1、催化劑結垢引起煙機故障的診斷和處理左經剛摘  要  由于煙氣質量和冷卻蒸汽系統出現異常，導致催化劑大量聚集結垢，最終引起煙機較大振動。通過及時監測、分析和處理，最后成功排除了故障，解決了問題。    關鍵詞  催化劑  動不平衡  動靜摩擦    1機組概況    錦州石化公司80萬t/a重油催化裂化能量回收三機組，是由蘭州煉油廠YL II -8000J型煙氣輪機、陜西鼓風機廠AV50-15軸流式壓縮機、杭州汽輪機廠CP343

2、-1型齒輪箱、哈爾濱電機廠YIYF800-1-4型電動機和潤滑油系統及動力油系統組成的國產化機組。    主風機是催化裂化裝置的重要設備之一，本機組中采用了軸流式風機，其效率達87%，比離心風機高5%6%，煙氣輪機把催化裂化再生煙氣中所具有的熱能和壓力能膨脹做功轉變為機械能來驅動軸流式壓縮機，從而達到能量回收的目的。電動發電機狀態變化靈活，可以根據機組功率平衡情況變換電動和發電狀態。煙氣輪機所回收功率5630kW可以滿足軸流風機需要的負荷（夏季除外）。當三機組處于滿負荷時，除滿足催化裂化裝置再生氣用風外，三機組還可以發電100700kW，有較大的經濟效益

3、，因此三機組是錦州石化公司關鍵性特護機組。該機組于1990年建成試車，其簡圖及測點布置圖如圖1所示。三機組技術參數見表1、表2、表3、表4。表1 YL8000J煙氣輪機技術參數表2  AV5015型軸流壓縮機技術參數表3  齒輪箱（CP3431）技術參數表4  Y/YF80014 異步電動機技術參數    測試儀器為數據采集器DP1500，分析軟件為恩泰克(PM)預測維修軟件。整個測試系統由安裝在機組上的振動傳感器、數據采集器、預測維修軟件(PM)和計算機組成。其構成如下：傳感器一數據采集器一預測維修(PM)軟件一計算機一輸

4、出設備。    2振動特占    2006年6月12日凌晨5點，煙機軸承振動突然增大并報警。立即對該機組進行了現場監測，利用（DP1500）數采器采集煙機的絕對振動信號，回傳到計算機中，借助恩泰克愛迪公司的預測維修系統進行分析，其振動烈度見表5，趨勢圖及頻譜圖如圖2、圖3、圖4所示。    3振動原因分析    從表5和圖2、圖3、圖4中可以看出，三機組振動特征為煙機兩個支承瓦處的水平振動嚴重超標，振動烈度分別達到7.94r/min和13.56r/min，

5、轉速頻率占絕對主導。在煙機內側（測點1）垂直方向頻譜圖中，出現半頻或2倍和3倍諧頻。表5  煙機及主風機振動烈度    通過頻譜分析，并結合此機組的以往記錄，斷定振動是由于動不平衡引起的。轉子動不平衡的原因有：轉子彎曲，轉子動葉片損壞脫落或附著結焦物。因為大修后機組一直運行正常，故可以排除原因，而可能是原因。啟動備用機組后，對煙機進行臨時解體檢修。     4.檢查處理情況    (1)拆機檢查情況    煙機進氣機

6、殼內部以及導流器葉片、一級葉輪的工作面及背面聚集大量的催化劑白色粉末；一級葉輪周向端面有明顯的摩擦痕跡，二級葉輪的工作面及背面被蒙上一層松散的催化劑粉末。因此可以確定：由于冷卻蒸汽含有大量的水分，與高溫煙氣中的催化劑粉末顆粒相遇后大量聚集結垢，破壞了轉子的動平衡。    (2)處理    清除所有異物，主要是催化劑粉末顆粒；把冷卻蒸汽的溫度從原來的170提高到210，以提高蒸汽質量。    2006年6月19日，該機組檢修后首次開車，在隨后的兩天里講行了誼蹤陳測對比結果如表6。表6  檢修前后煙機實測振動值對比       mm/s    檢修后的煙機運行良好，煙機水平方向的振動烈度（1H12H）從7.94/13.56mm/s降到1.69/1.37mm/s。  &#