1、技師高級技師技能操作試題試題1：潤滑油系統(tǒng)檢修后的驗收(現(xiàn)場模擬)1試題2：凝汽器系統(tǒng)檢修后的驗收(現(xiàn)場模擬)2試題3：凝結(jié)水系統(tǒng)檢修后的驗收(現(xiàn)場模擬)3試題4：開機方案編制(現(xiàn)場模擬)4試題5：解決運行過程中的異常振動(現(xiàn)場模擬)5試題6：汽水管道爆破事故處理(現(xiàn)場模擬)6試題7：汽輪機動靜摩擦事故處理(現(xiàn)場模擬)7試題8：汽輪機葉片斷落的事故處理(現(xiàn)場模擬)8試題9：推力瓦塊溫度高的處理(現(xiàn)場模擬)9試題1：開機方案的審核(現(xiàn)場模擬)10試題2：新裝置開車的指揮(現(xiàn)場模擬)11試題3：解決開機過程中上下缸溫差的技術(shù)難題(現(xiàn)場模擬)12試題4：復(fù)雜疑難故障的處理(現(xiàn)場模擬)）13試題5：蒸

2、汽初終參數(shù)變化對發(fā)電廠經(jīng)濟性影響的分析(現(xiàn)場模擬)14試題6：裝置防腐措施的制定(現(xiàn)場模擬)15試題7：開停機網(wǎng)絡(luò)圖的繪制(現(xiàn)場模擬)16試題8：汽輪機軸向位移增大的處理(現(xiàn)場模擬)17試題9：汽輪機進水處理(現(xiàn)場模擬)18試題10：汽輪機軸承溫度高處理(現(xiàn)場模擬)19試題11：油系統(tǒng)著火處理(現(xiàn)場模擬)20試題12：廠用電全停處理(現(xiàn)場模擬)21試題1：潤滑油系統(tǒng)檢修后的驗收(現(xiàn)場模擬)(考核時間：30min)序號考核項目評分要素配分評分標準材料準備l準備工作穿戴勞保用品3未穿戴整齊扣3分工具、用具準備2工具選擇不正確扣2分2檢查確認系統(tǒng)檢查油系統(tǒng)設(shè)備、管道、法蘭、閥門等正常，各儀表齊全完好

3、，處于備用狀態(tài)15未檢查確認系統(tǒng)扣15分3設(shè)備試運與承壓檢查各油泵及排煙風(fēng)機試運轉(zhuǎn)正常。油系統(tǒng)設(shè)備、管道、法蘭、閥門等承壓檢查無滲漏20相關(guān)設(shè)備未試轉(zhuǎn)扣10分未承壓檢查扣10分4拆除臨時濾網(wǎng)油循環(huán)完畢，各軸承進油管的臨時濾網(wǎng)拆除，各節(jié)流孔板恢復(fù)20未拆除臨時濾網(wǎng)扣10分未恢復(fù)節(jié)流孑L板扣10分5清理油箱放掉沖洗油，清理油箱、濾網(wǎng)及各軸承內(nèi)部，加入合格的汽輪機油20未放掉沖洗油清理油箱扣10分未清理濾網(wǎng)及各軸承內(nèi)部扣10分6恢復(fù)系統(tǒng)將油系統(tǒng)恢復(fù)至正常運行狀態(tài)20未恢復(fù)系統(tǒng)至正常運行狀態(tài)扣20分7安全及其他按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定在規(guī)定時間內(nèi)完成操作違反一次總分中扣5分；嚴重違規(guī)停止操作每超時1min

4、總分扣5分，超時3min停止操作試題2：凝汽器系統(tǒng)檢修后的驗收(現(xiàn)場模擬) (考核時間：30min)序號考核項目評分要素配分評分標準材料準備1銅管灌水查漏凝汽器內(nèi)部清理干凈無工具遺漏，銅管灌水查漏合格，端蓋及人孔門關(guān)閉25凝汽器內(nèi)部未清理扣10分銅管未查漏扣15分2檢查確認系統(tǒng)檢查凝汽器系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門等正常，各儀表齊全完好25未檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道等扣15分未檢查各儀表扣10分3保護確認凝汽器周邊應(yīng)用千斤支撐15未執(zhí)行此項扣15分3水側(cè)充壓查漏凝汽器水側(cè)充壓驗漏合格25水側(cè)未試壓查漏扣25分4恢復(fù)系統(tǒng)恢復(fù)系統(tǒng)至正常運行狀態(tài)25未恢復(fù)系統(tǒng)扣25分試題3：凝結(jié)水系統(tǒng)檢修后的驗收(現(xiàn)場模擬)(考

5、核時間：30rain)序號考核項目評分要素配分評分標準材料準備1凝結(jié)水系統(tǒng)檢查檢查凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、管道、法蘭、閥門等正常，各調(diào)整門活動靈活調(diào)節(jié)正常，各儀表、水位計齊全完好20未檢查凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備等扣10分未檢查各儀表水位計扣10分2凝結(jié)水泵盤根密冷卻水檢查凝結(jié)水泵進口開啟，進口水門開啟，盤根密封冷卻通暢20凝結(jié)水泵進口未沒開啟扣10分盤根密封冷卻水不正常扣10分3凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)各凝結(jié)水泵試運轉(zhuǎn)正常20各凝結(jié)水泵未度轉(zhuǎn)扣20分4低壓加熱銅管驗漏低壓加熱器銅管通水驗漏合格，凝結(jié)水系統(tǒng)試運行正常20低加銅管未試壓驗漏扣20分5恢復(fù)系統(tǒng)恢復(fù)系統(tǒng)至正常運行狀態(tài)20未恢復(fù)系統(tǒng)到正常狀態(tài)扣20分試題4：開機方

6、案編制(現(xiàn)場模擬)(考核時間：30rain)序號考核項目評分要素配分評分標準材料準備1開機前檢查開機前檢查檢修工作票全部收回，現(xiàn)場工完、料盡、場地清10未檢查扣10分2開機試驗輔機單試及聯(lián)鎖試驗正常20未檢查扣20分管線吹掃合格10未檢查扣lO分機組聯(lián)鎖保護試驗合格20未檢查扣20分3開機人員開機人員組織到位10未檢查扣10分4開機注意事項填寫開機操作卡、開機操作票以及危險識別評估表30未檢查每少一項扣lO分試題5：解決運行過程中的異常振動(現(xiàn)場模擬)(考核時間：30min)序號考核項目評分要素配分評分標準材料準備l振動原因冷油器出油溫度過高或過低10未檢查冷油器出油溫度扣10分軸承回油溫度過

7、高10未檢查軸承回油溫度扣lO分汽輪機汽缸膨脹不均勻10未檢查汽缸膨脹扣10分主蒸汽溫度驟變10未注意主汽變化扣10分動靜部分摩擦10未傾聽汽缸內(nèi)部聲音扣10分2調(diào)整與處理調(diào)整冷油器出油溫度至正常10未調(diào)整冷油器出油溫度扣lO分設(shè)法降低軸承回油溫度，無效時打閘停機檢查軸承10未設(shè)法降低軸承回油溫度扣10分調(diào)整汽缸疏水及冷卻水，完善保溫lO未調(diào)整汽缸疏水及冷卻水扣10分聯(lián)系鍋爐調(diào)整主蒸汽溫度至正常10未聯(lián)系鍋爐調(diào)整汽溫扣10分在臨界轉(zhuǎn)速以下，軸承振動超過0.03mm應(yīng)打閘停機；過臨界轉(zhuǎn)速軸承振動值達0.1mm應(yīng)打閘停機，并查明原因10未按規(guī)定打閘停機扣10分試題6：汽水管道爆破事故處理(現(xiàn)場模擬

8、) (考核時間：30min)序號考核項目評分要素配分評分標準材料準備1上報應(yīng)急中心立即上報事故應(yīng)急指揮處理中心10未立即上報應(yīng)急指揮中心扣10分2處理方法迅速查明故障管道，關(guān)閉離故障點近的閥門，如無法接近隔絕閥門，再擴大隔絕范圍，待可以接近隔絕點時，應(yīng)迅速縮小隔絕范圍無法隔絕時請示上級要求停機20未立即采取措施進行隔絕扣20分盡可能不使工作人員和設(shè)備遭受損害，如有人員受傷應(yīng)立即聯(lián)系送醫(yī)院救治20未注意保護人身和設(shè)備安全扣20分盡可能不停運運行設(shè)備20未盡能保證運行設(shè)備正常運行扣20分先關(guān)閉來汽門、來水門，后關(guān)閉送汽、送水門20操作順序顛倒扣20分3安全措施做好安全措施防止他人誤人危險區(qū)域10未

9、做好安全措施扣lO分試題7：汽輪機動靜摩擦事故處理(現(xiàn)場模擬)(考核時間：30min)序號考核項目評分要素配分評分標準材料準備l緊急停機處理汽輪機組發(fā)生強烈振動，汽缸內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲音，應(yīng)立即破壞真空緊急停機35未破壞真空緊急停機扣35分2不停機處理匯報值長，減低負荷，汽輪機組振動值降至正常，傾聽汽缸內(nèi)部聲音正常35未減負荷檢查扣35分匯報上級聯(lián)系專業(yè)人員進行分析和處理30未匯報上級聯(lián)系專業(yè)人員進行分析和處理扣30分試題8：汽輪機葉片斷落的事故處理(現(xiàn)場模擬)(考核時間：30min)序號考核項目評分要素配分評分標準材料準備1檢查分析汽輪機葉片發(fā)生損壞時，要仔細觀察并匯報同專業(yè)人員共同分析

10、與處理30判斷錯誤扣15分未匯報上級與專業(yè)人員分析處理扣15分2處理方法發(fā)生下列情況之一要立即破壞真空，做緊急停機處理。汽輪機內(nèi)部發(fā)出明顯的金屬撞擊聲及摩擦聲機組發(fā)生強烈振動35未破壞真空緊急停機扣35分汽輪機調(diào)節(jié)壓力，某級抽汽壓力或抽汽壓、軸向位移、推力軸承瓦塊溫度發(fā)生明顯變化或相應(yīng)軸承振動明顯增大、凝結(jié)水導(dǎo)電率及硬度上升，應(yīng)盡快申請減負荷停機35未及時申請減負荷停機扣35分試題9：推力瓦塊溫度高的處理(現(xiàn)場模擬)(考核時間：30min)序號考核項目評分要素配分評分標準材料準備1檢查與調(diào)整推力瓦塊溫度普遍升高23，分析原因，調(diào)整冷油器出油溫度維持在384225未檢查分析扣25分2處理方法任何

11、一塊推力瓦塊溫度上升，應(yīng)檢查相近的瓦塊溫度是否正常，并聯(lián)系熱工人員檢查，確認表計正常25未檢查確認表計扣25分匯報值長，減少負荷到不超過規(guī)定值為止25未減少負荷扣25分任何一塊推力瓦塊溫度上升，經(jīng)采取措施仍不能使溫度下降，且溫度上升到極限值時，應(yīng)破壞真空緊急停機25未破壞真空緊急停機扣25分技能操作試題(高級技師)試題1：開機方案的審核(現(xiàn)場模擬) (考核時間：30min)序號考核項目評分要素配分評分標準材料準備l準備工作穿戴勞保用品5未穿戴整齊扣5分工具、用具的準備5每少選一件扣5分2網(wǎng)絡(luò)審核開機網(wǎng)絡(luò)10此項缺扣10分3操作票及危險識別評估表操作票及危險識別評估表的填寫10此項缺扣lO分4開

12、機卡片填寫開機卡片10此項缺扣10分5聯(lián)鎖保護試驗機組聯(lián)鎖保護試驗合格10此項缺扣10分6資料安全門校驗合格，報告歸檔10此項缺扣10分7開機人員人員組織到位20此項缺扣20分83000r/tmin試驗3000rmin試驗方案齊全20此項缺扣20分9安全及其他按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定違規(guī)一次總分扣5分；嚴重違規(guī)停止操作在規(guī)定時間內(nèi)完成每超時Irain從總分中扣5分，超時3min停止操作試題2：新裝置開車的指揮(現(xiàn)場模擬)(考核時間：30min)序號考核項目評分要素配分評分標準材料準備l準備工作穿戴勞保用品5未穿戴整齊扣5分工具、用具的準備5每少選一件扣5分2開機前準備所有的竣工資料齊全，相關(guān)手續(xù)齊

13、全15所有的竣工資料不齊扣8分，相關(guān)手續(xù)不齊扣7分人員組織到位15人員組織不到位扣15分3試驗所有輔機單試、聯(lián)鎖試驗合格15未進行所有輔機單試、聯(lián)鎖試驗扣15分DCS運行顯示正常15此項缺扣15分機電聯(lián)鎖保護試驗全部合格10此項缺扣10分4管線吹掃所有管道吹掃合格10此項缺扣10分5開機方案審核開機方案10此項缺扣lO分6安全及其他按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定違規(guī)一次總分扣5分；嚴重違規(guī)停止操作在規(guī)定時間內(nèi)完成每超時lmin從總分中扣5分，超時3rain停止操作試題3：解決開機過程中上下缸溫差的技術(shù)難題(現(xiàn)場模擬)(考核時間：30min)序號考核項目評分要素配分評分標準材料準備l準備工作穿戴勞保用品5

14、未穿戴整齊扣5分工具、用具的準備5每少選一件扣5分2表計校驗汽缸相關(guān)溫度計顯示15未校驗汽缸相關(guān)溫度計顯示扣15分3運行方式檢查各抽汽加熱器水位15未檢查各抽汽加熱器水位扣15分采用圓周進汽方式15未采用圓周進汽方式扣15分4調(diào)整階段合理控制不同轉(zhuǎn)速下的真空25未控制不同轉(zhuǎn)速下的真空扣25分調(diào)整各抽汽管段、汽缸、調(diào)門、導(dǎo)管的疏水大小20未調(diào)整各抽汽管段、汽缸、調(diào)門、導(dǎo)管的疏水大小扣20分5安全及其他按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定違規(guī)一次總分扣5分；嚴重違規(guī)停止操作在規(guī)定時間內(nèi)完成每超時1min從總分中扣5分，超時3min停止操作試題4：復(fù)雜疑難故障的處理(現(xiàn)場模擬)） (考核時間：30rain)序號考核

15、項目評分要素配分評分標準材料準備 l準備工作 穿戴勞保用品 5 未穿戴整齊扣5分工具、用具的準備5每少選一件扣5分 2操作程序熟知相關(guān)產(chǎn)品說明書及設(shè)備、系統(tǒng)特性10不熟知相關(guān)產(chǎn)品說明書及設(shè)備、系統(tǒng)特性扣10分收集故障前、后相關(guān)參數(shù)及現(xiàn)象10未收集故障前、后相關(guān)參數(shù)及現(xiàn)象扣10分分析相關(guān)參數(shù)特性，研究相關(guān)現(xiàn)象20不分析相關(guān)參數(shù)特性，研究相關(guān)現(xiàn)象扣20分了解同類故障的處理方法及經(jīng)驗20不了解同類故障的處理方法及經(jīng)驗扣20分制定故障處理措施 20 未制定故障處理措施扣20分做好記錄、總結(jié) 10 未做好記錄、總結(jié)扣20分3安全及其他按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定違規(guī)一次總分扣5分；嚴重違規(guī)停止操作在規(guī)定時間內(nèi)完

16、成每超時1min從總分中扣5分，超時3rain停止操作試題5：蒸汽初終參數(shù)變化對發(fā)電廠經(jīng)濟性影響的分析(現(xiàn)場模擬)(考核時間：30min)序號考核項目評分要素配分評分標準材料準備1準備工作穿戴勞保用品5未穿戴整齊扣5分工具、用具的準備5每少選一件扣5分2定義蒸汽初參數(shù)含主蒸汽壓力、溫度、過熱度15缺少主蒸汽壓力扣5分，缺少溫度扣5分，缺少過熱度扣5分3標準蒸汽壓力、溫度在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)15缺少主蒸汽壓力扣7分，缺少溫度扣8分4定義最有利真空的概念15最有利真空的概念不準確扣15分5分析蒸汽壓力、溫度超過上限影響汽輪機組的壽命15未分析蒸汽壓力、溫度超過上限影響汽輪機組的壽命扣15分蒸汽壓力、溫

17、度低于下限影響汽輪機的效率及容易產(chǎn)生水沖擊20未分析蒸汽壓力、溫度低于下限影響汽輪機的效率扣10分，未分析容易產(chǎn)生水沖擊扣lO分真空高、低對于汽輪機效率的影響10此項缺扣10分6安全及其他按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定違規(guī)一次總分扣5分；嚴重違規(guī)停止操作在規(guī)定時間內(nèi)完成每超時1min從總分中扣5分，超時3min停止操作試題6：裝置防腐措施的制定(現(xiàn)場模擬)(考核時間：30rain)序號考核項目評分要素配分評分標準材料準備1準備工作穿戴勞保用品5未穿戴整齊扣5分工具、用具的準備5每少選一件扣5分2操作程序了解相應(yīng)的防腐標準、規(guī)范10不了解相應(yīng)的防腐標準、規(guī)范扣10分了解設(shè)備壽命管理的相關(guān)知識10不了解設(shè)備

18、壽命管理的相關(guān)知識扣10分了解清潔生產(chǎn)的相關(guān)法規(guī)及相關(guān)知識10不了解清潔生產(chǎn)的相關(guān)法規(guī)及相關(guān)知識扣10分了解各種防腐方法20不了解各種防腐方法扣20分運用相應(yīng)的防腐方法20不能運用相應(yīng)的防腐方法扣20分制定防腐方案10未能制定防腐方案扣10分制定防腐操作規(guī)程10未能制定防腐操作規(guī)程扣10分3安全及其他按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定違規(guī)一次總分扣5分；嚴重違規(guī)停止操作在規(guī)定時間內(nèi)完成每超時lmin從總分中扣5分，超時3min停止操作試題7：開停機網(wǎng)絡(luò)圖的繪制(現(xiàn)場模擬) (考核時間：30min)序號考核項目評分要素配分評分標準材料準備1準備工作穿戴勞保用品5未穿戴整齊扣5分工具、用具的準備5每少選一件扣5

19、分2電機試轉(zhuǎn)電機試運方向正確，電流在額定范圍內(nèi)，振動在合格范圍內(nèi)10漏掉此項扣10分3儀表聯(lián)鎖保護試驗所有儀表齊全，顯示正常，各相關(guān)聯(lián)鎖保護試驗全部合格10漏掉此項扣10分4操作卡及危險識別評估填寫啟動操作卡及危險識別評估表10漏掉此項扣10分2操作程序繪制開機過程中升速曲線10漏掉此項扣20分繪制開機過程中加負荷曲線10漏掉此項扣20分繪制停機過程中減負荷曲線10漏掉此項扣20分繪制停機過程中的惰走曲線10漏掉此項扣20分制定開機試驗項目及方案10漏掉此項扣10分制定停機試驗項目及方案10漏掉此項扣10分3安全及其他按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定違規(guī)一次總分扣5分；嚴重違規(guī)停止操作在規(guī)定時間內(nèi)完成每超

20、時1min從總分中扣5分，超時3min停止操作試題8：汽輪機軸向位移增大的處理(現(xiàn)場模擬)(考核時間：30min)序號考核項目評分要素配分評分標準材料準備l準備工作檢查工具、用具是否完好10不檢查不得分，檢查不全面扣5分2操作程序發(fā)現(xiàn)軸向位移增大時，應(yīng)立即匯報值長，聯(lián)系熱工校對表計5不匯報值長扣3分，不聯(lián)系熱工扣2分檢查負荷或蒸汽流量是否增加5檢查不到扣5分檢查主、再熱蒸汽參數(shù)是否下降5檢查不到扣5分檢查凝結(jié)器真空是否下降5檢查不到扣5分檢查汽輪機是否單缸進汽5檢查不到扣5分分析通流部分是否損壞5分析不到扣5分分析葉片是否結(jié)垢嚴重5分析不到扣5分分析推力軸承是否磨損5分析不到扣5分分析汽輪機是

21、否發(fā)生水沖擊5分析不到扣5分當(dāng)軸向位移增大到+0.8mm、一1.25ram時，推力瓦塊烏金溫度升高到95。C，應(yīng)通知鍋爐減去部分負荷10操作不當(dāng)扣10分若軸向位移增大，并有清晰的金屬磨擦聲、振動或推力軸承回油溫度異常升高，應(yīng)破壞真空緊急故障停機10操作不當(dāng)扣10分當(dāng)軸向位移增大到+1.2mm、一1.65mm時，保護未動作，或相鄰?fù)屏ν邏K烏金溫度超過lOOSE時，應(yīng)破壞真空緊急故障停機10操作不當(dāng)扣10分處理完畢，匯報班值長，做好記錄5不匯報扣3分，不做記錄扣2分3安全及其他勞保穿戴齊全，遵守操作規(guī)程10勞保穿戴不齊，不得分；違反操作規(guī)程，不得分試題9：汽輪機進水處理(現(xiàn)場模擬)(考核時間：30

22、min)序號考核項目評分要素配分評分標準材料準備1準備工作檢查工具、用具是否完好10不檢查不得分，檢查不全面扣5分2操作程序現(xiàn)象：蒸汽溫度急劇下降；電動主閘門、自動主汽門、調(diào)速汽門密封圈和軸封大量冒白汽或濺有水滴，相關(guān)管道產(chǎn)生水擊現(xiàn)象；機組振動增加并伴有異常聲音；上、下缸溫差急劇增大；推力軸承瓦塊烏金溫度升高，汽缸金屬溫度下降，脹差、軸向位移發(fā)生變化；凝結(jié)器水位急劇升高，確認汽輪機進水10不根據(jù)現(xiàn)象進行事故確認扣lO分啟動潤滑油泵，迅速破壞真空緊急故障停機10不操作扣10分開啟汽缸、蒸汽管道疏水10不操作扣10分記錄惰走時間，仔細傾聽汽輪機內(nèi)部聲音10不記錄惰走時間扣5分，不進行聽音檢查扣5分

23、分析是否發(fā)生鍋爐汽包滿水5分析不到扣5分分析是否發(fā)生鍋爐蒸汽減溫水或旁路系統(tǒng)減溫水調(diào)整不當(dāng)5分析不到扣5分分析是否發(fā)生蒸汽管道疏水未排盡5分析不到扣5分分析是否發(fā)生進入疏水?dāng)U容器的疏水管返水5分析不到扣5分分析是否發(fā)生軸封供汽帶水5分析不到扣5分檢查各加熱器、除氧器是否滿水，若滿水，應(yīng)設(shè)法降低水位或隔絕放水10分析不到扣5分，不降水位扣5分處理完畢，匯報班值長，做好記錄5不匯報扣3分，不做記錄扣2分3安全及其他勞保穿戴齊全，遵守操作規(guī)程10勞保穿戴不齊，不得分；違反操作規(guī)程，不得分試題10：汽輪機軸承溫度高處理(現(xiàn)場模擬)(考核時間：30min)序號考核項目評分要素配分評分標準材料準備1準備工

24、作檢查工具、用具是否完好10不檢查不得分，檢查不全面扣5分2操作程序發(fā)現(xiàn)軸承烏金溫度升高，對照表計進行確認10不進行確認扣lO分檢查冷油器出口溫度是否過高5檢查不到扣5分檢查軸承是否存在進油量減少或回油不暢5檢查不到扣5分檢查油系統(tǒng)內(nèi)是否積存空氣5檢查不到扣5分檢查主油箱油位是否降低到規(guī)定值以下5檢查不到扣5分檢查機組軸承振動是否大，引起油膜破壞，潤滑不良5檢查不到扣5分檢查是否存在油質(zhì)惡化5檢查不到扣5分檢查是否汽輪機負荷升高，軸向傳熱增加5檢查不到扣5分檢查是否軸封漏汽過大，油中進水5檢查不到扣5分分析是否存在軸承烏金脫殼或熔化磨損5檢查不到扣5分當(dāng)任一軸承烏金溫度100時，或軸承回油溫度

25、超過75或突然升高到70時或潤滑油壓下降到0.06MPa，啟動交、直流潤滑油泵無效時，均應(yīng)立即破壞真空緊急故障停機20檢查不到扣10分，操作不當(dāng)扣10分處理完畢，匯報班值長，做好記錄5不匯報扣3分，不做記錄扣2分3安全及其他勞保穿戴齊全，遵守操作規(guī)程10勞保穿戴不齊，不得分；違反操作規(guī)程，不得分試題11：油系統(tǒng)著火處理(現(xiàn)場模擬)(考核時間：30min)序號考核項目評分要素配分評分標準材料準備1準備工作檢查工具、用具是否完好10不檢查不得分，檢查不全面扣5分2操作程序發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)著火，應(yīng)迅速發(fā)出事故信號，通知值長及有關(guān)專責(zé)，報告消防隊5發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)著火，不報告扣5分在消防隊未到達之前，采取措施全力撲救，如果失火點有電源，必須切斷電源5處理不當(dāng)扣5分汽輪機油系統(tǒng)剛開始發(fā)生小火時，應(yīng)設(shè)法切斷油源立即進行撲救10處理不當(dāng)扣lO分若由于噴油而引起大火，一時無法撲滅，而且嚴重威脅機組安全運行時，應(yīng)破壞真空緊急故障停機10處理不當(dāng)扣10分當(dāng)機頭被大火封住，人員確實不能靠近時，在主控室按動“停機按鈕”停機，迅速關(guān)閉電動主閘門，并且檢查轉(zhuǎn)速下降情況10處理不當(dāng)扣10分停機時，嚴禁起動調(diào)速油泵，為減少噴油，盡可能維持較低潤滑油壓，待汽輪機轉(zhuǎn)子靜止后，立