1、廣佛新干線段（325國道至文華路北延線）輸水管道工程沉井施工方案、工程概況佛山市南海新桂城水廠專用輸水管道工程起于桂城新水廠，途徑小小路、興業路、虹嶺路、廣佛新干線、文華北路北延線、海八路，終點止于桂城增壓泵站（全民健身廣3場），路線總長28.6km。加壓泵房近期設計供水能力為 38萬m /d ,遠期規劃規模為603 .萬 m / d。本工程為廣佛新干線段（325國道至文華路北延線）輸水管道工程，工程起點（K0+000）起于G325國道大浩湖路口，沿廣佛新干線向東延伸至竹基南路，終點（K1+280）止于竹基南路。本施工段主要為DN2000給水鋼管的開挖、架空和頂管鋪設安裝，線路里程長度為128

2、0米，開挖段長度為137米埋深為3.6米，頂管段管道長度為 1163米埋深為5.56.0米，其中頂管作業設有4.5mX10.6m方形頂管工作井7座，？4.5m 圓形頂管接收井6座，工程投資約2273萬元。二、工程地質及水文地質情況（一）工程地質場地位于佛山南海鐘邊村內，場地臨近廣佛新干線，交通較便利。原 始地貌屬于珠江三角洲沖積平原，后經人工改造成現有道路、綠化帶、人 行道，場地較平坦。場地下伏地層自上而下分為：素填土層、淤泥質土、細砂、粉質粘土 層、砂質粘性土層、淤泥質土、殘積粉質粘土層、中砂層、淤泥質粉土、 粗砂層等土層。（二）水文地質場區地下水類型主要為孔隙水及裂隙水。淤泥層及淤泥質土層

3、兩層富 含孔隙水，但透水性差，為弱透水層。粘土層弱含孔隙水，透水性差，為 弱透水層。中粗砂層富含孔隙水，透水能力強，為強透水層。地下水主要 靠河涌水補給。相對穩定水位埋深相對標高-1.60m。三、施工方案本工程共有13座沉井，都采用分節制作，分節下沉，我司根據現場具 體情況，采用如下措施組織施工:1、機械人員組織方面：多個沉井同時制作，我司將投入多臺機械式抓 斗同時下沉；2、施工順序方面：從中間往兩端施工。沉井法工作井、接收井結構示意圖（一）施工準備1. 認真學習圖紙，領會設計意圖，對建筑物各部分的施工流程均應熟 悉，會同設計人員共同解決施工中的疑難問題。2. 在領會設計意圖的前提下，著手對模

4、板和鋼筋的施工要求，做到數 量、規格、型號均無差錯，同時根據進度要求，提前提供材料用量，避免 停工待料，委托鐵件及預埋件和加工制作。3.對有關施工人員進行安全技術交底，做到人人心中有數。4.組織原材料試驗，合格后方可使用。185.施工機具、材料和半成品的準備，必須根據本設計計劃的數量和進場具體時間實施，以保證順利施工。6.按照設計沉井位置，先在路面上放出沉井邊線，然后人工在沉井范 圍內，采用人工挖“十”字形槽人工探管，探管深度3m,發現有管線后及 時通知相關管線單位遷移，管線不能遷移的情況下，與設計聯系調整沉井 位置，避開管線。（二）施工流程施工工藝流程圖:（三）沉井制作1、基底處理沉井采用在

5、基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業面，在人工 探管3m未發現管線后，破除路面，采用挖掘機開挖3m深基坑，基坑每邊 比沉井寬1m，四周挖排水溝、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m， 在基坑底面修理平整后，井體四周刃腳處采用砂、石（1 : 1）墊層厚0.5m， 寬不少于1.5m，墊層應分層（0.25m/層）采用插入振動器及平板振動器和 人工夯實，隨后立模澆筋C10砼墊層，表面應平整壓光，寬度應不小于設 計值，并對地基土的承載力進行驗算，確保地基承載力大于150K pa，方可 進行下一工序施工。2、安設刃腳刃腳的支設，采用墊架或半墊架法，先在刃腳處整平地基夯實，或再 鋪設砂墊層，然后在

6、其上鋪承墊木或墊架，墊木選用16cm X 20cm的枕木， 根數由沉井或每節的總量和地基的承載力計算得出。枕木應對稱鋪設。3、沉井分節按設計要求選用不排水開挖下沉的施工方法，分2次灌注成型的方式 進行第一次澆筑地面以下4.5m的側墻，第二次把余下部分澆筑成型。4、支設模板井壁模板采用木模板，為便于后續工程鋼筋綁扎先支內膜，待鋼筋驗 收完畢后再封外膜。本工程模板采用定型木模板支撐，鋼管支撐，考慮澆筑速度快，對模 板產生很大的側壓力，采用© 12500對拉螺栓緊固，防止模板側向變形， 在對拉螺栓中間設50 X 50 X 5mm的鋼板止水環，鋼板與螺栓必須滿焊，設加 固圍楞沉井內側用鋼管相

7、互支撐頂牢，確保整體模板的剛度、穩定性和不 變形，使砼的幾何尺寸，外觀有絕對的保證。為防止在澆筑混凝土時模板 發生位移，保證模板的整體穩定，模板應與內部的腳手架及外部腳手架、 基坑邊坡連接牢固。模板拼縫要嚴密，避免漏漿此類工程蜂窩麻面。5、鋼筋綁扎在支好沉井一面模板即可進行鋼筋綁扎，每節豎筋可一次綁到頂部, 在頂部用幾道環向鋼筋進行固定，水平筋可分段綁扎。為確保鋼筋位置和 保護層厚度正確，內外鋼筋之間加設© 14支撐鋼筋，每1.0m不少于1個， 梅花形布置。鋼筋用掛線控制垂直度，用水平儀測量并控制水平度。6、混凝土澆筑、養護澆筑前在沉井四周搭設操作平臺，以便于混凝土澆筑，混凝土澆筑應

8、 分層進行，每層厚度300400mm。為防止模板變形或地基不均勻下沉，澆 筑時應從沉井兩側對稱進行、勻衡下料，同時上升。每節沉井的混凝土應 一次連續完成，不留施工縫。上一節混凝土的澆筑必須待下一節混凝土強 大達到70 %以上方可進行。支設下一節模板前，應將施工縫處剔除水泥薄 膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈，但不得積水。繼續澆筑 下節混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。混凝土澆筑完畢后46小時內對混凝土表面覆蓋和澆水養護，井壁側 模拆除后應懸掛麻袋并澆水養護，每天澆水次數應能保持混凝土處于濕潤 狀態。澆水養護時間不少于14d。（四）沉井下沉施工待砼強度達到設計

9、強度95 %方可進行下沉，沉井下沉采用不排水下沉， 并水下砼封底。施工工藝流程圖：1、不排水下沉用高壓水泵將高壓水流通過進水井分別送進沉井內的高壓水槍和水力 吸泥機處，利用高壓水槍射出的高壓水沖刷土層，使其形成一定稠度的泥 漿匯流至集泥坑，然后用水力吸泥機將泥漿吸出，通過排泥管排出井外。下沉時，應始終保持井內水位高出井外水位12m。水力沖土從中間開始，先在水力吸泥機水龍頭下方沖一個直徑25m 的集泥坑，其深度應使吸泥管吸口下方有足夠的容積，以便泥漿來源暫時 中斷時，其存量仍足以維持23mi n，同時吸泥水龍頭又可伸至漿面下0.5 0.75m，避免帶入空氣。然后用水槍成輻射開拓通向集泥坑的土溝4

10、6條, 溝坡度為8%10 %，最后向四周用“順向挖土方法”拓寬開挖井底土體使 其形成鍋底形，用高壓水柱切割箱底土層與土體混合成為相應稠度的泥漿， 順土溝流行集泥坑內，經水力機械排出沉井外，泥漿含量一般在10 %30 % 之間。為不使集泥坑和排泥溝內的泥砂沉淀，應經常用水槍輪流沖射攪動， 如此循環作業分層沖土使鍋底達到一定深度。為了便于控制沉降偏斜，減少附近土體擾動破壞，必要時在刃腳部位 可輔以適當的人工作業，為了防止沉井突然下沉引起過大的偏斜和發生安 全事故，減少井外土體擾動，在靠近工作室四周刃腳1.01.5m應保留一在沉井下沉前，準備2條20號工字鋼和幾塊鋼板，以及一些壓重塊, 當出現沉井偏

11、斜時，靠采取挖土措施難以糾偏時，馬上將工字鋼和鋼板架 在沉井偏高側，逐步壓上壓重塊，直到沉井恢復正常，才能移走壓重塊。2、測量控制與觀測沉井位置標高的控制：是在沉井外部地面及井壁頂部四面，設置縱橫 十字中心控制線和固定的觀測點及水準點與沉降觀測點，以控制位置和標沉井垂直度的控制：是在井筒內壁按4或8等分標出垂直軸線，各吊 線逐個對準下部標板來控制，并定時用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測，挖 土時，隨時觀測垂直度，當線墜離墨線打50mm或四面標高不一致時，即 應糾正。沉井下沉的控制：是在井筒外壁周圍彈水平線，或在井外壁上四側用 紅鉛油畫出標尺。每10mm一格，用水準儀觀測沉降。沉井平面位置控制：在沉

12、井井壁上畫出中線，沿中線軸線方向在不受 施工影響的地方設置坐標控制點，用經緯儀及鋼尺直接量測沉井中軸線位 置，及時做好記錄，按設計要求嚴格控制沉井平面位置。沉井下沉中應加強位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班至少 測量兩次，同時每層不少于一次，潔凈設計標高時，應加強觀測，每2h 次，預防超沉，由專人負責并做好下沉施工記錄，發現有傾斜、位移扭轉、 應及時通知值班技術人員，指揮操作人員隨沉隨糾正，使偏差控制在允許 范圍內。使允許偏差范圍控制在允許范圍以內。沉井在下沉過程中，最大 沉降差均控制在250mm以內。當沉至離設計標高2m時，對下沉與挖土情況 應加強觀測，以防超沉。3、沉井封底當沉井沉到

13、設計標高，經23天，下沉已穩定，在8h內累計10mm 時，即可進行沉井封底。將井底浮泥清除干凈，新老混凝土接觸面用水沖 刷干凈，并鋪碎石墊層，封底混凝土用導管灌注，封底混凝土采用C20砼， 待水下封底混凝土達到所需要的強度后，即一般養護為714d，方可從沉 井中抽水，檢查封底情況，進行檢漏補修，進行上部底板鋼筋混凝土的施施工人員下去沉井底進行底板鋼筋綁扎時，必須先搭設上下梯，上下 梯采用門式架搭設，中間放置鋼梯（如下圖所示），同時在沉井周邊用鋼筋 和安全網搭設圍欄（圍欄高1m）。上下梯搭設完畢后，先吊放有毒氣體探測 儀下去，探測無有毒氣體時才可下人進行鋼筋綁扎。并在井下作業期間，定時開啟鼓風機

14、向井內鼓風，保證井內空氣流通和氧氣濃度。每天下井前，先在井口人員下去后，在每個沉井底固定安裝一部有毒氣體探測儀, 觀察探測儀有沒報警，如沒報警，人員才可下井作業。如發現探測儀報警，這利用準 備好的鼓風機向井內鼓風，直到探測儀不報警，人員才可下井作業。應急措施（水下封底）不排水封底a當沉井采用排水下沉時，井內出現大量涌水，只能采用不排水法封底，用砼泵輸 送至集料斗內通過導管向沉井內灌筑商品砼。b封底砼澆筑要對稱均勻，分格澆筑，先鍋底后四周，從封底至砼達到強度設計值 時，應保持井內外水位相等，以免封底砼承受水壓，水下封底砼強度達到設計規定，且 沉井能滿足抗浮要求時，方可將井內水抽除進行底板砼澆筑。

15、C每倉封底砼澆筑結束后，由潛水員在砼頂面按照設計要求，采用水下定位裝置按 順序預留插筋，確保在砼初凝之前施插完畢。澆筑順序為先鍋底、后四周4、沉井下沉過程中可能會出現的各種問題及應急措施1）沉井糾編根據該工程的施工條件及土質情況，如發現偏斜，視具體情況分別對 、始入土較淺時，如發生傾斜，只需在刃腳和一側進行人工挖土， 在刃腳低的一側保留較寬的土埂適當填砂； 、入土較深時，如采取排水法施工，可在刃腳高一側隨著沉井的下 沉逐漸糾正偏差，糾偏位移時，可故意使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到沉井底面中軸線與設計中軸線的重合或接近，再糾正傾斜，直到調整到容許范圍內，除此之外還可采用井外射水，

16、井內邊除土邊糾偏，以增加偏土壓來糾偏，還可米用井壁壓重法，在井壁偏咼側壓重物，使沉井自然糾偏。沉井位置如發生扭轉，可在沉井的兩對角除土，另外兩對角填土，借助刃腳下不相符的土壓力所形成的扭矩，使沉井在下沉進程中逐步糾正 到位。所有偏差在下沉到距設計標高2m以上時，基本糾正好，然后謹慎下沉， 在沉井刃腳接近設計標高50cm以內時，不允許再有超出允許范圍的偏差。2）沉井不沉主要原因有: 開挖深度不夠，下沉阻力過大。 沉井傾斜，致使刃腳下局部土體未能順利挖除，形成較大的上面阻 沉井在軟粘土層中因故停止下沉時間過久，靜磨擦力增大。 遇堅硬土層，破土困難。 壁外無減阻措施或壁外減阻措施遭到破壞，側面摩阻力

17、沒有降低。預防措施及處理方法:適當增大挖土深度和范圍。沉井下沉過程中要注意連續性不能停止時間過長，如果考慮到某些 原因不得不停止較長時間，造成無法不沉時，可以在井壁和土層間灌入觸 變泥漿或黃土，降低摩阻力，又可達到維護土壁不坍塌，從而使四周的土 層保持穩定。3）流砂在開挖粉土層時，如井外地下水頭較高，在一定水頭的動力壓力下， 會產生流砂現象。預防措施及處理方法：井外增加深井排水，在無法降低井外地下水的情況下，只能向井內注4）沉井突沉由于沉井穿越的土質復雜，有可能造成沉井突沉，因此在施工過程中 應嚴格按照開挖次序進行，在四周刃腳保留0.5-1m的土埂，嚴禁將刃腳下 的土層全部沖空，同時將井壁外的

18、土夯實，當發現土質較差時，也可在井 壁填碎石，加大摩阻力。預防措施及處理方法:在沉井與圍墻部位，必須隨時補充下陷的泥土，防止沉井下沉過程中 對圍墻產生的破壞。（在井外提前準備填土設備，準備好土方和一定數量的 碎石備用）5）沉井遇障礙物由于沉井總深度較深，地下情況復雜，可能遇到地下孤石等障礙物， 造成沉井不沉，或傾斜較大，這時安排潛水員下井在水下摸查障礙物類型 以及大小，如只是體積較小的障礙物，則由潛水員人工配合沖刷設備將障 礙物清楚；如障礙物體積較大，難以清除，則通知設計、建立和業主討論 處理。（五）鋼筋工程本工程沉井結構、上部結構等都屬薄壁結構，對鋼筋制作、安裝要求 高，其質量的好壞直接影響

19、池體的耐久性，所以鋼筋必須作至，（1）直徑、尺寸、形狀數量必須按圖紙要求； （2）保護層、綁扎及接頭必須合乎規范和圖紙要求。1、鋼筋工程質量管理流程：2、鋼筋加工及驗收(1) 在加工前，鋼筋進行除銹。(2) 1級園盤利用卷揚機調直，冷拉率控制在4%以下，n級鋼筋采用簡易錘擊調直機調直。(3) 鋼筋加工: 斷料：鋼筋斷料必須根據設計圖紙計算其下料長度，設置控制斷料 尺寸的擋板，在切斷時發現鋼筋有開裂、縮頭或嚴重的彎曲應切除，斷料 長度偏差控制在± 10mm。 彎曲：箍筋及10以下鋼筋彎鉤利用手工彎曲工具進行加工，n級 鋼筋利用彎曲機加工。加工后鋼筋形狀尺寸正確平面上設有翹曲，彎曲點 處

20、無裂縫，n級鋼不得彎過頭在彎回來，彎曲成形后的偏差應滿足規范和 設計要求。 鋼筋焊接：16以上受力筋采用閃光對接焊接長，需在現場工地搭 接接長的鋼筋采用手工電弧焊，I級鋼焊條T42型、n級鋼焊條T52型, 焊接長度必須滿足規范要求。 半成品驗收:加工成型后，應堆放整齊，并編號，驗收成型鋼筋時，每天加工一批驗收一批，不同編號的鋼筋每批抽取三根檢驗，并掛上驗收標志，如發現不合格，應返工或重新加工。3、底板鋼筋的綁扎 底板鋼筋是在墊層完成后進行的，鋼筋保護層按設計要求墊水泥砂漿墊塊。底板鋼筋相交點都綁扎鐵絲，支撐鋼筋與上下層鋼筋點焊，以防止變形。綁扎底板鋼筋時，也將所有伸入底板的墻、柱鋼筋同時綁扎，

21、當鋼筋超過4m時，則預埋鋼筋。待綁扎墻鋼筋時焊接。4、沉井壁鋼筋的綁扎 沉井壁壁的豎向鋼筋根據沉井分次澆筑的施工方案，采用分次綁扎的辦法，在綁扎鋼筋時，兩側需搭組合腳手架，水平筋可分二次綁扎，第次綁至第一層分縫面，第二次綁扎到頂，池壁墻鋼筋接頭采用手工電弧焊，鋼筋交叉點都綁扎鐵絲。由于采用鋼筋分次綁扎、分次澆筑的辦法，在下一節鋼筋綁扎、砼澆筑時，要按設計預留足夠的搭接長度。5、鋼筋制安質量保證措施序號項目措施1鋼筋質量符合要求鋼筋進場要有合格證，進場后由專人負責，并取樣進行 試驗，合格后方能制作2鋼筋制作符合要求根據施工圖及施工要求下料，并派專人負責，制作時按 編號下料、斷料、彎曲誤差在規范要

22、求以內3鋼筋綁扎符合要求綁扎前認真看圖，按編號取樣綁扎，鋼筋間距用 尺量好 后綁扎，偏差控制在驗收要求以內4焊接質量選用有上崗證的焊工進行焊接，選用與鋼號相對應的焊條進行焊接，焊接長度搭接，單面 10d，雙面5d，對接焊時要嚴格按照工藝，保證焊接質量5防止鋼筋網變形在綁扎底板鋼筋網前，首先支撐鋼筋搭設骨架，在復核 間距無誤時，才允許大量鋼筋綁扎，豎向筋隨水平筋加 高，加設支撐鋼筋，模板安裝完后，加墊保護層，并用支撐把鋼筋與模板定位，加固牢靠(六)模板工程沉井結構的模板是施工中一個重要的環節，其質量的好壞直接影響砼 的質量，所以模板的設計，施工必須滿足以下環節：(1) 保證結構和構件的尺寸和相互

23、位置正確；(2) 具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力及施工中產生的荷載；(3) 構造簡單、裝拆方便；(4) 接縫嚴密、不漏漿。本工程模板安裝的特點：沉井壁高度大、垂直度、防變形要求高，工 程屬薄壁結構，模板安裝復雜，工作量大。本工程井壁施工采用木模板。底板采用磚模。工序流程2、模板制作(1)沉井壁內外側采用定型木模，部分特殊形狀的地方采用膠合板模(2)沉井壁高將近11m，分兩層澆筑，模板、支架也分兩次安裝。(3)在安裝第一層模板時，就應該測量檢查驗收上端模板的軸線尺寸，通過兩側的支撐與松緊螺栓調節，使模板軸線和控制軸線重合，才能保證上、下層連接平整，垂直度才能滿足要

24、求。 沉井壁兩側拉條采用8鋼筋與松緊螺栓組成斜支撐采用15園木支撐。 在底板砼澆筑時，每隔1.5m2m預埋16形狀“ S”拉條，固定鋼筋拉條與支撐間距1.5m道。 對拉螺栓采用16螺栓，每100 X 100設置一道，螺栓中間加一焊一止水環。砼坍落度控制在10 ± 2cm之內，砼澆筑采用汽車起重機吊漏斗澆筑砼，漏斗連通串筒伸入柱模內，串筒下端離砼面不超過2m,隨砼面的上升逐段卸落。柱砼采用水平、分層的方法進行灌注，每層灌注厚度3040cm。柱砼澆注完成并達到初凝后，對砼進行淋水養護。3、質量保證措施序號項 目措施1澆筑時不變形按要求設對拉螺栓，支撐牢固，派專人檢查，澆筑砼時派有經驗木工

25、值班，及時修正處理模板、支撐情況2防滲漏水安裝模板時，要保護止水鋼板，避免損壞對拉螺栓中的止水環， 應整圈滿焊，不得點焊3防漏漿選用合格的模板，按規范要求安裝，避免模板之間縫隙過大， 在已澆砼接槎處用橡膠條壓縫，避免砼在接縫處出現漏漿（七）砼工程1、砼澆灌 本工程砼采用商品砼。在廠內按設計配比要求進行拌和，再由砼運輸車進行運輸，采用人工配合地泵或汽車泵進行混凝土的澆筑。（1）砼澆筑澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件、標高、軸線等作細致檢查，并對水、 電設備進行合理安排。砼應連續澆筑，除在設計需分縫的地方，不允許留 施工縫。(2) 砼分層按設計要求，分層澆筑，分層振搗。澆砼時，在底板砼初凝前用鐵鏟 將

26、砼鏟進模板內至鍍鋅鋼板中部，并用插入式振搗器振搗，使止水片周圍 砼密實，防止施工縫滲水。(3) 沉井壁砼澆筑:在澆筑前要清除模內雜物，用水濕潤，并鋪3cm砂漿，然后澆注砼, 砼分層高度3040cm，采用平鋪法澆筑砼(4) 砼振搗砼用插入式振搗器振搗，底板振搗要用行列式，不得漏振。2、砼養護按設計要求，砼澆筑完畢后，及時進行遮蓋并派專人澆水養護，澆水 養護不得少于14天，并在池外壁回填土前不得撤除養護措施，以防砼開裂 滲水。(1)砼養護底板砼澆筑后46小時即開始灑水養護，1021小時后，米用麻袋覆 蓋養護的方法。池壁未拆模時，灑水養護，掛塑料彩布條繼續灑水養護， 且不低于7晝夜。(2)拆模墻側模

27、在48小時以后即可拆模，懸臂模板在強度達到85%以后拆模。(3) 質量保證措施: 嚴格按配合比進行配制砼。 分層厚度控制在3040cm，派專人進行檢查。 做好澆注前的準備工作，合理安排水、電及工具。 選用有豐富經驗，經過培訓的人員進行操作振搗砼，嚴格按施工規 范及工藝要求，每次振動移動距離不大于3040cm，做到“快插、慢拔” 振動器在每一點上振搗時間一般以砼表面呈水平并出現水泥漿，不再顯著 下沉為度，時間約半分鐘，絕不許振動模板。 合理安排人員，做到連續施工，不停頓。 掌握天氣情況，避免在惡劣天氣下施工。 在施工縫處由專人檢查止水片安裝情況，專人澆砼振砼，在第二次 澆筑前，將止水片的水泥漿清

28、洗干凈，砼表面鑿毛，加強施工縫處的振搗， 防止施工縫漏水。 預埋件要按設計要求放置，偏差要合乎規范要求，安放要牢固，澆 注砼要防止預埋件位移，并派專人檢查。 加強養護，每天24小時派專人進行砼表面灑水養護，且養護時間不 低于14晝夜。（八）旋噴樁施工1、施工工序施工順序：鉆機就位f清水壓力鉆進成孔f封堵垂向噴嘴f攪漿f由 下向上旋噴作業到設計頂-沖洗-移位。為防止打樁過程中對臨樁及沉井 造成較大位移和變位，并使施工方便，一般采用先打中間后打外圍，（或先 打中間后打兩側）。這樣有利于減少擠土，滿足設計對打樁入土深度的要求。并搞好場地處理、放樣樁和復合等配合協調施工。2、施工工藝: 、鉆機定位：X

29、PZ- 50型單管高壓旋噴樁鉆機到達指定樁位后，進行 對中，調平。 、清水壓力鉆進成孔A、鉆孔單管旋噴使用76型旋轉振動鉆機，鉆進厚度達30m以上，適用于標準 貫入度小于40的砂土和粘性土層。當遇到比較堅硬的地層時宜用地質鉆機 鉆孔。鉆孔位置與設計位置的偏差不得大于50mn。B、插管插管是將噴管插入地層預定深度。使用76型振動鉆機鉆孔時，插孔與 鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業同時完成。如使用地址鉆 機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預定深度。在插管過 程中。為了防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力不超過1Mpa。若 壓力過高易將空壁射塌。 、噴射作業當噴管插入預定深

30、度后。由下而上進行噴射作業，值班人員必須時刻 注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉提升速度等參數是否滿足 設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業過程曲線。 、沖洗噴射施工完畢后，應把注漿管等機具沖洗干凈，管內、機內不得殘存 水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟 管內的漿液全部排除。 、移動機具將鉆機等機具設備移到新孔位上。（九）四、質量保證措施1、進行詳細的技術交底，每個部位、工序施工前，均須進行詳細的技 術交底。技術交底分兩級，第一級是由項目部施工管理人員對各班組長的 交底，第二級是由各班組長對工人、操作者的技術交底。項目部向班組技術交底11班組向工人技術交底1

31、兩級交底流程圖2、所有的施工項目均須有詳盡的施工方案，且經廣泛的討論，它的確 定和變更，均須由公司工程技術部和質量安全部審定，由公司總工程師審 核。施工中必須按經審批的施工組織設計進行施工，各級質安部門負責監 督執行。3、各工序在施工過程中，須有施工員、質安員在現場管理和監督，對 在施工中出現的問題及時進行處理糾正，保證各工序均符合設計和規范要4、加強工序質量控制。各工序施工過程中，必須嚴格遵守執行有關規 范、標準的規定，嚴格按國家圖紙施工；各工序隱蔽前必須經該項目有關 人員認可后，方可進行下一工序的施工。5、及時對已完工序進行檢查、驗收。質檢員在每道工序完成后，須進 行設計外觀檢查和實測實量

32、，收集資料，填寫檢查表，對達不到設計要求 及驗收標準的，提出糾正和預防措施并及時進行修改。6、嚴格控制原材料、半成品的質量，施工中所用的鋼材、水泥等具有 相應的質量證明書，按規范要求進行抽樣試驗，檢驗合格并經監理確認后 方可使用，對經試驗達不到設計要求的原材料作降級使用或作退貨處理。7、工程施工過程中，由專人負責測量放樣，不得隨意換人，貫徹導線 控制網點及水準點定期復核制度，對一般平面控制點及水準點每10天復核次，對用于關鍵部位的平面及高程控制點應在每次測量前進行復核。對 已完成結構進行沉降觀測，并填寫報表。&模板必須具有足夠的強度，剛度和穩定性。模板與砼的接觸面應平 整、光滑；模板接

33、縫做成平縫，并在接縫與砼接觸一側粘貼寬5cm的防水 膠帶，防止漏漿。在砼澆筑前，模板與砼接觸一側應涂刷隔離劑以方便拆 卸。模板安裝完畢后，砼澆筑前應對基平面位置，尺寸標高及穩定性作全 面檢查，經現場監理工程師檢查后方能澆筑砼。9、進場的每批鋼筋，應附有出廠產品合格證，并按規定抽樣檢查，對 試件進行拉力、冷彎和焊接性能試驗。綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保 護層，不得有負誤差。留設保護層應以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制 成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁用鋼筋支墊，嚴禁將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固 定在模板上。鋼筋綁扎后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數、間距、 錨固長度、形狀是否正確。鋼筋焊接前，必須根據

34、施工條件進行試焊，合 格后方可施焊，焊工必須有焊工合格證，并在規定的范圍進行焊接操作。鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。10、砼澆筑前應對模板內的雜物和鋼筋的油污等清理干凈，對模板的 縫隙及及孔洞用防水帶封閉，經監理工程師檢查批準后才可以開始澆筑， 砼的澆筑方法必須經監理工程師批準才可實施。砼澆筑作業，應連續進行， 如因故發生中斷，其中斷時間應小于前次砼的初凝時間或重塑時間，若超 過，應采取相應措施處理，并立即向監理工程師報告。砼澆筑完成后，指 定專職人員負責砼的養護工作。嚴格按施工規程進行混凝土養護，不宜過 早拆模。拆模時混凝土的強度必須超過設計強度的70%,混凝土表面溫度與環境溫度之差不得超過15 C,以防混凝土表面產生裂縫。五、安全文明施工保證措施1、