1、精選優質文檔-傾情為你奉上附件3：分公司2011年秋季安全檢查表一上級有關安全生產工作指示精神學習貫徹情況受檢單位負責人檢查地點檢查時間序號檢 查 內 容是否1.是否組織全體員工貫徹學習集團公司、分公司2011年安全生產1號文和安全生產工作會議精神并有學習記錄2.是否組織全體安全生產人員學習中央企業安全生產禁令并有學習記錄；對照檢查發現問題是否制定落實整改計劃；是否存在不符合中央企業安全生產禁令的現象3.是否按照集團公司關于認真做好貫徹落實有關工作的通知（大唐集團生2011779號）要求組織開展相關工作4.是否組織全體安全生產人員學習“5.13”、“6.7”事故通報，并有學習簽名；是否舉一反三

2、，采取防范措施5.有未針對迎峰度夏期間的安全生產作出重點要求6.是否按照大唐川電生201040號文件要求，制定企業各級安全生產例行工作標準7.分公司下發督辦通知單督辦問題是否按要求進行整改；未按要求完成整改的，是否按規定向分公司匯報8.是否制定本質安全型水電站創建工作方案，并按計劃組織實施9.2011年春檢、防汛檢查、重大危險源評估、安全風險評估以及“四查一改”活動所發現問題是否全部整改完畢；一時不能整改的項目是否制定防范措施10.2011年汛后安全檢查工作是否已按照分公司水電廠防汛工作管理規定（2011版）（大唐川電制20114號）開展；是否存在嚴重問題；防汛值班期間有無違反值班紀律現象發生

3、存在問題：參加查評人員：二安全生產基礎管理查評表受檢單位負責人檢查地點檢查時間序號檢 查 內 容是否（一）企業安全生產責任制及目標管理1.是否按照四級控制原則制定企業實現2011年安全生產目標保證措施2.對安全目標保證措施的落實執行情況是否進行檢查、考核3.企業是否制定安全生產獎懲規定，建立安全生產獎勵基金，并由安全監督機構掌握使用4.重大作業，有關領導及職能部室是否執行到位制度5.對不安全事件，是否執行“四不放過”原則，發布并上報分析報告或紀要6.企業安全生產委員會、安全分析會是否按要求定期召開7.企業機構、人員變動，防火、防汛等委員會是否及時調整、上報備案8.安全第一責任人是否組織季節性安

4、全檢查工作9.一季度是否組織開展重大危險源普查、登記、評估工作，日常監督檢查是否到位10.是否按集團公司范本（2010年），組織修訂危急事件應急預案；是否制定演練計劃并按計劃組織演練，完善預案內容；涉及全廠停電、消防等預案是否每年進行培訓并演練；重大事件應急預案是否上報審批或備案11.企業領導及職能部門是否及時向上級單位匯報不安全事件12.企業對不安全事件是否瞞報、謊報13.是否組織制訂企業安全生產責任制，各部門及各級人員的安全生產責任制是否健全、完善，并得到落實14.安全第一責任人是否親自閱批上級安全生產文件和事故通報，結合本單位實際提出要求，改進工作，并對提出要求的貫徹落實情況進行檢查15

5、.領導是否按規定參加基層班組安全活動16.安全第一責任人是否每月至少主持召開一次安全分析會17.2011年“兩措”計劃的資金是否已落實；項目是否按計劃組織實施；是否按規定召開“兩措”專題會議；2012年“兩措”是否已組織編制18.安全第一責任人每月深入現場、班組檢查安全生產情況是否不少于兩次19.分管領導是否經常深入現場、班組檢查安全生產情況20.企業領導是否深入現場檢查指導反違章工作，是否執行違章積分、連帶考核規定（二）車間（電站）領導安全生產責任制1.是否根據企業制訂的2011年安全生產工作計劃，制訂本車間安全生產具體工作實施方案2.車間是否根據企業的安全目標制定本單位安全目標及保證措施，

6、并組織實施3.是否根據企業2011年“兩措”計劃，組織編制并實施本車間的“兩措”計劃4.車間（電站）安全第一責任人是否每月定期召開安全分析會5.車間（電站）安全第一責任人是否每月至少參加1次班組安全日活動，檢查班組安全活動記錄，并作出批示6.車間（電站）安全第一責任人是否針對季節特點組織制定防止設備事故、障礙和人身傷害的措施7.車間（電站）安全第一責任人是否組織開展季節性安全檢查及“安全生產月”活動8.車間（電站）安全第一責任人是否經常深入現場檢查安全工作，查處違章行為9.是否制定并實施年度安全技術培訓計劃10.車間（電站）所發生的不安全事件，是否按照“四不放過”的原則，組織分析、總結并上報（

7、三）保證體系安全生產責任制1.在計劃、布置、檢查、總結、考核生產工作的同時，是否同時計劃、布置、檢查、總結、考核安全工作2.2011年是否重新審定電氣、機械、動火工作票簽發人、工作負責人及工作許可人名單，并以文件形式公布3.2011年是否已公布現行有效的現場規程、制度清單4.是否存在5年以上沒有修訂的現場規程5.缺陷管理制度是否健全，缺陷能否及時得到處理6.是否制定了“兩票”管理實施細則和考核規定7.對“兩票”發現的問題是否提出改進措施8.每月是否對“兩票”執行情況進行統計、分析、考核，并報送安全監督部門9.是否制定“三制”（交接班制、巡回檢查制、設備定期輪換與試驗制）作業標準化管理辦法10.

8、“三制”是否做到定時間、定線路、定設備、定標準，表格化11.是否根據集團公司防止電力生產重大事故的二十五項重點要求實施導則（2009版），制定本企業實施細則12.重大作業項目是否制定“三措一案”并落實執行13.對外發包工程是否由企業法人單位統一管理，是否嚴格資質審查、安全評分、簽訂協議、開工審批、過程監管、質量驗收等環節（四）安全監督體系應符合以下要求：1.三級安全網是否健全，并定期開展工作2.事故報告、安全統計報表是否做到及時、準確、完整，應存檔的事故(障礙)資料是否齊全3.發現嚴重問題，是否執行安全監督通知書制度4.安全監督機構是否組織編制本企業的“安措”，參與“反措”制定，并對“兩措”執

9、行情況進行監督檢查5.安全監督機構是否參與發包工程的安全管理，進行安全資質的審查，審查安全措施，組織對外來人員的安全教育和考試6.本單位發包工程的安全資料是否齊全7.是否及時轉發上級有關安全生產文件、安全簡報、事故通報8.是否按期召開安全網例會9.是否監督并參加應急預案及年度應急演練計劃的修編，并按時演練、總結和上報10.是否對全廠反違章開展情況進行分析、考核、統計、上報11.是否經常組織安全培訓12.特種設備、安全工器具是否監督進行試驗、檢驗、取證13.對安全工器具、安全防護用品的購置、發放和使用、檢驗，是否進行監督檢查（五）企業是否按照大唐川電生201040號文件要求建立健全安全生產規章制

10、度存在問題：參加查評人員：三重大危險源管理查評表受檢單位負責人檢查地點檢查時間序號檢 查 內 容檢查結果1.是否建立、健全重大危險源監督管理三級網絡，規范企業重大危險源日常管理工作2.評估發現的問題是否制定了整改計劃，并及時進行了整改，是否存在未整改問題，整改完成率是多少3.本企業存在二級重大危險源多少個4.本企業存在三級重大危險源多少個5.本企業存在四級重大危險源多少個6.本企業L值為10分值的問題已整改多少個7.本企業B2值為10分值的問題已整改多少個8.壓力容器的安全附件或附件是否均正常9.升壓站母線PT開口三角繞組是否裝設防止諧振電阻或采取其它防止諧振過電壓的措施10.是否做到每年至少

11、一次對一次設備和電氣接頭進行紅外成像測溫；測溫發現問題是否制定落實解決措施11.是否制定重大危險源應急預案12.是否制定應急預案演練計劃，演練時所有涉及重大危險源的人員是否都參加，通過演練有什么效果13.對涉及重大危險源的管理、運行、檢修人員是否按規定定期培訓，是否取得相應的資格證或操作證14.重大危險源的安全警示標志是否齊全, 消防設施、器材是否齊全有效15.是否建立了應急救援隊伍并儲備救援物資，是否落實到個人。在發生事故是應急救援隊伍是否能及時投入救災，物資是否能投入使用存在問題：參加查評人員：四二十五項反措查評表受檢單位負責人檢查地點檢查時間序號檢 查 內 容是否1.是否依據大唐集團公司

12、防止電力生產重大事故的二十五項重點要求實施導則（2009版），完成本企業的實施細則修訂工作2.集團公司二十五項反措實施導則（2009版）頒發后，企業組織幾次集中學習或培訓；相關生產人員是否熟悉掌握3.是否將各項反措重點要求落實到責任部門和責任人4.企業主管領導是否組織對標檢查二十五項反措執行情況；發現問題是否及時進行整改5.對于不能及時整改的問題是否制定了防范措施6.檢查發現的問題是否列入年度“反措”計劃7.“反措”項目整改完成率是否100%存在問題：參加查評人員：五“兩票”查評表受檢單位負責人檢查地點檢查時間序號檢 查 內 容是否1.標準票庫中水力機械操作票計劃編制數量2.標準票庫中水力機械

13、操作票已編制數量3.標準票庫中水力機械種工作票計劃編制數量4.標準票庫中水力機械種工作票已編制數量5.標準票庫中水力機械種工作票計劃編制數量6.標準票庫中水力機械種工作票已編制數量7.標準票庫中電氣種工作票計劃編制數量8.標準票庫中電氣種工作票已編制數量9.標準票庫中電氣種工作票計劃編制數量10.標準票庫中電氣種工作票已編制數量11.標準票庫中水力自控工作票計劃編制數量12.標準票庫中水力自控工作票已編制數量13.標準票庫中繼電保護措施票計劃編制數量14.標準票庫中繼電保護措施票已編制數量15.標準票庫中電氣操作票計劃編制數量16.標準票庫中電氣操作票已編制數量17.18月本單位領導組織過幾次

14、兩票問題的分析和考核18.8月份共執行電氣倒閘操作票多少份19.8月份執行的電氣倒閘操作票中使用標準票多少份20.8月份共執行水力機械種工作票多少份21.8月份執行的水力機械種工作票中使用標準票多少份22.三季度需要進行試運轉的工作票有多少份；需進行試運轉執行押票手續的工作票有多少份存在問題：參加查評人員：六個人防護用品安全查評表受檢單位負責人檢查地點檢查時間項目檢 查 內 容是否安全帽使用要求1、企業是否制定安全帽使用管理規定2、安全帽是否有檢驗合格證，并在有效期內3、安全帽是否有永久性標識（包括：標準編號、制造廠名、生產日期（年、月）、產品名稱）4、安全帽是否有“產品說明書”標簽5、安全帽

15、發放、更換是否有記錄6、安全帽使用前是否進行編號7、進入生產現場人員是否正確佩戴安全帽8、安全帽使用前應檢查是否合格：（帽殼是否存在龜裂、下凹、裂痕和磨損、內緩沖襯墊是否完好、系帶是否完好）9、安全帽是否保持清潔、完整10、是否存在將安全帽當凳子坐的現象安全帶（繩）使用要求1、企業是否制定安全帶使用管理制度2、安全帶上是否有檢驗合格證，并在有效期內3、安全帶是否按規定要求進行試驗（六個月試驗一次；試驗以250公斤重物懸掛5分鐘，無損傷或局部延伸現象）4、安全帶、繩必須用錦綸、蠶絲料制成5、包裹繩子的套應用皮革、輕革、維綸或橡膠6、安全帶、繩使用前應檢查是否合格：（安全帶、繩有無變質、卡環是否有

16、裂紋，卡簧彈跳性能是否良好）7、繩子是否有打結使用現象8、安全帶是否存在擅自接長使用現象9、使用3m及以上的長繩時是否按要求加緩沖器10、安全帶是否儲藏在干燥、通風的倉庫內，不準接觸高溫、明火、強酸和尖銳的堅硬物體，不準長期曝曬11、是否把安全帶掛在移動或帶尖稅棱角或不牢固的物件上12、安全帶是否存在低掛高用的現象13、焊工使用的安全帶、懸掛繩是否按規定配置護套存在問題：參加查評人員：七勞動安全與作業環境查評表受檢單位負責人檢查地點檢查時間序號檢 查 內 容是否1.是否制定職工勞動保護用品發放使用、安全設施等管理制度2.廠區道路交通安全設施、標識是否清晰、齊全（限速標識、減速坡（帶）、反光鏡、

17、鳴笛標識等）3.生產場所的噪聲是否符合國家規定；是否定期監測4.機械轉動部分的防護罩、遮欄等是否符合安全要求5.全廠防雷裝置接地電阻是否符合規定要求；是否定期監測6.絕緣操作桿、絕緣手套、絕緣靴、驗電器等是否符合安全要求7.攜帶型短路接地線是否符合規定要求；是否定期進行短路容量計算8.攜帶型短路接地線存放位置與編號是否對應；編號是否醒目9.使用中的接地線模擬圖版標示、工作票（操作票）、裝設地點三處是否一致10.生產人員是否掌握并正確使用安全工器具11.運行值班現場是否配置正壓式呼吸器；相關人員是否掌握使用方法12.動力、照明配電箱是否符合安全要求13.電氣設備是否可靠接地；電氣設備的固定遮欄是

18、否齊全，符合要求14.生產場所各式起重機械是否通過地方技術監督部門的檢驗、取證15.照明（含事故照明）是否符合設計及現場要求16.樓板、地面孔洞的欄桿、蓋板、護板是否齊全；是否符合設計及現場安全要求；臨時拆除是否有措施17.生產區域通道是否暢通18.消防器材配置有無清冊；是否符合典型消防規程規定；是否定期檢查19.消防泵有無遠方啟動裝置；有無定期試驗制度；是否落實20.備用消防泵是否定期輪換；全廠停電時，消防泵有無外部電源或采用其他措施保證消防水源不中斷21.消防水系統、設施(含高位水箱)是否處于良好的備用狀態22.火災報警及自動滅火、隔離系統是否正常投入運行 23.火災報警及自動滅火系統維護

19、管理責任制是否落實到位24.所有深井水泵是否經常處于良好狀態25.生產場所（區域）使用的標志牌（包括：現場固定的禁止標志、警告標志、指令標志、提示標志、消防及其他標志、設備命名標識和設備檢修場所懸掛的安全措施標志牌等）是否按照集團公司安全設施標準（2007版）實施26.生產場所使用的標牌是否有缺損現象27.生產場所的固定防護圍欄是否完善28.臨時防護圍欄是否按規定制作、使用29.活動防護圍欄安放是否牢靠、標識是否清晰30.主要建筑物、構架的固定爬梯是否安裝遮欄門和警示牌31.現場的預留孔、洞、井是否均有蓋板（或欄桿、安全網）；蓋板上是否有醒目標志32.蓋板鋪設是否符合要求（孔、洞、井蓋板邊緣應

20、大于100mm，并與地面齊平；蓋板邊緣應光滑、無毛刺；1m以上的孔洞蓋板應設置足夠強度的加強筋；蓋板拉手應作成活動式）33.因工作需要揭開孔、洞、井蓋板是否設置圍欄和警示牌34.臨時作業場所或開挖的孔洞等，夜晚是否設置有燈光警示35.臨時作業開挖的孔洞，作業結束是否及時恢復36.所有升降口、大小孔洞、樓梯和平臺，是否裝設不低于1050 mm（或1200mm）欄桿和不低于100 mm高的護板37.門口、通道、樓梯和平臺等處，是否保持暢通38.是否在經常有人通行的地板上敷設電纜及管道39.地板上臨時放有容易使人絆跌的物件時，是否設置明顯的警告標志40.樓板、平臺等處是否有明顯的允許荷載標志41.生

21、產場所是否備有帶蓋的鐵箱，以便放置擦拭材料(抹布和棉紗頭等)42.生產場所是否存放有易燃物品，如：汽油、柴油、酒精、松香水等43.主控室是否配備急救藥箱，并指定專人經常檢查、補充或更換44.配電室、電纜層、熱控設備間等防小動物擋板是否完善45.生產場所各層導向標識是否正確、清晰46.廠房各層平臺是否設置承重標識47.作業場所是否設置“危險點分析及預控措施”牌48.“重大危險源”標識牌的設置是否符合集團公司的規定要求存在問題：參加查評人員：八工器具查評表受檢單位負責人檢查地點檢查時間序號檢 查 內 容是否（一）電氣安全用具（絕緣桿、絕緣靴、絕緣手套、驗電器）1.是否制定電氣安全用具的管理制度2.

22、電氣安全用具（絕緣桿、絕緣靴、絕緣手套、驗電器）是否屬于經過國家檢測中心試驗鑒定的合格產品3.是否有統一、清晰的編號并分類存放4.是否有試驗合格標簽和試驗記錄；是否超過有效期使用 5.絕緣部分的表面是否有裂紋、破損或污漬6.絕緣手套卷曲檢查時是否有漏氣；表面是否有機械損傷7.攜帶型短路接地線導線、線卡及導線護套是否符合標準要求，固定螺絲是否有松動現象8.攜帶型短路接地線的編號是否清晰，并應注明使用的電壓等級9.攜帶型短路接地線的保管是否對號入座10.驗電器的自檢功能是否正常11.安全用具是否存放在專用干燥通風的專用柜內12.安全用具表面是否有損傷、龜裂（老化）、灰塵、油污、水13.安全用具是否

23、按期完成春季試驗，是否表明在有效期內（絕緣桿一年一次，絕緣靴、絕緣手套、驗電器均六個月一次）14.新購置的安全用具使用前是否做試驗15.安全用具存放的數量是否能滿足現場實際需要（二）電氣專用攜帶型接地線1.電氣專用攜帶型接地線是否屬于經過國家檢測中心試驗鑒定的合格產品2.是否有統一、清晰的編號3.是否有試驗合格標簽和試驗記錄，未超過有效期使用4.絕緣部分的表面是否有裂紋、破損或污漬5.攜帶型短路接地線導線直徑是否符合規定要求 6.攜帶型短路接地線導線線卡是否完整7.攜帶型短路接地線導線與線卡各部接觸處螺絲有無松動現象8.攜帶型短路接地線導線的防護套是否符合標準要求9.攜帶型短路接地線導線是否存

24、在斷股現象10.攜帶型短路接地線是否注明使用的電壓等級11.攜帶型短路接地線的保管是否對號入座12.現場放置的工器具中是否有報廢品（三）手持電動工具（角向磨光機、手持電鉆、手持砂輪機、手持切割機）1.是否制定手持電動工具使用保管制度2.使用人員是否了解和掌握手持電動工具的方法和操作程序3.手持電動工具是否有統一、清晰的編號和臺帳4.手持電動工具的檢驗人員是否經培訓合格、公示5.手持電動工具是否完成春季試驗，記錄、標簽是否齊全完整6.外殼及手柄是否有裂紋或破損7.電源線是否使用多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線（類工具：單相的采用三芯，三相的采用四芯電纜）8.保護接地（零）連接是否正確（使用綠/黃

25、雙色或黑色線芯）、牢固可靠9.電纜線是否完好無破損10.插頭是否符合安全要求、完好無破損11.是否使用帶有漏電保安器的電源，開關動作是否正常、靈活、無破損12.機械防護裝置是否良好13.轉動部分是否靈活可靠14.連接部分是否牢固可靠15.是否有定期測量記錄，未超期使用（每半年測量一次絕緣電阻：類工具大于2；類工具大于7；類工具大于1）（四）交、直流電焊機查評表1.是否制定電焊機的使用管理規定2.作業人員是否經培訓合格、持證上崗3.作業人員是否正確使用勞動防護用品4.作業人員對所使用焊機是否了解其結構、工作原理5.作業人員對所使用焊機是否掌握操作方法6.作業人員對所使用焊機是否掌握各類事故的應急

26、處理措施7.交、直流焊機是否統一編號8.交、直流焊機是否定期檢查并有記錄9.使用焊機是否在合格檢驗有效期內，是否完成春季試驗，記錄、標簽是否齊全完整10.交、直流焊機的檢驗人員是否合格11.電源線、焊機一、二次線電焊機接線端子有屏蔽罩12.使用的焊機金屬外殼是否有可靠的保護接地（零）13.焊接變壓器一、二次繞組之間、繞組與外殼之間絕緣是否良好（1），有檢驗記錄，未超期使用14.焊機一、二次電源線及接頭是否符合規定要求（一次線長度不超過2m；二次線長度不超過35m，使用軟導線長度不得少于5m；二次接頭不超過三個，接頭部分用絕緣材料包好，導線的金屬部分不得裸露）15.二次側接地線是否與被焊物直接相

27、連或通過臨時布置的專用導體進行連接（五）臺式鉆床1.臺式鉆床（臺鉆）是否制定使用管理制度2.使用人員是否了解設備的結構和操作方法3.是否有專人保管4.是否完成春季試驗？記錄、標簽是否齊全完整5.臺式鉆床（臺鉆）設備的防護裝置是否完整、可靠6.電動機外殼保護接地（零）是否合格、良好7.臺式鉆床（臺鉆）的電源裝置、控制裝置是否安全要求8.是否存在缺陷9.臺式鉆床（臺鉆）上照明是否采用安全電壓；其照度是否滿足工作需要10.是否備有清除切屑的專用工具11.作業人員在臺式鉆床（臺鉆）上作業是否站在絕緣墊上（六）固定砂輪機1.固定砂輪機是否制定使用操作保管制度2.作業人員是否了解固定砂輪機的結構和操作方法

28、3.作業人員在使用砂輪機時是否正確使用勞動保護用品4.固定砂輪機處的照明亮度及光線是否滿足作業人員的要求5.固定砂輪機外殼保護接地（零）是否良好；接地電阻是否符合規定要求6.是否完成春季試驗？記錄、標簽是否齊全完整7.檢驗人員是否合格8.砂輪是否有裂紋9.砂輪機運行時是否有明顯的跳動現象10.防護罩安裝是否牢固11.固定砂輪機擋屑板是否完好（七）金屬切削機床1.是否制定金屬切削機床的操作管理規定2.是否制定金屬切削機床的異常處理措施3.作業人員是否經培訓合格4.作業人員是否了解設備結構原理和操作方法5.作業人員是否熟悉金屬切削機床的異常處理措施6.作業人員是否正確使用勞動防護用品7.安全防護裝

29、置（欄、蓋等）是否完好、可靠8.電源控制裝置是否完成春季試驗，記錄、標簽是否齊全完整9.防夾具脫落裝置是否完好10.是否備有清除機床上的切屑專用工具11.限位、聯鎖、操作手柄是否靈敏可靠12.金屬切削機床的照明是否采用安全電壓13.金屬切削機床的外殼保護接地（零）裝置是否良好14.不加罩的旋轉連接部位楔子、銷子是否突出15.是否懸掛安全操作規程（八）電動、電氣工器具電源引線1.使用雙層絕緣或加強絕緣軟導線，接頭處應進行絕緣加強處理2.導線架空布置高度是否滿足要求：室內架空高度大于2.5m，室外大于4m，跨越道路大于6m（指最大弧垂）；導線布置在地面是否用槽鋼或套管或開槽（溝）并加蓋板保護。3.

30、導線是否避開有火災爆炸危險場所或物質4.是否將導線纏繞在護欄、管道及腳手架上，或不加絕緣子捆綁在護欄、管道及腳手架上等5.電源引到工器具作業點是否留有5米左右的自由活動導線存在問題：參加查評人員：九安全用電查評表受檢單位負責人檢查地點檢查時間序號檢 查 內 容是否（一）生產場所動力、照明配電箱1.是否制定生產場所電源動力箱、照明配電箱的管理制度2.生產場所電源動力箱、照明配電箱的命名是否齊全、正確3.電源動力箱、照明配電箱殼體接地是否符合規定要求4.生產場所電源動力箱、照明配電箱內部器件安裝及配線工藝是否符合安全要求5.電源動力箱、照明配電箱內各路負荷標志是否清晰，熔絲（片）容量符合規程要求6

31、.保護接地（零）系統連接是否符合安全要求7.是否裝有漏電保安器，試驗動作正常8.引進、引出電纜孔洞封堵是否嚴密9.是否存在刀口與電纜接觸10.箱門是否完好11.箱內是否有雜物12.室外電源箱防雨設施是否完好13.電源箱上的插座相線、中性線布置是否符合規定14.中性線、相線接線端子標志是否清楚15.開關外殼、滅弧罩是否齊全16.是否存在將臨時線接在刀閘或開關上口現象17.是否存在用銅絲代替保險絲（管）現象（二）臨時電源1.生產場所的臨時電源申報、審批手續是否完備2.使用臨時電源的作業人員是否懂得用電的基礎知識和應急處理措施3.長時間使用的臨時電源（一級、二級電源）是否有專職人員巡視檢查4.是否采

32、用規范化的系列盤（箱）5.盤、箱的安裝是否符合以下要求：盤、箱安裝必須牢固露天盤、箱能防雨雪，能防火盤、箱附近不得有易燃、易爆物品，不得有腐蝕性物品應設置警告、提示安全標志盤、箱外殼有可靠的保護接地（接零）盤、箱內部有專用的保護接地（接零）端子排進線口和出線口必須設在箱下面或側面開關、熔斷器必須上口接電源、下口接負荷6.盤（箱）運行、使用是否符合以下要求：(1)盤、箱面操作部分不得有帶電體裸露盤、箱內設備罩蓋齊全盤、箱內安裝的接觸器、刀閘、開關等電氣設備接觸良好觸頭不得有嚴重燒蝕現象熔絲應有保護罩嚴禁用銅、鉛等金屬絲代替熔絲7.刀閘安裝和使用是否符合以下要求：照明、動力合一的配電箱必須分別裝設

33、刀閘或開關具有三個回路以上的配電箱應裝設總刀閘及分路刀閘必須裝設漏電保護器，動作靈敏可靠一個分路刀閘應接一臺電氣設備使用兩相刀閘、插座應標明電壓嚴禁用導線直接插入插座嚴禁用導線勾掛在刀閘上用電8.流動閘箱是否符合以下要求：流動閘箱堅固完好流動閘箱裝有漏電保護器漏電保護器應試驗，動作靈敏、可靠流動閘箱與電源距離不大于40m流動閘箱與用電設備距離不大于5m9引出線應滿足以下要求采用雙層或加強絕緣線線路架空布置高度是否滿足要求：室內架空高度大于2.5m，室外大于4m，跨越道路大于6m（指最大弧垂）地面布置線路是否用槽鋼或套管或開槽（溝）并加蓋板保護電線敷設是否避開易燃易爆場所或易燃易爆物質存在問題：

34、參加查評人員：十特種設備查評表受檢單位負責 人檢查地點檢查時間序號檢 查 內 容是否（一）起重作業一般規定1.是否制定起重作業項目的危險點分析和控制措施2.起重作業人員（指揮人員、操作人員、司索工）是否經專業培訓合格并持證上崗3.起重作業人員是否學習、掌握作業項目的控制措施預案4.起重機械是否通過檢驗取證，并在有效期內5.起重作業區域是否采取有效隔離措施，是否設有安全監護專責人6.起重作業區域是否設置醒目的安全警示、提示標識7.起重作業區域是否有無關人員進入隔離區內逗留8.夜間進行起重作業照明亮度是否滿足要求9.起重指揮人員是否佩戴標識10.起重指揮人員的指揮手勢是否符合規定要求11.起重司機

35、是否熟悉、懂得指揮手勢12.每次開機前起重司機是否按規定要求發信號13.起重司機離開駕駛室是否斷開電源14.起重駕駛室內是否配備有效的滅火器材；是否存放易燃物品15.起吊重物前是否對起重設備進行安全檢查安全裝置是否保持完好，靈活有效起重機上的配電盤、變壓器及滑動環是否有保護裝置、齊全起重設備所用的電纜是否使用橡膠絕緣電纜；是否有漏電現象在伸臂及吊物下方是否有人逗留或通過16.起吊重物時是否做到：起吊物綁扎牢固起吊大件或不規則構件時，應拴溜繩，使其不搖擺、不旋轉起吊重物離地面100mm時應停吊并進行檢查吊運的重物嚴禁從人頭上越過17.起吊的重物在空中短時間停留時，操作與指揮人員是否離開工作崗位1

36、8.起吊作業過程是否做到“十不吊”19.露天起重工作遇有6級以上大風時是否進行起吊作業20.起重機械和起重工具的工作負荷，是否超過銘牌規定21.重大物件的起重、搬運工作是否由有經驗的專人負責（二）卷揚機1.是否制定卷揚機操作管理規定2.是否取得檢驗合格證或質檢部門的認可3.是否制定卷揚機作業項目危險點分析及控制措施4.人員是否經專業培訓合格、持證上崗5.操作人員是否熟悉操作方法和危險點分析及控制措施6.檢查卷揚機及其設施是否符合以下要求：卷揚機的操作位置應有良好的視野卷揚機應固定牢固卷揚機的旋轉方向應和控制器上標明的方向一致卷揚機必須有可靠的剎車裝置卷揚機制動操縱桿在最大操縱范圍內不得觸及地面

37、或其他障礙物滑輪輪槽平整不得有磨損鋼絲繩的缺陷滑輪應有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置7.卷筒上的鋼絲繩是否排列整齊8.卷筒上的鋼絲繩工作時是否最少保留5圈9.接地是否可靠（接地電阻小于4）10.卷揚機工作時是否符合以下要求：卷揚機工作前應進行試車，檢查其是否固定牢固，防護設施、電氣絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、導向滑輪、索具等安全合格工作范圍內的障礙物是否清除電動卷揚機應檢查接地線、保險絲、電線、起動裝置和制動器等的接頭是否良好嚴禁在工作中修理或調整卷揚機的轉動部分嚴禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩任何人不得在各導向滑輪的內側逗留或通過重物被長時間懸掛時，應用棘

38、爪支住11.是否有檢查維護記錄（三）電動葫蘆1.是否制定電動葫蘆使用管理規定2.是否附有產品使用維護說明書、生產許可證標記和產品合格證3.是否檢驗合格取證4.操作人員是否熟悉操作方法、是否持證上崗5.每臺電動葫蘆是否標明噸位6.是否在檢驗周期內使用7.作業前是否對電動葫蘆作日常檢查8.電氣絕緣是否符合規定要求9.電源熔斷器（保險）是否按規定配置10.操作手柄是否完整、可靠11.操作手柄按鍵標識是否清晰、正確，是否是安全電壓12.軌道兩端制擋裝置是否完整13.限位器動作是否可靠14.在起吊前是否檢查吊物捆綁應牢靠15.起吊作業現場是否設置安全隔離、警示16.吊物行走時下方是否有人員走動或逗留17

39、.操作人員離開時是否切斷電源裝置18.起吊場所是否設有專人監護（四）手拉葫蘆1.是否制定手拉葫蘆的使用管理規定2.每臺手拉葫蘆是否附有產品使用維護說明書、生產許可證標記和產品合格證3.手拉葫蘆操作人員是否熟悉操作方法4.每臺手拉葫蘆是否標明噸位5.手拉葫蘆是否檢驗合格6.手拉葫蘆使用是否在檢驗周期內7.手拉葫蘆使用前是否按規定進行檢查（各機件必須完好無損、傳動部分及起重鏈條潤滑良好、葫蘆空轉正常等）8.懸掛手拉葫蘆的支承點是否牢靠、穩定9.手拉葫蘆是否將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物10.操作人員起吊前是否按程序要求進行試吊11.操作人員是否站在重物上面進行操作12.操作人員是否將重物吊起后停

40、留在空中離開現場13.起吊作業現場是否設置安全隔離、警示14.起吊過程中是否有人在重物下面行走或停留15.是否用兩臺及兩臺以上手拉葫蘆同時起吊重物16.吊起的重物如需要短時間在空中停留時，是否將手拉鏈拴在起重鏈上并在重物上加設保險繩17.使用后的手拉葫蘆是否存放在干燥的場所18.起吊場所是否設有專人監護（五）鋼絲繩、纖維繩（棕繩、麻繩、棉紗繩）1.是否制定鋼絲繩等繩索的使用管理制度2.作業人員是否了解、掌握、熟悉繩索的使用方法和規范要求3.繩索使用前是否進行檢查，所承受的荷重是否滿足要求4.鋼絲繩是否符合下列要求：鋼絲繩必須有出廠合格證應按出廠技術數據使用，無技術數據時應取樣進行試驗作為其技術

41、數據應保持良好的潤滑狀態斷絲數量未達到標準規定表面磨損未達到標準規定5.鋼絲繩檢查應符合以下要求：鋼絲繩應無扭結、無灼傷或明顯的散股。不得與物體的棱角直接接觸嚴禁與任何帶電體接觸通過滑輪的鋼絲繩不得有接頭鋼絲繩的安全系數是否符合下表規定繩卡的使用是否符合規定接口應可靠無松動現象環繩結合段長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍，最短不應小于300mm雙頭繩索結合段長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍，最短不應小于300mm鋼絲繩無嚴重銹蝕、磨損現象，潤滑良好起吊重物時，其繩索間的夾角不應大于90度鋼絲繩斷裂根數在下表規定限度內鋼絲繩應無壓扁變形及表面嚴重起毛刺用卡子固定的鋼絲繩（繩端），卡子數符合規程規定，并

42、不得少于3個，壓板應壓在長繩側。鋼絲繩是否與電焊和氧焊線交叉6.纖維繩（棕繩、麻繩、棉紗繩）使用應符合以下要求：繩子應光滑、干燥無摩擦現象纖維繩在潮濕狀態下允許荷重應減少一半，涂瀝青的纖維繩應降低20%使用纖維繩在使用中不應碰到酸堿液和熱體。使用中的纖維繩不應有斷股現象7.切斷的繩索是否按規定處理繩索的斷頭8.鋼絲繩、纖維繩使用前是否仔細檢查 9.鋼絲繩、纖維繩使用選擇是否滿足荷重的要求10.鋼絲繩、纖維繩是否放在通風良好、不潮濕的室內保管（放置在架上或懸掛好）鋼絲繩安全系數應用場合建議的安全系數靜態張拉鋼絲繩和鋼絞線34小型懸索橋的主纜繩33.5小型懸索橋的懸掛鋼絲繩3.54架空索道承載繩3

43、4架空索道牽引繩56起重機等55.5抓斗吊機上的控制鋼繩45挖掘機5水平牽引、連續牽引車45礦井提升、豎井和斜井最小5工業提升最小6橋式、門式、塔式、桅桿式吊車最小6電梯載人最小12載物最小10熱金屬吊車最小8不旋轉鋼絲繩，187 類最小10鋼絲繩報廢斷絲數規定斷鋼鋼絲繩結構（）絲絲數 繩繩（）繩（）繩（） 一個節距中的斷絲數安全 系數交互捻同向捻交互捻同向捻小于 大于 （六）壓力容器1.是否在檢驗周期內使用，技術資料齊全。2.安全附件是否安全，安全閥是否可靠，定期校驗。3.零部件是否無嚴重銹蝕。4.壓力容器三證是否（登記簿、許可證、年檢證）齊全。（七）空壓機1.空壓機出氣是否安裝油水分離器、油塞器。2.空壓機是否執行定期放水、空氣潮濕時提高放水頻率制度。3.空壓機空氣系統逆止門是否定期檢查合格，防止系統工質回灌。4.備用空壓機系統是否能可