1、順序作業名稱使用基準管理要點1作業檢查(1) 檢查各部份的螺栓、螺帽是否鬆弛。(2) 注入所規定的潤滑油。(3) 將飛輪用手或瞬動大約轉動一次，以查看 是否順利的轉動。(1)使用空氣設備的機 械應該查看是否正常。2應準備的模 具及手工具調整用工具(1) 開口扳手 8-10,10-12,14-17,24-27(2) 梅花扳手 8-10,10-12,14-17,24-27雙頭扳手11,13,19,21活動扳手300MM(5) 加長六角扳手(9件)2.5mm-8mm(6) 十字螺絲起子(7) 鉄鎚(8) 鋼絲鉗測定器具(檢查用)(1) C型分釐卡尺(2) 遊尺規(3) 各種里規 製造用工具(1) 主

2、模(2) 主模頂棒(3) 剪模(4) 剪刀片(5) 一沖模殼(6) 一沖活動模(7) 一沖墊塊(8) 彈簧(9) 二沖模瞉(10) 二沖頂針3材料之準備 與矯正(1) 將線圈放線架上面。(2) 用鋼絲鉗將線圈的結線切斷。(3) 用剪刀將線頭先端的異常部份切斷，然後 用銼刀並將端面加以銼圓。(4) 將線頭(約2-3公尺)處矯正成直線，線徑 如太粗者用矯正機施行之。經由矯正輪再矯正直線。材料的規格與訂購單 的材質尺寸之對照，切 斷的長度通常以30-70mm為 佳。4材料輸送輪 安裝(1) 放鬆輸送輪裝配螺絲，且安裝輸送輪。(2) 輸送輪的溝尺以使用合於密合於材料直 徑或稍大者。5主模、剪模、 剪刀

3、片的裝 配(1) 將剪刀軸退至最後。(2) 剪模與主模固定孔以擦拭保持幹淨。(3) 將彈簧(外徑18長度25L)裝入剪模孔再 將剪模放入。(4) 主模與主模頂棒配合並裝入主?？?，並裝 主模固定螺絲加以緊固。 剪刀片配裝內六角螺絲(M10*30L)與墊片 (外徑28厚度4mm後,略為固定。(6)將另一支主棒頂插入主?？變?，剪刀片送 至主?？?，鬆開剪刀滾輪軸固定螺帽，調 整剪刀調整螺絲，直至剪刀片抬住主模頂用剪切斷材料的切口為：(1) 良好。(2) 注意。剪刀?；蚣舻兜募艨诓粔蜚U利。不良。剪刀模與剪刀之間 隙太大。(4)主模的底面應密著 於本體。(5) 主模面在剪刀片前進時不可碰著。(6) 主模頂

4、棒的前端後 端的面應滑且與軸 心應成直角。(7) 主模固定螺絲須上 緊,否則在頂出時 主模將會沖出。棒,銷緊剪刀片後再微調調整螺絲，使其 中心對準。(7) 剪刀軸後退並鬆開剪模固定螺絲，讓剪模 與剪刀片貼緊後再鎖緊螺絲。(8) 調整定奌蓋上的四角螺絲,使剪刀片距剪模孔約0.5mm(9) 將擋刀夾片調整,使刀夾片距剪模孔約 0.5mm(10) 裝配完畢後，試行運轉，看材料是否能正 常出料與剪斷。固定螺絲(1)沖模固定螺絲須緊 固,否轉行時會有脫離 之危險。一沖模的裝(1)將沖模座的沖模裝配孔加以擦拭。配(2)將一沖模、沖模頂棒、彈簧、墊塊、墊圈如圖2般加以裝配而插入安裝孔用手或寸 動將飛輪旋轉以

5、使沖模前進而把擋用的 襯墊放入沖模與底模之間且密著於支援 架的底面如此的裝入方法是比較方便。(3)將一沖模鎖緊螺絲加以固定鎖緊。(1) 將切斷後材料長度 加以測定，必須為 所定的長度。(2) 以目視來確認切口沖模的安 與一沖模之裝配方法相同。參照圖2材料切斷長(1)材料長度為桿長加上頭部未變形之素材 度的調整長度。(2)將圖3的調節螺絲加以旋轉,且將擋料板調整到所需的長度，然後固定螺絲鎖緊。的良好與否。(3)擋料螺絲接觸面不佳時，則切口亦會發生不佳現象。材料輸送之 長度調整(1) 材料輸送的長度即為変更材料送料輪的 旋轉角度以便調整。(2) 如圖4所示,調整的地方有二個,調整長度 不大時，以調

6、整螺絲A調整之。若不夠長 時,將拉料軸換至下一孔位。(3) 輸送長度比切斷長度稍長，若材料碰上擋 料螺絲，則送料輪會空轉(約2mm為佳)。 送料時間的調應把固定螺絲加以鬆弛且 旋轉拉料盤的位置(前後),然後查看剪刀 與一沖模的適當時間之後，再鎖緊調整螺 絲。晚短長長短調整螺絲早*10剪刀之計時適當時間的調整就是在夾住所切斷的材11器的調整料時,用一沖模推入主模的孔內。同時不 使與一沖活動模相碰，而能把剪刀後退。(2) 剪刀停留時間長短需調整長螺帽，鬆開停 留時間短，縮短則停留時間長。(3) 剪刀運動時間提早或延後則需轉動花盤 ， 朝順時鐘方向為提前，逆時鐘方向為延 後。慢快頭下長度及 敲出量的

7、調 整(排出量)(1) 主模頂棒調整到所需產品桿部長度調整 時鬆開撞擊螺帽再行調整撞擊螺絲，順時 鐘桿部長度縮短,逆時鐘桿部長度加長。 如圖6。(2) 頂出時間需配合，二沖模後退時間與剪刀 送料時間。時間調整為改變打出凸輪位置。順時鐘調整頂出時間延後，逆時鐘則 頂出時間提早。(3) 頂出距離則調整打出螺絲，調整時需鬆開 螺帽。主模頂棒長度需大於 主 模 長 度0.2mm-0.3mm,不可短 於主模長度在調整頂 出位置時，當頂出最高 點時,只需調整主模頂 棒與主模面平而不凸 出乃可。12二沖上下一沖上下<?沖模與主模 中心調整一、二沖模之 中心調整及 上下沖模模 座固定滑板 的調整(1)頭

8、形壓造的形狀<a>良好1<b>u不可1<c>u不可註:<b>的情形錐形部 的體積過多。<c>的情形錐形部的直一沖模之中心調整：將飛輪以手動或寸動加以旋轉，將材料送 至主模查看材料是否能用一沖模推入主 模孔內。(2) 沖模的中心調整是將如圖8的一沖模上 下調整螺絲及一沖模左右調整螺絲加以 旋轉調整。一沖模的前諯與主模的間隙約為 1.5mm-2.5m m但是應適合於產品所規定 的一沖活動模，一沖模之前後調整是將墊 圈的厚度改變而調整。(4) 一沖模的調整時,大部份多是由二沖模取 下而調整。二沖模之中心調整：(1) 二沖模的中心調整是將圖8

9、的二沖模上下 調整螺絲及二沖模左右調整螺絲加以旋轉而調整，調整後應確實的鎖緊沖模座的 螺絲。(2) 二沖模之前後的調整是將墊圈的厚度改變而調整。(3) 判斷頭部的偏差方向應利用剪料時的斜 口其形狀是切斷材料的刀具運行的前進。(4) 一沖模與一沖模在調整的時後與主?？?住時請將中柱螺帽松開並用鉄鎚敲擊中 柱使其向下滑落即可。沖模座上下距離的調整：(1) 上下距離是將彈簧座上下移動而調整將 其上調整距離加大往下調整距離縮小。(2) 上下受力調整是將四個鎖緊螺帽前後調整，順時鐘調整二衝壓力加大，逆時鐘調 整一衝壓力加大。(3) 判斷頭部的偏差方向應利用剪料時的斜 口日月形狀，其形狀是切斷材料的刀具運

10、 行的前進側。(4) 一沖?；蚨_模在調整的時後與主?？?住時請將中柱螺帽鬆開並用鉄鎚敲擊中 柱使其向下滑落即可。沖模座上下距離的調整：(1) 上下距離是將彈簧座上下移動而調整將 其上調整距離加大往下調整距離縮小。(2) 上下受力調整是將四個鎖緊螺帽前後調整，順時鐘調整二衝壓力加大，逆時鐘調 整一衝壓力加大。徑過大。任何情形皆以 產品所需頭形為最重 要,故必須注意。(2) 一沖頭形狀最惡劣 時,會引起斷頭因應以 打擊試驗加以查看。(1)四個鎖緊帽需自我 鎖緊，不可直接壓縮彈 簧。11行程大調整螺帽*二沖一沖k1!行程小13連續旋轉反覆前述之手續若中心調整完成,啟動機械, 連續運轉有了充份的慣性

11、再開始輸送材料。14打頭成品的 檢查(毛胚)打頭作業之製品的檢查為以初品點檢 ,中間 點檢,最後點檢為三階段,其點檢項目,測定 方法,判定基準於附表1中有所規定。15模具更換時 期工具更換時間為依下面之基準：(1) 主模在使用中磨耗，且成為規格以外時，及產 生破裂或缺陷時。(2) 一沖模依材料之更換而不能成形為所要之形狀，或磨耗破損時。(3) 二沖模由於磨耗而變成規格以外時或外觀尺寸 破損。(4) 剪刀及夾具不能正確的夾持材料時，切斷面不良或破 損時。(5)剪刀模切斷面變壞或破損時。16打頭製品異狀判定方法對於操作打頭時可能產生的異狀為探討其原 因,以附表2做為判定方法及採取對策之標 準。17

12、安全(1) 注意調整機械時，不可按下開關，開動馬達,尤其是以兩人以上調整大型機械時，必須充份的訂好手勢默契或檢查。(2) 作業中有工具之破損飛濺之可能，盡可能 蓋上罩子。附表1.六角螺帽毛胚製品之檢查標準檢查項目測定基準判定基準檢查個數檢查時期初次檢查中間檢查最終檢查頭部直徑遊尺規工作圖*頭部高度*軸部直徑分釐卡“*螺栓毛胚之徑a*頭部長度遊尺規*軸部長度“*頭下之圓形情 形投影機或目測a*底面之傾斜:間隙計儀*頭部之傾斜偏心測定器目測a*外觀目測外觀限度樣 本*注意:(1) 把檢查時期欄中*記號之項目加以檢查。(2) 計測器之用法,各項目之測定方法另定。(3) 更換材料、工具或調整操作時之檢

13、查，必須為初次產品之檢查(4) 檢查發現之不合格品處理方法另定。附表2打頭製品異狀判定方法異狀內 容略圖判定原因處理對策1頭部側 面裂痕rr(1) 材料受傷或裂 開(2) 材料過硬(3) 超過加工限度(4) 一沖模形狀不 適合*查看線圖表面。*查看材料之硬度抗張 力，扭曲。*再檢討加工過程。*檢查一沖活動模模形 是否正確。2頭部偏心1P(1) 水準或上下沖 模座滑動間隙 鬆弛。(2) 沖模安裝孔之 鬆弛。(3) 一沖模形狀不 良。(4) 壓造變形量過 大。(5) 二沖模加工面 之粗糙度過 佳。(6) 林料切斷長度 不整齊。*檢查沖模安裝孔。*調查一沖活動模。*再檢討加工方法。*調查刀具與剪刀模

14、。*調查切斷輸送機構部 份。3頭部體積不足-J1(1) 材料切斷長度 不整齊。(2) 打出裝置調整 不良。沖棒彎曲，強 度過大。調查切斷，送料機構及 打出裝置之調整及沖 棒之更換.4底面之 直角度 不良1i(1)主模之面與孔 之宜角度不 良。*主模之再檢查。5頂面與 底面之 平行度 不良Wl(1) 水準或上下沖 模模座鬆弛。(2) 沖模安裝孔之 鬆弛。(3) 二沖模之加工 面之直角度不 良。*調整斜度塊。*檢查沖模具安裝孔。*檢查二沖模。6頭下長 度不均 勻(1) 打出裝置之調 整不良或鬆 弛。(2) 沖棒之支援方 法不佳而彎 曲。(3) 材料生銹或線 材外徑不正 確。*調整打出裝置。*檢討沖棒持方法。*材料之外觀與外徑檢 查。7軸部搓(1)切斷面不良。*調查刀具、剪刀口。牙部份 之彎曲(2)沖棒之端面不 良。主?？讖?，其 內面比出