于到位狀態(tài)。5）卷揚(yáng)機(jī)的安裝（非標(biāo)配）。將卷揚(yáng)機(jī)安裝在平臺(tái)前部開口下方，鋼絲繩和掛鉤通過開口掛在外部銷軸上；電源線和信號(hào)線通過底部穿

17、線管，分別走線至控制柜和就地操作箱處。最后將罩子點(diǎn)焊在平臺(tái)上。卷揚(yáng)機(jī)6）測壓接頭的安裝。在油缸底部和頂部分別安裝測壓接頭。去掉油缸孔塞，直接擰上即可。測壓接頭安裝位置7）其他附件安裝將后軸蓋板、板帶等安裝到位。1.2 底部支撐的機(jī)械安裝底部支撐的液壓翻板一般是小噸位的，其機(jī)械安裝過程主要為：油缸就位平臺(tái)安裝油缸安裝焊接附件安裝。將油缸吊入基礎(chǔ)坑內(nèi)的承重板上，找到圖紙規(guī)定的正確安裝位置，緩慢下落到承重板上，使其斜靠在基礎(chǔ)側(cè)壁上。1.2.2 平臺(tái)安裝1）根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)測量的各預(yù)埋板標(biāo)高尺寸，初步調(diào)整墊板高度及數(shù)量，盡量將各基礎(chǔ)墩墊平到同一高度。2）將軸座、軸套、端蓋等裝配到平臺(tái)上，軸頭涂抹黃油，安

18、裝時(shí)注意保護(hù)軸頭。3）平臺(tái)就位。吊裝要求：所用吊車至少為50t 吊車 ,吊裝時(shí)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)吊裝人員操作，使平臺(tái)安全、平穩(wěn)、準(zhǔn)確的落入基坑基礎(chǔ)墩上。并考慮平臺(tái)的前后左右對(duì)中，使平臺(tái)盡量落到與圖紙要求位置。4）根據(jù)轉(zhuǎn)軸座與軸座預(yù)埋板之間的間隙，用相應(yīng)厚度的鋼板進(jìn)行墊實(shí)并保證兩側(cè)轉(zhuǎn)軸同心。墊板的大小每邊比軸座大5mm,留出焊口以備焊接。1.2.3 油缸安裝1）倒鏈掛在吊裝板上。吊帶綁在油缸上，通過倒鏈吊起油缸。在吊帶內(nèi)增加幾塊木板，防止油缸打滑。為避免刮蹭油缸油漆，吊裝過程中禁止將氣墊膜拆掉。3）通過反復(fù)調(diào)整吊裝位置，使得油缸上部安裝孔與銷軸安裝孔對(duì)齊，穿入銷軸，兩側(cè)加裝端蓋。4）取出油缸底座銷

19、軸，將油缸底座安裝在基礎(chǔ)預(yù)埋板上。調(diào)整倒鏈，使油缸下安裝孔與底座安裝孔對(duì)齊，穿入銷軸，兩側(cè)加裝端蓋。5）調(diào)整油缸，使其垂直。將磁力線墜放至橫梁軸座處，至少從兩個(gè)方向上測量油缸上下部位與垂線的距離，調(diào)整油缸，使其距離差均不大于5mm。6）兩側(cè)油缸裝完后，點(diǎn)焊住油缸底座。7）安裝擋輪器小油缸。無論單擋輪器還是雙擋輪器，小油缸的安裝方式相同，均由基坑內(nèi)安裝油缸，油缸底座均已配焊在平臺(tái)上，只需將銷軸、墊圈和開口銷裝好即可。2、液控安裝2.1 安裝前的準(zhǔn)備一般情況下，每個(gè)擋輪器油缸為兩條管路（?14）；每個(gè)主油缸為一條管路（?28）。如果有應(yīng)急回路時(shí)，每條主油缸還有一條管路（?14）。2.2 液壓站就位

20、液壓站調(diào)整到安裝位置，固定牢固，并檢查各油口是否密封良好、元器件有無損壞等。2.3 管路配管主要包括：切割下料、打坡口、彎管等。管子的切割原則上采用機(jī)械方法切割，如切割機(jī)、鋸床等。嚴(yán)禁使用手工電焊、火焰切割等。切割后，外側(cè)倒角、內(nèi)側(cè)用圓銼打磨毛刺。需要彎管時(shí)，采用機(jī)械冷彎，禁止出現(xiàn)小于90°的彎角。從液壓站預(yù)留油口出發(fā)，依次將管路和接頭按實(shí)際路線情況下料、點(diǎn)焊、組裝，至每條管路所需到達(dá)油缸處。管接頭管夾及支架點(diǎn)焊管接頭后拆下的液壓管路如需支架和管夾固定，提前在必經(jīng)路線主要位置固定管夾及支架。將管路依次進(jìn)行預(yù)安裝，完成管路初步鋪設(shè)。布置管路接頭時(shí)，為便于安裝和調(diào)整，以及管路清洗方便，避

21、免同一根管路兩頭均焊彎接頭。將管路依次取下，做好標(biāo)記，進(jìn)行氬弧焊接。確保油管與管接頭連接處的焊縫質(zhì)量，保證無焊接缺陷，并嚴(yán)格清除焊接飛濺物。同時(shí)要嚴(yán)禁管內(nèi)有熔鎦現(xiàn)象，以免降低鋼管的流通能力。先用壓縮空氣將管路內(nèi)壁吹干凈，然后再用煤油和潔凈布清洗管路內(nèi)壁，最后再次用壓縮空氣吹干管路內(nèi)壁。清洗時(shí)用無塵布對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行拉刷處理。現(xiàn)場清洗油管將管路按順序，重新組裝，并與液壓缸處軟管連接。組裝時(shí)，硬管連接接頭均加O 型密封圈，硬管與軟管連接處加O 型密封圈，管接頭與油缸及閥塊油口連接處加組合墊圈。管路用管夾進(jìn)行固定，同時(shí)用角鋼和膨脹螺栓做好支架固定管夾。O 型圈組合墊用管鉗將管接頭連接緊固，不得松動(dòng)。管路

22、的走向應(yīng)平直、美觀，在拐角、接口和直段距離超過 2m 處應(yīng)配置管夾。注意事項(xiàng)：整個(gè)管線要求盡量短、轉(zhuǎn)彎處少、平滑過渡。硬管管路的安裝應(yīng)橫平豎直，盡量減少轉(zhuǎn)彎，并避免交叉；轉(zhuǎn)彎處的半徑應(yīng)大于油管外徑的35倍；長管道應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)管夾固定牢固，以防振動(dòng)和碰撞；管夾相互間距離應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)振動(dòng)大的管路，管夾處應(yīng)裝減振墊；在管路與機(jī)件連接時(shí)，先固定好輔件接頭，再固定管路，以防管路受扭，切不可強(qiáng)行安裝。管線安裝完成后，應(yīng)將進(jìn)入控制室或泵房的孔、洞等進(jìn)行密封處理，防止粉塵等進(jìn)入，保證液壓站良好的工作環(huán)境。如果現(xiàn)場安裝管路在廠內(nèi)已組焊完畢，現(xiàn)場只需按照液壓管路布置圖組裝，注意保持管路清潔。2.4 加注液壓油加注液

23、壓油前，打開兩側(cè)檢修孔，檢查油箱內(nèi)是否有水、雜物等。如有（肉眼可見），將油箱底部的油、水、雜物等用潔凈的棉布清理干凈后，再用和好的面團(tuán)將油箱內(nèi)壁全部蘸干凈，最后將檢修孔蓋好。拆裝時(shí)，注意法蘭與蓋板上均有兩個(gè)鋼印，需對(duì)應(yīng)安裝。液壓站檢修孔加注部位：液壓站的空氣濾清器。用濾油車或注油工具從空氣濾清器往油箱加注46#抗磨液壓油。一般情況下，初次注油量達(dá)到油箱高度的3/4 為宜。嚴(yán)禁未經(jīng)濾油車和濾清器注油。空氣濾清器必要時(shí)，在安裝完成后，利用油泵對(duì)液壓管路進(jìn)行沖洗，沖洗量約100L。3、電控安裝3.1 控制柜和就地操作箱就位。3.2 電纜及橋架敷設(shè)。熟悉圖紙（一般在控制柜內(nèi)），根據(jù)電纜走線，敷設(shè)電纜及

24、電纜橋架。X 25+1 X 16動(dòng)力電纜兩根。X 6動(dòng)力電纜。x 1.0控制電纜和一根6X1.0屏蔽電纜（屏蔽電纜用于比例閥接線，防止信號(hào)干擾）。現(xiàn)場電纜橋架布置圖電纜敷設(shè)時(shí)，做好標(biāo)記，便于接線。上述電纜規(guī)格和數(shù)量為常規(guī)產(chǎn)品接線時(shí)的配置，具體情況應(yīng)對(duì)照實(shí)際圖紙進(jìn)行走線、接線。所有傳感器、比例閥的接線均應(yīng)采用屏蔽電纜，并做好屏蔽接地。注意：地線與零線不可混接。3.3 接線。按照控制柜外部接線圖進(jìn)行接線。連接完畢后，檢查連接是否正確，是否存在虛接現(xiàn)象，以免連接錯(cuò)誤造成設(shè)備損壞。一般情況下，控制柜內(nèi)接線排有兩個(gè)分別為XT1和XT2;就地操作箱內(nèi)接線排為XT3;泵站接線箱內(nèi)接線排為XT4。按照外部接線

25、圖對(duì)應(yīng)線號(hào)將各部分線接好特別注意：控制柜、泵站接線箱、就地操作箱以及各外露元器件，在電纜穿線進(jìn)入時(shí)，一定保 證密封要求，避免現(xiàn)場灰塵、粉塵等進(jìn)入柜體或元器件內(nèi)，造成虛接、短路等情況。接線完成后,進(jìn)入控制室所經(jīng)過的孔、洞也應(yīng)作密封處理。控制柜中XT1接線排控制柜中電機(jī)3.1調(diào)試前年備1）確保電源電壓和功率已按要蓼北2）打開液中蝶閥開壇/3）打開液啟限4）檢查手動(dòng)應(yīng)急回路控制閥是否關(guān)閉;XT2接線排液壓站部分結(jié)構(gòu)圖液壓管路出口閥門3.4 空載調(diào)試1）接通電源查看各指示燈是否正確；2）對(duì)應(yīng)圖紙依次接通中間繼電器 KA,觀察相對(duì)應(yīng)電磁閥信號(hào)指示燈是否正常中間繼電器3）打開油泵泄油口，看泵內(nèi)油是否為滿狀

26、態(tài)。如不滿，打開電機(jī)罩，按標(biāo)示方向轉(zhuǎn)動(dòng)葉片,直至泵內(nèi)油為滿狀態(tài)4）點(diǎn)動(dòng)液壓泵電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與箭頭標(biāo)示方向一致。如不一致，將控制柜內(nèi)接線U1和V1反接，同時(shí)U2和V2反接上述情況正常后，啟動(dòng)電機(jī)。空載運(yùn)行 10分鐘。液壓泵無異常尖銳響聲、壓力恒定、平穩(wěn)、無異常震動(dòng)，油泵和電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。油泵 溫升不超過65C；電機(jī)溫升不超過55Co3.5 帶壓調(diào)試1）測試擋輪器油缸。上升和下降是否平穩(wěn)準(zhǔn)確。到達(dá)上限位時(shí)，將上限位安裝板點(diǎn)焊住。動(dòng)作時(shí)，壓力表一般為16Mpa。2）反復(fù)動(dòng)作幾次，確保限位開關(guān)到位準(zhǔn)確。調(diào)節(jié)調(diào)速閥，改變小油缸運(yùn)行速度，滿足現(xiàn)場使 用要求。其中調(diào)速閥調(diào)節(jié)方法為：箭頭方向旋轉(zhuǎn)

27、將降低運(yùn)行速度；反之則提升運(yùn)行速度。調(diào)速閥4）將擋輪器上升到位，啟動(dòng)主油缸上升。此時(shí)，壓力表顯示約為4Mpa。5）先在主油缸一級(jí)缸小行程范圍內(nèi)動(dòng)作幾個(gè)來回后，對(duì)主油缸放氣，直至師贏詞犬噴出。磁閥手動(dòng)現(xiàn)竺磐6）運(yùn)行時(shí)檢查系統(tǒng)中各油管焊縫、接頭bUS由現(xiàn)象，并及時(shí)處理。7）主油缸下降到位，擋輪器下降到位，電機(jī)停止并將系統(tǒng)初始化。8）重新啟動(dòng)電機(jī)，擋輪器上升到位后，將主油缸上升到位。9）反復(fù)上升下降幾次，確保系統(tǒng)穩(wěn)定、動(dòng)作準(zhǔn)確。3.6 斷電測試在系統(tǒng)運(yùn)行中，平臺(tái)頂起時(shí)，突然斷電或緊急停機(jī)。此時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)鎖死，想要將平臺(tái)放下，需對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行手動(dòng)操作，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)節(jié)流截止閥使翻板平臺(tái)落下，待平臺(tái)復(fù)

28、位后，將節(jié)流截止閥順時(shí)針緊死。上下兩個(gè)節(jié)流截止閥應(yīng)同時(shí)打開，避免平臺(tái)下落時(shí)發(fā)生傾斜。油缸控制閥組四、主要技術(shù)參數(shù) r 節(jié)流截項(xiàng)目XTQ50/XTQ60XTQ8O/XTQ100/XTQ120最大舉升能力50t/60ty80t/100t/120最大起升角度45 （或按照實(shí)際情況）”4 （或按照實(shí)際情況）升降時(shí)間6min10min額定工作壓力14 Mpa16Mpa額定流量140L/min140L/min電機(jī)功率37kW45kW電機(jī)轉(zhuǎn)速1480r/min1480r/min液壓油工作溫度20C 60C20 c 60 c液壓油型號(hào)L-HM46抗磨液壓油L-HM46抗磨液壓油系統(tǒng)污染等級(jí)NAS1638 9

29、級(jí)NAS1638 9 級(jí)濾油器過濾精度10 w m10 m油箱容積1.6m31.8m3電器控制電壓DC24VDC24V五、主要功能、結(jié)構(gòu)及工作原理5.1主要功能載重汽車按指令開上翻板平臺(tái)，根據(jù)汽車后懸（后輪外緣至車廂尾端距離）的長度來選擇相應(yīng) 的擋輪器，汽車就位后起開擋輪器，擋輪器擋住汽車后輪，主液壓缸舉開， 使翻板平臺(tái)翻起到要求 角度，在這個(gè)過程中車內(nèi)的物料被逐漸卸出，當(dāng)物料卸完后，翻板臺(tái)落下復(fù)位，汽車開下翻板臺(tái)， 擋輪器收回，完成整個(gè)卸料工作過程。選擇擋輪器有以下原則：1、防止貨車的后保險(xiǎn)杠、車箱等碰觸地面！2、避免或減少漏料！以以上兩條原則為指導(dǎo)，選擇擋輪器：1、后懸長度不大于1.9米時(shí)

30、，選擇后排擋輪器。2、后懸長度大于1.9米小于3.0米時(shí)，選擇前排擋輪器。3、后懸長度大于3.0米時(shí)，使用翻板前應(yīng)先做試驗(yàn)，確保安全后方可使用！5.2結(jié)構(gòu)及功能簡圖（見圖1、圖2）圖1大噸位液壓翻板結(jié)構(gòu)簡圖圖2中小噸位液壓翻板結(jié)構(gòu)簡圖5.2.1 翻板平臺(tái)采用H型鋼為主梁，面板為8mme紋鋼板，整體噴砂處理。具有更高的剛度和強(qiáng)度，很好的防滑能力。翻板平臺(tái)裝有擋輪器，擋輪器旋轉(zhuǎn)起升，結(jié)構(gòu)合理，性能可靠。5.2.2 主油缸大噸位液壓翻板主液壓缸雙側(cè)支撐布置，減少了基礎(chǔ)坑的深度，節(jié)省了土建施工費(fèi)。主液壓缸處于地面之上，易于安裝和維護(hù)保養(yǎng)。主液壓缸采用三級(jí)伸縮套筒缸，缸徑粗，出力大，安全性很 晨） o中

31、小噸位液壓翻板主液壓缸一線布置， 保證了頂升力量，提高了設(shè)備穩(wěn)定性和設(shè)備運(yùn)行的安全可靠性。4.2.3 液壓控制系統(tǒng)大噸位液壓翻板液壓控制系統(tǒng)由液壓泵站、液壓回路及控制元件組成。液壓主要控制元件采用高質(zhì)量元器件，可保證長期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生漏油，系統(tǒng)有動(dòng)作互鎖功能。液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)進(jìn)行不斷的比對(duì)計(jì)算，保證兩側(cè)液壓缸同步運(yùn)行，翻板平臺(tái)保持水平，汽車不易側(cè)傾。中小噸位液壓翻板液壓控制系統(tǒng)由液壓泵站、液壓回路及控制元件組成。液壓主要控制元件采用高質(zhì)量進(jìn)口元器件，可保證長期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生漏油，系統(tǒng)有動(dòng)作互鎖功能。5.2.4 電氣控制系統(tǒng)大噸位液壓翻板電氣控制系統(tǒng)采用 PLC控制，保證翻板平臺(tái)兩側(cè)主液壓

32、缸上下運(yùn)動(dòng)的同步。在 發(fā)生停電或誤操作時(shí)不會(huì)引起設(shè)備的誤動(dòng)作而發(fā)生危險(xiǎn)。中小噸位液壓翻板電氣控制系統(tǒng)由 PLC控制，具有安全互鎖功能，在發(fā)生停電或誤操作時(shí)不會(huì)引起設(shè)備的誤動(dòng)作而發(fā)生危險(xiǎn)。六、維護(hù)保養(yǎng)液壓翻板日常維護(hù)手冊（每班一次）設(shè)備編號(hào)： 班次： 姓名 日期： 年 月日 時(shí)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目設(shè)備狀態(tài)處理方法運(yùn)行前1翻板平臺(tái)表面清掃正常口異常有灰塵的及時(shí)每班清掃2液壓站表面清掃正常口異常有灰塵的及時(shí)每班清掃3控制柜表向清掃正常口異常有灰塵的及時(shí)每班清掃4就地操作箱清掃正常口異常有灰塵的及時(shí)每班清掃5翻板平臺(tái)落到位正常口異常查明原因并匯報(bào)反映情況6液壓站液位r 口正常口異常液位低于油位下限，及時(shí)補(bǔ)

33、充同型號(hào)、同牌號(hào)液壓油7主液壓缸落到位（左側(cè)或前置）正常口異常應(yīng)查明原因并匯報(bào)、處理8主液壓缸落到位（右側(cè)或后置）r 口正常口異常應(yīng)查明原因并匯報(bào)、處理9拉繩傳感器拉繩（左側(cè)）是否斷裂 拉繩傳感器拉繩（左側(cè)）是否回位 拉繩傳感器拉繩（左側(cè)）是否有積物正常口異常正常口異常正常口異常斷裂的及時(shí)匯報(bào)、處理及時(shí)回位及時(shí)匯報(bào)、處理積物10拉繩傳感器拉繩（右側(cè)）是否斷裂 拉繩傳感器拉繩（右側(cè)）是否回位 拉繩傳感器拉繩（右側(cè)）是否有積物正常口異常正常口異常正常口異常斷裂的及時(shí)匯報(bào)、處理 及時(shí)回位及時(shí)匯報(bào)、處理積物11液壓油油溫（20 c60 C）r 口正常口異常請(qǐng)記錄c,確止是否加熱或冷卻12站內(nèi)、站外液壓

34、管路是否滲油、漏油 泵、閥類等元器件是否滲油、松動(dòng)正常口異常緊固、必要時(shí)更換 。圈、組合墊 緊固、必要時(shí)更換13前擋輪器落到位正常口異常查明原因并匯報(bào)、處理14前擋輪器卜有無積料正常口異常有積料的清掃前擋輪器下積料15后擋輪器落到位正常口異常查明原因并匯報(bào)、處理16后擋輪器卜有無積料正常口異常有積料的清掃后擋輪器下積料17控制柜按鈕檢查:正常口異常損壞及時(shí)更換18就地控制箱按鈕檢查正常口異常損壞及時(shí)更換19各潤滑點(diǎn)潤滑r 口正常口異常各潤滑點(diǎn)按規(guī)定潤滑20翻板軸蓋是否松動(dòng)翻板軸是否竄動(dòng)翻板軸座與機(jī)體是臺(tái)開焊正常口異常正常口異常正常口異常檢查、緊固檢查、必要時(shí)復(fù)位 檢查、必要時(shí)補(bǔ)焊21站外電磁閥

35、、拉繩位移傳感器是否防護(hù)正常口異常檢查、必要時(shí)重新防護(hù)設(shè)備編號(hào)：班次： 姓名一日期：年_ 一月_日一時(shí)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目設(shè)備狀態(tài)處理方法運(yùn)行中監(jiān)測1壓力是否穩(wěn)定在額定壓力范圍內(nèi)（W 16MPa正常口異常請(qǐng)記錄最大壓力值，異常時(shí)及時(shí)匯報(bào)、處理2液壓站運(yùn)行中是否異常噪音正常口異常及時(shí)匯報(bào)反映情況3液壓站運(yùn)行中是否有震動(dòng)正常口異常及時(shí)匯報(bào)反映情況4運(yùn)行油溫是否止常（20 c60 C）正常口異常請(qǐng)記錄C,及時(shí)匯報(bào)反映情況r 5液壓泵運(yùn)行是否止常正常口異常及時(shí)匯報(bào)反映情況6主液壓缸升降是否同步（液壓缸兩側(cè)支撐結(jié)構(gòu)）正常口異常及時(shí)匯報(bào)反映情況P 7系統(tǒng)中是否有液壓油泄漏或滲油現(xiàn)象正常口異常及時(shí)匯報(bào)反映情況8

36、升降時(shí)翻板平臺(tái)時(shí)，轉(zhuǎn)軸處后無異晌正常口異常檢查并加注潤滑油9電壓是否在額定電壓 +15%B圍內(nèi)（380V）正常口異常及時(shí)匯報(bào)反映情況P 10控制柜指示燈是否止常，按鈕是否靈敏正常口異常及時(shí)更換11就地控制箱指示燈是否止常，按鈕是否靈敏正常口異常及時(shí)更換12高壓膠管是否有損傷正常口異常及時(shí)停機(jī)并查明原因、必要時(shí)更換13行程開關(guān)接觸是否良好正常口異常及時(shí)調(diào)整其他情況注：1、使用說明：如設(shè)備正常，請(qǐng)?jiān)凇霸O(shè)備狀態(tài)”欄“正常”處打鉤；如設(shè)備不正常，請(qǐng)?jiān)凇爱惓！碧幋蜚^，并按照“處理方法”欄內(nèi)容進(jìn)行 處理。2、其中的“拉繩傳感器拉繩”、“前后擋輪器”等只適用于液壓缸兩側(cè)支撐結(jié)構(gòu)的液壓翻板。液壓翻板一級(jí)保養(yǎng)、

37、維護(hù)手冊時(shí)間：維護(hù)人員：項(xiàng)目；序號(hào)維護(hù)項(xiàng)目設(shè)備狀態(tài)處理方法基礎(chǔ)1檢查基礎(chǔ)墩是否開裂正常口異常查明原因并及時(shí)匯報(bào)反映情況2清掃基坑內(nèi)積料、雜物/清掃基坑內(nèi)積料、雜物翻板平臺(tái)1緊固所有緊固件/緊固所有緊固件2檢查翻板平臺(tái)面板、主梁、支架有無明顯變形正常口異常查明原因并及時(shí)匯報(bào)反映情況3檢查主液壓缸底座、軸座與基礎(chǔ)板間焊縫是否完好正常口異常如有焊縫開裂及時(shí)反應(yīng)情況r 4檢查主液壓缸支架焊縫是否完好正常口異常如有焊縫開裂及時(shí)反應(yīng)情況5檢查擋輪器軸承座是否完好正常口異常如有損壞及時(shí)更換r 6檢查升降過程中翻板平臺(tái)是否傾斜扭曲正常口異常如有明顯變形及時(shí)反應(yīng)情況7檢查轉(zhuǎn)軸后無左右串動(dòng)正常口異常及時(shí)調(diào)整P 8

38、檢查轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活正常口異常檢查并加注潤滑油主液壓缸1徹底清掃主液壓缸，保持清潔/徹底清掃主液壓缸，保持清潔2檢查主液壓缸是否爬行、抖動(dòng)正常口異常及時(shí)匯報(bào)反映情況液壓站1清洗、更換濾油器/清洗、更換濾油器2徹底清掃液壓站，保持清潔/徹底清掃液壓站，保持清潔3檢查測溫儀表是否止確正常口異常如有異常及時(shí)調(diào)整4檢查擋輪器升降速度正常口異常將調(diào)速閥開度調(diào)整到合適5檢查翻板平臺(tái)升降速度正常口異常將調(diào)速閥開度調(diào)整到合適6檢查主液壓缸底部閥和閥塊是否漏油、滲油正常口異常及時(shí)更換密封圈7檢查各電磁閥得電情況是否止常正常口異常如有異常請(qǐng)及時(shí)反應(yīng)情況8檢查溢流閥是否止常正常口異常如有異常請(qǐng)及時(shí)反應(yīng)情況P 9檢查

39、各管接頭是否有滲油情況正常口異常及時(shí)更換密封圈或管接頭電氣1徹底清掃控制柜，保持清潔/徹底清掃控制柜，保持清潔P 2徹底清掃就地操作箱，保持清潔/徹底清掃就地操作箱，保持清潔3檢查拉繩位移傳感器活動(dòng)是否靈敏正常口異常如運(yùn)動(dòng)小靈敏請(qǐng)及時(shí)反應(yīng)情況其他情況注：1、使用說明：如設(shè)備正常，請(qǐng)?jiān)凇霸O(shè)備狀態(tài)”欄“正常”處打鉤；如設(shè)備不正常，請(qǐng)?jiān)凇爱惓！碧幋蜚^，并按照“處理方法”欄內(nèi)容進(jìn)行 處理。2、其中的“拉繩傳感器拉繩”、“前后擋輪器”等只適用于液壓缸兩側(cè)支撐結(jié)構(gòu)的液壓翻板。3、一般情況下，定期維護(hù)安排在月初或月末進(jìn)行，每月進(jìn)行一次。液壓翻板二級(jí)保養(yǎng)、維護(hù)手冊時(shí)間：維護(hù)人員：項(xiàng)目序號(hào)維護(hù)項(xiàng)目設(shè)備狀態(tài)處理方

40、法液壓站1檢查液壓軟管有無裂紋正常口異常出現(xiàn)裂紋及時(shí)更換2檢查液壓系統(tǒng)后無漏油、滲油現(xiàn)象正常口異常緊固，必要時(shí)更換 。圈、組合墊、閥、泵等兀器件。3定期過濾液壓油（是否能保證10 dm的過濾精度）/過濾液壓油，如達(dá)不到過濾精度，需更換液壓油。過濾液壓油時(shí)必須使用濾油車，同時(shí)用面團(tuán)清潔油箱 底部。P 4檢查聯(lián)軸器連接墊是否完好正常口異常出現(xiàn)斷裂及時(shí)更換5徹底清除所有油污/徹底清除所有油污電氣P 1檢查接線端子是否緊固正常口異常定期緊固接線端子2檢查拉繩位移傳感器是否完好正常口異常檢查、緊固、必要時(shí)更換。其他情況注：1、使用說明：如設(shè)備正常，請(qǐng)?jiān)凇霸O(shè)備狀態(tài)”欄“正常”處打鉤；如設(shè)備不正常，請(qǐng)?jiān)凇爱?/p>

41、常”處打鉤，并按照“處理方法”欄內(nèi)容進(jìn)行處理。2、其中的“拉繩傳感器拉繩”、“前后擋輪器”等只適用于液壓缸兩側(cè)支撐結(jié)構(gòu)的液壓翻板。3、一般情況下，二級(jí)維護(hù)安排在五一、國慶等節(jié)假日進(jìn)行，每年進(jìn)行一次。液壓翻板常見故障查詢手冊類別現(xiàn)象序號(hào)故障原因處理方法翻板平臺(tái)機(jī)械故障1:焊縫開裂及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊2轉(zhuǎn)軸有異響或轉(zhuǎn)軸攢動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)軸，將轉(zhuǎn)軸復(fù)位，加注潤滑油3擋輪器軸承座斷裂更換軸承座4翻板平臺(tái)或擋輪器變形現(xiàn)場整形處理5行程開關(guān)不到位調(diào)整行程開關(guān)位置，確保行程開關(guān)可靠接觸液壓站集后噪首小 吸油r 1泵進(jìn)油口蝶閥關(guān)閉打開蝶閥2油位太低，泵吸入空氣往油箱中加入同牌號(hào)液壓油P 3r聯(lián)軸器聯(lián)接松動(dòng)檢查聯(lián)軸器，并重新調(diào)

42、整泵和電機(jī)軸的同軸度4油溫低吸入困難加熱油液，提高油溫5泵內(nèi)零件嚴(yán)重磨損或損壞及時(shí)更換泵，防止泵磨損污染系統(tǒng)內(nèi)油液，檢查和過濾系統(tǒng)液壓油6過濾器堵塞更換濾芯7溢流閥損壞或堵塞清洗或更換溢流閥泉不排油或無壓力1電機(jī)轉(zhuǎn)向小止確檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否止確2溢流閥故障檢查溢流閥是否卡住3泵損壞更換液壓泵系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定1液壓油污染嚴(yán)重過濾液壓油，清洗過濾器和油箱以及系統(tǒng)2剛啟動(dòng)時(shí)壓力無問題，當(dāng)使用一段時(shí)間后壓 力下降，通常是系統(tǒng)內(nèi)存有大量空氣，或油溫過高造成液壓油粘度降低，使各元件內(nèi)漏 增大。檢查密封處，更換密封件 降低油溫泵過熱1泵與電機(jī)的小同軸調(diào)整泵與電機(jī)之間的同軸度2泵損壞更換液壓泵3液壓缸內(nèi)漏更

43、換或維修液壓缸P 4:系統(tǒng)漏油或滲油更換密封圈5液壓油污染嚴(yán)重過濾液壓油，清洗過濾器和油箱以及系統(tǒng)主液壓缸速度小正常1主液壓缸內(nèi)部漏油，運(yùn)行過程時(shí)會(huì)出現(xiàn)速度 明顯變慢更換或維修液壓缸2主液壓缸如果進(jìn)入污染物后，內(nèi)壁出現(xiàn)劃 痕，會(huì)出現(xiàn)速度小穩(wěn)檢查主液壓缸底部閥及電氣3如果主液壓油底部閥出現(xiàn)故障油，主液壓缸 會(huì)不運(yùn)行檢查主液壓缸底部閥及電氣爬行1空氣侵入主液壓缸排氣2液壓缸損壞維修更換液壓缸3油缸內(nèi)部磨損過大維修更換液壓缸4:油缸安裝過緊或者受彎曲力矩過大維修更換液壓缸5油缸運(yùn)行速度過低提高油缸運(yùn)行速度小同步1r拉繩位移傳感器損壞更換拉繩位移傳感器2拉繩位移傳感器信號(hào)干擾拉繩位移傳感器單獨(dú)走線r 3;比例換向閥不動(dòng)作檢查換向閥得電情況、清洗閥芯或更換換向閥4空氣侵入主液壓缸排氣r 5r主液壓油底部閥密封不嚴(yán)檢查主液壓缸底部閥及電氣電氣 電氣電機(jī)故障1電機(jī)不轉(zhuǎn)，接線錯(cuò)誤調(diào)整接線端子2r電機(jī)轉(zhuǎn)向小止確調(diào)整接線端子系統(tǒng)報(bào)警1;指示燈報(bào)警及時(shí)解除報(bào)警然后再操作2油溫高限報(bào)警電機(jī)停止，待油溫降卜來后，檢查造成油溫升高原因，無故障可繼系統(tǒng)報(bào)警續(xù)操作3油溫低限報(bào)警加熱器將開啟工作，待油溫升到設(shè)定值后，啟動(dòng)電機(jī)4:過濾阻塞取出回油濾芯用煤油清洗干凈5油位低限加入液壓