1、目錄13HJ-FA-21-六國化工股份有限公司年產28萬噸合成氨項目循環水站（404）（冷卻塔）主體結構及加藥間工程施工方案量:全:會簽質安中化第十三建設有限公司六國化工項目經理部 二0一一年六月1目錄4.5.6.7.1. 編制說明2. 工程概況3.編制依據施工部署施工方法和程序主要分部分項工程施工技術措施 質量保證措施8. HSE管理措施9. 施工進度計劃和勞動力需用計劃10. 主要施工機具和技措用料計劃11. 施工平面布置圖1目錄1、編制說明此方案適用于安徽六國化工股份有限公司年產28萬噸合成氨項目循環水站（404）冷卻塔及加藥間基礎的土方、鋼筋、模板、混凝土及主體分部分項工程施工及驗收。

2、工程的構成和基本特征 建設單位 工程名稱 建設地點 建筑面積 監理單位 設計單位2、工程概況安徽六國化工股份有限公司安徽六國化工股份有限公司年產 28萬噸合成氨項目循環水站（404） 六國化工廠區內2.12.1.12.1.2占地面積3640rf,冷卻塔檐高為14.50 m，加藥間檐高為6m。 北京華旭工程項目管理有限公司東華工程科技股份有限公司2.1.32.1.42.1.52.1.6工程建設工期：日歷工期120天 工程質量標準：合格主要工程設計特征本工程為安徽六國化工股份有限公司年產 28萬噸合成氨項目循環水站（404）,由加2.1.72.1.82.2藥間、冷卻塔水池和主體框架三部分組成。加藥

3、間占地面積約210 rf,± 0.000相當于絕對標高14.45m,基礎底面的相對標高 -1.600 m。基礎為鋼筋混凝土承臺、基礎梁、設備基礎（設備基礎方案另編）組成，地 上一層框架，層高為6 m建筑高度6 m設計使用年限50年，結構安全等級為二級，框 架抗震等級為三級，結構耐火等級二級。冷卻塔水池平面凈尺寸為 33.8mx 19.6m，水池底板頂標高為-0.500m，底板厚度為 800mm水池池壁頂標高為+3.600m,水池池壁厚度為350mm底板主要配筋為雙層雙向 m級鋼© 22200池壁主要配筋為m級鋼© 18150 © 16150 ©

4、 14150水池池底、池 壁砼均C30泵送商品砼，混凝土抗滲等級 S6,混凝土中摻入水泥重量12%勺UEA膨脹劑。冷卻塔主體框架為四層現澆鋼筋砼框架結構，結構頂標高為14.50m,平面尺寸33.2mx 16.6m。主體結構，設計使用年限50年，結構安全等級為二級，結構耐火等級二級，框 架抗震等級為三級，抗震設防烈度為 6度。結構形式：加藥間是現澆鋼筋混凝土框架結構。冷卻塔水池框架剪力墻結構。2.2.12.2.2 層咼：加藥間一層：6m）冷卻塔水池首層3.8m, 2層5.25m, 3層3.8m , 4層2.15mo基礎形式：加藥間、冷卻塔水池基礎樁為沉管灌注樁（不在本施工范圍內），墊2.2.3層

5、設計砼為C15,設備基礎C25,加藥間基礎承臺、基礎梁及柱、梁、板和冷卻塔水池柱、 梁、板、3.3m以上剪力墻砼強度等級均為C3（0冷卻塔水池基礎是滿堂紅基礎，基礎、池 壁砼強度等級均為C30,抗滲等級為S6o2.2.3 鋼筋混凝土柱 加藥間框架柱：© 8100/200© 8100/20QKZ-1柱平面尺寸為0.45m*0.45m，配筋為m級鋼8© 22、KZ-2柱平面尺寸為0.55m*0.55m，配筋為m級鋼8© 25、冷卻塔水池框架柱：© 8100/200© 8100/200KZ-1柱平面尺寸為0.45m*0.45m，配筋為m級鋼

6、8© 22、KZ-2柱平面尺寸為0.55m*0.55m，配筋為m級鋼8© 25、KZ-3柱平面尺寸為 0.4m*0.4m，配筋為m級鋼 8© 25、© 8100/2002.2.4 最大截面梁WKL梁截面尺寸為0.3m*0.85m（標高14.50m） o3、編制依據3.1六國化工施工合同3目錄3.2東華工程科技股份有限公司設計的循環水站(404)施工圖紙工程測量規范地基與基礎工程施工質量驗收規范 砼結構工程施工質量驗收規范 建筑施工模板安全技術規范 建設工程施工現場供用電安全規范 建筑工程文件歸檔整理規范3.3國家現行標準、規范GB50026-2007GB

7、50202-2002GB50204-2002JGJ162-2008GB50194-93GB50328-20011)2)3)4)5)6)3.4行業及地方有關標準規范、規程1)2)3)4)5)4、JGJ130-2000JGJ18-96JGJ27-86JGJ59-99JGJ46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 鋼筋直螺紋驗收規程 鋼筋直螺紋接頭試驗方法 建筑施工安全檢查標準 施工現場臨時用電安全技術規范 施工部署4.1項目組織機構公司決定在該工程建立以項目經理為首的項目經理部，開展方針目標管理，對工程質量、進度、安全、文明施工、環保、信息管理、成本管理等全面負責，并配備強有力的施 工力

8、量，確保全面履行對業主的承諾和本工程的施工承包合同。項目組織機構見下圖：目錄項目部設立的管理職能人員（部門），直接對專業施工隊進行管理。在保證職能覆蓋 面的前提下，減少中間管理層次，將管理重心移到單位工程的各項管理工作中去。項目部執行公司通過的IS09001-2000質量保證體系和全員安全管理。強化施工調度, 實現一元化施工調度指揮。項目部的各項管理工作必須圍繞實現單位工程的進度、質量、 安全、工程直接費成本，限額領料及勞動定額等各項考核管理， 強化并執行質量否決權制 和安全否決權制，確保以工程質量為中心，實現質量、工期目標。4.2施工管理目標質量：按期高質快速地完成該基礎主體工程施工，做到一

9、次性檢查合格，杜絕因一切 質量問題的停工、返工現象發生。工期：合同要求的時間前完成。安全及文明施工：杜絕重大傷亡事故和重大交通、火災事故，文明施工，實行封閉式 管理，渣物不外泄。服務：信守合同，密切服務，認真協調與各方的關系，接受業主、監理單位的監督檢 查。科技進步：施工中將積極開發和推廣新技術、新工藝、新材料、新設備和現代化施工 管理技術，使工程技術進步率達到 2鳩上。4.3施工總體部署4.3.1施工程序依據工程設計、施工特點及施工條件，場地平整使現場保證“四通一平”，組織相關施工人員進場，新工人進場必須進行三級安全教育及相應的技能培訓，特殊工種必須持證上崗。本著合理安排工序，精心組織施工的

10、原則，以確保各工序質量，實現總質量優良目 標，有效控制各階段施工進度實現總體工期目標為目的。擬定本工程施工中采取以土建結構工程施工為先導，實行平面分區段，豎向以樓層為區段，同步流水作業方式；做到科學 合理，既要突出各階段的施工重點，又要做到盡可能均衡生產。4.3.2施工區段劃分根據本工程結構特點和設計圖紙，平面擬劃分為兩個施工區。4.3.3施工順序安排及檢驗批的劃分根據本工程工期緊、工程量大、作業面窄，區段內組織一次性施工。區段內各分項按 一個檢驗批進行驗收。4.3.4技術準備1）認真熟悉圖紙，提出圖紙問題并交由設計、建設單位、監理共同會審，并形成圖紙會 審記錄；計算工程量并進行工料分析，提出

11、材料計劃。2）根據現場的實際情況，編制合理可行的各分項工程技術交底和方案。3）了解當地的氣候特點及氣候條件，編制施工進度計劃。4）提供商品砼對應的配比以及其廠家資質和有關資料。4.3.5現場準備.1 ）平整施工場地，清除現場建筑垃圾等雜物，繪制施工平面布置圖。并根據施工平面 布置圖合理規劃現場機具材料的布置。2）及時與甲方等相關部門聯系，使施工現場具備“四通一平”條件。3）按照施工進度計劃合理的組織相關施工人員進場，新進廠的工人必須進行三級安全教 育及相應技能培訓，特殊工種必須持證上崗。4）組織機具設備及周轉材料進場，并及時檢修，保證不影響施工進度。5）工程用材料按計劃進入現場，并按規定進行合

12、理堆放、保管。5.施工方法及程序：5.1施工方法：鋼筋采用鋼筋制作場集中下料加工，現場綁扎；砼采用商品砼。模板采用 多層膠合板，木方、對拉螺栓和鋼管腳手架加固。5.2施工程序：定位放線T基礎開挖-基礎墊層-基礎鋼筋制作安裝 T模板制作安裝 -混凝土澆筑-模板拆除-基礎回填-基礎以上柱鋼筋安裝-柱側（剪力墻）預埋鐵 件安裝-模板安裝、腳手架安裝-頂板底模板安裝-頂板鋼筋安裝-模板安裝-預埋件、預留孔埋設-頂板柱混凝土澆筑。6、施工技術措施6.1定位放線6.1.1從總平面圖上找出定位點，并繪出本工程定位放線圖，將主要數據標在定位放線圖 上（主要包括定位點的坐標、標高、定位點間的距離等）。6.1.2

13、用經緯儀、鋼尺等測量儀器將其各主要控制點測出并保護好，控制點樁四周用C20砼澆筑（砌500mm*500mm*500n高井加以保護）。6.1.3向業主索取坐標及水準的基準點，測放至施工現場，校核樁基的平面坐標，合格后 辦理交接手續。6.1.4施工控制網的測設，平面控制網采用矩形網，其控制點的布置現場確定。各施工控 制點設置在不易被破壞的地方， 具體做法為：選擇土質較好的地段，挖一個500mn見方的 地坑，澆筑砼，上預埋150mm< 150mm勺鋼板,精確測放控制點的具體位置，并刻出控制點。6.1.5施工龍門樁設置建筑物的四周采用鋼管龍門樁，即在每角外側打入34根鋼管樁打入深度不小于1m 若

14、表層土質較為松軟，則挖開鋼管四周的土（深約500mm，用砼填實。綁扎水平鋼管，用經緯儀將基礎的軸線投放到鋼管龍門樁上，當軸線的直線距離超過40m時，中間增設一道鋼管龍門樁。6.1.6基礎施工完畢后，在安裝工程施工前彈出基礎的控制線，相關聯的基礎進行復核， 確保無誤后交給安裝。6.2 土方開挖6.2 . 1本工程施工段挖土深度從自然地面下 1.5m左右，按1:1放坡系數每邊加300mmX 作面即可。因靠長江地下水位線比較高近期又是雨水比較頻繁在離基坑四周邊設一道 400mm*400mm*400mm水 溝，靠基坑四角設 1200mm*1200mm*1000mm水 坑。為防止塌方 又做護坡支護措施，

15、用50mm*100m木方沿基坑四周打了護坡樁間距 1000mm.14 m膠合板 擋土，用兩臺e 75mm水泵抽水。6.2 . 2本工程土方開挖前應向監理工程師提交土方開挖時間及范圍，并經監理工程師核 定后方可實施。6.2 . 3本工程土方工程應在定位放線，并經監理工程師確認后，方可施工。6.2 . 4本工程基坑開挖采用機械開挖，人工清底 200mm基坑深陷處采用人工開挖清底。 為確保土方調配合理，減少土方調配的運距，合理利用資源，故對挖方能夠達到回填土要 求的要先清除其表面的雜草和其他有機物質，然后進行開挖。6.2 . 5本工程開挖過程中，由專人負責指揮和協調一切工作以便處理施工中的問題，并

16、對現場指揮人員和挖掘人員進行技術交底，現場人員必須按照技術要求進行施工。6.2 . 6對開挖中會出現隱患處，要嚴加監測和按要求進行放坡，并清理邊坡上的堆積物， 減少荷載。6.2. 7 土方開挖過程中嚴格控制基底標高，挖機不得在樁邊直接挖土，樁四周土方人工 清出后才能機械挖除，土方開挖工程允許偏差見下表5.2.3土方開挖工程允許偏差表5.2.3項目允許偏差（mm基坑、基槽標高+ 50長度、寬度+200， -50邊坡土 200表面平整度20回填土采用蛙式打夯機分層夯實，每層回填土虛鋪厚度不得大于250mm回填土中不得含有有機雜質，土的粒徑不得大于50mm同時所用的回填土含水率不得過高，基礎完工驗收

17、合格后立即回填，回填土壓實系數不小于 6.3砼墊層的施工0.94。在經基槽驗收合格后，進行放線，支設墊層模板，測出標高后進行砼墊層的澆筑， 砼要求表面平整，墊層達到一定強度后方可進行下一道工序施工。6.4鋼筋工程鋼筋施工順序：調直f切斷f制作f鋼筋連接f綁扎安裝。6.4.1鋼筋的檢驗與存放鋼材進場時，應按批進行檢查和驗收。每進場一批鋼筋，都應按規定進行抽檢，做到 見證取樣送樣，經檢驗合格的鋼筋才能使用到工程中。鋼筋應分類存放，下部加設墊木， 并做好標識。6.4.2鋼筋的制作按照施工圖紙的要求，對鋼筋進行制作配筋。鋼筋下料時其長度應力求準確，其允許 偏差為± 10mm斷口不得有馬蹄形或

18、起彎等現象。 鋼筋進行彎曲制作時，應保證制作形狀 正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長± 10mm彎起鋼筋 起彎點位移± 20mm彎起鋼筋的彎起高度± 5mm箍筋邊長± 5mm分段制作好的鋼筋要設 標簽，分類存放在鋼筋成品存放地。6.4.3鋼筋的綁扎與安裝1）綁扎與安裝施工順序：核對成品鋼筋f準備材料、工具f準備墊塊（或鋼筋撐腳）f 劃出鋼筋位置線f綁扎、安裝鋼筋。2）鋼筋綁扎形式復雜的結構部位，注意逐根鋼筋穿插就位的順序，調解好支模和綁扎鋼 筋的先后次序，以減少綁扎困難，提高工效。3）鋼筋綁扎與安裝符合施工圖紙要求和規范規定。

19、鋼筋綁扎與安裝過程中，與安裝預埋 管線相配合，發現問題及時反映到有關部門，處理完后再進行下部施工。4）鋼筋安裝完后，依據施工圖和規范進行檢查。首先檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間 距是否正確；鋼筋接頭的位置及搭接長度；混凝土的保護層；鋼筋綁扎有無松動變形現象； 鋼筋位置的允許偏差項目是否符合要求。 經自檢合格后，在混凝土澆筑前報告監理進行驗 收，驗收通過再進行混凝土澆筑，并及時做好隱蔽工程驗收記錄。5）鋼筋工程中，從原材料、成品加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎與安裝等各個環節，均嚴把 質量檢驗關。嚴格做到見證取樣、送樣，堅持上道工序合格后再進入下道工序的施工原則， 確保施工質量達到合格標準。6.4.4首

20、先在墊層上留出基礎鋼筋保護層，再用記號筆畫出鋼筋間距，完后進行擺筋工作。 6.4.5在鋼筋擺放中先將鋼筋清理干凈，完后按下料單進行鋼筋配料，本工程梁鋼筋連接 直徑不大于20mm勺鋼筋均采用搭接綁扎。6.4.6上層鋼筋網用同級別鋼筋，現場焊接成馬凳架起(為確保上層筋的平整馬凳的間距 為Im)，馬凳高度符合基礎鋼筋的設計高度。6.4.7鋼筋網四周鋼筋交叉點每點扎牢，單向受力基礎的中間部分交叉點相隔交錯扎牢， 但必須保證鋼筋不位移。底板雙向受力的鋼筋網，則必須將鋼筋交叉點全部扎牢。綁扎時 應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。648 .直螺紋 本工程柱子豎向鋼筋均為機械連接(直螺紋)

21、：1工藝流程:預接：鋼筋端面平頭T剝肋滾壓螺紋-絲頭質量檢驗-利用套簡連接-接頭檢驗-現 場連接T鋼筋就位-擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽-接頭擰緊-作標記-質量檢驗。2 .質量控制:1、鋼筋絲頭加工:26按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。(3)尺寸的規定。按鋼筋規格更換漲刀環，并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工2、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋 絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。3使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力距扳手調定的螺紋長

22、度即可。4、鋼筋端部平頭使用臺式砂輪切割機進行切割。5.連接鋼筋注意事項:(1) 鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。(2) 所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。(3) 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往 兩端連接。(4) 連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力 矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。(5)力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。6、檢查鋼筋連接質量:（1）檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一 個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭距對準接頭質量進行

23、抽檢。（2）用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。7、直螺紋接頭試驗:（1） 同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足 500個也為一驗收批。每一批取 3個試件作單向 拉伸試驗。（2） 當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定 為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有 一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。6.5模板安裝6.5.1鋼筋綁扎完后，用沖擊鉆在墊層上沿著基礎邊線打出間距1米的孔洞（12mm并釘入鋼筋，作為模板的底部定位筋6.5.2用線墜將基礎邊線引至基礎上皮，利用基

24、礎上層鋼筋水平焊出與基礎邊線同齊的鋼筋頂子，作為模板的上部定位筋。6.5.3模板拼接。本工程模板采用現場拼接方式，模板尺寸為 900mM 1800mmS =18mn多層木模板支設， 在支設中模板立方向使用，為保證模板接縫嚴密，在模板外側上中下部位水平連接四道木 方，并在粘灰側刷脫模劑兩層，在拼接過程中嚴格按照圖紙的幾何尺寸進行制作。6.5.4模板加固。模板加用同厚度的鋼管和木方及配合直徑16mn對拉螺栓加固。為保證混凝土表面的平整，另在模板外側安裝鋼管和木方其水平間距為250mm6.5.5基礎模板冷卻塔底板池壁有防水要求，應做好支模螺栓的止水處理 ，外墻支模采用 ?16止水螺桿，（如圖所示），

25、橫縱間距500mm.每邊出混凝土面220mm模板拆除后用氣 割割掉外露的止水螺栓，然后用1:2水泥砂漿將螺桿口封閉。標高 3.3m以上剪力墻模板 主要采用14 mm厚木膠合板模板,內楞采用50mm*100m木方,包箍采用？48鋼管鎖緊， 并用？14止水螺栓對拉,（如圖所示） 螺栓間距橫向500伽,豎向500 m。每邊出混凝土 面220mm模板要求拼縫嚴密，模板板面清理干凈，澆筑前淋水濕潤。£ 上11: -Hy1；r 丨-1|/6.5.6柱模板(1) 柱模板采用木模板，根據柱高選用模板。(2) 柱箍采用2m短鋼管四周封閉，豎向間距按 0.40m布置，底部離基礎梁頂0.20m 設置。柱子

26、模板支撐加固系統示意圖6.5.7梁模板支設夾木、托木、 為夾、托1.構造要求：梁截面 250mm*750mm.200mm*600mm,300mm*850&模板由側板、底板、 梁箍、支撐等構成，采用側板、底板、大模裁切拼接，接口木檔壓縫，以木方。 木，鋼管支撐為梁模支撐系統。將梁側板與底梁底板下每隔1200mn設可調頂撐支承，夾木設在梁模兩側板，板夾緊，其中與板模交角及梁側模與底板交接處， 應存主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔， 次梁的側板和底板釘在襯口擋上。梁底托木采用50mm< 100mm木方，間距350mm支撐于梁底鋼管橫桿，與板 模立桿連系成整體。梁側板外另加斜撐，斜撐由50

27、mM 50mm木檔制作，斜撐上端釘在夾木，下端釘于托木。2.安裝要求：梁模板安裝時，在梁模立桿下方地面上鋪墊板架設立桿，在柱模缺口處釘襯 口檔，然后把底板兩頭擱置，在柱模襯口檔上，再立柱模頂撐，先立中間部分頂撐，在沿 梁長向等分頂撐間距設置梁底托木， 頂撐底應墊墊板。安裝側板時，兩頭要釘牢在襯口檔 上，并在側板外安裝夾木，用夾木將側板夾緊釘牢，隨即將斜撐釘牢于托木上。次梁模板應待主梁模板安裝并校正后才能進行。 其安裝方式同主梁：梁高5 00mm寸，在梁側板中部沿梁通長設穿墻螺栓 ？14500間距500mm每邊伸出混凝土面22 0mm以加強模板剛度。考慮梁跨度在7m以上梁模的跨中應起拱，起拱高度

28、約為梁跨度的 0.2%。板頂-板底模方木楞通長方木楞梁內模水平桿/、梁底木楞、 斜支撐4-立桿J-丿墊木水平桿梁板模板安裝系統圖6.5.8. 平板模板：1. 構造要求：平板模板用915mM 1830mm莫板拼接而成，鋪設在方木擱柵上，擱柵兩頭擱置于 梁側夾木上，擱柵采用50m材100mn木方，中間按1根/M加設支撐，支撐與梁頂撐相同， 均需鋪墊板及打楔，平板模板就垂直于擱柵方向鋪釘。2. 安裝要求：平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側板外側彈托木就位水平線， 然后按水平線 釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距擺中間部 分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板。平板模板

29、鋪好后，應進行模板面尺寸、標高的檢查調整，模板調整后對板進行接 縫處理，擬在板接縫處膠貼防水塑帶，以防止板漏漿。3.板面支設：混凝土板底面模板采用14 mm厚木膠合板模板,內楞采用50mm< 100m木方，間距200伽，外 楞采用e 48 < 3.2鋼管間距500m.支撐系統采用e 48 < 3.2鋼管,加藥間滿堂腳手架± 0.000鋼管下角鋪一層腳手板,防止地基下沉。豎向支撐鋼管間距800m< 800mm水平連接 鋼管間距900m,采用鋼扣件對接連接,鋼管要進行挑選,彎曲和磕碰變形的不能做豎桿使 用。6.5.9平板式樓梯模板：1.構造要求 板式樓梯段（梯板和

30、踏步）梯基梁、平臺板等。平臺梁和平臺板模板的構造與肋形樓蓋模板基本相同。樓梯段模板是由底模、擱 柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。踏步側板兩端釘在梯段側板（外幫板）的木檔上，梯段側板的寬度至少要等于梯構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率段厚及踏步高，板的厚度及踏步高，板的厚度為30mm長度按梯段長度確定。在梯段側板內側劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木檔，用于釘踏步側板。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上， 三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的 高和寬，板的厚度為50mm方木斷面為50mrK 100mm每一梯段反三角木只配

31、一塊。反三 角木用橫楞及立木支吊。2 .安裝要求：1.樓梯模板的安裝先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺梁和柱基側板上釘 托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為 400500mm斷面50mrK 100mm擱柵下立牽杠 及牽杠撐，牽杠斷面為50mM 100mm牽杠撐間距為11.2m,其下墊通長墊板。牽杠應與 擱柵相垂直。牽杠撐之間應用拉桿相互拉結。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為18mm底板縱向應與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜 撐固定。再在梯段中間設立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板， 踏步側

32、板一頭釘在外幫板的木檔上， 另一頭在 反三角的側面上。6.5.10模板拆除模板拆除時，混凝土的強度必須達到一定的要求，（多留混凝土試塊，拆模前混凝土試塊經試壓）確認其強度滿足設計及規范要求后方可拆除。（詳見下表）板< 2> 50>2，三 8* 75> 8* 100梁、拱、殼< 8> 75> 8* 100懸臂構件一* 1001、拆模的順序和方法：應按照規定進行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承 重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。基礎模板拆除：（1）拆模板時應將拆下的、木楞、鋼管、模板等，隨拆隨派人運到離基礎較遠的 （指定地

33、點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方。（2）拆除的木模料上鐵釘應及時撥干凈，以防扎傷。現澆柱子模板拆除：2、地方3、（1）拆除要從上到下，模板及支撐不得向地面拋擲。（2 ）應輕輕撬動模板，嚴禁錘擊，并應隨拆隨按指定地點堆放。66砼工程661本工程由商品混凝土攪拌站配置攪拌，通過混凝土罐車運到現場，泵車送至澆筑部 位。6.6.2現場配備試模，混凝土取樣按每 100 m3留取一組試塊，不足100 m3的按100 m3留 取一組試塊。混凝土澆筑前全面檢查所用機械設備的靈活可靠性，供水，供電線路暢通， 運輸道路平整，無障礙物。在混凝土澆筑之前必須經建設單位監理單位驗收鋼筋和模板， 合格后方可

34、進行混凝土的澆筑。6.6.3混凝土澆筑、振搗柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應先填 510cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿， 柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時，采取措施（用串桶） 或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員 能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下 面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實，再繼續

35、澆筑。 澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑：梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。 允許單獨澆筑梁，其施工縫應留在板 底以下23mn處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實 后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節點鋼筋較密時， 澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑

36、板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚， 用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 厚板可用插 入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹 平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。664混凝土養護、混凝土試塊留置混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋草袋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。混凝土澆水養護時間：對本工程商品砼中摻用外加劑的混凝土， 不得少于7d;澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態：混凝土養護用水應與拌制用水 相同：6.6.5

37、(1)(a)(b)(c)(d)(f)施工縫的位置留在：基礎、柱、梁板的施工縫的留設位置嚴格按照規范要求。施工縫的位置應留在： 柱子留在平臺的表面、梁的下面。梁板宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。樓梯留在長度的1/3處。池壁剪力墻施工縫的布置位置為底板上翻 500伽處，。剪力墻施工縫按下圖施工，因 500mm高，具體做法 見附圖。水池有防水要求，所以剪力墻施工縫必須設在底板面上翻i'.l'(2) 施工縫處再次補澆混凝土時，應做到以下幾點：1) 清除垃圾、水泥薄膜表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同

38、時加以鑿毛，用水沖洗干凈， 至少提前24h進行濕潤。2) 鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。3) 加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。6.6.5冷卻塔水池施工措施冷卻塔水池的施工，主要應防止變形裂縫的產生。施工時可采取以下措施：(1) 應采用42.5級普通硅酸鹽水泥，并盡量減小水灰比，使水灰比W0.55。(2) 圖紙要求設置“后澆帶”。后澆帶寬度取1.2m,兩側混凝土斷面做成企口，后澆帶鋼筋不斷開，如圖21-60。后澆帶必須貫通整個水池底部。在池壁澆筑混凝土后28天，且氣溫低于池壁澆筑的溫度時，方可澆筑后澆帶混凝土。后澆帶應采用補償收縮混凝土 ( C40 微膨脹混凝土)澆筑。(3

39、) 混凝土的澆筑和振搗。在確定混凝土的澆筑方案時，應盡量減少施工次數。水池分 2次施工，即池底一次，池壁一次。澆筑混凝土時宜先低處后高處，先中部后兩端連續進 行，避免出現冷縫。應確保足夠的振動時間，使混，從而得到強度高、抗裂性好、內實外 光的混凝土。(4) 混凝土養護。應保持濕潤環境7d，防止混凝土表面因水分散失而產生的干縮裂縫和 減少混凝土的收縮量。（5）精心處理施工縫。水池的施工縫均應留在基礎上口池壁200mm處，成凹槽形，施工縫采用4 mn厚鋼板止水帶。在繼續澆筑得凝土時，應先鋪 10cm厚的水泥砂漿（同強度等施工質量控制主要包括：后澆帶的連接形式必須按照施工圖設計進行，支模必須用 堵頭

40、板或鋼筋網，接縫接口形式在板上裝凸條。澆筑砼前對縫內要認真清理、剔鑿、沖刷， 移位的鋼筋要復位，砼一定要振搗密實，提高其自身防水能力。（1）后澆帶處第一次澆筑留設后，應采取保護性措施，頂部覆蓋，圍欄保護，防止縫內進入垃圾、鋼筋污染、踩踏 變形，給清理帶來困難。（2）后澆帶兩側的梁板與未補澆砼前長期處于懸臂狀態，所以在 未補澆前兩側模板支撐不能拆除，在后澆帶澆筑后砼強度達85%以上一同拆除，砼澆筑后注意保護，觀察記錄，及時養護。6.7腳手架工程6.7.1主體框架外腳手架為落地式腳手架，搭設總高度為16，腳手架搭設應高出作業層1.5m。外腳手架基本構架尺寸為：步距為 1.5m,立桿縱距為1.5m,

41、內外立桿橫距為1，離 建筑物間距為400mm內腳手架采用滿堂鋼管腳手架基本構架尺寸為：步距為 1.5m,立桿 縱距為1.1m,內外立桿橫距為1.1m。外架四周用剪刀撐加固，外側搭設 1.2m高的護身欄 桿，密目網封閉。6.7.2腳手架里排立桿與結構層之間均應鋪設木板：腳手板采用50mr厚落葉松，寬度為400mm凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用。里外立桿間應滿鋪腳手板， 無探頭板。6.7.3腳手板應設置在三根橫向水平桿上（當腳手板長度小于2米,可采用兩根橫向水平桿 支承，但應將兩端與水平桿可靠固定，以防傾覆）。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置， 避免出現探頭及空檔現象。6.7.4滿

42、鋪層腳手板必須垂直墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取 有效的防護措施。6.7.5腳手架外側使用建設主管部門認證的合格安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外 立桿里側。6.7.6選用18#鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。6.7.7腳手架外側必須設1.2m高的防護欄桿和300mmi擋腳板。6.7.8腳手架上門洞、出入口構造示意圖。本工程施工人員出入通道口搭設在高跨框架樓 梯間內，腳手架搭設時同時施工安全通道，安全通道長度5m防護欄桿擋腳板滿鋪腳手板亡1腳手架腳手板鋪設圖J7/厶-7-tiSS 蠻 1水厚S弱/n/ -/42»Iffl間歌轡）腳孚集鋼管御手第竟全®

43、道6.7.9腳手架的拆除上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應通知（1）拆除時要統一指揮， 對方，以防墜落。架子拆除時應劃分作業區，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人 指揮，嚴禁非作業人員入內。（2）拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手板、剪 刀撐、斜撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同 時進行拆除作業。（3）拆立桿時，應先拆中間扣，然后拖住中間，再解端頭扣。（4）連墻點應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應設置臨時支撐，然后再拆拋撐。（5）在大片架子拆除前應將預留的斜道、上料平臺、通道小飛跳等，先行加固，以便拆 除后

44、能確保其完整、安全和穩定。（6）拆除時附近的外電線路，要采取隔離措施。嚴禁架桿接觸電線。（7）拆除時不要碰壞門窗、玻璃、落水管等物品。（8）拆下的材料，應用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料要按 指定的地點，隨拆除隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件要集中回收。（9）在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。6.8、雨季施工技術措施6.8.1 土方工程1基礎的開挖集中人力、物力盡快完成，及時進行墊層作業，如不能立即進行墊層作業， 則預留300mn厚土待以后施工繼續下挖。2挖土時必須考慮雨水、地下水對土壤的影響，按規定作邊坡或用支撐加固，以免

45、塌方。3地面防水，用筑土堤的方法，即沿基坑四周邊線 40cm外筑土堤，防止地面水流入基坑 內。4土方回填避開雨天進行。在晴天用最佳含水率土分層夯填，壓實系數滿足設計要求。6.8.2鋼筋工程：1鋼筋的堆放要有防雨、防潮措施。嚴禁有雨水浸泡現象。2鋼筋盡量隨用隨進，以免堆放過久生銹。線材應隨調直隨用。3半成品應采用雨布防淋，以防保管不善而銹蝕。4現場綁扎好的鋼筋用彩條布或其它物品覆蓋，以免生銹或者落上塵土。6.8.3砼工程：1砼模板支撐應支撐于壓實的地面上。支撐底部加墊50mn厚木板，并設良好的排水措施。木模注意由于陰晴交錯而引起模板變形開裂。砼澆筑前清理模板中的積水和雜物。2砼澆筑后表面立即覆蓋

46、防雨布或塑料布，以防雨水沖淋造成砼麻面。3砼澆筑前清理模板內由于風沙而堆積的塵土等雜物。6.9塔吊施工技術措施根據施工需要，我單位在冷卻塔南側設QT4 0塔機一臺，由于該處地基承載力差，達不到塔機廠方要求的承載力 20t/ rf,在塔基底部增加樁基用以加固。（L=20m,PHC直徑500mm沉管灌注樁基沿塔基四周布置，呈梅花形，共5根（沉管灌注樁每米300元）。7、施工質量保證措施7.1作業過程中對控制點的設置7.1.1控制軸線放線完畢，對軸線和標高復測，報監理審批。7.2鋼筋工程7.2.1鋼筋加工完成后，對成品鋼筋直徑、長度、表面質量進行復測、檢查，做好隱蔽工 程檢查記錄。7.2.2鋼筋接頭

47、完成后，進行檢查驗收。7.2.3鋼筋綁扎完后，對其檢查驗收，并做隱蔽工程檢查驗收記錄。7.2.4模板支設完畢后，檢查其位置、尺寸、垂直度、強度、剛度、穩定性，做好檢查驗 收記錄。7.2.5混凝土的養護情況應隨時進行檢查。7.2.6混凝土澆筑完畢，拆模后進行檢查。 7.3質量目標7.3.1鋼筋工程施工質量保證措施7.3.2鋼筋原材料進行抽樣送檢制，資料及復試合格后方可使用。鋼筋現場綁扎，進行劃 線確定位置，過程控制，確保符合設計要求，配筋準確合理，綁扎牢固、美觀。7.3.3鋼筋直螺紋施工前進行試件檢測。7.3.4接頭加工完畢全數進行自檢；嚴格按規范要求進行力學性能試驗，合格后再使用。 7.3.5

48、鋼筋加工的允許偏差見表6.3.5。項目允許偏差（mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋內凈尺寸±5表 6.3.5鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差（mm檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬± 10鋼尺檢查網眼尺寸± 20鋼尺連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長± 10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距± 10鋼尺量兩端、中間各一點， 取最大值排距±5636。表 6.3.67.3.6鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法見表鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表保護層厚度基礎± 10鋼尺

49、檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差± 3，0鋼尺和塞尺檢查7.4模板工程7.4.1木工支模、安裝及砼澆筑時，不得隨意彎曲、拆除和移動鋼筋，砼振搗時不得隨意 碰撞鋼筋和在鋼筋上振搗。7.4.2模板隔離劑不得污染鋼筋，若發現污染及時清理干凈。7.4.3在鋼筋綁扎完成后，砼澆筑前，必須用腳手架板鋪設施工通道供施工人員通行之用； 后續工種施工作業人員不能任意踩踏或堆放重物，以免鋼筋彎曲變形或移位。7.4.4安裝模板前將模板表面清理干凈，認真涂

50、刷好脫模劑。但不允許使用廢機油作脫模 劑，不允許在模板就位后刷脫模劑，以防止污染鋼筋和污染砼接觸面。脫模劑應涂刷均勻, 不得漏涂。7.4.5嚴格按施工質量驗收規范規定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節約材料而提前拆模。7.4.6模板內側應平整，模板接縫不大于1.5mm模板與砼接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻。7.4.7在澆筑砼過程中，派專人看模，檢查扣件緊固情況，發現變形、松動等現象及時修 整加固。7.4.8模板安裝的允許偏差及檢驗方法見表現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法648。項目允許偏差(mm檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎

51、7; 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查表 6.4.87.5砼工程7.5.1砼所用的原材料、外加劑必須有檢測報告。7.5.2對當天施工的砼坍落度實行抽測，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必 須退回攪拌站，嚴禁使用。7.5.3加強通訊和調度，切實確保砼的連續均勻供應。7.5.4對砼運輸、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間及澆筑部位進行認真及時記錄。 7.5.5施工縫的處理(1) 剔除松散石子和薄弱砼層；(2) 將基層清理干凈； 施工縫處砼提前24小

52、時澆水，充分濕潤；(4) 澆筑砼前鋪一道與砼同配合比的砂漿；(5) 澆筑施工縫砼并仔細搗實。7.6砼出模后，立即檢查砼的出模強度、有無塌落、拉裂和麻面等現象，發現質量問題與 監理聯系及時進行處理，并作好記錄。7.77.87.9砼澆筑屬特殊工序，施工前對施工人員進行技術交底。 做好成品保護工作，加強對砼的養護，保證工程質量。 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法見表 6.9。項目允許偏差（mr）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10柱、梁8垂直度層高< 5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查> 5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000 且 W 30經緯儀、鋼尺檢查標高層高± 10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±