1、目錄1. 范圍2. 目的3. 參考文件4. 定義5. 安全6. 責(zé)任和義務(wù)7. 準(zhǔn)備工作8. 熱處理流程9. 質(zhì)量保證體系10. 附件1 范圍本方案規(guī)定了對(duì)PX管線（穿越重型公路段）對(duì)接焊縫進(jìn)行焊后熱處理的基本要求，本工程采用履帶式陶瓷電加熱板加熱，使用熱電偶檢測(cè)溫度。 2 目的 本方案的制定用于正確的指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作工人進(jìn)行正確的進(jìn)行焊后熱處理。3 參考文件31 管線焊接及相關(guān)設(shè)備 API1104 第19版32熱處理控制程序 QV-CCC-T03-101084 定義承包商 監(jiān)理 總包商 5 安全（見(jiàn)附后工作危險(xiǎn)性分析）6 責(zé)任和義務(wù)6 1焊接工程師負(fù)責(zé)熱處理程序方案的編制，為現(xiàn)場(chǎng)熱處理操作工提供

2、正確的理論指導(dǎo)，并監(jiān)督檢查熱處理過(guò)程的正確實(shí)施。62質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)焊縫熱處理過(guò)程中的質(zhì)量控制，監(jiān)督各項(xiàng)操作是否正確的按照工藝規(guī)程執(zhí)行，檢查熱處理的實(shí)際記錄。63現(xiàn)場(chǎng)操作工在現(xiàn)場(chǎng)正確的按照熱處理工藝規(guī)程進(jìn)行操作，負(fù)責(zé)收集熱處理記錄曲線并按照單線圖焊縫位置進(jìn)行正確的編號(hào)。7準(zhǔn)備工作7 1人員資格 參與熱處理工作的操作工應(yīng)熟悉熱處理設(shè)備的性能，熟悉本工程所采用的熱處理各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。72設(shè)備準(zhǔn)備本工程采用履帶式電加熱板進(jìn)行加熱，自動(dòng)平衡記錄儀型號(hào)為XWC-300；熱處理溫控設(shè)備型號(hào)為RZK-130A，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)如下：V輸入 380V P最大 10KWV輸出 0250VI輸出 01000其中溫控儀

3、和自動(dòng)平衡記錄儀在使用前應(yīng)由當(dāng)?shù)赜?jì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，有效期不得超過(guò)6個(gè)月。8 熱處理流程焊口拍片 工件接收（若合格） 固定加熱板 固定熱電偶 保溫包裹 檢查各連線 送電 加熱 記錄 斷電 拆除各連線 拆除熱電偶、加熱板 資料整理81熱處理詳細(xì)描述 A在進(jìn)行包扎加熱板前，應(yīng)檢查以下幾項(xiàng)內(nèi)容： 檢查工件是否清潔和去除油脂。 檢查工件表面是否有缺陷。B加熱板的安裝 以焊縫為中心在焊縫兩側(cè)均勻纏繞加熱板（規(guī)格：長(zhǎng)度應(yīng)為1120MM，寬度不得小于300mm）。 纏繞加熱板時(shí)要確保纏緊，加熱板要緊貼工件表面，不得有重疊、交叉、懸空或松動(dòng)。C熱電偶的安裝 采用三個(gè)熱電偶進(jìn)行溫度的監(jiān)測(cè)。 三個(gè)熱電偶的安裝位

4、置為沿管道徑向各120度方向安裝。熱電偶的頭部應(yīng)靠近焊縫熱影響區(qū)并緊貼在工件表面，用鐵絲進(jìn)行熱電偶的固定。D保溫 采用50*600mm硅酸鋁纖維保溫棉保溫。 硅酸鋁保溫棉應(yīng)采用鐵絲進(jìn)行包扎防止松落。 各保溫棉之間不得有搭接間隙，防止熱量損失。F補(bǔ)償導(dǎo)線的安裝 電加熱板、熱電偶和硅酸鋁保溫棉均已包好后，將熱電偶、電加熱板的連線分別連接。G送電 接好各連接線并檢查無(wú)誤后，接通電源、打開溫控儀，按照工藝參數(shù)調(diào)節(jié)好各數(shù)據(jù)后，向加熱板送電，開始加熱。H進(jìn)行熱處理 加熱速率：不得大于200/小時(shí)； 降溫速率：不得大于300/小時(shí)； 保溫溫度：595 645之間保溫1小時(shí)； 在常溫400之間的溫度可不作記錄，其他溫度區(qū)段應(yīng)有連續(xù)的記錄。I 在熱處理結(jié)束后及時(shí)填寫熱處理記錄表。J當(dāng)工件冷卻至室溫后拆除加熱板和熱電偶。K資料整理熱處理結(jié)束后，取下記錄紙，并標(biāo)出各熱電偶各自對(duì)應(yīng)的溫度曲線，單線圖號(hào)，焊口號(hào)，