1、危險源辨識、風險評價作業指導書東營市泰富石油化工有限公司二零一七年五月目錄一編制目的 3二編制依據 2三編制要求、目標與原則. 4四編制機構 4五編制程序 5六編制方法 5七危險源辨識（危害因素辨識） . 6八風險評價和風險分級 . 14一編制目的為落實省政府關于建立完善風險管控和隱患排查治理雙重預防機制的要求，特制定本指導書。指導書規定了公司落實風險分級管控工作各項要求 的指導性方法和實施建議，旨在通過風險分級管控體系的建立和運行，實現 “關口前移、風險導向、源頭治理、精準管理、科學預防、持續改進 ”的安全 管理理念和要求，使公司切實落實安全生產主體責任，持續提升公司本質安 全水平，遏制各類

2、安全生產事故。本指導書適用于公司風險分級管控。二編制依據山東省人民政府辦公廳關于建立完善風險管控和隱患排查治理雙重 預防機制的通知（魯政辦字【 2016 】 36 號）山東省人民政府安全生產委員會關于深化安全生產隱患大排查快整魯安發【 2016】 16加快推進安全生產風魯安辦發【 2016 】治嚴執法集中行動推進公司安全風險管控工作的通知號）山東省人民政府安全生產委員會辦公室關于印發險分級管控與隱患排查治理兩個體系建設工作方案的通知 10 號）DB37/T-2882 生產風險分級管控體系通則DB37/T-2883 生產隱患排查治理體系通則 東營市安全生產委員會關于印發 東營市加快推進安全生產風

3、險分級管控與隱患排查治理兩個體系建設工作方案的通知 （東安發【 2017 】4 號）及其他國家相關法規、標準、相關政策等要求。三編制要求、目標與原則明確開展該項工作的嚴肅性和總體要求， 以及開展該項工作要實現的最 終目標和堅持的原則，確保該項工作開展的長期性、有效性。3.1 總體要求：結合本公司特點，建立精準、動態、高效、嚴格的風險 分級管控體系，全面排查、辨識、評估安全風險，落實風險管控責任，采取 有效措施控制重大安全風險，對公司風險實施標準化管控。通過體系建設形 成安全生產長效機制，提升公司安全生產水平，有效防范各類事故，確保安 全生產形勢持續穩定好轉。3.2 目標：危險源辨識要全覆蓋、全

4、方位、全過程，全面落實風險管控 主體責任 ,確保風險受控 ,從根本上防范事故發生，構建安全生產長效機制。3.3 原則：堅持以人為本，牢固樹立安全發展理念和紅線意識，以更大 的努力、 更有效的舉措、 更完善的制度， 進一步落實公司主體責任 ,夯實安全 管理基礎管理 ,強化應急救援能力，堵塞各類安全漏洞。四編制機構公司成立了以主要負責人為組長的體系建設和運行領導機構， 成員包括 高層領導、各部門負責人，領導機構負責統籌體系建設的計劃制定、人員配 置、財務資源等事項，指導和協調體系建設的各項工作。下設風險評定領導小組 （見附件 1），辦公室設在安全辦， 具體負責本單 位的危險源辨識、風險評價和控制措

5、施的確定。相關部門各級管理人員、安 全管理人員、專業人員、崗位員工等全面參與風險識別、評估和管控措施的 制定等活動，確保風險識別、評價及管控措施的制定涉及公司各區域、 場所、 崗位、各項作業活動和管理活動， 確保風險識別全面， 定位準確， 評價得當。主要負責人組織制定體系建設工作方案， 定期部署對體系建設工作情況 進行調度、督導和考核。高層領導是危險源識別、風險評價及風險管控過程的主要負責人，負責危險源辨識、風險評價和風險控制措施確定工作的監督管理。安全管理部門主要負責起草體系建設工作方案和有關體系文件， 協調和 調度各專業工作組分工開展情況;負責本指導書的組織實施及指導;負責組織對全公司風險

6、結果評審 ;負責將體系建設工作納入安全生產責任制考核， 確保 實現 “全員、全過程、全方位、全天候 ”的風險管控。各部門負責本部門的危險源辨識、風險評價和控制措施的確定 ,的組織、協調，并及時更新。 負 責將體系建設工作納入本單位的安全生產責任制考核， 確保實現 “全員、全過程、全方位、全天候 ”的風險管控。五編制程序公司進行了風險管控工作，一般程序包括：成立組織機構 T實施培訓T建立公司風險點臺賬 T編制作業指導書和 有關臺賬、記錄-采用相應的方法辨識危害因素并填寫相關記錄-采用適用的方法進行風險分析并填寫相關記錄 分析現有風險控制措施的有效性， 提 出改進的控制措施并填寫相應的記錄 -依據

7、制定的準則， 判定風險等級并填 入分析記錄 -逐級評審并審核、審定、批準，形成臺賬或控制清單-組織全員學習本崗位的風險，落實風險控制措施 -組織人員及時并定期評審、更新 風險信息 -結合實際實施風險分級管控 -有效運行體系，實現持續改進。 六編制方法6.1 危險源： 是指可能導致人身傷害和（或）健康損害和（或）財產損 失的根源、狀態或行為，或它們的組合。其中，根源是指具有能量或產生、釋放能量的物理實體。如起重設備、電氣設備、鍋爐、壓力容器等等；行為 是指決策人員、 管理人員以及從業人員的決策行為、 管理行為以及作業行為； 狀態是指物的狀態和環境的狀態等。6.2 危害因素 ： 危害因素是指生產過

8、程中可對人造成傷亡、影響人的身 體健康甚至導致疾病的因素。 危險和有害因素分為四類， 分別是“人的因素 ”、 “物的因素”、“環境因素 ”和“管理因素 ”。6.3 危害因素辨識： 識別組織整個范圍內所有存在的危害因素并確定每 個危害因素特性的過程。6.4 風險：是指生產安全事故發生的可能性,與隨之引發的人身傷害和 （或）健康損害和（或）財產損失的組合。風險有兩個主要特性，即可能性和嚴重 性。可能性，是指危險情況發生的概率。 嚴重性，是指危險情況一旦發生后， 將造成的人員傷害和經濟損失的大小和程度。6.5 風險評價（也稱風險評估） ：是對危害因素導致的風險進行評估，對 現有控制措施的充分性加以考

9、慮以及對風險是否可接受予以確定的過程。6.6 風險度（也稱危險性）： 是指危害因素辨識完成后，需要將危險程 度量化，即需要計算每項危害因素的風險大小，其計算出的風險值稱為風險 度或危險性，據此分析認定風險等級。七危險源辨識（危害因素辨識）7.1 危害因素辨識方法 本指導書推薦兩種常用方法實施危害因素辨識并進行定性風險分析： 一 是工作危害分析法（簡稱 JHA ），主要用于對作業活動的危害因素進行辨識； 二是安全檢查表法（簡稱 SCL ），主要對靜態設備設施的危害因素進行辨識。3.4 工作危害分析法 該方法是通過對工作過程的逐步分析，找出具有危險的工作步驟，進行 控制和預防，是辨識危害因素及其風

10、險的方法之一，適合于對作業活動中存 在的風險進行分析識別。3.5 安全檢查表分析法 該方法是依據相關的標準、規范，對工程、系統中已知的危險類別、設 計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判 別檢查。7.2 危害因素辨識范圍（ 1）規劃、設計和建設、投產、運行等階段；（ 2）常規和異常活動；（ 3）事故及潛在的緊急情況；（ 4）所有進入作業場所的人員的活動；（ 5）原材料、產品的運輸和使用過程；（ 6）作業場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；（ 7）人為因素，包括違反安全操作規程和安全生產規章制度；（ 8）丟棄、廢棄、拆除與處置；（ 9）氣候、地震及其他自然災害等。7

11、.3 危害因素辨識內容（ 1 ）在進行危害因素識別時，依據生產過程危險和有害因素分類與 代碼（GB/T13861 ）的規定，對潛在的人的因素、物的因素、環境因素、管 理因素等危害因素進行辨識，充分考慮危害因素的根源和性質。如，造成火災和爆炸的因素； 造成沖擊和撞擊、 物體打擊、高處墜落、機械傷害的原因； 造成中毒、窒息、觸電及輻射的因素；工作環境的化學性危害因素和物理性 危害因素；人機工程因素；設備腐蝕、焊接缺陷等；導致有毒有害物料、氣 體泄漏的原因等。（ 2）辨識危害因素可以按下述問題例舉提示清單提問：1）身體某一部位是否可能卡在物體之間？2）工具、機器或裝備是否存在危險有害因素？3）從業人

12、員是否可能接觸有害物質、滑倒、絆倒、摔落、扭傷？4）從業人員是否可能暴露于極熱或極冷的環境中？5）噪聲或震動是否過度？6）空氣中是否存在粉塵、煙、霧、蒸汽？7）照明是否存在安全問題？8）物體是否存在墜落的危險？9）天氣狀況是否對可能對安全存在影響？10）現場是否存在輻射、灼熱、易燃易爆和有毒有害物質？（ 3 ）辨識危害因素也可以從能量和物質的角度進行提示。其中從能量 的角度可以考慮機械能、電能、化學能、熱能和輻射能等。例如：機械能可 造成物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌等；熱能 可造成灼燙、火災；電能可造成觸電；化學能可導致中毒、火災、爆炸、腐 蝕。從物質的角度可以考慮壓

13、縮或液化氣體、腐蝕性物質、可燃性物質、氧 化性物質、毒性物質、放射性物質、病原體載體、粉塵和爆炸性物質等。7.4 危害因素造成的事故類別及后果危害因素造成的事故類別，包括物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重 傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、 其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害。危害因素引發的后果，包括人身傷害、傷亡疾病、財產損失、停工、違 法、影響商譽、工作環境破壞、環境污染等。7.5 危害因素辨識方法應用 公司針對動態的作業活動采用工作危害分析法對危害因素進行辨識； 針 對靜態的設備設施采用安全檢查表法對危害因素進行辨識。 只有將這兩種方 法針對不同對象分別應用，

14、才能保證危害因素辨識全面細致。7.4 工作危害分析法實施步驟 該方法針對的分析對象是動態活動，其步驟包括作業活動劃分、選定、 危害因素識別。7.5.1.1 作業活動的劃分 可以按生產流程的階段、地理區域、裝置、作業任務、生產階段服務 階段或部門劃分，也可結合起來進行劃分。如：1）日常操作：工藝操作、設備設施操作、現場巡檢。2）異常情況處理：儲罐物質外溢，設備故障處理。3）開停車：開車、停車及交付前的安全條件確認。4）作業活動：動火、受限空間、高處、臨時用電、動土、斷路、吊裝、 盲板抽堵等特殊作業； 采樣分析、 檢尺、測溫、設備檢測（測厚、動態監測）、 脫水排凝、人工加料（劑） 、汽車裝卸車、庫

15、房叉車轉運、機泵盤車、清罐 內污油等危險作業； 場地清理及綠化保潔、 設備管線外保溫防腐、 機泵維修、儀表儀器維修、設備管線開啟等其他作業5）管理活動：變更管理、現場監督檢查、應急演練等。3.6 分析并選定作業活動1）將作業活動分解為若干個相連的工作步驟（注：應按實際作業劃分,要讓別人明白這項作業是如何進行的，對操作人員能起到指導作用為宜。如 果作業流程長、步驟多，可先將該作業活動分為幾大塊，每塊為一個大步驟,再將大步驟分為幾個小步驟）。風險點登記臺賬記錄受控號）單位:No序號風險點名稱類型可能導致的 主要事故類型區域位置所屬單位備注填表人：審核人：審核日期：年 月 日（此表是初步劃分風險點時

16、的記錄表格。可能導致事故類型：參照GB6441企業職工傷亡事故分類標準填寫2）分別對所有作業活動分析結束后，經過評審篩選，選定存在危害因素并具有一定風險的作業活動填入作業活動清單（參照下表）。作業活動清單（記錄受控號）單位:No序號作業活動名稱作業活動內容崗位/地點實施單位活動頻率備注填表人：填表日期：年 月 日審核人：審核日期：年 月 日（活動頻率：頻繁進行、特定時間進行、定期進行。）3.7 填寫工作危害分析（JHA ）評價表（表 2-1,2-2 ）1）該表是公司針對動態作業活動進行危害因素辨識和分析評價全過程 的記錄。在本階段將作業活動每一步驟的潛在危害填入表中“工作步驟”和“危害因素或潛

17、在事件”欄目，并參照本指導書第3.4條內容填寫表中11要后果”欄目2）工作危害分析（JHA ）評價表中“工作步驟”、“危害因素或潛在事件”和“主要后果”欄是危害因素辨識環節必須填寫的。其余欄目在風險分析、判定等級和風險控制階段再填寫完善。根據下一階段風險分析方法的不同，本指導書編制了兩種格式記錄表，供公司參考使用。格式一：在下一階段采用作業條件危險性分析法（簡稱LEC ）進行風險分析的參照下表：（記錄受控號）單位:表2-1工作危害分析（JHA+LEC ）評價記錄岡位:風險點（作業活動）名稱:No序作業號步驟危險源或 潛在事件 （人、物、 作業環境、 管理）評F人1急1 處1 工 1.E CD級

18、 別管 控 級 別主要 后果建議新增（改進）措施備注填表說明險等級。風險，分分析人:日期:1、審核人為所在崗位3、管控級別是指按照附錄別用“紅、橙、黃、藍格式二：在技 術施育護置審核人:日期審定人:日期:/工序負責人，審定人為上級負責人。A.7風險等級對照表規定的對應原則”標識。F階段采用風險矩陣法（簡稱評價級別是指運用風險評價方法，確定的風劃:分的重大風險、較大風LS般風險和低）進行風險分析的參照下表:表2-2 表4-2工作危害分析（JHA+LS ）評價記錄記錄受控號）單位：J-JU 亠崗位：風險點（作業活動）名稱：No現有控制措施危險源或潛序 作 業 在事件（人、 號 步驟 物、作業環境、

19、管理）評價 級別RSL應 急處個 體防培 訓教管 理措工 程技要果主后管 控 級 別建議新增（改進）措施備注分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：11填表說明： 1、審核人為所在崗位 / 工序負責人，審定人為上級負責人。 2 、評價級別是運用風險評價方法，確定的 風險等級。 3、管控級別是指按照附錄 A.7 風險等級對照表規定的對應原則，劃分的重大風險、較大風險、一般風險和 低風險，分別用 “ 紅、橙、黃、藍 ”標識。結合公司實際情況， 公司選用表 2-2 工作危害分析 （JHA ）評價表進行 危害分析。7.5.2 安全檢查表分析法實施步驟 該方法是依據相關的標準、規范，對工程、系統中已知

20、的危險類別、設 計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判 別檢查。該方法以提問的方式把檢查項目按系統的組成順序編制成表， 進行檢查 或評審，是辨識危害因素及其風險的又一方法，適合于對靜態設備設施存在 的風險進行分析識別。其步驟包括編制安全檢查表、列出設備設施清單、進 行危害因素識別。7.5 安全檢查表編制的依據1）有關標準、規程、規范及規定；2）國內外事故案例和公司以往的事故情況；3）系統分析確定的危險部位及防范措施；4）分析人員的經驗和可靠的參考資料；5）有關研究成果，同行業或類似行業檢查表等。7.6 安全檢查表編制步驟 1）確定編制人員。包括熟悉系統的各方面人員，

21、如工段長、技術員、 設備員、安全員等。2）熟悉系統。包括系統的結構、功能、工藝流程、操作條件、布置和 已有的安全衛生設施。3）收集資料。收集有關安全法律、法規、規程、標準、制度及本系統 過去發生的事故事件資料，作為編制安全檢查表的依據。3.8安全檢查表分析要求1 ）既要分析設備設施表面看得見的危害，又要分析設備設施內部隱藏 的內部構件和工藝的危害。2）對設備設施進行危害識別時，遵循一定的順序。先識別廠址，考慮 地形、地貌、地質、周圍環境、安全距離方面的危害，再識別廠區內平面布 局、功能分區、危險設施布置、安全距離等方面的危害，再識別具體的建構 筑物等。對于一個具體的設備設施，可以按照系統一個一

22、個的檢查，或按照 部位順序，從上到下、從左到右或從前到后都可以。3）分析對象是設備設施、作業場所和工藝流程等，檢查項目是靜態的 物，而非活動。所列檢查項目不應有人的活動，即不應有動作。4 ）檢查項目列出后，還要列出與之對應的標準。標準可以是法律法規 的規定，也可以是行業規范、標準、本公司的有關操作規程、工藝規程或工 藝卡片的規定。5）檢查項目應該全面，檢查內容應該細致，達不到標準就是一種潛在 危害。如，對設備設施的控制措施進行對照標準檢查時，不僅要列出報警、消防檢查檢驗等耳熟能詳的控制措施，還應列出工藝設備本身帶有的控制措施，如連鎖、安全閥、液位指示、壓力指示等。6） 列出設備設施清單（參照表

23、3）。表3設備設施清單（記錄受控號）單位:No序號設備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設備備注填表人：填表日期：年 月 日審核人：審核日期：年 月日（填表說明：1.設備十大類別:爐類、塔類、反應器類、儲罐及容器類、冷換設備類、通用機械類、動 力類、化工機械類、起重運輸類、其他設備類。2.參照設備設施臺帳，按照十大類別歸類，按照單元或裝置進行劃分，同一單元或裝置內介質、型號相同的設備設施可合并，在備注內寫明數量。3.廠房、管廊、手持電動工具、辦公樓等可以放在表的最后列出。）7）依據設備設施清單，按功能或結構將系統劃分為子系統或單元,對照安全檢查表逐個分析潛在的危害因素。8） 識別設備設施的

24、現有安全控制措施是否有效可行。可以從工程控制、 管理措施和個體防護各方面考慮。如果這些控制措施不足以控制此項風險，提出建議的控制措施。9） 填寫安全檢查分析（SCL ）評價表。該表是公司危害因素辨識和風險評價全過程的記錄，公司將辨識情況分別填入“檢查項目”、“標準”和“現有安全控制措施”，并參照本指導書內容，填寫 “不符合標準的情況 及后果”欄目。其中“檢查項目”、“標準”、“不符合標準的情況及后果”和“現有 安全控制措施”是本階段必須填寫的，其余欄目在風險分析、判定等級和風 險控制階段再填寫完善。根據下一階段的風險分析方法的不同，本指導書編制了格式記錄表。在下一階段采用風險矩陣法（簡稱LS）

25、進行風險分析的參照下表：表4-1安全檢查表分析（ SCL+LS ）評價記錄（記錄受控號）單位：崗位：風險點（區域/裝置/設備/設施）名稱：No序 號檢杳項目標準不符合標準情況及后果現有控制措施LSR評 價 級 別管 控 級 別建議新增（改進）措施備注工程技術-管理措施培訓教育'個體應急外置彳分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：填表說明：1、審核人為所在崗位負責人，審定人為上級負責人或車間主任。2、評價級別是運用風險評價方法，確定的風險等級。 3、管控級別是指按照附錄A.7風險等級對照表規定的對應原則，劃分的重大風險、較大風險、一般風險和低風險，分別用 “紅、橙、黃、藍”標識。八風

26、險評價和風險分級公司在組織完成對危害因素及其風險的辨識以后，要對潛在的風險進行分析評價，并制定和依據相關準則對風險程度進行分析判斷，進而確定風險等級,實施分級管控。8.1風險分析和分級方法本指導書推薦常用的風險等級風險矩陣法 （簡稱 LS 法），方法對已經辨 識定性的危害因素進行定量風險分析，判定8.1.1 風險矩陣法 該方法通過定性分析和定量分析綜合考慮風險影響和風險概率兩方面的因素，以此分析評價風險大小的方法。其取值公式為：R=L x S ,其中R是危險性（也稱風險度） ：是指事故發生的可能性與事件后果的結合，R 值越大，說明該系統危險性大、風險大； L 是事故發生的可能性； S 是事故后

27、 果嚴重性。該方法 LS 的取值標準參照附件 2，適合于對分析識別出的風險等級進 行評估、判定。由于是一種簡單、易用的風險分析方法，一般情況下適用于 規模較小的中小型公司風險分析。7.7 風險評價準則公司在選擇適當的危害因素辨識方法完成辨識后，結合實際制定適合本單位的風險分析判斷準則，以便于準確的進行風險分析評估，并認定風險等 級。7.5.1.2 應依據以下內容制定風險評價準則（ 1） 有 關安全生產法律、法規；（ 2） 設 計規范、技術標準；（ 3） 本 單位的安全管理標準、技術標準；（ 4） 本 單位的安全生產方針和目標等。 在進行風險評價時，考慮人、財產和環境等三個方面的可能性和嚴重程

28、度的影響。本指導書提供的風險評價準則和風險等級判定準則僅作為參考， 其取值標準為常規數值。公司結合實際制定本單位的標準值，以期風險分析 判定更加準確。7.8 風險分級本指導書把風險等級分為5級。見下表:巨大重大風險等級:中丿（很高）度輕.（高）度忽!仲）略判定方法（低）（較低）采用LEC法A級B級C級D級E級采用LS法1級2級3級4級5級危險色度紅色橙色黃色藍色藍色3.9風險等級判定7.9公司按照上述方法，在組織完成風險評價后，當將分析內容或數據（取值）分別在工作危害分析（JHA ）評價表和 安全檢查分析 （SCL） 評價表相應的欄目中補充描述，分別依據：D=L x E x C或R=L x S

29、公式，完成D值或R值的計算，將計算取值分別填入記錄。再根據計算結果判定風險等級，填入記錄“風險等級”欄目。7.10 以下情形應直接確定為重大（B級2級 橙色）風險：（1）開停車作業、非正常工況的操作。（2） 同一爆炸危險區域內，現場作業人員10人以上的。（3）10人以上的檢維修作業及特殊作業。（4）涉及重點監管化工工藝的主要裝置。（5）構成重大危險源的罐區。（6）廠區外公共區域的危險化學品輸送管道。3.10風險分級管控原則將識別的風險按照作業條件風險程度評價（MES ）或作業條件危險性評價法（LEC ）進行分級，識別出的風險分為一、二、三、四、五級風險。按照魯政辦發201636號要求，為便于下

30、一步更好的開展工作，風險 分為四級。我公司將五級風險并入四級風險，統一列為四級風險。3.11 風險管控7.11 原則根據相關法律法規、標準、規范、規程的要求，結合公司實際，風險控 制措施的原則是按以下順序考慮降低風險：a） 工程控制措施； b 管理控制措施； c） 個體防護措施； d） 應急控制 措施。7.12 風險分級管控根據風險評價的分級結果，采取不同的管控措施，由不同層級管控，按 照風險級別、所需的資源及崗位職責的劃分、需具備的管控能力、管控措施 的復雜性及難易程度等因素，確定不同的管控層級。風險分級管控基本原則 是：風險越大，管控級別越高；上級負責管控的風險，下級必須負責管控。如：一級

31、、二級風險可由公司直接管控；三級可由部門級管控，公司、 部室（車間上級單位）引起關注，負責三級風險的控制管理；四級可由車間 （班組）管控。所屬工段、班組具體落實；不需要另外的控制措施，考慮投 資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施， 需要監視來確保控制 措施得以維持現狀，保留記錄。根據風險分級情況，可結合隱患分級排查的操作要求，進行風險管控的 責任分配。3.12 風險管控措施7.5.1.3 風險控制措施應包括：（ 1）工程技術措施，實現本質安全；（ 2 ）管理措施，規范安全管理，包括建立健全各類安全管理制度和操 作規程；完善、落實事故應急預案；建立監督檢查和獎懲機制等；（ 3）教育措施

32、，提高從業人員的操作技能和安全意識；（ 4）個體防護措施，減少職業傷害。典型風險管控措施 典型風險管控措施包括：（ 1）工程控制；（ 2）管理（行政）控制；（ 3）個體防護控制；（ 4）應急控制。工程控制包括：（ 1）消除或減弱危害 消除是通過對裝置、設備設施、工藝等的設 計來消除危險源， 如采用機械提升裝置以清除手舉或提重物這一危險行為等； 替代是能過用低危害物質替代或系統能量，如較低的動力、電流、電壓、溫 度等。（ 2）封閉 對產生或導致危害的設施或場所進行密閉；（ 3）隔離 通過隔離帶、柵欄、警戒繩等把人與危險區域隔開，采 用隔聲罩以降低噪聲等；（ 4）移開或改變方向 如危險及有毒氣體的

33、排放口。 管理（行政）控制包括：（ 1）制定實施作業程序、安全許可、安全操作規程等；（ 2）減少暴露時間（如異常溫度或有害環境）；（ 3）監測監控（尤其是使用高毒物料的使用）；（ 4）警報和警示信號；（ 5）安全互助體系；（ 6）培訓；（ 7）風險轉移（共擔） 。個體防護包括：（ 1 ）個體防護用品包括：防護服、耳塞、聽力防護罩、防護眼鏡、防 護手套、絕緣鞋、呼吸器等；（ 2 ）當工程控制措施不能消除或減弱危險有害因素時，均采取防護措 施；（ 3）當處置異常或緊急情況時，考慮佩戴防護用品；（ 4 ）當發生變更，但風險控制措施還沒有及時到位時，考慮佩戴防護 用品。應急控制包括：（ 1 ）緊急情況

34、分析、應急方案、現場處置方案的制定、應急物資的準 備；（ 2 ）通過應急演練、培訓等措施，確認和提高相關人員的應急能力， 以防止和減少安全不良后果。8.7.2 在選擇風險控制措施時，應考慮：（ 1）可行性和可靠性；（ 2）先進性和安全性；（ 3）經濟合理性及經營運行情況；（ 4）可靠的技術保證和服務。8.7.3 風險控制措施評審 控制措施在實施前針對以下內容評審：（ 1）措施的可行性和有效性；（ 2）是否使風險降低到可容許水平；（ 3）是否產生新的危害因素；（ 4）是否已選定了最佳的解決方案；（ 5）是否會被應用于實際工作中。8.7.4 風險分析評價記錄的完善公司按照上述方法，經評審確定后，當

35、將制定的有效控制措施和改進的 控制措施（根據實際）分別填寫入工作危害分析（JHA ）評價表和安全檢查分析（ SCL ）評價表相應的欄目中。至此上述兩個記錄填寫完善。8.8 風險管控措施確定 對不同級別的風險都要結合實際采取多種措施進行控制， 并逐步降低風 險，直至可以接受，典型控制措施由基層工作小組制定后，各級工作組應針 對典型控制措施是否適宜進行評審，并根據評審結果進行完善，最終由風險 管控隱患治理領導機構批準， 作為一個時期內完善風險控制措施的基礎信息。8.9 風險培訓 各級單位制定風險評估培訓計劃，組織員工對本單位的風險評價方法、評估 過程及評估結果進行培訓，并保留培訓記錄。8.10 風

36、險信息更新當下列情形發生時，及時進行危害因素辨識和風險評價分析。（ 1）新的法律法規發布或者法律法規發生變更；（ 2）操作工藝發生變化；（ 3）新建、改建、擴建、技改項目；（ 4）事故事件發生后；（ 5）組織機構發生大的調整。8.11 工作程序和要求7.13 公司危害因素辨識和風險評價工作的主管部門，每年定期制定 “危 害因素辨識及風險評價計劃 ”，經主要負責人或分管負責人批準后下發執行。 各級組織（公司、部室、車間、工段 /班組）均成立風險評價小組，并對 “危害 因素辨識及風險評價計劃 ”進行分解落實，直至班組、崗位，作為開展危害因 素辨識及風險評價工作的依據。7.14 各單位按照計劃，依據

37、適用的辨識評價方法對本單位危害因素進22行辨識評價后，填寫相應的作業活動清單、設備設施清單、工作危害分析（JHA ）評價表、安全檢查分析（SCL ）評價表，經本級風險評估小組 進行匯總、評審后，逐級上報。8.11.3上級風險評價小組組織審核、修訂后，將審核、修訂意見反饋各下級單位。重大（D級2級 橙色）及以上風險必須報公司批準。8.11.4各級單位要根據最終分析評價記錄結果，建立風險分級管控清 單（參照表5、表6），由本級主要負責人或分管負責人審核批準后發布。表5作業活動風險分級控制清單單位:管責責134填表說明： 1、管控措施指按一定程序確定的所有管控措施，包括“現有安全控制措施 ”和 “建

38、議改進措施 ” ，內容必須詳細和具體。2、評價級別是運用風險評價方法，確定的風險等級。3、管控級別是指按照附錄A.7 風險等級對照表規定的對應原則，劃分的重大風險、較大風險、一般風險和低風險，分別用 “紅、橙、黃、藍 ”標識。表 6 設備設施風險分級控制清單21單位:風險點檢杳項目（危險源）標準評價級管控級不符合標準情況及后管控措施管控層責任單責任備注編號類型名稱序號名稱工程管理培訓個體應急別別果技-術措施教育防護處置 ,級位人1' 術 1施育1護 1置 11設備23施4填表說明：1、管控措施指按一定程序確定的所有管控措施，包括 “現有安全控制措施”和“建議改進措施”，內容必須詳細和具體。 2、評價級別是運用風險評價方法，確定的風險等級。3、管控級別是指按照附錄 A.7風險等級對照表規定的對應原則，劃分的重大風險、較大風險、一般風險和低風險，分別用“紅、橙、黃、藍”標識。3.13各級單位要依據辨識評價結果，建立本單位的風險等級對照表（參照表7），臺賬結合實際定期更新（每年至少一次）。表7風險等