1、ASTMA890/A890M99（200 3 年審定）一般用途的鐵-鉻-鎳-鉬耐腐蝕雙相（奧氏體/鐵素體）鋼鑄件1. 范圍本標準適合于一組雙相不銹鋼鑄件（奧氏體和鐵素體）。當化學成分和熱處理工藝選擇配合適當時， 雙相不銹鋼合金表現出加強的機械性能和耐腐蝕綜合性 能。鐵素體的等級不作規定，一般這些合金的鐵素體含量約為3060%，余為奧氏體。以英寸-磅或米制（SI）分別表示的數值為標準值。本文內，米制（SI）的數值表示在括號內。這 兩種單位制表示的數值不是完全等同的， 因此，要分開采用。混用兩種單位制的數值可導致與本標準 的結果不相符合。2. 引用文獻標準：A370鋼制品的機械性能試驗的方法和定義

2、A732/A732M 一般用途的碳素鋼和低合金鋼熔模鑄件和高溫用高強度鉆合金鑄件A781/A781M 一般工業用鋼和合金鑄件通用要求標準技術條件E29用試驗數據的有效數位確定是否符合標準的方法E562用系統人工點計數法測定體積分數的試驗方法E1245自動圖像分析法測定金屬夾雜物或次生相要素含量3. 訂貨內容按照本標準訂貨的材料，為充分說明所需材料，應根據需要提出下列各項要求：用模型號碼或圖紙表示鑄件，（尺寸偏差應包括在鑄件圖紙上）標準包括標準號和發布年份本標準中選擇所需要的項目（見）所需補充要求，包括驗收標準4. 冶煉方法鋼應用電爐冶煉，可米用精煉例如氬-氧脫碳法（AOD），也可不米用的精煉。

3、5. 熱處理鑄件應按表1中的要求進行熱處理。注釋1 :為增加耐腐蝕性，有時為滿足對機械性能的要求，對這些合金鋼進行適當的熱處理通常是 必需的。應規定最低熱處理的溫度；然而，有時要在提高的溫度進行熱處理，保持一定的時間，然后快 速冷卻鑄件，以提高耐腐蝕性和滿足機械性能的要求。6. 化學成分鋼的化學成分應符合表2中的要求。2表1熱處理要求牌號熱處理1A,1B,1C最低加熱至1900 T （1040 C）,保持足夠時間，將鑄件均勻加熱到規定溫度，淬入水中， 或用其它方法急冷。2A最低加熱至2050 T（1120 C）,保持足夠時間，將鑄件均勻加熱到規定溫度，淬入水中，或用其 它方法急冷。3A最低加熱

4、至1950 T（1070 C）,保持足夠時間，將鑄件均勻加熱到規定溫度，淬入水中，或用其 它方法急冷。4A最低加熱至2050 T(1120 C),保持足夠時間，將鑄件均勻加熱到規定溫度，水淬，或爐冷最低至 1850 T (1010 C),并至少保持15分鐘，然后水淬，或用其它方法急冷代水淬。5A最低加熱至2050 T(1120 C),鑄件到溫保持足夠時間，爐冷至 1910 T (1045 C)，淬入水中，或 用其它方法急冷。6A最低加熱到2010 T(1100 C),保持足夠時間，將鑄件均勻加熱到規定溫度，淬入水中，或用其 它方法急冷。表 2 化學成分要求牌號 1A1B1CA2A類型 25Cr

5、-5Ni-Mo-Cu25Cr-5Ni-Mo-Cu-N25Cr-6Ni-Mo-Cu-N24Cr-10Ni-Mo-NUNSJ93370J93372J93373J93345 ACICD4MCuCD4MCuNCD3MCuNCE8MN 成分C,Mn,Si,P,牌號 3A4A5AA6AA類型 25Cr-5Ni-Mo-N22Cr-5Ni-Mo-N25Cr-7Ni-Mo-N25Cr-7Ni-Mo-NUNSJ93371J92205J93404J93380ACICD6MNCD3MNCE3MNCD3MWCuN成分C,Mn,Si,P,S,max 窗W注：A%Cr+%Mo+16%40.37 .一般要求按照本標準提供的材

6、料應符合 A781/A781M 標準的適用要求。 包括需方訂貨單上規定的附加要求。 如果本標準中的要求與 A781/A781M 中的要求不一致或相沖突，則選用本標準。8. 焊補 焊接用焊條金屬的化學成分應與鑄件近似或合適的合金焊條，以取得所要求的耐腐蝕性和機械性 能。焊補質量檢驗應符合用來檢查鑄件的同一質量標準。為取得足夠的耐腐蝕性和抗沖擊性、而必需進行的焊后熱處理，需方訂貨單應包括 S33 焊后熱處 理的補充要求。9. 產品標識鑄件上應標注標準代號和等級的材料識別標志。 此外，鑄件還應鑄上或用低壓力字模打印出廠名或 識別標志和模型號碼。 小型鑄件的標志應限制在可利用的部位上。 單獨鑄件上的標

7、志熔煉號應由供 需雙方商定。標志的位置不應有損于鑄件的使用。10. 關鍵詞 奧氏體；雙相不銹鋼；鐵素體；不銹鋼；鑄鋼補充要求除非訂貨單中有規定，否則下列附加要求不應使用。在 A781/A781M 標準中包括了按照需方的意 見使用的標準化了的補充要求清單。 下列僅給出一般認為適合本標準使用的那些附加要求名稱。 經過制 造廠和需方商定，在 A781/A781M 標準中所列舉的其它要求可以與本標準一起使用。 射線照片檢驗S3.液體滲透檢驗55. 焊接準備工作的檢查56. 合格證書57. 大型焊補的預先審批S9. 夏比沖擊試驗S10. 硬度測試512. 試驗報告513. 非規定元素531. 評估鐵素體

8、含量應用點計數法（見試驗方法 E562 ），其它金相計數法例如，圖象分析法 （E1245） ，磁反應測試法， 或其它經供需雙方認同的方法來確定鐵素體的含量。測試頻率和測試位置應經供需雙方認可。532. 拉伸性能要求 每一爐鋼水應進行一次拉伸性能試驗，并符合表中的規定要求。用代表該鑄件的同一爐鋼 水。將試棒澆鑄在特殊試塊上。（見） 取試樣用的試棒應與它代表的鑄件，按相同的工藝規程在生產爐內進行熱處理。 根據制造廠的意見，試樣可以不從試棒上切取，而從熱處理鑄件上切取。4根據標準 A781/A781M 的圖 1 和 2 來要求，試棒可以整體澆鑄，也可單獨澆鑄成塊。試樣應按 A370 方法和定義中圖

9、4 規定的形狀和尺寸，除非需方的訂貨單要求熔模鑄件。如若訂購的是熔模 鑄件，試樣應根據 A732/A732M 標準中的要求準備，并按 A370 方法和定義進行試驗。 如任一試樣加工不良或顯示出裂痕，應將該試樣舍棄并用同一爐鋼水中制取的另一個試樣來代 替。當確定符合拉伸試驗的要求，按 E29 推薦方法中的修約方法，屈服和抗拉強度的觀察或計算值應 精確到 500psi5MPa ，延伸率和斷面收縮率的觀察或計算值應精確到 1 。表力學性能 注：A當 ICI 拉伸試驗時 ,這里可簡化為拉伸長度與直徑比率為 4:1533. 焊后熱處理 鑄件在重大的焊補修復后要進行熱處理，但在一些較小的焊補后不需要熱處理

10、，除供需雙方就此 已達成一致。在鑄件進行水壓試驗時發生滲漏，或是為焊補準備的凹穴深度超過實際壁厚20% 或 1in25mm 的二者之較小者，或者凹穴面積超過約 10in2.65cm2 左右。則認為是大型焊補。其它的焊補則認為 是小型焊補。 焊后熱處理應符合表 1 的要求。534. 焊接材料的預先批準 用于任何焊補的所有焊接填充材料應取得需方預先批準。535. 試驗材料的熱處理 . 每一爐鋼水的試驗材料與它所代表的鑄件應一道進行熱處理。牌號 1A2A3A4A類型 25Cr-5Ni-Mo-Cu24Cr-10Ni-Mo-N25Cr-5Ni-Mo-N22Cr-5Ni-Mo-N抗拉強度 ,ksiMPa,min100690956559565590620 屈服強度,殘余變形 ），ksiMPa,min70485654506545060415延伸率（2 英寸或50mm）,%,minA 牌號 5A6A1B1C類型 25C