1、本文格式為word版，下載可任意編輯冬季施工實施措施與管理 冬季施工實施措施與管理 冬季施工具有平安、質量風險大，施工成本投入高，施工生產效率低等特點，為了確保冬季施工工程質量和施工平安，現場項目經理部在冬季特別季節（"特別季節'為冬季、高溫、雨季等三個季節）施工時應作好以下方面工作。 一 冬季施工預備工作 進入冬季施工前，現場施工生產時應預先收集當地氣象臺（站）歷年氣象資料，準時把握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，以利于支配施工，做好預防預備工作。建立觀測制度，設置工地氣象觀測點，做好工地氣溫檢測預備工作。 依據工程的詳細狀況，確定冬季施工需要實行防護的詳細工程項目或工作內容

2、，制定相應的冬季施工方案和防護措施，并對相關管理和作業人員進行冬季施工技術交底，相關平安學問培訓。冬季施工方案須報公司審批后，才能實施（按審批看法修改后報監理、業主審批后實施）。 成立精干、高效、責權明確的冬季施工領導小組，由項目經理任組長，總工程師及分管生產副經理任副組長，各部門負責人（工程、安質、質量、物設、試驗等）為成員，負責冬季施工的組織和管理。明確各部門各崗位職責和權限，確保冬季施工順當實施。 預備好防寒保溫物資、供熱能源，做好機具設備修理養護工作，為冬季施工的正常進行打下良好的基礎。 提前選擇好適應冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、鋼材、外加劑等，選定合適的協作比。 冬季施工愛護措

3、施中采納保溫棚時，應準時施作，并預備好加溫 器件。當采納煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，同時預備好各種搶險（救險）設備。 在進入冬季前，施工現場提前做好防寒保暖工作的同時，對人行道路和作業場所應實行防滑措施。 二 各類工程冬季施工措施 依據各類工程的特點和破壞機理的不同，對砼、鋼筋、漿砌、土石方、橋梁、隧道等工程實行以下施工技術措施。 砼工程冬季施工措施 當施工現場晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當地時間6 時、14 時及 21 時室外氣溫的平均值）連續 3 天低于 5或最低氣溫低于-3時，砼工程必需實行冬季施工措施。 一般規定 季施工期間，當用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥配制

4、砼，當其抗壓強度達到設計的 30前，砼均不得受凍。當砼強度達到 5mpa 前，也不得受凍。浸水凍融條件下的砼開頭受凍時其強度不得小于設計強度的 75。 大跨度拱橋、高架橋、隧道洞口四周及零小分散工程，不宜支配在冬季施工（特殊是依據歷年氣象資料以及氣象預報中最寒冷的時候）。 在養護期間需利用外部熱源對砼加熱時，可依據現場狀況采納暖棚法、蒸氣加熱法、電熱法和熱綜合法。 砼的配制，攪拌和運輸 拌砼前，應先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，盡可能保證砼的入模溫度不低于 5。 水泥、礦物摻和料、外加劑等可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。 削減、防止砼凍害，選用較小的水灰

5、比和較低的坍落度，以削減拌和用水量，可適當提高水泥標號。當砼摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設計強度可提高一個等級。在鋼筋砼中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。 需要對水進行加熱處理時，水的加熱溫度不宜高于 80。當骨料不加熱時，水可加熱 80以上，但攪拌時應先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當加熱水尚不能滿意要求時，可將骨料勻稱加熱，其加熱溫度不應高于 60。當拌制的砼消失坍落度減小或發生速凝現象時，應重新調整拌合料的加熱溫度。砼攪拌時間較常溫施工延長 50左右。 骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。 攪拌設備宜安裝在氣溫不低于 10的廠房或暖棚內。攪拌砼前及停止

6、攪拌后，應用熱水沖洗攪拌機鼓筒。 砼的運輸容器應有保溫設施。運輸時間應縮短，并盡量削減中間倒運環節。 注：以上為砼的配制、攪拌和運輸的一般常規作法及要求，現各項目工地的砼施工，基本均采納廠制砼（自建或商砼拌合站），如此攪拌砼前的"熱工計算'是關鍵。應依據砼入模的最低溫度要求，依據砼拌合站所處位置的詳細狀況（環境溫度等），加強與拌合站的聯系，實行不同的措施，保證砼施工使用。 砼的澆筑 澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當環境氣溫低于-10時，應將大于或等于 25mm 的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。 當舊砼面和外露鋼筋（預埋件）暴露在冷空氣中時，應對距離舊砼施工縫 1.5m

7、 范圍內的舊砼和長度在 1.0m 范圍內的外露鋼筋（預埋件）進行防寒保溫。當砼需加熱養護時，砼和地基接觸面的溫度不得低于 2。 砼應采納分層連續的方法澆筑，分層厚度不得小于 20cm。 采納加熱養護的整體結構，當砼的養護溫度高于 40時，應預先支配砼的澆筑挨次和施工縫的位置。 噴射砼作業區的環境氣溫柔進入噴射機的材料溫度不應低于5。已噴射砼的強度未達到 5mpa 前不得受凍。 預應力砼的孔道壓漿應在正溫下進行，其強度達到 25mpa 前不得受凍。 4.砼的養護與拆模 砼開頭養護時的溫度應按施工方案通過熱工計算確定，但不得低于 5，細薄截面結構不宜低于 10。 當室外最低氣溫高于-15時，地下工

8、程或表面系數（冷卻面積和體積的比值）不大于 15m-1的工程應優先采納蓄熱法養護（即砼的原材料加熱或不加熱，利用砼的水化熱內部升溫同時在砼結構或構件的外部采納保溫材料掩蓋或包裹的方式保溫的方法）。砼澆筑成型后，應馬上防寒保溫。保溫材料應根據施工方案設置，并保持干燥。應對結構的邊棱隅角加強掩蓋保溫，迎風面應實行防風措施。位于基坑中的砼，當地下水位較高時，可待頂面砼初凝后，采納放水沉沒的 方法養護。但當基坑地下水位超出砼頂在高度小于冰層厚度時，不得放水養護。 采納蓄熱法養護（含義同上）不能達到要求時，可采納外部熱源加熱法養護（如蒸汽熱源升溫，煤爐或電熱法升溫等），養護制度應通過試驗確定，并符合相關

9、規范規定（如鐵路砼工程施工技術指南tz2102021 等） 拆模時，砼強度要滿意設計及規范的規定。砼與環境的溫差不得大于 15，當溫差在 10以上但低于 15時，拆除模板后的砼表面宜實行臨時掩蓋措施。采納外部熱源加熱的砼，當養護完畢后的環境氣溫仍在 0以下時，應待砼冷卻至 5以下且砼與環境之間的溫差不大于 15后，方可拆除模板。 5、溫度檢測及監控 建立溫度監測體系，對施工環境溫度、原材料溫度、砼拌合料溫度、砼入模溫度、砼養護溫度等進行監測，全部測溫活動均應具體記錄，并按挨次、時間、部位整理成冊；針對溫度變化狀況，適時調整防寒保溫措施。 定期監測水、外加劑及骨料加入攪拌機時的溫度，以及砼攪拌、

10、澆筑時的環境溫度，每一工作班至少檢測 4 次。 砼養護溫度的檢測次數應滿意：采納蓄熱養護時，在養護期間至少每 6 小時檢測 1 次，當采納蒸汽或電熱法養護時，在升、降溫期間每 1 小時檢測 1 次，在恒溫期間每 2 小時檢測 1 次；室外氣溫及施工環境溫度應每晝夜定時、定點觀測 4 次。 養護溫度的檢測方法應滿意：在結構物隅角、突出、迎風和細薄部位應勻稱留置測溫孔，孔深可依據養護方法及結 構尺寸確定，測溫孔應編號并繪圖。當采納蓄熱法養護時，測溫孔應設在易于散熱的部位；當采納外部熱源法加熱養護時，測溫孔應在離熱源不同的位置分別設置；大體積結構的測溫孔應在表面及內部分別設置。檢測砼溫度時，測溫計不

11、應受外界氣溫的影響，并應在測溫孔內至少留置 3分鐘。依據工地條件，可采納電熱隅、熱敏電阻等預埋式溫度計檢測砼的溫度。 冬季施工的砼除應按一般規定制作標準砼試件外，尚應依據養護、拆模和承受荷載的需要，增加與結構同條件的施工試件不少于 2組，此種試件應在解凍后方可試壓。 （二） 鋼筋工程冬季施工措施 在負溫條件下，鋼筋的力學性能發生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。冬季鋼筋工程施工應實行以下措施： 1.鋼筋和預應力筋存放于室內或進行嚴密掩蓋，焊條選擇韌性較好并存放于保溫箱內。 2.鋼筋和預應力筋加工在棚內進行，加工棚用墻板封閉擋風，并作好相應的保溫加熱措施

12、。 3.鋼筋正式焊接前，先進行試焊，經檢驗合格后，再進行成批焊接。焊接后的鋼筋墊高放置，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。 4.鋼筋閃光對焊的環境溫度不低于 0，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，對焊的環境溫度不低于-10。當環境溫度不滿意要求時，避開進行對焊作業，必需進行對焊時，對待焊的鋼筋接頭預熱至 0 以上。 5.進行電弧焊接時，應有防雪、防風及保溫措施，削減焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁馬上接觸冰雪。 注：鋼結構的構件（如鋼結構橋梁、鋼構件廠房等）進行熱加工時，除比照上述要求外，還應依據所使用鋼材的材質型號按詳細的要求進行加工。 （三） 漿砌工程冬季施工措施

13、 當施工現場晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當地時間6 時、14 時及 21 時室外氣溫的平均值）連續 3 天低于 5或最低氣溫低于-3時，漿砌工程必需實行冬季施工措施。 1.漿砌砂漿強度未達到設計強度的 70%前，不得使其受凍。 2.砌筑使用水泥砂漿，宜采納一般硅酸鹽水泥拌制，砂漿隨拌隨用，攪拌時間應比常溫時增加 0.51 倍，砌石砂漿的稠度要求 4060mm。 3.砌塊應潔凈，無冰霜附著，砂中不得含有冰塊或凍結固塊。 4.采納砂漿原材料加熱、暖棚內拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、削減積存、避開倒運等方法保證砂漿正溫砌筑。砂漿原材料加熱同砼原材料加熱，通過熱工計算。 5.采納暖棚法時保

14、證砂漿砌筑溫度不低于 5。此時，應在每個工點設暖棚，在暖棚內進行砌筑施工、砌體養生，砂漿在暖棚內機械拌制，攪拌時間不少于 2 分鐘。當砂漿用量較少時，可在暖棚內人工拌制，必經嚴格按配含比過稱計量，翻拌次數較常溫增加 23 次。砂漿隨拌隨用，中途不倒運，每次拌制砂漿盡量在 30 分鐘內用完，當在運輸或儲存過程中發生離析、泌水現象時，砌筑前要重新拌合。已凝聚或凍結的砂漿一律不得再使用。砌體所用石料、砂預先清除冰雪 凍塊，并且依據工程進展，提前運入暖棚內自然預熱。石料表面與砂漿的溫差不高于 20。 6.在冬季施工的砂漿中加入氯化鈣或氯化鈉作為抗凍砂漿使用時對抗凍砂漿應盡量使用細度模數較大的砂，使用時

15、的溫度不得低于5；用抗凍砂漿砌筑的結構，應在砌筑后馬上加以掩蓋，但不得澆水；抗凍砂漿的抗凍劑摻量可通過試驗確定。 7.砌體冬季施工時，應進行溫度檢測并記入施工記錄。砂漿溫度，每晝夜定時檢查不少于 3 次；抗凍劑的摻量，每一工作班檢查不少于1 次。 8.所施工砌體隨砌筑隨掩蓋養護，一般狀況下采納掩蓋草袋及采膠布等保溫材料掩蓋養護砌體。當環境氣溫低于 5時，不能灑水養護。 9.冬季施工砌體除按規定制作標準養護試件外，還應依據養護需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的進展狀況。砂漿強度以標準條件下養護 28 天強度的試件試驗結果為準，評定方法與常溫施工的砂漿相同。 （四） 土石方工程冬季施工措施 當

16、晝夜平均氣溫在 0以下且連續 15 天時，土石方工程應按冬季施工辦理。冬季土石方施工的重點是處理好防凍、挖掘及填筑三個環節。 1、土石方填筑施工 施工前清除潔凈施工地積的冰雪、疏干積水。 填筑材料，一般采納 a 類填料。 按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度 減薄 20-25%，不得鋪成斜層，已鋪層未壓實前不中斷施工，每側超寬填 10-50cm 并壓實。 要隨挖、隨運、隨填、隨壓實，已鋪層未壓實前，不得中斷施工，保證挖、運、填、壓的周轉時間小于凍結時間。取土場應一次連續開挖至設計標高，對取土場、路堤邊坡采納草袋進行掩蓋。 工中因大雪或其他緣由中途停工時，應馬上整平填層及邊坡并

17、加掩蓋。 低溫施工的路基坡面及邊坡整修工作在來年解凍后進行。 2、土石方開挖 開挖應分段連續進行，如有積雪，挖土前用機械清除潔凈。 填挖分界處，宜避開冬季低溫施工。 3、級配碎石工程 級配碎石盡量搶在冬季前完成，確需冬季施工，應在 0以上，天氣晴朗、風力較小的時間施工，雨雪天不施工。 碎石級配勻稱，結冰的集料不使用，對石粉進行遮蓋，防止雨雪淋濕。 攪拌配碎石被協作比一次將水加足，避開施工現場灑水，裝運中準時加蓋防寒篷布，并盡快運至現場。 攪拌好的級配碎石運至現場后，馬上攤鋪碾壓，避開長時間暴露，已鋪層未壓實前不得中斷施工。 碾壓檢測合格后馬上使用保溫材料掩蓋養護，不得灑水養護。 施工中級配碎石

18、攪拌，必需同運輸、攤鋪力量相匹配，做好連接工作，做到隨拌隨用，削減拌制好的級配碎石放置時間及材料鋪張。 （五） 隧道工程冬季施工措施 1、洞外暖棚設施、材料保證、技術措施按前述要求辦理。 2、為了防止洞內輸水管路受洞外的影響導致堵塞或不暢通，保證掌子面正常施鉆，洞外輸水主管路埋置于凍脹線 0.5m 以下，洞口暴露部分管路要用保溫材料包裹，高壓水池須實行掩蓋保溫措施。 3、寒冷地區的洞內氣溫，一般在距離洞口 300m 處可達5以上，通過監測（3-5 小時一次）達不到溫度要求的，可通過在洞口掛設門簾的方法來達到保溫要求。 4、洞內噴射砼優先采納噴濕方法，為保證噴射砼的初凝時間和削減回彈量，拌制用水

19、也必需加熱。當圍巖周邊大面淋水無法引流，濕噴方法達不到預期的效果而必需采納干噴時，砂、小碎石、水泥等材料提前 2 小時運至洞內自然預熱，待其溫度滿意要求后才能施工。 5、砼脫模時間依據同條件養護結果確定，一般不應少于 30 小時。成形后的砼必需灑水養護 7 天以上，以防止結構表面由于水化熱過快而產生裂紋。 6、已貫穿隧道冬季如采納兩端同時施工，應在隧道中部設置門簾，采納一端施工，應在另一端掛門簾，以避開空起對流，保證隧道內的氣溫滿意施工要求。 7、冬季一般不砌筑洞門及施工洞口段砼工程。特別狀況下洞口段必需施工洞口段砼時，通過雙層門簾保溫柔人工升溫的方法來解決。 （六） 橋梁工程冬季施工措施 橋

20、梁工程的砼、鋼筋冬季施工首先應滿意前述要求，對冬季施工的連續梁還應按一下要求辦理。 1、掛籃懸臂灌注梁移 對掛籃用保溫棚布進行封閉，形成保暖和棚，對澆注的砼梁段進行加熱保溫。暖棚內的空間滿意施工操作要求即可，不宜過大過高，且應具有反抗風雪荷載的強度和穩定性，并提高熱效率。頂面做成排水坡面，準時排解積水積雪。暖棚掩蓋已澆梁段 1.5m 以上，保證新舊砼的溫差符合要求。 據施工需要，在暖棚的適當位置開設窗口和門洞，便于砼的泵送及鋼筋等材料和人員進出門洞，以及預應力穿束等。開設的窗口及門洞應開合便利，封閉嚴密，并設專人管理。 在已澆筑的箱梁口，設置熱擋板或保溫掛簾，削減熱量向已澆的箱梁內散失。 體砼

21、灌注過程中，暖棚處于未完全封閉狀態，暖棚內采納電熱取暖器（同時配備電熱蒸汽鍋爐備用）取暖，使暖棚內保持相宜的工作溫度。 梁體砼灌注完畢后，封閉暖棚，連續采納電熱器供暖，待砼終 凝后，撤出電熱取暖器，接通供暖管，采納已備的電熱蒸汽鍋爐向暖棚內供應蒸汽。升溫速度掌握在小于 10/h 以內，砼內部最高溫度不大于 60。 當砼強度達到張拉要求的強度后，漸漸降低蒸汽供應，使暖棚內的溫度以小于 10/h 的速度下降至 10-15時，停止蒸汽供應，換用電熱器供暖，保持相宜的工作溫度，進行預應力施工。預應力筋張拉，孔道壓漿完畢后，前移掛籃，進行下一節段施工。 暖棚前移后，箱梁頂面掩蓋保溫棚布，箱梁底面和側面包

22、裹保溫棚布，對壓漿的預應力管道進行保溫，確保預應力孔壓漿后不致產生凍害。箱梁底面和側面包裹保溫棚布利用箱梁兩側的預埋鋼筋固定。 實行掩蓋的包裹保溫措施后，若預應力管道的溫度仍達不到 0以上的要求時，箱梁內采納電熱爐取暖。箱梁內加熱溫度不宜過高，保證預應力管道溫度在正溫狀態。 預應力孔道內的漿液，其強度達到 25mpa 前，保持其溫度位于0以上。 2、支架現澆梁段 用支架搭設鋼管棚架，用保溫棚布包裹形成暖棚。或利用支架桿件在梁面搭設棚架用保溫棚布掩蓋，在梁底模背面及梁兩側（如大路橋梁箱梁）邊模背面用聚氨脂噴 10cm厚保溫層，支架與底（邊）模之間的空隙用棚布封閉嚴密。 暖棚的孔洞開設，箱梁內的隔

23、熱擋板或保溫掛簾等要求與掛籃懸臂灌注梁段的相關要求相同。 梁體砼灌注過程中和灌注完成后，采納供暖設備供暖。在砼養護過程中，適當增加供暖設備的功率，以提高養護溫度。采納噴霧器對梁面、暖棚內側面、模型等部位灑水，以保持相宜的養護溫度。 當砼強度達到張拉要求的強度后，漸漸削減供熱量，停止灑水，使暖棚內的溫度和濕度緩慢下降，溫度降至 10-15時，進行預應力施工。 保留已澆筑砼梁段的暖棚，不用拆除，也不用前移，用于已澆筑梁段的預應力管道的保溫。 待澆砼的梁段搭設新的暖棚，與已澆砼梁段的暖棚之間，掛保溫簾分隔保溫。 3、合攏段 懸臂澆注的連續梁邊跨合攏段和支架現澆的連續梁的邊跨及中跨合攏段利用支架進行現

24、澆施工，暖棚方案和供熱方式同支架現澆梁段的方案。 懸臂澆注的連續梁中跨合攏段利用掛籃施工，拆除一端掛籃，將另一端掛籃支撐于兩端已澆注梁上，掛籃前端開口要封閉嚴密形成暖棚，供熱方式同掛籃懸臂灌注梁段的方式。 合攏段施工時，掌握暖棚內的溫度不高于 15。 三、 質量保證措施 1、落實施工過程各環節的防寒保溫措施，嚴格溫度監測制度，仔細落實質量責任制。 2、預備充分的 防寒保溫物質設備，供暖用設備要有足夠大的功 率，要有備用的能源和電源。 3、加強施工設備的維護保養，確保施工各環節順當進行。施工前對攪拌設備、運輸罐車、砼泵及管道用熱水或蒸汽進行預熱，施工完畢后，進行仔細清洗并將余水排放潔凈。 4、常

25、常檢查暖棚的密封狀況，檢查供暖設備的完好狀況，檢查施工設備的防寒保溫狀況，發覺問題準時處理。 5、砼中不得加入易引起鋼筋銹蝕的氯鹽外加劑，防止因鋼筋銹蝕致使砼主筋和箍筋方向產生裂紋。 6、加強砼養護工作，保證砼養護環境足夠的濕度，保持砼表面潮濕，防止砼失水過快引起砼表面裂紋。 7、嚴格掌握砼水灰比，摻入減水劑、引氣劑等外加劑，加強振搗，提高砼結構的致密性，掌握養護過程中砼結構內外溫差（小于20），防止水分轉移造成砼結構疏散。 8、實行掌握外加劑的摻量、外加劑充分溶解后與砼料攪拌勻稱、加強砼養護等措施，防止外加劑滲透到砼表面形成泛霜。 9、開春后，隨著氣溫回升，依據工地氣溫監測狀況，必需達到連續七晝夜最低氣溫超過 0時，方可解除冬季施工措施。 四、 平安保證措施 冬季氣候寒冷，施工場地內的冰雪多，供暖火源多，用電量大，冬季施工除應按常溫下平安生產的一般規定外，還應嚴格執行以下平安保證措施。 1、對參與冬季施工的全體員工（含施工隊全體）進行冬季施工 平安學問培訓，做好平安技術交底，施工期間，堅持定期平安學習，工前平安講話，工中平安巡察，工后平安總結和訓練。 2、制定具體的冬季施工平安制度，明確各崗位平安職責，并配齊冬季施工平安防護用品以及防寒、防凍、防滑等勞動愛護用品、 3、做好排水系統的規劃和建設，防止施工廢水和生活廢水漫流結冰，形成平安