1、五、預制箱梁施工方案5.7.2 箱梁預制施工方案臺座根據箱梁預制工程量和工期安排及現場預制條件，用鋼筋砼修建適量的固定臺座。臺面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺面采用6mm厚的鋼板磨面。臺座上預留兩側邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。為適應梁張拉后上拱度，臺面按設計要求做成拋物線負拱。臺座的基底用壓路機壓實，使其具有足夠的承載力，臺座間的地面用砼硬化。臺座兩側設置排水槽以利養護和施工排水，并于臺座兩側沿縱向每2米埋設鋼筋套溝，便于拉桿固模或拆模。箱梁預制工藝流程圖合格調整底模安裝側模安裝支座板及防落梁板加工支座板吊裝主體鋼筋安裝抽拔膠管主體鋼筋預扎安裝梁體預埋件吊裝內模安裝端模安裝錨墊板吊裝頂板鋼筋橋面預

2、埋件安裝梁體砼澆筑主體鋼筋預扎鋼筋檢驗加工成型砼輸送泵及布料機砼拌和站水泥、摻合料砂石料外加劑水電梁體砼蒸養蒸養棚拆除拆除端模、內模松側模穿鋼絞線制作鋼絞線束放置溫度計放置蒸養棚箱梁預、初張拉移梁至存梁區混凝土養生 錨具檢驗割絲管道壓漿綁扎封錨端鋼筋 ggagangjigangjingangjin橋梁封端箱梁質量檢查出場檢查裝車出場模板工程箱梁側模分塊制造，在預制場內拼裝完后聯成整體，采用固定底模及固定側模方式。箱梁內模采用分節拼裝、整體吊裝方式，用液壓系統及螺旋支撐來拆除和安裝。澆筑混凝土時，整個內模通過臺車上的螺旋撐桿支承在底模泄水孔處，當混凝土達到脫模強度后，將帶有輪子的臺車落在軌道上，

3、用卷揚機將內模分段移出。a.模板安裝前的準備工作模板安裝前檢查模板板面是否平整、光潔、有無凹凸變形，并清除灰砟和端模管道孔內的雜物；檢查振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有，均及時補焊、整修合格。檢查端模上錨墊板是否安裝正確、齊全、牢固；橋牌固定預埋件是否安裝合格；檢查橋梁支座墊板及防落梁預埋鋼板位置是否正確，有無位移、偏斜現象。模板與混凝土接觸面上涂脫模劑，脫模劑可采用廠制專用脫模劑，嚴禁使用廢機油、廢柴油混和物作脫模劑。涂刷脫模劑時注意油量少而均勻，做到不漏涂而板面又不積聚。檢查吊裝模板所需用的吊具、穿銷、鋼絲繩是否安全、齊備；檢查模板安裝時所需的各類聯接件、緊固件是否齊全。b.安裝

4、底模底模安裝時根據設計要求及制梁的實際情況設置預留壓縮量和反拱，反拱值由設在底模與制梁臺座預埋件之間的鋼墊板進行調節。預留反拱值按二次拋物線設置。底模清理：清除底模面板上雜物。檢查底模兩邊的燕尾橡膠密封條，對損壞的更換或修補。檢查底模的反拱及平整度等；支座板應保持平整，安裝后四個支座板相對高差不得超過2mm。底模質量標準如下表序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1底板頂面與設計標高差±3用水平儀測量2兩端的活動底板邊緣高差1用600mm水平尺測量3底板全長范圍內橫向偏移2掛中心線，測每節底板兩端4底板全長±5用鋼卷尺測量底板兩側5兩端支座螺栓孔中心距±4用鋼卷尺測量

5、6兩節臺座鋼底板接口處高低差2用鋼直尺及塞尺查接口兩側c.安裝側模側模安裝流程為：側模清砟涂脫模劑用可調撐桿調整側模角度擰緊螺桿使側模與底模靠緊調節支腿支撐使側模板固定打緊子母楔檢查側模安裝尺寸在側模底部放置螺旋撐桿，調整側模高度； 將側模外側支腿底部與臺座可調撐桿相聯，以調整側模角度；采用子母楔固定側模，使側模與底模靠緊；側模立完后，檢查側模的如下尺寸：橋面寬度、腹板寬度、橋梁高度（跨中、1/4、3/4截面）、橋面板下翼的平整度等，其誤差在允許范圍內；均勻涂脫模劑；d.安裝液壓內模內模安裝流程為：內模拼裝臺座整備清除內模接縫處及表面灰砟用膏灰粘貼縫隙檢查校正內模的外形尺寸涂刷脫模劑將內模整體

6、吊入臺座上底腹板鋼筋骨架內將臺車上的螺桿撐桿支撐于預留孔中使內模穩定安裝于底模上檢查驗收。內模的拼裝在內模拼裝臺座上進行。液壓內模分段吊裝到內模拼裝臺座上，將各接縫處及表面混凝土漿清除干凈，內模拼裝成整體后用膠帶粘貼縫隙。檢查校正內模的外形尺寸，如誤差超標，則需用調節支撐調整。梁體鋼筋安裝完后，進行底板預留泄水孔PVC管安裝，當PVC管與鋼筋相碰時，可適當調整鋼筋位置。采用兩臺50t龍門吊將內模整體吊裝到臺座上，使臺車螺桿撐桿支撐于預留泄水孔內。e.安裝端模端模安裝流程為：模板清理整備涂刷脫模劑安裝錨墊板內模就位后吊裝端模端模與側模、底模、內模進行連接和固定模板安裝技術要求見下表序號項 目技

7、術 要 求1模板總長±10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設計位置偏差2mm4橋面板中心線與設計位置偏差10mm5腹板中心線與設計位置偏差10mm6橫隔板中心位置偏差5mm7模板傾斜度偏差38底模不平整度2mmm9橋面板寬±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013橫隔板厚度+10mm、-5mm14端模板預留孔偏離設計位置3mmf.模板的拆除拆模順序為：松開緊固件拆除端模松動外側模板逐節移出內模堵塞預應力孔道。端模脫模:脫端模前，內模已脫離混凝土，側模已松開；拆去端模上錨墊板的連接螺栓；在端模下部左、右兩側各采用一臺

8、5t油壓千斤頂進行脫模。施頂時要同步，防止將梁體磕損；采用50t龍門吊將端模吊離內模、側模。拆除內模:拆除內模撐桿使模板板塊處于自由狀態，收縮兩側下梗肋模板，再收縮兩側上梗肋模板。拆除內模縱梁下千斤頂保護外套，千斤頂收縮內模一起下落使內模縱梁支承輪落在軌道梁上。將梁端軌道接長至一節內模的長度。利用卷揚機拖出內模。軌道梁千斤頂供油使軌道梁支承輪架旋轉，至支承輪接觸混凝土面。利用卷揚機拖出軌道梁。側模脫模:拆除子母楔；旋松地角螺栓與斜撐使側模外轉，離開混凝土表面。當采用縱橫移滑道移梁時，側模還將移動到下一個臺座使用。鋼筋工程a.鋼筋加工鋼筋的調直采用鋼筋調直截斷機作業，其工藝流程為：備料調直機調直

9、截斷碼放轉入下道工序。鋼筋切斷采用鋼筋截斷機作業，其工藝流程為：備料劃線(固定擋板)試斷成批切斷鋼筋堆放。鋼筋彎曲成型工藝流程：準備劃線試彎成批彎曲堆放。鋼筋彎曲成型質量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋末端彎釣的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂紋，對級及級以上的鋼筋彎曲超過90時，彎曲直徑不得小于5d；鋼筋彎制成型允許偏差見下表鋼筋彎制成型允許偏差。鋼筋彎制成型允許偏差序號項 目技 術 要 求1鋼筋順長方向尺寸偏差±10mm2標準彎鉤內徑2.5d3標準彎鉤平直段長度3d4蹬筋中心距離尺寸偏差±3mm5外形復雜的鋼筋用樣板抽查偏離大樣尺寸

10、±4mm6鋼筋不在同一平面10mm7鋼筋的垂直肢與垂線的偏離值d8彎起鋼筋起點位移15mm9箍筋內邊距離尺寸±3mm10彎起鋼筋的彎起高度±4mmb.梁體鋼筋綁扎整跨鋼筋骨架的制作流程為：在各自的胎模具上同時綁扎底腹板和頂板鋼筋骨架布設預應力筋預留管道吊底腹板鋼筋骨架入制梁臺座上的外模中吊裝內模入底腹板鋼筋骨架內安裝端模吊裝頂板鋼筋骨架到底腹板鋼筋骨架頂部并聯結拼裝。在鋼筋與模板間設置保護層墊塊,模板安裝和灌筑混凝土前，仔細檢查保護層墊塊的位置、數量及緊固程度，并指定專人作重復性檢查以提高保護層厚度尺寸的質量保證率。墊塊散布均勻，采用梅花式布置，側面和底面的墊塊不

11、少于4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護層內。預應力管道安裝及鋼筋綁扎要求見下表預應力筋預留管道及鋼筋綁扎要求。預應力筋預留管道及鋼筋綁扎要求序號項 目要 求1預應力筋預留管道在任何方向與設計位置的偏差距跨中4m范圍4mm、其余6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm6混凝土保護層厚度與設計值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量20mm預留孔道預留孔道采用橡膠抽拔管道成孔。橡膠抽拔管安裝前進行仔細的外觀檢查，位置應準確、圓順。定位網設置間距直線段50cm，曲線段不超過40cm

12、，定位網鋼筋采用12mm的Q235光圓鋼筋，凈空尺寸大于橡膠抽拔管23mm。定位網鋼筋要焊接成型，并與梁體鋼筋連接牢固。橡膠抽拔管安裝的基本技術要求：橡膠抽拔管須從梁端穿入定位網上的預留孔道中。安裝完畢后，檢查其位置是否正確，誤差應在規定范圍內，管道曲線應圓順。混凝土澆筑采用拌和站集中拌和，運輸車運輸，龍門架電動葫蘆吊入模，砼按一定厚度，順序和方向分層澆筑，使用插入式和附著式振動器相配合進行振搗密實。要嚴格控制底板和頂板的厚度，其誤差不能超過1cm ,在施工過程中，現場技術人員要隨時注意砼的和易性，坍落度的大小，并隨時做好調整，在現場管理人員的監督下，抽樣做砼抗壓試塊。梁體混凝土澆筑順序：總的

13、順序為“先底腹板倒角、再下腹板、再底板、再上腹板、最后頂板”；總的原則為“由一端向另一端進行、左右對稱、斜向分段、水平分層”。用2臺布料機對稱布料、連續澆筑，以水平分層的工藝左右對稱進行，混凝土分層澆筑、分層振搗，每層澆注厚度不超過30cm，前后兩層混凝土的間隔時間不得超過90min。當兩側腹板混凝土澆筑到上腹板部位時，改用從內模頂面預留的混凝土澆筑孔下料補澆底板混凝土，并及時攤平、補足、振搗，控制好標高，達到設計要求，最后澆筑頂板。澆筑兩側腹板混凝土時，采用同步對稱澆筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內模偏移或其它后果。當兩腹板槽灌平后，開始澆筑橋面板混凝土。梁體混凝土澆筑順序見圖

14、梁體混凝土澆筑順序示意圖。梁體混凝土澆筑順序示意圖混凝土養護a.混凝土自然養護箱梁蒸汽養護結束后即進入混凝土自然養護階段。自然養護時，梁體表面用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜。當環境溫度5以上時，可對橋面采用灌水養護。灌水時間在第二次抹面完成后0.52h(根據氣溫確定)，但以手壓表面不留痕為準，水不得直接沖擊橋面混凝土，灌水養護須在1d以上。養護用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15。梁體灑水次數以保持混凝土表面充分潮濕為度，一般情況下，白天以12小時一次，晚上4小時一次。當環境相對濕度小于60時，自然養護不少于28d；相對濕度在60以上時，自然養護不少于1

15、4d，并作好養護記錄。同時，對隨梁養護的混凝土試件進行灑水養護，使試件強度與梁體混凝土強度同步增長。當環境氣溫低于5時，梁體表面噴涂養護劑，采取保溫保濕措施，禁止對混凝土灑水。當梁體混凝土達100%設計強度，封錨達到交庫強度以上且養護時間滿足要求，停止對梁體的養生。b.夏季噴淋養護混凝土澆注完成后，對梁體頂面混凝土進行修整、抹平，待混凝土初凝后，再抹面并將表面拉毛，以保證梁體頂面與橋面混凝土鋪裝層有良好的結合。混凝土養生采用土工布覆蓋噴淋養生，以保持梁體表面處于濕潤狀態，防止表面失水過多而產生裂縫，養護時間不小于7d。c.冬季蒸汽養護梁體混凝土灌注完畢后，立即覆蓋養護罩，進行蒸汽養護，為保持整

16、個箱梁養護溫度一致，采用篷布養護方案，合理布置蒸養管道及測溫設施。采用蒸汽養護時，實施跟蹤養護，使蓬溫與梁體內水化熱相適應。蒸汽養護全過程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期：梁體砼灌注完畢至混凝土初凝之前的養護期為靜停期。靜停期間保持蓬溫不低于5，時間不少于4h。靜停期可向蓬內供給小量的蒸汽，將蓬內溫度控制在20以內。升溫期：溫度由靜停期升至規定的恒溫階段為升溫期。升溫速度不得大于10/h。恒溫期：恒溫時棚內溫度不宜超過45；梁體芯部混凝土溫度不宜超過60，個別最大不得超過65；恒溫期具體時間可根據試驗確定。降溫期：按規定恒溫時間，取出隨梁養護的砼檢查試件經試驗達到混凝土脫模強度后，停

17、止供汽降溫，降溫速度不大于10/h。如檢查試件達不到脫模強度的要求，則按試驗室的通知延長恒溫時間，直至砼達到脫模強度后方能降溫。降溫至25以下，且梁體表面溫度與環境溫度之差不超過15時,方可撤除保溫設施和測試儀表。張拉，待砼澆筑完畢后，對孔道進行清孔在砼強度達到70%左右穿束，在砼強度達到設計強度90%且期齡不少于7天時，用千斤頂張拉，在張拉前進時所有的預應力設備及材料均應經過檢驗合格后方可使用，張拉所用千斤頂、壓力表應定期送法定檢定機構檢驗，張拉過程中應特別注意梁體的變化，并做好原始記錄。梁體縱向鋼絞線束張拉程序：預張拉：0初應力0.2k(作伸長值標記)張拉至預張拉設計要求的控制應力(測伸長

18、值)回油、錨固(測量總回縮量)。初張拉：0初應力0.2k(作伸長值標記)張拉至初張拉設計要求的控制應力(測伸長值)回油、錨固(測量總回縮量)。終張拉：0初應力0.2k(作伸長值標記)1.0k（測伸長值、持荷5min）回油、錨固(測量總回縮量、測夾片外露量)。經初張拉過的鋼絞線張拉：0初張拉控制應力(作伸長值標記)l.0k(測伸長值、持荷5min)回油、錨固（測量總回縮量、測夾片外露量）孔道壓漿箱梁終拉完成后，在48h內進行管道壓漿。管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，灌漿材料為無收縮防腐蝕灌漿劑。壓漿拌合機應能制造出膠狀稠度的水泥漿。壓漿停止時，壓漿機要照常循環并攪拌。壓力表應在使用前進行校正，壓漿作業過程，最少每隔3小時將所有設備用清水徹底清洗一次，每天用完后也進行清洗。孔道壓漿應按自下而上的順序進行。水泥漿壓注工作在一次作業中連續進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水氣體漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即可停止。壓漿完畢后，待水泥漿強度達到40MP以上方可吊裝。封錨及預留孔封堵箱梁終張拉后，應及時進行封錨。封錨采用強度等級不低于C50無收縮混凝土進行填塞。a.工藝流程錨具穴槽表面鑿毛處理錨具防水處理安裝封錨鋼筋填塞混凝土養護對新舊混凝土結合部進行防水處理。b.封錨工藝封錨前，對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進行防水