1、9于家堡新金融大道工程第一標段泡沫輕質土路基施工方案編制人: 復核人: 編制日期:施工單位：天津市永暖建材科技開發有限公司 張玉鳳 李永剛2014年5月10日1編制依據及原則1.1編制依據1.2編制原則2工程概況2.12.22.32.4工程內容 地形地貌 氣候 施工交通環境及水電條件3泡沫輕質土路基設計情況及施工要點 3.1技術指標及基本要求 3.2施工配合比強度試驗23193.33.43.53.6施工設備 質量檢測與控制 路基設計施工概況施工要點33454施工準備4.14.24.34.44.5現場準備 人員配置 施工機具配置 材料準備 試驗準備5678施工設備布署 施工總體計劃施工順序 主要

2、施工方法及技術措施5568111414148.18.28.38.48.58.68.7基槽開挖及降水 澆注場地驗收 澆注區與澆注層劃分 變形縫設置 側向擋板安裝 泡沫輕質土制作與澆注 成品保護措施141515151516199質量保證措施和質量檢驗9.1質量保證措施9.2質量檢驗9.3工序質量評定與驗收10安全保證措施11環境保護措施11.111.211.311.411.520222325臨時工程環保措施 廢水、廢渣處理措施 防止空氣污染和揚塵措施 施工噪音控制措施 水土保持措施2626262627于家堡新金融大道工程第二標段61 編制依據及原則我公司組織相關技術人員對施工圖紙和招標文件進行認真

3、分析和研究，查閱現行規范和標準、規程,對工程重點和難點進行反復研究和方案論證對比，其目的是保證施工方案科學、合理、詳細、可行， 對整個施工過程起到整體宏觀控制作用。1.11.1.11.1.21.1.31.1.4泡沫輕質土路基施工方案編制依據于家堡新金融大道工程第一標段道路工程施工圖以及設計技術交底。現場踏勘調查所獲得的工程地質、水文地質、當地資源、交通狀況及施工環境等資料。 國家及地方關于安全生產和環境保護、水土保持等方面的法律、法規。現澆泡沫輕質土路基設計施工技術規程公路工程質量檢驗評定標準公路路基施工技術規范公路土工合成材料應用技術規范公路土工試驗規程硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥混凝土泵送施

4、工技術規程公路工程水泥混凝土試驗規程1.2編制原則1.2.11.2.2現行技術標準、行業標準、地方標準、相關工程規章、制度等：(天津市公路工程地方標準 TJG F1001-2011 )JTJ F80/1-2004JTJ F10-2006JTJT/T019-98JTJ E40-2007GB175-1999JTJ/T10-2011JTJ E30-2005遵循合同文件要求。滿足合同文件要求的工期、質量、安全、投資、環保、文明施工等目標。 遵循設計文件要求。了解設計意圖，掌握現場情況，滿足設計標準和要求。1.2.3成本。1.2.421保證重點，突破難點，質量至上的原則。 工程概況堅持科學性、先進性、合

5、理性、經濟性與實用性相結合的原則，積極推廣新技術，合理降低2.1工程內容于家堡新金融大道工程第一標段設計范圍：新金融大道位于于家堡金融區南北中軸線上，規劃為城市次干路，紅線寬度70m,線位北起新港二號路，往南止于金臨道，全長約 1.878km。本次第一標段北起新港二號路，起點樁號為K1+707.04,南至金濱道，終點樁號為 K2+950,路線長度 1242.96m。地本工程形華貌北平原東北部天津市，濱海沖積平原，沿線道路兩側主要為綠化帶、平地，地勢平坦，2形簡氣候量少于天，霜凍期纟毫180 天。,本工程位于溫帶半濕潤大陸性季風氣候，夏季干燥，冬季寒冷，降水較少，年均降水 米。年平均氣溫12.6

6、 C,最冷月平均-4 C以下，最熱月平均26 r以上。凍結期約 180 天。2.4施工水電條件工程用水利用河水及自來水，水質可抽出后進行化驗，確認對工程質量不受影響后方可使用。 工程集中、用電量較大的施工部位采用電網輸電，其它較分散的部位采用發電機供電。3 泡沫輕質土路基設計情況及施工要點3.1技術指標及基本要求：(1) 濕密度級別：D600;(2) 抗壓強度：F0.8 ;(3)泡沫標準密度：50kg/ m3(4) 消泡試驗泡沫輕質土濕密度增加率不超過 10%(5) 路基縱向上應每隔20m設置一道橫向布置的變形縫，變形縫采用 2cm的夾板即可，但應貫穿整 個泡沫輕質土加寬路基。(6) 泡沫輕質

7、土路基施工完畢后，如表面澆注層7天強度滿足0.4MPa的要求，則在7天后即可進行路面結構層施工，否則，應至少等待14天方能展開后續施工。3.2施工配合比強度試驗(1) 施工配合比強度試驗試塊采用 10cmX 10cmX 10cm立方體試塊。抗壓強度試驗方法同普通混凝 土強度試驗方法，但要求壓力機采用小量程砂漿壓力機進行抗壓試驗，且強度結果不做尺寸折減。(2) 施工配合比強度試驗以6塊試塊為一組，共做2組分別測定7天和28天齡期強度。當7天齡 期抗壓強度0.3MPa或28天齡期抗壓強度0.8MPa時，該配合比可作為施工配合比采用。3.3施工設備(1) 發泡裝置應采用壓縮空氣與發泡劑水溶液混合的方

8、式生成泡沫，嚴禁攪拌發泡生成泡沫。(2) 泡沫輕質土制作設備應具備有原材料自動化計量功能，在拌和制作泡沫輕質土時，應能調節水 泥(砂)漿或泡沫流量。材料計量精度應滿足規范要求。(3) 設備單臺泵送能力不應小于 50 m3h.3.4質量檢測與控制(1)開工前的原材料檢驗a、開工前，應對施工所采用的水泥、粉煤灰、施工用水及發泡劑進行有見證的消泡試驗，以確定發泡劑與其它材料的適應性；其合格標準為泡沫輕質土濕密度增加率不超過10%b、當施工配合比強度試驗和消泡試驗均滿足要求時，原材料可不做進場復檢，3但施工單位應提供水泥出廠合格報告以備隨時查詢；監理單位認為有必要做水泥復試時，施工 單位應無條件服從。

9、(2)過程質量控制施工過程質量控制指標及檢測頻率見表：過程控制指標控制指標設計值允許誤差檢測頻率濕密度A± 0.1A每工作日自檢4次；抽檢2次流動值170B± 10mm每工作日自檢4次；抽檢2次氣泡密度D± 0.10D每工作日自檢2次；抽檢1次(3)固化后的試驗檢測a 、泡沫輕質土固化后常規試驗檢測指標為抗壓強度。b、每工作日應取強度檢測試件 2組，分別做7天齡期和28天齡期強度檢測。c 、抗壓強度檢測試件應在澆注點出料口制取，制取時應量測并記錄濕密度；試件為邊長100mm的立方體；試件3個為1組。試件制取后，應置于20C25r的養生環境中養生。 抗壓強度檢驗合格

10、標準應滿足：qun> 1.05 qcqmin A 0.9 qc式中：qun N組試件抗壓強度平均值(MPa)；9qminN組試件中抗壓強度最低值(MPa); qc抗壓強度設計值(MPa)o未盡事宜，按現澆泡沫輕質土技術規程(CECS: 249 2008 )執行。3.5路基設計施工概況(1)區域二：對現狀地坪往下開挖 1m深，填筑泡沫輕質土至路床以下 40 cm,然后施做兩步石灰 土(10%)至路床頂，區域二橫向處理寬度為11m內側邊線為中央分隔帶側石邊線內移 0.5m,外側邊線 為正常路段車行道外邊線。區域二與區域一相接處需在40 m石灰土 (10%)層底沿道路橫向鋪設鋼塑雙4 cffl

11、o向土工格柵，橫向兩側各寬出區域一與區域二分界線4(2) 區域三：對現狀地坪整平后，采用壓路機進行壓實(壓實度達到重型90%，填筑泡沫輕質土至路床以下40 cm,然后施做兩步石灰土(10%)至路床頂，區域三包含4處正常路段與2處路口段。其 中4處正常路段縱向處理長度為15m 2處路口段橫向范圍以相交路口范圍線為界，縱向范圍依據相交路口寬度而定。為避免泡沫輕質土澆筑時出現尖角，以相交道路車行道外邊線的相交點為基點，向路 口外側弧形側石引出垂線，并以此垂線作為區域三與區域二的分界線，詳見特殊路基處理圖。其中金河道十字路口為特例，參照地下人行通道路基處理。(3) 地下人行通道路基處理根據規劃，在金河

12、道及友誼道線位處規劃了下穿新金融大道的地下人行通道，在與地下人行通15m范圍內，現狀地坪往下換填4m深度的泡沫輕質土，橫向 同時在人行通道結構頂部及石灰土層底鋪設鋼塑雙向土工格道相接處考慮換填泡沫輕質土進行沉降過渡，處理范圍分為以下兩個區域。區域一：距離地下人行通道結構外邊線 換填外邊線為車行道邊線往外偏移 50cnro 柵。15m 30m范圍內，現狀地坪高往下換填2m深度的泡沫輕質50cno區域二：距離地下人行通道結構外邊線 土，橫向換填外邊線為車行道邊線往外偏移詳見特殊路基處理圖。3.6施工要點(1)澆筑泡沫輕質土前，進行泡沫輕質土路基基槽開挖，做好防、排水工程等施工準備工作。 基槽開挖邊

13、坡比除設計明確規定的外，其余坡比應控制在1:0.81:1范圍內。(2) 墊層應嚴格按照相關要求進行施工，其頂標高誤差控制標準為-10cm、+0cm(3) 泡沫輕質土澆筑施工a、澆筑泡沫輕質土前，應檢查基槽底及開挖側壁上是否有殘留松土，如有，應予以清除，確保澆筑 的泡沫輕質土與基槽底及其側壁間的接觸密實。b、澆筑前，應在基槽內掛線標識泡沫輕質土澆筑頂標高線。C、澆筑時，以加寬側縱向20m為一獨立澆筑區經行澆筑施工，且每一澆筑區應一次澆筑完畢。d、進行掃平表面時，應盡量使澆注口保持水平，并使澆注口離當前澆筑輕質土表面盡可能低。e、盡量減少在已澆完尚未固化的輕質土里來回走動。f、當遇大雨或暴雨或持續

14、時間較長的小雨天氣，未固化的泡沫輕質土表面應采取避雨措施。防止雨水消泡；或在雨后對受雨水沖刷的表層13cm厚度進行清除處理。g、 泡沫輕質土與戧灰土等分界處，應先施工戧灰土，戧灰土施工范圍寬出分界線2m,滿足相應壓實 度要求后，再挖除2m范圍內的戧灰土，繼而澆筑泡沫輕質土。4施工準備4.1現場準備組織技術人員對現場地形地貌進行踏勘，并進行相關工程的測量復核，以檢查工程數量、設計圖紙 是否與實際相吻合；完成“三通一平”，以備施工進場。4.2人員配置根據本工程的特點、工期和施工現場的實際情況，安排如下勞動力進行施工，具體見下表：人員配置表施工管理人員生產工人職務人員數量職務人員數量職能人員數量施工

15、主管1材料員1側向擋板施工2技術主管1資料員1技術員1質檢員1試驗員1操作手4泡沫輕質土澆注施工18施工員1安全員1合計13合計204.3施工機具配置4.3.1施工機具配置計劃為確保工程質量、滿足工期要求，根據本標段的工程量及施工工期，計劃配置施工機具如下: 試驗儀器配置計劃表序 號設備及工具名 稱規格單 位數量新舊程度(%1水準儀DS3臺2902空氣壓縮機3kw臺11003發泡罐20L臺11004發泡槍10L/h臺1905流值測試圓筒內徑80mm 凈高80mn個6906流值測試平板邊長30cm件6907容量筒1L個6908試模10X 10X10cm件211009游標卡尺量程300mim把69

16、02014.5.30計劃進場時 間施工設備配置計劃表序 號設備名稱規格或產能單位數量新舊程度(%計劃進場時間1水泥漿攪拌站60n3/h套2902輕質土制備輸送站100n3/h臺3902014.5.33水泥漿輸送管3寸米240010004輕質土輸送管4寸米6001006砼攪拌運輸車10n3臺2907施工交通車輛金杯面包車臺1908水泵20n3/h臺4909水管500米/根根1090施工機具配置要求4.3.2泡沫輕質土的現場制作、輸送與澆注均采用專用施工設備，且滿足以下要求：1、電控系統具有發泡劑、發泡液、壓縮空氣、泡沫、水泥漿、泡沫輕質土流量實時數顯功能，且 應集中顯示于觸摸屏或平板電腦上。設備

17、產能要求2、泡沫制備、水泥漿輸送、泡沫輕質土制備與輸送的產能應滿足下表的要求：項目產能（m/h）備注泡沫制備> 60單套發泡裝置產能水泥漿輸送> 30單臺水泥漿輸送泵產能泡沫輕質土制備與輸 送> 90單臺輕質土輸送設備產 能3、電控系統應具有泡沫密度、 水泥漿濕密度和泡沫輕質土濕密度實時數顯功能， 且應集中顯示于 觸摸屏或平板電腦上，其允許誤差應滿足下表的要求：7密度實時控制允許誤差項目允許誤差泡沫密度± 5%水泥漿濕密度± 2%泡沫輕質土濕密度± 3%4、發泡裝置應具有發泡劑自動稀釋功能。5、水泥漿輸送泵必須為定流量泵。6、嚴禁采用泡沫混凝土或

18、發泡水泥設備替代泡沫輕質土專用設備進行施工。7、水泥漿的制作應采用專業拌合站，嚴禁使用小型攪拌機。&現澆泡沫輕質土施工設備進場后，按現澆泡沫輕質土路基設計施工技術規程的要求對設備功 能進行逐項檢查，報監理驗收后方能展開施工。4.4 材料準備泡沫輕質土的生產原材料包括發泡劑、水泥和水，路基材料包括防滲土工膜澆注輔助材料包括木膠 板、泡沫板等。4.4.1發泡劑4.4.1.1泡沫的質量以堅韌性、發泡倍數和泌水率等指標來鑒定；泡沫的堅韌性就是泡沫與水泥漿 混合后在規定時間內不致破壞的特性，常以消泡試驗后的沉陷距來確定；發泡倍數是泡沫體積大于泡 沫劑水溶液體積的倍數，泌水率是指泡沫破壞后所產生泡

19、沫劑水溶液體積。當發泡劑質量符合下列指 標時，即可發泡用于生產泡沫輕質土：發泡劑要求性能指標規定值稀釋倍率40 60發泡倍率8001200標準泡沫密度（kg/m3）30 50標準泡沫泌水率（%< 2084.4.1.2消泡試驗泡沫輕質土濕密度增加率不超過10%標準沉陷距不超過5mm4.4.1.3發泡劑嚴禁采用動物蛋白類發泡劑。應采用復合型發泡劑。4.4.2水泥現澆泡沫輕質土所使用水泥的細度、凝結時間、安定性及強度應滿足國家規范要求，水泥密度不低 于 2700kg/m3。本標段擬采用PSA32.5礦渣硅酸鹽水泥，應符合（GB175-2007的規定。4.4.3粉煤灰4.4.3.1粉煤灰應采用F

20、類粉煤灰，且應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596-2005）的規定；嚴禁采用C類粉煤灰作為泡沫輕質土的摻和料。粉煤灰質量要求性能指標規定值或極值細度（45卩m方孔篩篩余）/%< 25需水量比/%< 105燒失量/%< 8含水量/%< 1三氧化硫含量/%< 3游離氧化鈣/%< 1安定性（雷氏夾煮沸后增加距離）/mm< 54.4.4 水采用普通自來水或井水（淡水），嚴禁含酸性物質的水摻入發泡劑中，以免發生化學反應，影響發泡 劑的發泡效果。445防滲土工膜HDPE&滲土工膜技術指標序號項目指標1厚度（mm> 0.3 , <

21、 0.62幅度（m> 3.03縱橫拉伸強度（MPa> 174縱橫斷裂伸長率（%> 4505直角撕裂強度（N/mm> 806搭接寬度（cm）> 5.07搭接方式熱焊4.4.6 木膠板、夾板側向擋板和分區使用的模板采用1.22mx 2.44m規格的木膠板，變形縫采用2cm的夾板即可。4.4.7 材料使用計劃根據設計工程量及室內試驗的配合比，初步計算的材料使用計劃如下：10材料使用計劃表材料名稱單位本標段路基填充數量使用時間水泥t10365粉煤灰t2073發泡劑kg455072014.5.30水3 m4100木膠板2 m2000夾板3 m304.5試驗準備4.5.1消泡

22、試驗輕質土路基施工前，對所采取的原材料進行消泡試驗，試驗方法如下：1、試驗器具a b c d試驗器具包括：容量筒：金屬制成，內徑108mm凈高109mm筒壁厚2mm容積為1L。 圓筒：金屬或硬質塑料制成，內徑 80mm凈高80mm筒壁厚2mm 電子秤：量程3000g,精度0.1g。平板：塑料板或光面瓷磚，厚度 1cm邊長30cme游標卡尺：量程不小于 300mm精度0.1mm試驗用攪拌機：容量不低于 30L，轉速不小于30r/min ;具有攪拌定時功能。 塑料桶：容量25L。發泡裝置：可控制并調節泡沫密度。2、室內泡沫輕質土制備a試驗室拌制泡沫輕質土時，拌合用的材料應提前運至室內，拌合時試驗室

23、的溫度要求為20°C 25°C。 b試驗用水泥、粉煤灰、發泡劑等原材料必須和施工現場使用的材料一致。11試驗室拌制泡沫輕質土前，應先將適量的發泡劑按稀釋倍率稀釋好并置于發泡裝置內，并事先根據 標準泡沫密度調整好發泡劑水溶液的發泡倍率，以備隨時發泡。c泡沫的用量應采用容量筒計量，其他材料應稱重計量，計量精度應滿足：水泥±0.5%,粉煤灰±1%泡沫體積± 0.5%。d試驗室制備泡沫輕質土，應采用攪拌機拌合，且應先將水泥、粉煤灰和水按配合比拌合，拌合時間不少于2min,然后立即制備泡沫加入其中再次拌合，再次拌合時間為2min；拌合料總量應不少于攪拌機

24、容量的20%3、濕密度按以下步驟測定：a將容量筒內外壁用抹布擦拭干凈，并稱其重量，精確至1g。b向容量筒內輕輕倒入事先制備好的泡沫輕質土，至泡沫輕質土略高出筒口。c刮平容量筒筒口，使泡沫輕質土料與筒口平齊，擦拭干凈桶外壁，稱其重量，精確至 1g。4、消泡試驗a b c d e f g試驗室制備好輕質土拌合物后，即可展開消泡試驗：對攪拌筒內的泡沫輕質土測試其初始濕密度；設定攪拌機攪拌時間為1mi n ；開啟攪拌機攪拌泡沫輕質土至攪拌時間結束；測試本次攪拌后的泡沫輕質土濕密度；重復第3步第4步，直至攪拌次數達到10次；以縱軸為濕密度、橫軸為累積攪拌時間繪制消泡試驗曲線；記錄前10次的最大濕密度，計

25、算濕密度增加率。4.5.2施工配合比試驗泡沫輕質土的配合比根據設計強度、濕密度、流動性等要求進行選擇，依據現澆泡沫輕質土路基 設計施工技術規程及施工現場所用材料試驗的基礎上確定施工配合比。施工配合比試驗按如下步驟 進行：1、根據設計要求確定輕質土施工濕密度。2、確定水泥漿配合比。3、確定泡沫輕質土配合比。124 、對原材料進行規范規定的試驗，在原材料檢驗合格的基礎上進行消泡試驗。5、經消泡試驗確定的濕密度增加率和標準沉陷距滿足設計要求后，取泡沫輕質土拌合物制備配合比a b c d e強度試件，過程如下：將試模內壁擦拭干凈，涂上脫模劑；從攪拌筒內取泡沫輕質土將試模澆滿，略高于試模表面； 用手提起

26、試模，輕輕將試模磕碰地面，確保試模內充滿泡沫輕質土； 用保鮮膜完全覆蓋試模表面； 各條試模上貼上試件編號和制取日期；于次日對制備好的試件進行脫模，用塑料袋密封包裝試件，置于20C至25r的環境中養護；6、施工配合比強度試驗試塊采用 lOcmX lOcmX 10cm立方體試塊。抗壓強度試驗方法同普通混凝 土強度試驗方法，要求壓力機采用小量程砂漿壓力機進行抗壓試驗，且強度結果不做尺寸折減。7、施工配合比強度試驗以6塊試塊為一組，共做4組配合比，分別測定路床和路堤部位 7天和 28天齡期強度。當7天齡期抗壓強度0.3MPa設計強度或28天齡期抗壓強度0.8MPa設計強度時， 該配合比可作為施工配合比

27、采用。&根據所利用自來水和公司自行配制的發泡劑進行的室內試驗結果，施工時擬采用如下配合比： 參考配合比表設每方泡沫輕質土材料組成（kg/m3)輕水泥漿單方材料組成（kg/m3）水泥計抗質土 設計漿濕密 度壓強 度水 泥粉 煤灰泡沫 質量含泡沫水 泥粉 煤灰(MPa)水量(kg/m3)體積含 量%濕密 度水(kg/m3)2386.21033.5675606972626315950.605.16.4.5310234.268.555598406616540115.3.19.82491233665897202676416350.8520.6.67.1.333023468576103066169

28、5013.51.34.1.313最終采用的施工配合比以在施工現場采用現場所用材料試配并經過監理見證批準的配合比為準。5施工設備布署根據本標段泡沫輕質土分布特點，為順應澆注順序要求及工期要求，確保施工質量和施工進度，施工設備擬按如下思路部署：在本標段的集中拌和站處設置 2臺4om/h水泥漿攪拌站，該攪拌站供應施工所需水泥漿，配備2臺產能90m/h的泡沫輕質土施工設備，同時施工可實現 180m/h的產能，在連續澆注情況下，每天可完 成i6oom以上的輕質土工程量。水泥漿通過管路泵送到泡沫輕質土澆注設備。6 施工總體計劃本標段泡沫輕質土工程數量為25282m，綜合考慮設備產能，施工環境及條件等，將泡

29、沫輕質土施工 工期定為4個月。泡沫輕質土施工計劃表序號工作內容工期天數備注1泡沫輕質土澆注前的準備3攪拌站建設，場地驗 收、設備檢修2泡沫輕質土澆注30根據工程進度調 整3收尾工作5根據工程進度調 整7 施工順序泡沫輕質土路基施工應注意與前后工序、平行工序的銜接，具體施工順序如下：分層澆注，從下往 上，下層終凝后澆注上一層。8 主要施工方法及技術措施8.1基槽開挖及降水8.1.1泡沫輕質土路基基槽開挖施工前，做好防、排水工程等施工準備工作。8.1.2基槽開挖邊坡坡比除設計明確規定外，其余坡比應控制在1:0.81: 1范圍內。8.1.3開挖時如地下水位較高，根據具體需要采取管井或輕型井點降水等措

30、施14進行降水，確保開挖時地下水位在基坑底標高以下0.5米。8.2澆注場地驗收8.2.1泡沫輕質土路基澆注施工前，基底無明顯積水、無松軟土。8.2.2設計有墊層時，墊層施工應滿足設計和規范要求。8.2.3設計無墊層時，基底土層應為自然沉積土或經過碾壓處理壓實度達到95%勺填土。8.2.4澆注區平面尺寸不小于設計，基底高程與設計值的偏差不超過± 10cm 8.3澆注區與澆注 層劃分分區、全面分層澆8.3.1為嚴格控制泡沫輕質土施工質量，對全段的泡沫輕質土路基采用分段、注。8.3.2澆注區的劃分應符合以下要求：以200 m2300m為宜。1、 當路基縱橫向尺寸較大時，單個澆注區頂面面積最

31、大不應超過400m,2、 施工平面單個澆注區長軸方向長度按20m為一個澆注區進行劃分。8.3.3澆注層的劃分應符合以下要求：0.7m控制，以保證單層1、 按每個澆注區路基高度進行劃分，單層厚度宜在0.3m1.0m范圍內按 澆注的正常施工時間在水泥漿初凝前完成。2、路床部位應按2X 0.4m劃分澆注層。8.4變形縫設置8.4.1路基總體上除設計圖紙有明確標識外，縱向每隔20m設置一道橫向布置的變形縫，用 2cm夾板即可，貫穿整個泡沫輕質土路基。8.4.2泡沫輕質土路基區段邊界斷面均應設置變形縫，縱向邊界銜接面最底部臺階里程位置與泡沫 輕質土區段邊界斷面里程位置應一致。8.4.3縱向相鄰澆注段之間

32、安裝臨時模板，臨時模板采用木膠板，板后敷設2cm夾板。在相鄰澆注段的后澆段澆注前，拆除臨時模板，留下夾板作為變形縫，變形縫必須保證鉛垂。8.5側向擋板安裝8.5.1側向擋板安裝施工工藝流程15測量放樣-開挖基槽-檢查位置及標高-安裝側向擋板-澆注輕質土-養護-拆除側向擋板。8.5.2側向擋板的施工1、 側向擋板應垂直且定位準確，外側平面位置偏差不應超過1cm澆注過程中派專人檢查，嚴格防 止移位。2、模板的拼接縫應嚴密，不漏漿。3、施工時，應特別注意對模板的支護，以避免輕質土壓力及其它外力影響其位置或引起傾倒。4、在泡沫輕質土路基澆筑高度達到單級臺階高度且輕質土固化 除須緩慢進行，按順序分段拆除

33、，嚴禁猛撬、8.6 泡沫輕質土制作與澆注24小時后，側向擋板方可拆除，拆 硬砸或大面積撬落和拉倒模板，以免損壞輕質土。 發泡P 粉煤II861泡沫輕質土生產工藝流程圖28壓縮空氣I泡沫I_H 混合攪拌十_I水泥漿I泡沫輕質泡沫輕質土路基8.6.2泡沫輕質土制作8.6.2.1 發泡裝置應滿足下列要求：1、采用壓縮空氣與發泡劑溶液混合的方式生成泡沫，嚴禁攪拌發泡生成泡沫；162、應能設置穩定的發泡倍率，并生成標準泡沫密度的泡沫。8.622 泡沫輕質土水泥漿的拌合制作與泡沫輕質土的拌合制作應分開進行。其中，為確保泡沫輕 質土的澆注在水泥漿的初凝時間內完成，宜設置現場專用攪拌站攪拌制作水泥漿。如果采用

34、攪拌站集 中拌制、砼攪拌運輸車供應水泥漿，應注意控制水泥漿的運輸時間。8.6.2.3 泡沫輕質土制作設備應具有原材料自動化計量功能，在拌合制作泡沫輕質土時，應能調節 水泥漿或泡沫流量。8.6.2.4 拌合制作成型過程中，攪拌時間應確保各組分混合均勻。水泥漿或泡沫輕質土在出料裝置 中的停止時間不宜超過2小時。8.6.3泡沫輕質土的輸送8.6.3.1 泡沫輕質土澆筑施工采用直接泵送或配管泵送方式。8.6.3.2 輕質土配管泵送距離受配合比及落差影響，無落差水平單級泵送距離宜按下表控制：泵送設備S/C泵送距離(m泵送設備S/C泵送距離(m軟管泵0400螺桿泵 柱塞泵05001122003002300

35、40033450100410020055說明：S/C為泡沫輕質土中砂與水泥的質量比值。864泡沫輕質土的澆注864.1 在地下水位以下施工時，應采取臨時降水措施確保在基底無積水的情況下澆注，臨時降水 措施應在泡沫輕質土養護齡期不少于 3天且施工滿足抗浮要求的條件下方能撤除。864.2 對于縱向與橋梁、通道相連的泡沫輕質土路基，應待橋梁橋面鋪裝完成后再進行泡沫輕質 土的澆注施工，嚴禁在泡沫輕質土路基兩側修筑上行便道進行路面施工。178.6.4.3 泡沫輕質土單層澆注厚度控制在 0.31.0m范圍內，宜按0.7m進行澆注。8.6.4.4 泡沫輕質土單個澆注區澆注層的澆注施工時間應控制在水泥漿初凝時

36、間內。單個澆注層宜一次性澆注完畢，必要時最多分兩次澆注，且兩次澆注的間隔時間應控制在6小時24小時。8.6.4.5 同一區段上下相鄰澆注層，當施工期氣溫不低于10C，最短澆注間隔時間可按812小時控制；否則，澆注間隔時間應不低于2天。864.6 應沿澆注區長軸方向自一端向另一端澆注；如采用一條以上澆注管澆注時，則可并排地從 一端開始澆注，或采用對角的澆注方式。8.6.4.7 澆注過程中，當需要移動澆注管時，應沿澆注管放置的方向前后移動，而不宜左右移動澆 注管；如確實需要左右移動澆注管，則應將澆注管盡可能提出當前已澆注輕質土表面后再移動。8.6.4.8 澆筑時出料口宜埋入泡沫輕質土內。進行掃平表

37、面時，應盡量使澆注口保持水平，并使澆 注口離當前澆筑輕質土表面盡可能低。8.6.4.9 出料口在澆注過程中，不宜懸空。在移動澆注管、自出料口取樣、掃平表面或需要沖散澆注區內多余的泡沫時，出料口離當前泡沫輕質土流動表面的高差宜控制在1m以內。188.6.5防滲土工膜施工泡沫輕質土路基頂部澆注完畢7天內應進行必要的灑水或覆蓋養護，其后方可鋪設防滲土8.6.5.1 工膜。8.6.5.2 墊護。865.3相鄰幅的土工膜，重疊搭接寬度不宜小于5cm。鋪設前，應清除下承層的尖銳物，避免刺破，必要時，應先鋪設一層無紡針刺土工布作為866施工注意事項866.1應收集當地歷史氣候資料及施工期的天氣預報，為異常天

38、氣的施工提前制定相關預防保證 措施。8.6.6.2 當遇大雨或暴雨或持續時間較長的小雨天氣，未固化的泡沫輕質土表面應采取遮雨措施， 防止雨水消泡。8.6.6.3 要合理劃分施工平面的澆注區，結合設備的產能，確保能快速穩定地在水泥的初凝時間前 完成單個區域的澆注，避免后澆注的泡沫輕質土流動對已澆注的輕質土強度形成的擾損。8.6.6.4 夏季高溫施工時水泥凝結速度快，要注意控制并盡量縮短水泥漿從攪拌到混合利用的時間。8.6.6.5 安裝模板時，錨固釘及錨固木樁盡可能少用，以保護輕質土的完整性。8.6.6.6 防滲土工膜鋪設應符合設計要求。8.7成品保護措施8.7.1禁止在已澆完尚未固化的輕質土里走

39、動。8.7.2盡量減少在固化后尚未達到設計強度的澆注區內走動，如施工必需進入時，應在澆注區輕質 土面層鋪墊模板，在其上行走。8.7.3泡沫輕質土在夏季高溫施工時，澆注體水化熱大，內外溫差作用易產生溫度裂縫，表層泡沫 輕質土因高溫蒸發失水過快會致使表層強度降低。每層澆注完畢后應采用塑料薄膜或防滲土工布進行 覆蓋保濕養護。8.7.4最后一層澆注完畢后，養護齡期不低于7天。對于路床部位的泡沫輕質土，應特別注意加強養護。8.7.5泡沫輕質土路基施工完成后，當最后1層澆注層同條件養護強度0.4M Pa后方能進行路面結構層或素土回填施工。198.7.6需要特別注意的是，路面結構層或素土回填施工時，應避免大

40、型機械如自卸車直接在輕質土 頂部行走，應采取邊推平、邊卸料的前進方式進行攤鋪和碾壓，即卸料車應在推平機械的后端卸料， 避免輕質土頂部因承受車輛的集中荷載及碾壓而導致破壞。8.7.7 土工膜鋪設后應盡快進行包邊土施工，避免土工膜長時間暴曬而導致老化。9 質量保證措施和質量檢驗9.1質量保證措施9.1.1人員保證實行崗位責任制，做到定機、定人、定崗、定責。每處施工現場確定一名施工負責人，制定詳細的 操作規程，明確崗位責任。對現場施工人員進行培訓，掌握設計圖紙要求及施工技術規范，強化質量 意識，做到未經培訓不得上崗。9.1.2設備保證9.121 施工設備保證性能完好、計量準確，根據施工進度計劃配備設

41、備數量以滿足施工能力。9.1.2.2 采用流量儀表及工控編程控制的泡沫輕質土設備，精度高達3%。以內，確保生成的泡沫及泡沫輕質土各組分比例計量的準確性。9.1.2.3 現場擬配備的泡沫輕質土設備單臺攪拌站水泥漿制備生產量達60m3/h，可同時滿足兩臺泡沫輕質土混合澆注設備作業，單臺泡沫輕質土混合澆注設備澆注量90m3/h，單機日均泡沫輕質土澆注量在1000m以上，可快速完成單區域泡沫輕質土澆注，有效避免對水泥初凝過程的破壞，保證泡沫輕質土施工質量。9.1.3材料保證9.1.3.1 材料是泡沫輕質土施工質量影響的最大因素，因水泥品牌、類別、生產廠家不同，水泥的 品質參差不齊。要從源頭上對施工質量

42、進行保障控制，對天津地區的水泥與發泡劑的適應性進行系統 試驗，對水泥進行認真篩選，從施工主材上對質量進行控制。9.1.4過程控制保證措施209.1.4.1 對現場攪拌或通過砼攪拌運輸車輸送到現場的水泥漿除按規范規定頻率進行檢測外，進行 不定時的抽檢，避免因攪拌設備故障或運輸時間過長導致水泥漿不合格。9.1.4.2 前端發泡設備生產出來的輕質土必須由專人進行濕密度的檢測，一旦發現濕密度超過規定 值或設計范圍，立即通知設備操作機手查找原因，調整至規定范圍內。每天的施工澆注和檢測情況必須同步填寫施工記錄表，記錄要如實，具體。按每次施工的澆注量留取試塊，并妥善保護，試塊上標注工程名稱、澆注部位、澆注層

43、次、9.1.4.39.1.4.4成型日期。派專人進行養護，確保成品質量。9.1.4.59.1.5質量通病預防9.1.5.1 質量均勻性9.1.5.1.1 每次澆注前，對設備進行完好性檢查，對水泥、粉煤灰及發泡劑的計劃使用量進行檢查, 確保單個澆注層一次性澆注完畢，防止一個澆注層分多次澆注。9.1.5.1.2 劃分澆注區和澆注層時要考慮到確保澆注能力能夠在水泥漿初凝前完成澆注施工。9.1.5.1.3 每次澆注前，先開啟水泥漿輸送，再開啟泡沫輸送；每次停止澆注前先停止泡沫輸送， 再停止水泥漿輸送。9.1.5.1.4 控制輕質土流值不小于160mm避免出現流值偏低導致的流動剪切假縫。9.1.5.2

44、路床頂面平整度精心布置澆注輸送管出料口在澆注區的平面位置，防止出料不均勻，影響平整度。對于單管澆注， 應將出料口布置于澆注區幾何中心位置；對于雙管澆注，應使各出料口所控制的面積基本相等。9.1.5.3 路床頂面強度澆注完畢后，應采用保水材料（如防水土工布）覆蓋養生，養生期不少于721天，避免出現暴露失水形成表層粉末現象；加強成品保護，禁止車輛在輕質土路床表面行走，防止 表層輕質土破損。9.2質量檢驗9.2.1原材料檢驗原材料水泥及粉煤灰應進行分批檢驗，檢驗頻率為每1000噸檢驗1次。檢驗取樣應有監理見證，樣品送檢單位應為監理單位指定的具有檢驗資格的相關單位。主要原材料的檢驗項目如下表：主要原材

45、料檢驗原 材料檢驗項目檢驗方法檢驗頻率水 泥比表面積GB/T8074-20081次/1000噸80卩m篩篩余GB/T1345-2005凝結時間GB/T1346-2001安定性GB/T1346-2001強度GB/T17671-1999水泥密度GB/T208-1994粉 煤灰細度（45卩m方孔篩篩余）GB/T1596-20051次/1000噸需水量比含水量燒失量GB/T176三氧化硫游離氧化鈣安定性GB/T1346-2001發 泡劑稀釋倍率、發泡倍率、 標準泡沫密度、標準泡 沫泌水率本規程A.4，由監 理見證、施工單位進 行試驗1次/8000m3泡沫輕質土濕密度增加率(消泡 試驗)標準沉陷距(消泡

46、試 驗)規程A.3，由監理 見證、施工單位進行 試驗注：規程指現澆泡沫輕質土路基設計施工技術規程(TJG F1001-2011)9.2.2施工過程質量檢驗22為保障施工質量，嚴格按設計要求的技術指標施工，對現場施工質量應依現澆泡沫輕質土路基 設計施工技術規程(TJG F1001-2011 )進行監控抽檢。9.2.2.1泡沫輕質土在拌合制作過程中，材料的計量精度應滿足下表的要求：原材料計量精度水泥± 2%粉煤灰± 2%水± 2%發泡劑± 2%922.2澆注過程質量檢驗檢驗項目濕密度(kg/m3)流值(mm)空氣含有率(%規定值A170C容許變動范 圍A&#

47、177; 0.1A170± 10C± 5檢測頻率6次/澆注層4次/工作日必要時當一個工作日內有多次澆注施工時，則每次施工都應進行一次流值檢測。9.2. 3 硬化后的質量檢驗9.2.3.1 硬化后質量檢驗的一般項目為施工濕密度、抗壓強度、頂面高程、平面位置及尺寸。9.2.3.2 對現場取樣制作的泡沫輕質土試件強度進行檢測，檢測頻率為1000 m檢測1組(不夠1000m3時按1000 m3考慮)，合格標準為28天齡期強度不低于設計值。923.3 高程采用水準儀測量，平面位置采用經緯儀進行檢驗，平面尺寸采用鋼卷尺進行量測，檢 測結果應符合設計和規范要求。9.3工序質量評定與驗收9

48、.3.1泡沫輕質土工程質量評定等級分合格與不合格，驗收應在質量評定合格的基礎上進行。9.3.2質量評定等級應按質量評分值劃分，評分值滿分為100分。評分值不小于75分者為合格，小于75分者為不合格。9.3.3現澆泡沫輕質土路基工程質量檢驗內容包括基本要求、實測項目、外觀鑒定和質量保證資料四個部分。質量評分值按下式計算：23工程質量評分值=刀檢查項目得分X權值/刀檢查項目權值-外觀缺陷減分-資料不全減分9.3.4檢查項目按合格率計分，合格率為檢查項目的合格點（組）數占應檢點（組）的百分比，檢 查項目的計分為合格率X 100。9.3.5檢查實測項目應按下表執行： 泡沫輕質土路基實測項目項 次艮檢查

49、項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率值1抗壓 強度（MPa距路 面底面 距離（m0-0.807d強度0.5q2； 28d強度q21次/1000m3輕質土>0.87d強度0.5q1； 28d強度q1/2施工濕密度在規定值和設計范圍內每一澆注層不少 于6次3彎沉（0.01mm7d彎沉不大于1.5倍設 計值28d彎沉不大于設計 值按公路工程質量 檢驗與評定標準4輕質土路基頂高程（mm+10，-15水準儀：每200m測4個斷面5中線偏位（mm50經緯儀：每200m測4點，彎道加HYYH兩點6寬度（mm不小于設計米尺：每200m測4處權333222注：表中q1、q2分別為路堤、路床部位抗壓強度規定值

50、或設計值。9.3.6現澆泡沫輕質土路基實測項目中的一般項目為路床頂面高程、中線偏位、寬度，其權值均取 為2。一般項目的檢測方法、檢測頻率與合格標準與公路工程質量檢驗評定標準中土方路基的規 定相同。9.3.7泡沫輕質土的外觀鑒定要求路基表面平整，邊線直順，曲線圓滑。938質量保證資料應包括：1、2、3、4、5、6、7、原材料質量資料：原材料出廠合格證；原材料檢驗報告。 施工配合比試配試驗報告。抗壓強度檢驗報告、消泡試驗報告。以單個澆注區為單位的基底場地驗收表及施工記錄表。泡沫輕質土路基寬度及高程檢驗記錄表。路床彎沉檢驗報告。水準測量記錄表。24泡沫輕質土路基工程質量檢驗記錄表。泡沫輕質土澆筑施工完畢后，應如實填寫施工質量檢驗記錄表，并根據現澆泡沫輕質土路&9.3.9基設計施工技術規程的規定進行驗收。9.3.10現澆泡沫輕質土工程質量評定如有不合格的，必須經監理同意后進行必要的返工、加固或其 他方式的工程維修，并重新進行質量評定與驗收。10 安全保證措施10.1以項目經理為首，由安全、工程、技術質量、專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體 系，建立項目經理部安全生產管理小組，領導和組織實施安全工作