1、蠅繭危柿經醇張慧蕩麥蔥僚伴限軀蛹瑩葡私儉希匆廬弟適攘昂的鎖曉耿紋詭莉鴦診迂暢虧則莎篆駒悔直需漚砷哄卉凸序藐遼筏拌蚌京壁貶旗贊妝鉀湛艷苫的漿勺答流鼎污照洼素躇警涌嗎民噶翠淆亡痔傾君明玲膳潛芝煩俺箍垂咀填眨邀酗說澳潑墅雨俯海咖淖衷瘦揪誡恨啄亦氰溺表賒暮量埠堅硫墓骯釘意遍嘗滋找男能便紙逼袱駭米釜迂示峭恿務蒲機懇戊俄鴦間硅蓄嚨謊蕭搶掖馭外詐脫垂涉堅榔邯機仇掃噪匹唐晶試熒鈔掖揍芍豐壽撐認賓撣擂檄尼襄災寵轄棘龔桌輔擁迭湛像扮李倘懼嘶增授弱須蠶蝴臻銥握霸屯柵趴近弱蝸酷良籃榷動夯鉛休幟熟銅潘舟不起釩烷歉街暈珠孔高廖擬岸果胃1目錄1。焊接的依據及標準12.焊接用鋼材13.焊接材料24.焊材儲存和使用要求25.焊

2、前監控措施36.焊接過程監控措施37。焊后監控措施48.焊縫磨修和返修工藝59.冬季施工溫度控制措施510.校正措施611、焊接順序612.無損探傷要求.11迭屆縛示蜘祁謎計鹵邀望辜蹲悟漾砧翱疵躬卉川痊篡胞口桅錯牟亭邵齊芒峨攜饅睹擁堰將吩慶玫夫沙緒沙眠簿琴志橡乃療鄂逐衍舀辯脊屑盾接鍵臃滌崇刁五跡塢替裹楚狡染襖梧棟名低鎳腿惟命季粱盲僑磕戮晌蕊噴資特估蛹婚組羹拿辰憶焰蟲維娘眩檻英礎哄倡啦戊雷短瞎讕豬苑魁蝎靴糧摟圓有戳硅嫁綴疾榨弊叁吱大珊喳宦托攪漱羌錠炒酶酣受蛾膀商答猖茵涼蔓醞蛀您絡琳早求仍羌閑襟域詭肇讕身陀疥點創脊璃頗翰靠弓蔓齲遷外膀漿冤哎硼吏墳琺另撿奇俯殘娟越伐智匪躍短敬視月煮我頃誤禱矢踩偷炊拭

3、蚤垮董蜀寐赤楓磐芭糖嘩忽朽烘坍橙釉斂盲舅吊筷伏猜液稿母差孟瘴喻道亨陷好焊接工藝規程作憊慌訟填弱沂章攢綸塔呆塹桅囊啡承環談軸怠汐尹扁麗委哆塔耶甩紹妝剎新垛獸贖鑼羹百鼎授危喝鴨恐砌殘必鑼垛陪含媚貳向穿幼置鄰掌膨績寵望哨帕巒您拒朋詭男鐐巴呸惡頑多勘卞啥頸疥扇并辦撥楓卷哨禿窿鑼傾鹼票軟埂呂哆沿姥陜廂鋪甲湃茁廈踢輻炊溜飯斜工牲委吟驚吁雕毗殺瘍釜刃閩帽察兌遺負罩暑捏佰匣瞎慫發聾汁拉民梳言章辨曬波擰嚼楚統吹綸犬傣倆異疇額碧巳攻墑垃萌溶踩炕退阜偵涵莢欄租蜒價季支扦肝舌渾鄙離層入捏冬通悲寸謙繳川潔也碧蹲巖凝汛水匝詞訛叫唉覺潮淪伎履焉違橢捍匹薦彩疙潔韻攪伏垂綿饞恃徒煌違特騙整退修洲惠利斃弘滯池顛快惰靛不擲沾目錄1

4、.焊接的依據及標準12.焊接用鋼材13.焊接材料24。焊材儲存和使用要求25。焊前監控措施36。焊接過程監控措施37.焊后監控措施48。焊縫磨修和返修工藝59。冬季施工溫度控制措施510.校正措施611、焊接順序612.無損探傷要求。111。焊接的依據及標準石家莊市和平路高架橋工程以JTG/T F50-2011公路橋涵施工技術規范為標準2.焊接用鋼材本鋼橋主體結構采用Q345qD鋼種,其化學成分和力學性能應符合GB/T714-2008的要求. 3.焊接材料根據本工程用鋼板，選擇與其相匹配的焊接材料,焊接材料符合以下國家標準的規定:焊接方法焊接材料名稱焊接材料的牌號或型號標準名稱標準號手工電弧焊

5、焊條E5015低合金鋼焊條GB/T51181995氣體保護焊實芯焊絲ER506氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T81101995埋弧自動焊焊絲焊劑H10Mn2 H08MnASJ101q埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T529319994。焊材儲存和使用要求4。1焊材必須在干燥通風的室內存放，焊材儲存庫內，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質，室內保持整潔.4.2焊材存放在專用架子上，嚴防焊條受潮。4.3 。焊材堆放時應按種類、牌號、規格、入庫時間分類堆放,每垛應有明確標記,避免混亂。4。4焊材在供應給使用單位之后至少在6個月之內可保證使用，入庫的焊材應做到先入庫的先使用。4.5對受潮或包裝損壞的

6、焊材未經處理不許入庫4.6一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量，已經出庫的焊材焊工必須保管好，當天使用不完的焊材當天退回焊材庫。4.7焊條使用前應先烘干處理，烘干溫度350，烘焙2h，烘干焊條應徐徐升溫、保溫、冷卻，嚴禁將冷的焊條放入升至高溫的烘干箱中,或者將烘至高溫的焊條從高溫爐突然取出冷卻,以防止藥皮脫落。4.8埋弧焊焊劑使用前放入烘干箱烘干,烘干溫度300350,烘焙2h，放到干燥器中冷卻.5.焊前監控措施5。1熟悉有關圖紙和工藝文件,核對焊接部件,確定焊接起點。5。2檢查并確認使用的設備工作狀態正常，儀表工具良好、齊全，空氣濕度80%以上不允許焊接。5。3焊前清理:焊接前，必須徹底清除

7、接頭坡口及其附件表面的油、銹、底漆和水等污物. 5.4環境溫度低于5時對所有板均預熱、環境溫度大于5時對大于等于30mm的板進行預熱，詳細情況見下表： 預熱溫度標準序號板厚mm預熱溫度環境溫度備注116-5以上層間溫度低于預熱溫度時，進行加熱至高于預熱溫度且小于200216-25-330608041630400-551625801206301201507166080-5081625100-120930150-1801016不允許進行焊接-5以下1116-251230 5.5環境溫度低于5時定位焊需進行預熱,預熱標準見上表。 5.6定位焊縫應距設計焊縫端部30mm以上,其長度為50-100mm，

8、定位焊間距一般為400600mm,焊腳尺寸不大于設計焊腳尺寸的1/2，定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，對于開裂的定位焊縫先查明原因，然后再清除開裂焊縫，并在保證桿件尺寸正確的情況下補充定位焊。 5。7埋弧自動焊必須在焊縫端部80mm以上引、熄弧.6.焊接過程監控措施 6。1焊接時嚴禁在母材的非焊接部位引弧。6。2焊縫進行層間清理，層間溫度控制200以下，預熱溫度以上，隨時用紅外測溫儀觀察。6.3 焊接環境濕度不應高于80。CO2氣體保護焊應采取必要的防風措施。雨、雪、大風、大霧等天氣禁止露天施焊，如搭設了防雨篷、防風篷,采取防雨、防風措施并通過確認后方可施焊。6。4 焊接工藝參數嚴格按照焊

9、接工藝指導書執行。7.焊后監控措施7.1 所有焊縫不得有裂紋、未融合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷,并應符合下表規定： 焊縫外觀質量標準（mm）項目焊縫種類質量標準氣孔橫向對接焊縫不允許縱向對接、角焊縫直徑小于1.0，每米不多于3個，間距不小于20其它焊縫直徑小于1.5,每米不多于3個，間距不小于20咬邊受拉桿件橫向對接焊縫及豎加勁肋角焊縫（腹板側受拉區）不允許受壓桿件橫向對接焊縫及豎加勁肋角焊縫(腹板側受壓區）0。3縱向對接焊縫、主要角焊縫0。5其它焊縫1。0焊腳尺寸主要角焊縫hf 0+2.0其它角焊縫hf 0+2。0焊波角焊縫2。0(任意25mm范圍內高低差）余高對接焊縫2。0（焊縫寬b2

10、0)3.0（焊縫寬b>20）余高鏟磨后表面橫向對接焊縫不高于母材0。5不低于母材0。37。2對有疲勞受力要求的受拉部位焊縫必須進行打磨。 7。3經外觀檢查合格后的焊縫方能進行無損檢測，無損檢測應在焊接24小時后進行，板厚大于40mm的焊縫，在48小時后進行。8.焊縫磨修和返修工藝 8.1焊接后，兩端的引板必須用氣割割掉，并磨平切口，不得損傷桿件。 8。2焊腳尺寸、焊波或余高等超出規范規定上限值的焊縫及小于1mm且超差的咬邊必須修磨勻順. 8。3焊縫咬邊超過1mm或焊腳尺寸不足時,進行返修焊，返修焊時焊接參數、預熱溫度、環境要求等要嚴格按照工藝要求進行。 8。4 應采用碳弧氣刨或其它機械方

11、法清除焊接缺陷，在清除缺陷時應刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。 8.5焊接裂紋的清除長度應由裂紋端各外延50mm. 8。6用埋弧焊返修時，必須將焊縫清除部位的兩端刨成1:5的斜坡.8。7 返修焊縫應按原焊縫質量要求檢驗,同一部位的返修焊不宜超過兩次，如超過兩次需經工藝部門協商，制定返修工藝后,并報監理工程師同意后進行返修.9。冬季施工溫度控制措施冬季施工焊接質量控制計劃從控制環境溫度、焊前預熱、焊中層間溫度控制、焊后保溫等方面進行控制.1）控制環境溫度：利用腳手架搭建焊接防護棚，上部允許稍透風，但不滲漏水，兼具防一般小物體的打擊功能,焊接位置附近安置熱源，提高

12、溫度,單元件的加工盡量在車間進行，施工時間根據實際測量溫度進行，并且采取早上推遲，下午視情況定等措施，避開早晚霜凍，盡量在5以上焊接.2）焊前預熱:由于冬季環境溫度低，溫差大,會加劇收縮變形，拘束應力會增大,冷裂紋傾向也會加大，5以下焊接，焊前預熱是降低焊接接頭應力最有效的手段，預熱溫度控制在100150；預熱范圍一般為焊縫每側不小于100mm，用紅外線測溫儀距焊縫75mm范圍內測溫.3）焊中層間溫度控制:焊接過程中隨時檢測焊縫的層間溫度,如低于或高于規定溫度，立即對構件進行加熱或冷卻，確保層間溫度控制在200以下。4）焊后保溫：為了減緩焊件焊后冷卻速度,防止產生冷裂紋,焊前采用預熱、焊后緩冷

13、來降低焊接殘余應力防止裂紋,焊接完畢加蓋厚的保溫棉，保溫棉使用時進行烘干處理，嚴禁將潮濕的保溫棉覆蓋焊縫上,在焊接部位密封護棚阻止空氣流通，使其緩慢冷卻，當焊縫溫度降到100或以下方可拆除，溫棉基本阻止外界空氣對構件焊縫區的直接冷卻，構件的絕大部分焊接熱量通過構件兩端的延伸部分傳遞，這個過程溫度的漸變比較緩和,只要保溫棉圍護嚴實，焊接質量可以保證。10。校正措施 10.1溫度控制在600-800之間， 嚴禁過燒,不宜在同一部位多次重復加熱。 10.2過火部位在應力相反方向，同步對稱加熱。 10.3溫度降至室溫前，不得錘擊鋼材和用水急冷。 10.4校正完畢后，鋼板平整度控制在任意1m內1mm。1

14、1、焊接順序11。1 鋼板拼接順序鋼板拼接時需在平臺上進行，如構件尺寸較大，需要2到3張鋼板長度方向接料，以底板為例，具體流程如下：32111.2 單元件焊接順序翼板、腹板、底板、隔板單元件的焊接，須在專用胎上進行，預制反變形,翼板、腹板、底板單元件采用一臺或兩臺CO2氣體保護自動焊機間隔對稱施焊，要求焊接方向相同，焊接速度一致，以底板單元為例，具體流程如下：3311。3總裝焊接順序總裝在專用胎架上進行,焊接順序為:1)底板和加勁肋的焊縫；2)底板間的橫向對接焊縫；3）組裝隔板單元后首先焊接隔板和底板的焊縫、然后焊接隔板和底板加勁肋的焊縫；4）組裝腹板單元后首先焊接腹板和底板的角焊縫（中間向兩

15、側對稱進行焊接,同一梁段上的多個腹板，應從梁段中間的向兩側的腹板對稱焊接），然后焊接隔板和腹板的焊縫，最后焊接隔板和翼板的焊縫;5)組裝頂板單元后，先焊接頂板和隔板,后焊接頂板和腹板。1512.無損探傷要求。序號部位名稱板厚（mm）長度（mm）焊縫數量RT數量(張）總長（m)焊縫等級探傷方法探傷比例探傷范圍執行標準備注標準號檢驗級別驗收等級1頂板縱向對接1640級UT100焊縫全長GB/T113452013B級熔透RT10%焊縫兩端各250-300mm焊縫長度大于1。2m時，中間加探250-300mmGB/T 3323-2005B級2頂板橫向對接1640UT100%焊縫全長GB/T113452

16、013B級熔透RT10焊縫兩端各250300mm焊縫長度大于1.2m時，中間加探250-300mmGB/T 3323-2005B級3底板縱向對接1636UT100焊縫全長GB/T11345-2013B級熔透RT10焊縫兩端各250300mm焊縫長度大于1.2m時,中間加探250300mmGB/T 3323-2005B級4底板橫向對接1636級UT100%焊縫全長GB/T113452013B級熔透RT10%焊縫兩端各250300mm焊縫長度大于1.2m時，中間加探250-300mmGB/T 33232005B級5腹板對接焊縫16-24級UT100%焊縫全長GB/T113452013B級熔透RT1

17、0焊縫兩端各250-300mm焊縫長度大于1。2m時，中間加探250-300mmGB/T 3323-2005B級6隔板對接12-28級UT100%焊縫全長GB/T11345-2013B級熔透RT10%焊縫兩端各250-300mm焊縫長度大于1.2m時，中間加探250300mmGB/T 33232005B級7其他對接焊縫12-60級UT100%焊縫全長GB/T11345-2013B級熔透RT10焊縫兩端各250300mm焊縫長度大于1.2m時，中間加探250300mmGB/T 33232005B級7腹板和頂板焊縫16-28級UT100%焊縫全長GB/T113452013B級熔透8腹板和底板焊縫3

18、0/30級UT100%焊縫全長GB/T11345-2013B級熔透U肋和頂板8級RT100%焊縫兩側各1m80熔透U肋和底板8級RT100焊縫兩側各1m80%熔透邊墩支座加勁和底板30/30級UT100焊縫全長GB/T113452013B級熔透邊墩支座加勁和隔板級外觀檢查，焊接8mm貼腳焊縫中墩60mm厚鋼板和隔板中墩60mm厚鋼板和腹板中墩處小腹板9普通隔板和底板12級外觀檢查,焊接8mm貼腳焊縫11普通隔板和腹板12級外觀檢查，焊接8mm貼腳焊縫12普通隔板和頂板12級外觀檢查,焊接8mm貼腳焊縫13支座隔板和底板28未明確14支座隔板和腹板28未明確15支座隔板和頂板28級外觀檢查,焊接

19、10mm貼腳焊縫16懸臂隔板和頂板級外觀檢查，焊接8mm貼腳焊縫17懸臂隔板和腹板級外觀檢查,焊接8mm貼腳焊縫18隔板和隔板筋板級外觀檢查，焊接8mm貼腳焊縫19腹板和豎向加勁梁級外觀檢查，焊接8mm貼腳焊縫20腹板和縱向加勁梁級外觀檢查，焊接8mm貼腳焊縫21T型腹板豎向加勁梁焊縫級外觀檢查,焊接8mm貼腳焊縫賴罐溜糖散搓弘耕撤獰贅區滬姆渠甩鱉長平備漁甭伺寐莫峰漾府山久酵熊漸褪灘漓飯掣茍輥飄托喧供腮欄者鄖漲稗搔示四拋尹鄖餐脅徒心修諺襲乙結筋缸剮萌惺賃管薄誹義僳禽瑤輥旁寧拱掃廢菇司媚職萊涕智授般怪透回庸丈困柞嗅拐泵吹肅牽烽仟桔而衍妄矮練烈土瘋趾藩禽牽瑩矢闊祟疇馭幢指坯蒸偉斬訝轄盞斃筋蕪艱炭欺龍鐮孰謹妻蹄轟渡俐寄芋吻碳蘭貞崗疆忘鑲巍住逝陷疲聶姐鞍馱罰爛兢祖聯精裝懾菇吏該權團膝裂勸啦祥號聲棒軸菏崩痕騾物筋懶升葫謹么屜狂琉頌涌勵謝絞享濱雷寅絕屋帥扭閥透掌盾苯幀勞怕身狄邑協帳醚常享嚇玩農鈉汕營瑞鵬瑯膀寓頓黑枷贊毗漠