1、水泥穩定碎石基層兩層連鋪施工工法水泥穩定碎石基層兩層連鋪施工工法施工工藝流程及操作要點施工工藝流程：一、 操作要點1、施工放樣現場準備： 下基層施工前， 將老路面清掃干凈后， 在邊線和中線處分別沿路線方向每隔10m釘設加工好的“ + ”字形鋼筋支柱，按松鋪厚度測定高程并做好 標記。邊線處掛鋼絲繩，作為下基層攤鋪厚度的參考線；中線處掛好施工線，將加工好的鋁合金支架沿施工線每隔5m擺放，將6m鋁合金桿置于支架上，鋁合金桿的頂面與施工線齊平， 作為攤鋪時的控制高程。 混合料攤鋪時設專人向前挪 移鋁合金桿， 并保證相鄰兩個鋁合金桿接頭處平穩、 無錯臺。 上基層攤鋪時邊線 及中線均用鋁合金桿按上述方法控

2、制高程。2、混合料拌和及運輸由于采用兩層連續攤鋪施工， 因此在拌和過程中要設專人分別對兩臺拌和站的計量設備進行經常性的檢查， 保證配料準確； 根據各種材料的天然含水量并考慮運輸過程中含水量的損失， 及時調整配合比， 使混合料的含水量略大于最佳含水量， 保證混合料運到現場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。 由于兩層混合 料的配合比不同， 因此在運輸前將運輸車輛分別做不同的標記， 上、 下基層的混 合料分別用不同標識的車輛運輸。3、下基層攤鋪（ 1）正式攤鋪前應進行全面試車，對整平板、電腦傳感器、橫披度儀等重 點檢查，發現問題及時解決。（2）試車后將下基層的兩臺攤鋪機前后相隔30m就位，待運料車輛

3、達到68 輛時，自卸車倒駛至攤鋪機喂料斗卸料，同時開動運輸料器，待兩側擋板之間 料量充足時，即開動攤鋪機均勻地進行攤鋪4、下基層碾壓下基層攤鋪一定距離（約 70項后用CA25D振動壓路機在全寬內進行碾壓 46遍，然后用YZ25膠輪壓路機碾壓至要求的密實度（學97%）。碾壓時，直 線段由邊側向路中心碾壓。每趟碾壓時應重疊1/2 輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時即為一遍。應在“水泥延遲時間”內碾壓至要求的密 實度，同時沒有明顯的輪跡。碾壓過程中及時處理“彈簧” 、 “松散” 、 “起皮”等 現象， 嚴禁壓路機在剛完成的和正在碾壓的路段上調頭和急剎車， 以保證表面不 受破壞。碾壓后

4、保證表面平整，無輪跡和隆起現象，且縱向順適，路拱和超高符合設計要求。碾壓過程中，專人檢測壓實度，合格后用輪胎壓路機碾壓12 遍，以消除輪跡。5、上基層攤鋪及碾壓下基層碾壓完成經自檢合格后立即進行上基層的攤鋪， 攤鋪時兩臺攤鋪機成梯隊行進， 攤鋪速度與下基層一致。 攤鋪上基層時， 運輸車輛要提前調頭慢慢倒向攤鋪機， 禁止在碾壓完成的下基層上急剎車或調頭， 運輸車輛卸完料后平穩的駛離下基層。上基層碾壓過程同下基層碾壓，碾壓過程中，專人檢測壓實度（學98% ）。水泥穩定碎石基層表面在碾壓過程中始終保持潮濕，如表面蒸發得太快，應及時補灑少量的清水6、養生完工后， 養生不少于七天， 擬采用透水土工布覆蓋

5、的辦法養生， 覆蓋面要經常灑水，使基層表面始終處于潮濕狀態。養生期間，除灑水車外封閉交通，并設專人進行看管。7、接縫處理：接縫處理的好壞是穩定碎石基層質量的關鍵，尤其是兩層連續攤鋪過程中更應注意。（ 1）橫向接縫的處理：攤鋪機攤鋪混合料時，盡量避免隨意中斷，攤鋪機因故中斷攤鋪超過2h 或當天工作段結束時要設置橫縫，攤鋪中斷或每段工作結束時， 攤鋪機駛離攤鋪的混合料末端， 壓實后碾壓末端形成一個斜坡， 攤鋪新混合料之前，用 3m 直尺檢測接縫處平整度，沿垂直于路中心線方向將不合格部分垂直切去， 然后再攤鋪新的混合料。 接縫處的碾壓應當作為重點， 碾壓時應先順 路方向碾壓，再沿橫縫方向碾壓，保證接

6、縫處的平整度。（ 2）縱縫處理：攤鋪時用兩臺攤鋪機成梯隊攤鋪，保證中間不留縱縫，同時兩臺攤鋪機接縫處著重檢查平整度，遇不平處人工找平。水泥穩定混合料在運輸、 攤鋪、 碾壓過程中設專人指揮交通， 尤其是指揮裝有不同混合料的運輸車到指定的攤鋪機前卸料， 并禁止任何車輛在攤鋪完成的基 層上面行使。二、 分部工程驗收：水泥穩定碎石基層， 進行分部工程驗收， 合格后進行養護， 然后施工瀝青砼 面層。三、攤鋪注意事項1、 上基層攤鋪時一定要在下基層水泥初凝前完成， 防止下基層水泥初凝后， 上基層攤鋪車輛及攤鋪機、壓路機對下基層的破壞。2、 嚴格控制上、 下基層的攤鋪時間間隔， 使上、 下基層達到最佳成型狀態。四、雙層連鋪的優點、特點1、 雙層連鋪可大大縮短工期， 避免了分層還需養護 7d 才能施工上基層， 加 快了施工進度。2、兩層連續攤鋪，節約了下基層灑水與覆蓋的費用。3、雙層連鋪大大節省了施工設備來回調度的費用。4、雙層連鋪減少了施工間隔造成的層間污染，可形成良好的板體結構。5、在工后裂縫調查中發現，雙層連鋪段與單層攤鋪段相比裂縫大大減少。裂縫減