1、精品文檔農(nóng)村公路（水泥混凝土路面）施工工藝、流程一、施工準(zhǔn)備工作1 1、準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備和質(zhì)量檢測(cè)儀器1 1）主要機(jī)械（壓路機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)、灑水車(chē)、混合料運(yùn)輸車(chē)、攪拌 機(jī)、振動(dòng)梁、振搗棒、壓紋器等等）的數(shù)量、型號(hào)、性能及配套施工能力應(yīng) 滿足施工的最少配置要求，同時(shí)還要求滿足工程進(jìn)度的要求。2 2）試試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備應(yīng)能滿足本工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的基本要求。2 2、對(duì)原材料進(jìn)行源頭控制，按規(guī)定頻率進(jìn)行自檢，報(bào)請(qǐng)?jiān)囼?yàn)室對(duì)原材料 按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢，不合格材料不允許進(jìn)場(chǎng)，已進(jìn)場(chǎng)的不合格材料必須清 除出場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的原材料必須進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)，主要包括原材料名稱(chēng)、產(chǎn)地、進(jìn) 場(chǎng)日期、數(shù)量、檢驗(yàn)是否合格等。3

2、3、堆料場(chǎng)、拌和場(chǎng)1 1）拌和場(chǎng)的粗、細(xì)集料的存放場(chǎng)地必須硬化處理隔水隔泥，隔倉(cāng)并設(shè)有 良好的排水設(shè)施。水泥、生石灰、熟石灰分倉(cāng)堆放，生石灰硝化場(chǎng)達(dá)到環(huán)保 要求。水泥、石灰、細(xì)集料要求有防雨措施。2 2）、拌和場(chǎng)要有明確的水泥混凝土、水泥穩(wěn)定粒料、水泥砂漿、砂灰碎 石等混合料配合比牌子，內(nèi)容包括設(shè)計(jì)配合比、施工配合比。4 4、混合料組成設(shè)計(jì)、配合比承包人必須到試驗(yàn)室進(jìn)行混合料的組成設(shè)計(jì)。組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)穩(wěn)定 的材料指標(biāo)要求，通過(guò)試驗(yàn)選取合適的集料、水泥和石灰，確定合格的集料 配合比、水灰比、坍落度，水泥和石灰劑量和混合料的最佳含水量。合理的 混合料配合比必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮

3、系數(shù)（現(xiàn)場(chǎng)裂縫較 少），施工和易性好（粗集料離析較小）。5 5、認(rèn)真檢查每塊模板高度，高度不夠的模板應(yīng)清除出場(chǎng)。二、試驗(yàn)檢測(cè)按規(guī)定頻率檢查原材料（砂石級(jí)配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、 水泥用量、石灰劑量、混合料強(qiáng)度、彎沉、壓實(shí)度、厚度、寬度、平整度、 橫坡等。三、施工過(guò)程控制（一）、天然級(jí)配砂礫石底基層A A、試鋪試驗(yàn)路段1 1下承層的檢查天然級(jí)配砂礫石底基層鋪筑前，應(yīng)對(duì)土路基（或片石墊層）的表面進(jìn)行 檢查。對(duì)表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。2 2通過(guò)試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)1 1） 確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。2 2） 確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。例：碾壓機(jī)械組合：順序、速度、遍數(shù)

4、。養(yǎng)生的 方法、時(shí)機(jī)及灑水間隔時(shí)間。3 3）確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。B B 施工過(guò)程檢查精品文檔1 1施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查1 1） 在砂礫石攤鋪前，對(duì)放樣進(jìn)行復(fù)核，檢查掛線寬度、高度、線型。2 2） 對(duì)施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查，表面要干凈、無(wú)浮土、積水。3 3） 砂礫石攤鋪應(yīng)保證厚度、路拱坡度合格，攤鋪平整度一致。4 4） 檢查攤鋪后粗、細(xì)集料分布情況，如出現(xiàn)細(xì)集料離析現(xiàn)象或局部粗集 料“窩”，應(yīng)要求專(zhuān)人適當(dāng)處理。5 5） 砂礫石的碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)段確定的程序與工藝。 嚴(yán)禁車(chē)輛在已完 成（但還未板結(jié)）的路段上行駛。6 6） 碾壓應(yīng)達(dá)到要求壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。2 2原材料控制 原材料是

5、控制天然級(jí)配砂礫石底基層施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為確保底基層符 合質(zhì)量要求，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)場(chǎng)砂礫石，控制砂礫石含泥量、級(jí)配，不合格砂 礫石堅(jiān)決不允許使用。3 3養(yǎng)生1 1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生。2 2）養(yǎng)生方法：灑水養(yǎng)護(hù)，灑砂碾壓。在板結(jié)、交驗(yàn)前應(yīng)始終保持底基層 處于潤(rùn)濕狀態(tài)。3 3）底基層板結(jié)前應(yīng)封閉交通，不允許任何車(chē)輛通行。C C 檢驗(yàn)施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：已成型的段落的彎沉、厚度、壓 實(shí)度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度。（二）、水泥穩(wěn)定粒料或石灰穩(wěn)定碎石基層A A、試鋪試驗(yàn)路段1 1下承層的檢查1 1） 砂灰碎石基層鋪筑前，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)對(duì)砂礫石底基層的表面進(jìn)行

6、檢查。 對(duì)表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。2 2） 水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石基層施工前，應(yīng)保證作業(yè)面表面的濕潤(rùn)。 2 2通過(guò)試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)1 1） 驗(yàn)證用于施工的集料配合比比例及拌和時(shí)間。2 2） 確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。3 3） 確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。例：碾壓機(jī)械組合：順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的 方法、時(shí)機(jī)及灑水間隔時(shí)間。4 4） 確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。5 5） 嚴(yán)格組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。B B 施工過(guò)程檢查1 1施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查1 1） 應(yīng)在水泥穩(wěn)定粒料或水穩(wěn)碎石攤鋪前，對(duì)放樣進(jìn)行復(fù)核，檢查掛線寬 度、高度、線型。2 2） 對(duì)施工段落的作業(yè)面表面

7、進(jìn)行檢查，表面要干凈、無(wú)浮土、積水、表 面要灑水濕潤(rùn)。3 3） 基層混合料攤鋪應(yīng)保證厚度一致，松鋪系數(shù)一致，路拱坡度合格，攤 鋪平整度一致，接縫平整。4 4）檢查攤鋪后粗、細(xì)集料分布情況，如出現(xiàn)細(xì)集料離析現(xiàn)象或局部粗集 料精品文檔“窩”，應(yīng)要求專(zhuān)人適當(dāng)處理。5 5）混合料車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，要有專(zhuān)人指揮停放、卸料。6 6）混合料的碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。遵循生產(chǎn)試 驗(yàn)段確定的程序與工藝。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和 急剎車(chē)。7 7）碾壓宜在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間下完成，并達(dá)到要求壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有 明顯的輪跡。2 2后場(chǎng)質(zhì)量控制 混合料拌和場(chǎng)（后場(chǎng)）是控制水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎

8、石施工質(zhì)量的關(guān)鍵， 為確保混合料都符合質(zhì)量要求，應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：1 1）開(kāi)料拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足 1-21-2 天的攤鋪用料。2 2）每天開(kāi)始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配比， 外加水及天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實(shí)際的水泥或石灰劑量可 以大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥或石灰劑量約 0.5%0.5%。3 3）每 1-21-2 小時(shí)檢查一次拌和情況，主要檢查配合比、含水量是否變化。4 4）裝車(chē)時(shí)車(chē)輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。3 3養(yǎng)生1 1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開(kāi)始覆蓋養(yǎng)生。2 2）養(yǎng)生方法：應(yīng)采用草袋或麻布濕潤(rùn)后人工覆蓋在碾壓完成的基層表

9、面。2 2 小時(shí)后再灑水。在 7 7 天內(nèi)應(yīng)始終保持基層處于潤(rùn)濕狀態(tài)，至少在 1515 天內(nèi)正 常養(yǎng)護(hù)。3 3）養(yǎng)生期應(yīng)封閉交通，不允許任何車(chē)輛通行。C C 檢驗(yàn)施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：對(duì)已成型的段落的彎沉、厚度、 壓實(shí)度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度、。（三）、水泥混凝土面層A A、試鋪試驗(yàn)路段1 1下承層的檢查1 1） 水泥混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)水泥穩(wěn)定粒料或砂灰碎石基層的表面進(jìn)行檢 查。對(duì)表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。2 2） 水泥混凝土澆筑前，應(yīng)保證作業(yè)面表面的濕潤(rùn)。2 2通過(guò)試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)：1 1） 驗(yàn)證用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌

10、和時(shí)間。2 2） 確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。3 3） 做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進(jìn)行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼 筋型號(hào)準(zhǔn)確。4 4）確定鋼模脫模劑及用量，確定模板固定方式及彎曲度（彎道）、垂直 度等，確定拆模、抹光、壓紋、切縫時(shí)間。5 5）嚴(yán)格組織拌和、運(yùn)輸、振搗、等工序，縮短延遲時(shí)間。B B 施工過(guò)程檢查1 1施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查1 1）應(yīng)在水泥混凝土澆筑前，對(duì)放樣進(jìn)行復(fù)核，檢查模板間寬度、模板高度及路拱度、線型。2 2）對(duì)施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查，表面要干凈、無(wú)浮土、積水、表 面要灑水濕潤(rùn)。精品文檔3 3）混合料車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，要有專(zhuān)人指揮停放、卸料。4 4）振搗棒拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞

11、； 振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度，防止 漏振和過(guò)振，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久，以至造成離析。振動(dòng)梁 運(yùn)行過(guò)程中不得有空洞、凸起，保證平整度。澆搗過(guò)程中應(yīng)密切注意模板變 形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正。混凝土搗實(shí)后 2424 小時(shí)之間，不得受到振 動(dòng)。5 5）吸水完成后立即抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢 查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。6 6）抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓紋時(shí)應(yīng)掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場(chǎng)檢查可用手試摁砼，確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，提供壓 紋器過(guò)往軌道。7 7）拆模時(shí)應(yīng)小心，不得損邊掉角。8 8）壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車(chē)碾破壞路面。9

12、 9） 橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深 7cm7cm 寬 5mm5mm 切割時(shí)必 須保持有充足的注水，在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。切縫機(jī)開(kāi)始切縫時(shí)間 （晝夜平均溫度 5 5，開(kāi)始切縫時(shí)間 4 4 天；晝夜平均溫度 0 0，開(kāi)始切縫時(shí) 間 3 3 天；晝夜平均溫度 1515，開(kāi)始切縫時(shí)間 2 2 天；晝夜平均溫度 2020，開(kāi)始 切縫時(shí)間 1.51.5 天；晝夜平均溫度2525,開(kāi)始切縫時(shí)間 1 1 天）。這里的開(kāi)始 切縫時(shí)間指混凝土抹平成型后所經(jīng)歷的時(shí)間。1010）在鋸縫處澆灌瀝青膠泥。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時(shí)密堵材料，縫頂 面高度與路面平齊。2 2后場(chǎng)質(zhì)量控制 混合料拌和場(chǎng)（后場(chǎng)）是控制水泥混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為確保混合 料都符合質(zhì)量要求，應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：1 1） 開(kāi)料拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足 1-21-2 天的攤鋪用料。2 2） 每天開(kāi)始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配比， 外加水及天然含水量的總和要比最佳含水量略高，要嚴(yán)格控制好水灰比。3 3） 每 1-21-2 小時(shí)檢查一次拌和情況，檢查配合比、水灰比是否變化。4 4）裝車(chē)時(shí)車(chē)輛應(yīng)前