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文檔簡介

1、云南瀾滄江小灣水電站機電設備安裝工程不銹鋼管氬弧焊焊 接 措 施 批準： 審核： 編制： 李 冬 亮 小灣電站機電安裝項目部二00七年五月十八日1、概述油管及低、中壓氣系統管路以及圖紙中提出有特殊要求的管路焊接采用氬弧焊打底后，用手工電弧焊接。2、施焊環境應符合下列條件 2.1、焊接的環境溫度應能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 2.2、焊接時的風速不應超過2m/s，當超過時應有防風措施。 2.3、焊接電弧1 m范圍內的相對濕度不得大于 90%。 2.4、當焊接表面潮濕、覆蓋有水滴、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。2.5、 安裝焊接時，搭設必要的平臺和腳手架，并捆綁牢

2、固。3、焊接材料母材材質為不銹鋼，氬弧焊焊絲為不銹鋼焊絲，氬弧焊所采用的氬氣純度不得低于99.96%。4、一般技術規定 4.1、一般壁厚不大于4mm時，選用I型坡口；對口間隙1mm2mm；壁厚大于4mm時，采用角的V型坡口，對口間隙及鈍邊均為03mm。4.2、管子對口錯邊應不超過壁厚的20%,但最大不超過2 mm。4.3、坡口加工后，應去除坡口表面的氧化皮、熔渣，并且對管壁內飛濺、管口進行打磨。4.4、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流,并防止電弧損傷母材。5、定位焊 管口打磨干凈后，由班組技術員對其錯壓、間隙、等相關技術要求進行檢查，檢查合格后方可進行定位焊。定位焊時在管子圓周上對稱點焊

3、四點，再進行焊接。6、焊接6.1、在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流 、短電弧、快速焊的方法。 6.2、氬弧焊機型號為WS5-400。 6.3、焊接工藝要求 焊接前焊件表面應保持干燥。 焊接工藝參數見下表。 表一：焊接工藝參數表管件壁厚（mm）焊接層數焊絲直徑（mm）鎢極直徑（mm）噴嘴直徑（mm）焊接電流(A)氬氣流量 (L/min)1311.63.01.63.2812401408124813.05.02.45.010141403201016 6.4、在焊接過程中,在管內要通入氬氣,用碎布或彈性材料對管口進行封堵，以便對焊縫進行氣體保護作用。 6.5、在焊接時對其飛濺根據現場實際情況要做好保護措施。7、焊接外觀質量檢查焊工在打底焊接后要仔細檢查焊縫表面，焊縫表面應無裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。如有上述缺陷，應用

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