1、一、 施工準備（一） 作業條件UPVC 埋設管道，應開挖溝槽，溝槽要平直，必須有坡度，溝底夯實。地下鑄鐵排水管道的鋪設必須在基礎達到或接近±O.OO 標高，房心回填到管底或稍高的高度，房心內沿管線位置無堆積物，且管線穿過建筑基礎處，己按設計要求預留管洞。暗裝管道(包括設備層、豎井、吊頂內的管道 首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m 應搭腳手，并做好安全防護。室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。（二） 材料要求1. 硬質聚氯乙烯

2、(UPVC管材、管件、支架、粘接劑應是管材廠家配套產品。管道規格尺寸應與衛生潔具連接適宜，并有產品質量合格證、相關檢驗報告及說明書。管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。碼放時地面要平，如果上架應多設幾個支點防止管子變形。冬季防止凍壞，夏季防止太陽曬。用到的其他材料有：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂、鉛筆等。2. 柔性接口機制排水鑄鐵管及管件品種、規格應符合設計要求。灰口鑄鐵的管壁應厚度均勻，內外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。建筑排水柔性接口鑄鐵管管

3、道工程采用的管材、管件和連接件，其材質、規格、尺寸和技術要求，當采用承插式連接管道系統時，應符合現行行業標準建筑排水用柔性接口承插式鑄鐵管及管件CJ/T178的規定。3. 地下室潛水排污泵排水管采用公稱壓力不小于1.0MPa 熱鍍鋅鋼塑復合管，法蘭連接，參照給水管技術交底執行（附：法蘭連接方法）4. 不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材產品。5. 主要設備、器具應有安裝使用說明書。（三） 主要機具1、 UPVC 管道。機具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、套絲扳等。套絲機、電焊機、臺鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等。工具：套絲扳、手錘、大錘、手鋸、斷管器、鑿子、捻鑿、麻釬、壓力案

4、、臺虎鉗、管鉗、小車等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、毛刷、棉布等。二、 質量要求質量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB50242-2002的規定。 三、 工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞灌水試驗滿水排泄試驗通球試驗四、 操作工藝（一） 安裝準備認真熟悉圖紙，參看土建結構圖、裝飾裝修圖、有關設備專業圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據設計圖紙檢查、核對預留孔洞大小是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。（二） 預制加工1、 U

5、PVC 管預制加工。根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s 至lmin 即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。粘接劑易揮發，使用后應隨時封蓋，冬季施工進行粘接時，凝固時間為23

6、min 。粘接場所應通風良好，遠離明火。2、 鑄鐵管道預制加工。應每節做防腐，對管件和管材碼放在平坦場地。（三） 干管安裝1、 UPVC 管道。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完成后應作閉水試驗，出口應用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，5min 內水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。2、 機制柔性接口鑄鐵管道。管道埋設：埋地管道和管道支墩必須鋪設在原狀土層或地坪經回填夯實后重新開挖的

7、溝槽內。在管底腋角和管兩側，溝槽回填土的密實度不宜小于90 ;在管頂以上，可按地面結構對基層要求的密實度回填。排水鑄鐵管管道系統安裝時，管材和管件等外壁上的標志必須設置在明顯的位置。埋地管道應將管道系統上的標志放在管道頂面; 立管和橫管系統上的標志應放在能觀察到的一邊。管道安裝應達到要求的直線線形，立管的垂直度偏差每 lm 不得大于3mm; 橫管必須按設計坡度安裝，不得出現平坡、倒坡、下垂、彎曲等現象。管材、管件的位置、方向應安裝正確。當采用承插式柔性接口鑄鐵管時，橫管應將承口對來水方向，管道中水流應由承口流向插口; 立管應將承口向上。在管道系統施工安裝過程中，管道不得作為拉攀、吊架、支架等使

8、用。管道的開口部位應及時封堵。3、 管道安裝防止倒坡及坡度不當，如設計無要求時，可參照下表進行： 4倍管徑的90°彎頭，否則管道容易堵塞。為防止滲漏，塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。（四） 立管安裝1、 UPVC 管道。安裝前清理場地，根據需要支撐操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按設計要求安裝伸縮節，無規定時將伸縮節置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方 ，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次巳預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U 型膠圈，清理雜物。復查頂板洞口是否合適。立管插入端應先畫好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U 型橡膠圈。安裝時

9、先將立管上端伸入上層洞口內，垂直用力插至杯記為止(一般預留脹縮量為2030mm 。合適后即用自制U 型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。高層建筑排水立管宜暗設在管窿內，沿立管應設幾處防堵鐵蓖子，比如l 層、6層、12層等，防止雜物堵塞。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。管道不宜設在熱源附近，當不能避免導致管道表面溫度大于60時應采取隔熱措施，立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m 。立管設伸縮節時應符合下列規定：層高小于等于4m 時排水立管和通氣立管每層設一伸

10、縮節；層高大于4m 時，其數量應根據管道設計伸縮量和伸縮節允許伸縮量計算確定。立管宜每二層設一個檢查口，頂層和樓層轉彎時應一層設置檢查口，安裝高度距地面lm 。管并中UPVC 管離熱水立管凈距不小于100mm ，且熱水立管保溫。2、 室內雨水管道安裝（1） 內排水雨水管管材必須考慮承壓能力，按設計要求選擇。（2） 懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于0.005；埋地雨水管道 當管徑小于或等于150mm 時，檢查口間距為不大于15m 。當管徑為200mm 時，檢查口間距不大于20m 。（3） 選用鑄鐵雨水管道安裝，其安裝方法同上述室內鑄鐵排水管道安裝。選用聚氯乙烯管安裝，其安裝方法同上述室內UPVC

11、 管安裝并注意到：因每層穿樓板處為固定支撐，必須每層裝伸縮節。（4） 雨水管道安裝后，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。（5） 雨水漏斗管的連接管應固定在屋面承重結構上，雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。（五） 支管安裝1、 UPVC 管道：橫支管上伸縮節安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、

12、標高。然后按準確尺寸修整預留洞日口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管日口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。明設排水橫支管管徑大于或等于l10mm ，接入管井處應采取防止火災貫穿的措施。直線管段大于2m 時應設伸縮節，但最大凈距不得大于4m 。（六） 灌水試驗埋地管道、管井內立管、吊頂內橫支管及有防結露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min 后，再灌滿觀察5min ，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。 衛生間支管灌水試驗，如果每層需要作閉水試驗，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安

13、裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊; 一種是最后統一作，該層有檢查口的，將氣囊安設在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m 長的氣管(可用氧氣帶子 ，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續。然后把水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作。（七） 滿水排泄試驗衛生器具交工前應100%做滿水排泄試驗。將衛生器具放滿水，達到溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現象。合格后填寫“灌(滿 水試驗記錄”，報請項目監理部驗收。（八） 通球試驗1、 項目劃分及試驗內容：一

14、般按規范和設計要求分部位、分系統進行。 排水水平干管、主立管應進行 100%通球試驗，并做記錄。通球試驗 應在室內排水及衛生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進行。管 道試球直徑應不小于排水管道管徑的 2/3，應采用體輕、易擊碎的空 心球體進行，通球率必須達到 100%。 2、 主要試驗方法： （1） 排水立管應自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進行 檢查，通水將試球從出口沖出。 （2） 橫干管及引出管應將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出 管末端排出。室外檢查井(結合井處需加臨地網罩，認便將試球截住取 出。 3、 通球試驗以試球通暢無阻為合格。若試球不通的，要及時清理管道的堵

15、 塞物并重新試驗，直到合格為止。 七、熱鍍鋅鋼塑復合管法蘭連接方式 1、當管道系統工作壓力大于 1.0MPa 且小于 2.5MPa 時，可采用法蘭連接。 2、用于鋼塑復合管的法蘭符合以下標準。 （1） 凸面板式平焊鋼制法蘭應符合現行國家標準凸面板試平焊鋼制管法 、 蘭GB/T91192000 的要求。 （2） 、法蘭的壓力等級與管道的工作壓力相匹配。 3、法蘭與管子焊接后，應使法蘭垂直于管子軸線，兩片法蘭連接應保持同 軸線，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5%，并保證螺栓自由穿入，偏斜度 不得超過表四的規定。 表四法蘭與管子焊接的允許偏差度（mm） 公稱通徑 300 300 法蘭允許偏差 &

16、#177;1 ±2 度 4、法蘭墊片采用橡膠墊片，周邊應對齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符， 大口徑的墊片需要拼接時應采用斜口搭接，不得平口對接。 5、法蘭連接時，要注意兩片法蘭的螺栓孔對準，連接法蘭的螺栓應用同一 規格全部螺母應位于法蘭的某一側。 如與閥件連接， 螺母一般應放在閥門的一側。 緊固螺栓時要使用合適的扳手，分 2-3 次擰緊，不得一次擰緊，緊固螺栓應按次 序對稱，均勻的進行，松緊要適當。大口徑法蘭最好是兩個人在對稱的位置上同 時進行。 法蘭螺栓擰緊后，兩片法蘭封面應互相平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5/10000。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 6、鋼塑復合管法蘭連接

17、可根據施工人員技術熟練程度采取一次安裝法或二 次安裝法。 （1） 、一次安裝法：可現場測量，繪制管道單線加工圖，送廠家進行管段， 配件涂（襯）加工后，再運付現場安裝。 （2） 二次安裝法： 、 可在現場用非涂(襯鋼管和管件， 法蘭焊接， 拼裝管道， 然后拆下運付專業加工廠進行涂（襯）塑加工，然后再運付到現場進行安裝。 7、法蘭連接鋼塑復合管現場制作步驟如下： 由于鋼塑管現場施工過程中需要根據實際管線長度做斷管處理， 做過斷管處 理的短管需要重新進行補塑處理， 由此為使建筑給排水鋼塑復合管道工程的施工 做到技術先進、經濟合理、安全衛生、確保質量，特制定本規程。涂塑鋼管道、 管件應符合現行行業標準

18、給水涂塑復合鋼管CJ/T120 的有關要求。建筑給水 鋼塑復合管管道工程的設計、施工及驗收，除執行本規程外，尚應符合國家現行 有關標準的規定。 本規程適用于法蘭連接鋼塑管的現場施工。具體斷管處理施工 辦法如下： 1、 施工過程中所需施工機具及輔助物品： （1） 、金屬鋸（2） 、電焊機（3） 、氧氣、乙炔（4） 、角磨機（5） 、塑粉 （6） 、線手套（7） 、螺栓（8） 、橡膠墊片（9） 、活扳子 2、工作流程 整管切割 管口打磨 法蘭焊接 管道連接 涂塑處理 打磨處理 a、切割根據實際所需管線長度，對管道應使用金屬鋸、無齒鋸（小管 DN200 以下）切割。大管 DN200 以上在切割過程中

19、使用水焊時一定對原材料要有 保護方法， 切割時應在斷口處兩端的位置用防火耐熱的材料做擋板接住切割時落 下的火花和熱鐵水豆，保護好原材料的原有塑層。 b、管口打磨切割完畢，應使用角磨機對管口塑層進行打磨處理，其目 的是避免在法蘭焊接時使塑層發生熔化甚至燃燒使管道破壞。 使用角磨機將管口 塑層進行打磨，打磨長度根據不同管徑約 20-50mm 左右。 c、法蘭焊接打磨完畢，應使用電焊機將單片法蘭與管道焊接。在焊接 前首先要將單片法蘭孔校正好（管兩端法蘭孔一一對應不應有偏差） ，避免在連 接時出現管道錯位現象。在焊接過程中，一定要使內外焊接口焊接均勻、完全， 不能有砂眼。同時，在焊接時應避免使有塑層的

20、鋼管部分溫度過高，導致塑層破 壞。 d、打磨處理法蘭焊接完畢，應使用角磨機將管口打磨光滑平整，有麻 面，沒有焊渣存在。 e、涂塑處理打磨完畢，使用氧氣、乙炔在管道外部對管口進行加熱， 加熱到內部塑層部分有熔化現象，法蘭面有冒煙現象（溫度約 230-270 度） ，然 后技術工人將用準備好的塑粉對管口均勻涂抹，應注意一定要涂抹全面到位，法 蘭盤涂塑要涂抹到止水線以上。尤其要將原有塑層和新涂塑層在接口處熔接好。 此過程應嚴格控制加熱溫度，如溫度過高，在涂塑過程中將會有氣泡產生，如溫 度過低， 在涂塑過程中塑粉熔化不完全，以上情況在管道投入使用后都會產生塑 層脫落的現象，最終管道鋼管部分被腐蝕損壞。 f、管道連接補塑完畢，將管道與管件連接安裝，在連接過程中法蘭之 間加橡膠墊，緊固螺栓時緊固到密封狀態。 五、 應注意的質量問題 預制好的管段彎曲或斷