1、湖南路橋建設集團有限責任公司莆炎高速公路第A2 合同段項目經理部建設方案建設單位：福州莆炎高速公路有限責任公司監理單位：福建路信交通建設監理有限公司施工單位：湖南路橋建設集團有限責任公司上報時間：2017 年 2 月莆炎高速公路A2 合同段目錄一、編制依據 2二、編制原則 2三、工程概況 2四、小型構件預制場及鋼筋加工場總體規劃方案 3五、小型構件預制場具體規劃方案 31、場地處理 42、小型構件預制場功能區劃分情況 53、小構預制場安放的機械及設備 64、標識標牌 65、附屬設施施工 7五、鋼筋加工場具體規劃方案 71 場地大門 92、圍墻 93、標示標牌 94、供水、供電 95、安全、消防

2、 10六、質量保證措施 131、質量管理體系 132、質量保證措施 14七、安全保證措施 14八、文明施工措施 15小型構件預制場及鋼筋加工場建設方案一、編制依據本施工方案設計，主要以下列文件和資料為依據進行編制：1、 莆炎高速公路永泰梧桐至尤溪中仙段（福州境）A2 合同段兩階段施工圖設計；2、莆炎高速A2 合同段招標文件；3、福建省高速公路施工標準化管理指南（第二版）；4、現場踏勘獲取的當地資源、交通狀況及施工環境等資料。5、福建省內標準化示范工地學習。二、編制原則滿足安全、環保、實用、以人為本的要求，統籌規劃、合理布局、因地制宜、 節約資源。規范工地建設，改善生產、生活環境，充分采用工廠化

3、、集約化的施 工措施，優化資源配置，節約工程成本，提高施工效率，落實安全、環保、水保管理理念，提升工程項目管理水平和文明施工形象。三、工程概況莆炎高速A2合同段起點樁號K102+640，位于永泰縣梧桐鎮小坪村以南。路線沿省道S203向西北向前行，至三富村北面穿三富隧道后小喜大橋上跨山間沖溝， 建大喜大橋上跨大喜溪，至嵩口鎮白灣村后路線沿白灣村南側坡地繼續北行，與 K112+900附近建白灣大樟溪大橋上跨省道S203及大樟溪至本合同段終點嵩口隧道進口南側山地，終點樁號YK113+200。 路線全長10.566568 公里 （以右線計）。其中橋梁總長1638m/4座，隧道長691m/1 座，蓋板涵

4、1162.17 米 /27 道，通道132.98/3 道。 本合同段主要鋼筋數量有：橋梁鋼筋18480.7T，小型構件鋼筋313T，隧道二襯鋼筋73T。四、小型構件預制場及鋼筋加工場總體規劃方案根據福建省高速公路施工標準化管理指南，本標段小型構件預制場及鋼筋加工場集中設置于主線K112+620右側240 米 （省道 S203 K140+350 旁） ， 占地面積13220 m2，其中小型構件預制加工場占地9600m2，鋼筋加工場占地面積3620m2。我部在規劃小型構件預制場及鋼筋加工場選址時，首先考慮避免在紅線范圍內布設，其次是水電接入、交通較為方便，且施工機械材料等周轉耗時少；需考慮在施工中

5、安全因素，確保自然地質災害導致小構件場的安全性，為此， 我部將小型構件選址位于主線K112+620右側240 米 （省道 S203 K140+350 旁） ， 該處交通便利，地形起伏較平緩、開闊，避開了滑坡泥石流等自然災害；緊鄰拌和站便于混凝土施工的快捷方便，且緊鄰項目部便于管理的高效性。五、小型構件預制場具體規劃方案小型構件預制場內所用的混凝土由項目部拌合站集中供應，負責A1 A3標段路基排水工程的水溝蓋板、防護工程各型預制塊、隧道排水工程蓋板及其他設計要求的小型預制構件集中預制，其具體工程數量和模板數量見下表：表 1 小型預制構件工程數量和模板序號預制塊名稱砼強度計劃數量（ m3）模板 /

6、套備注1C25 砼邊溝蓋板C25192.2050 套實際工程數量 如有變更，進 行相應調整。2C20砼急流槽C2063.7020 套3C25 砼拱形骨架C2517149.602000 套4C25砼邊坡鋪砌及鑲邊（含護坡道、防滑臺、平臺及其邊溝等）C251587.10300 套5C25 砼檢修踏步C251560.00300 套6C25 砼電纜溝蓋板C25761.29100套7C25 砼通縫排水溝C25256.2550 套8C25 砼預制塊護腳C25148.0050 套9合計217181、場地處理所有場地均采用15cm 厚碎石墊層+15cm厚的C20混凝土進行硬化，硬化按照四周低，中心高的原則進行

7、，面層排水坡度不小于1.5%，場地四周設置圍擋和排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。在場地外側合適位置設置沉砂井和污水過濾池。（ 1）場地平整根據現場實際情況，先進行測量放樣，框出場地的用地范圍。先采用挖掘機和推土機進行場地大致整平，同時測量人員進行跟蹤測量地面的標高，以保證地面的平整。場地標高一致后，用壓路機進行碾壓密實。（ 2）場地硬化a、施工放線和模板安裝場地整平并碾壓密實后，進行面層混凝土硬化的澆筑施工。在施工前根據現場實際尺寸劃分施工面，放出控制樁，按每5m 距離設置一條控制樁，并在控制樁上放出混凝土面的頂面標高。模板安裝時，根據所放出

8、的控制樁的標高，拉線輔助進行安裝模板，其沿著線條進行布置和加固，并保證模板安裝的線條直順、穩定。b、混凝土的澆筑在安裝好模板后，澆筑混凝土，采用人工整平和振搗。混凝土的振搗先用插入式振動棒進行振動密實，在混凝土振搗平整后并且施工段有45m 后，再用平板振動器進行再次振搗密實，以使混凝土面能夠平整，完成后跟著用滾筒架設在兩側的模板面進行往復滾動，低的地方用人工跟進補漿，高的地方人工用鐵鏟鏟低。等混凝土面稍干，人工跟著用灰刀進行抹面，抹面要平整，不能出現露石和砂眼的現象，如有出現要盡快進行修補。另外、對需要拉毛的地方，在其表面抹面憑證后應及時對混凝土表面進行拉毛。拉毛可采用壓痕滾筒進行。壓痕的痕跡

9、要清楚，直順， 同時要及時清理壓痕過程中所余留下混凝土渣，以保證混凝土面層的干凈和完美。施工縫的處理，在施工中由于其他原因而不能進行澆筑施工，應在此處按施工縫進行處理施工。澆筑混凝土基本到位后，應及時安裝擋頭模板。拆除模板后應及時清理周邊的混凝土渣。5莆炎高速公路A2 合同段伸縮縫和脹縫的設置。地坪混凝土的伸縮縫，每個施工作業面按10m 長度進行設置，要保證通縫，縫間填塞瀝青板。脹縫按5m 長度進行設置，當混凝土達到一定強度后，應及時進行切割。伸縮縫和脹縫的施工要保證線條的直順，同時要灌注瀝青。（ 3）圍墻施工小型構件預制場場地用圍墻進行封閉，圍墻高度不小于200cm，采用專業廣告板圍護，由專

10、業廣告公司統一安裝。2、小型構件預制場功能區劃分情況預制場內設有生廠區、養生區、模板清洗區、展示臺、成品存放區、模板存放區。（ 2）生產區生產區占地面積670m2,場地全部采用混凝土硬化，上部采用鋼結構雨棚。生產線由一臺行走式布料機進行布料，布料的重量由稱重輥道上的稱重傳感器控制， 在達到設定的重量后，稱重輥道將構件移送至升降振動臺上。然后進行下次布料， 在升降振動臺上布滿構件后，升降振動臺中的升降輥道下降，構件降至振動臺上， 振動臺啟動對構件進行振搗密實。振動密室后的構件，由動力輥道移送至碼垛單元，由碼垛單元將構件移送至成品架上。本標段砼預制塊需求量大、工期緊， 按傳統人工澆筑預制的方法，不

11、僅需要大量的勞動力，而且生產效率低，生產周期長。現小構件工廠化生產，從砼的生產，制件，振搗都是流水式的機械工作，即確保預制塊的質量，減少人為操作的差異性，又能加大工作效率。除此之外，擬另增設兩條移動式人工生產線，確保高峰期生產需求。小型構件預制場距離砼拌合站約2km，我部配備2 臺 6m3砼運輸車，完全能夠滿足生產所需砼需求。（ 3）養生區養生區占地面積3150m2,按照每4m2存放1m3小型構件計算，養生區最大能存放800m3構件，能夠保證在每天生產100m3的情況下養生區場地的周轉周期。養生區采用自動噴淋養護系統結合土工布覆蓋對構件進行養護，確保構件處于濕潤狀態。 混凝土要求覆蓋養生7 天

12、以上。 養生區四周布設20cm*20cm的排水溝及5m*5m的沉淀池，將多余養生水通過排水溝收集到沉淀池。（ 3）模板清洗區模板清洗區占地面積75m2,分別設置5m 5m的鹽酸池、清水池、刷油池，確保脫模后能及時清洗模板，設置足夠的場地進行晾曬，鹽酸池內的鹽酸定期更換。（ 4）展示臺試拼區占地面積60m2,設置一處一榀骨架的摸擬邊坡，對邊坡防護工程的預制塊進行試拼，對尺寸不符合要求的模板進行更換。（ 5）成品存放區成品堆放區占地面積5720m2， 按照每2m2存放1m3小型構件計算，成品存放區最大能存放2575m3成品構件，保證了小型構件的生產能力。成品按不同規格分成堆碼。對于預制塊片（如防護

13、襯砌肋、蓋板等）堆碼不超四層，對于整體式預制件（如縫隙式水溝等）不超過六層，原地面平整后硬化形成，按一定坡度向圍墻側進行排水。（ 5）模板存放區模板存放區擬建面積為20m*20m， 清洗好的模板刷油之后按不同型號存放，以備生產使用。3、小構預制場安放的機械及設備為滿足生產需求，其主要設備為：小型構件預制場施工主要機械設備見下：序號設備名稱數量備注16m3混凝土運輸車2輛2移動式人工生產線2條備用3流水生產線1條主要生產4發電機1臺100KW4、標識標牌（ 1）、小型構件預制場內設置相應標示標牌進行警示及指示。 （ 2）、作業區、安全通道設置禁止標志；小型構件預制場的生產區、養護區、 成品區等各

14、區域設置明示標示。（ 3）、正在使用的機械設備在醒目位置懸掛機械操作安全規定公示牌（即安全 操作規程），易發生機械傷害的場所、施工現場出入口應設置禁止和警示標志。5、附屬設施施工a、供電、供水設施的管線統一進行地埋，依據現場實際情況進行安裝。b、 場地內根據實際布設200mm*200mm 排水溝， 以保證場地內的排水暢通。五、鋼筋加工場具體規劃方案本項目只設置一座大型鋼筋加工場，鋼筋加工場按135m*26m布設總占地面積 3620m2，對合同段內橋梁、隧道、涵洞等結構物的鋼筋進行集中加工，采用集中加工配送方式，減少二次搬運量，做到加工及施工互不干擾。配備數控鋼筋彎曲機、全自動鐓粗冷擠壓機、滾絲

15、機，全自動直螺紋旋切機、數控彎箍機、鋼筋籠滾焊機、二氧化碳保護焊等鋼筋加工設備，保證工程所需各種鋼筋均由機械自動加工成型，杜絕人工彎曲鋼筋。鋼筋加工場采用全封閉式管理，鋼筋加工場內設置遠程視頻監控探頭，確保能24 小時監控。鋼筋加工場采用封閉式管理，配備專門技術人員及管理人員。 鋼筋進出場執行登記制，原材料經檢驗合格后由項目部、監理單位共同確認登記入場，鋼筋加工成品或半成品出場由項目部、監理單位檢查合格后確認登記出場，鋼筋進出場有據可查。鋼筋加工場配備3 臺桁吊，滿足鋼筋場內各功能區之間的鋼筋轉運要求，桁 吊由專業廠家生產，使用前報有關部門鑒定合格后再行使用，桁吊操作人員經培訓合格后持證上崗。

16、鋼筋棚兩側和頂部間隔使用透明瓦，側墻開上下雙層窗戶，確保采光通風。鋼筋棚地面根據分區不同，采用不同顏色油漆涂刷，配置吸塵機，保持場地清潔。鋼筋加工場內分為原材料鋼筋存放區（黃）、成品半成品堆放區（綠）、加工區（紅）、鋼筋切段區（深紅）等區域，并且各區域采用不同顏色區分。鋼筋加工場設置避雷及防風保護措施。（ 1）原材料堆放區：原材料堆放區面積400m2鋼筋、鋼絞線、型鋼等按照不同規格型號墊高分類存放，并掛牌標識，離地30cm以上，下部支點采用混凝土枕梁保證鋼筋不變形，保持干燥。并作相應標識，包括材料名稱、產地、規格型號、生產日期、出產批號、進場日期、檢驗狀態、進場數量、使用單位等類別登記入冊，以

17、便查詢。鋼筋、型鋼和管材等金屬材料，必須具有產品合格證，按規定存放，并避免與酸、堿等腐蝕性介質接觸。鋼板及型鋼存放區應通風良好，墊高堆放，離地20cm以上，其高度不得超過1m。（ 2）成品、半成品堆放區：面積1130m2，對于加工完成的半成品、成品鋼筋，按其檢驗狀態與結果、使用部位進行標識，分類存放。成品、半成品存放區應通風良好，墊高堆放，離地20cm以上，下部支點以保證成品、半成品不變形為原則，采用托架存放。易于滑落的材料堆放必須捆綁牢固，高度不得超過2m。半成品、 成品加工制作均在臺座或胎架上完成，臺座或胎架在已經硬化的場地上制作。（ 3）加工區：面積為1100m2，加工區設有明示的標志標

18、牌。焊接、切割場所設置禁止標志、警告標志。木工加工區設置禁止標志。安全通道設置禁止標志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設置禁止標志和明示標志。加工場出入口和場內設置禁止標志、警告標志。用電場所設置警告標志。易發生火災場所設置警告標志。 消防器材放置場所放置提示標志。各個生產區設置分區標示牌。機械設備懸掛機械操作安全規定公示牌（即安全操作規程）和設備指示牌。表 2 鋼筋數量及明細表序號型號單位數量1HRB40012T5992214T189.6316T2301418T2945 20T10286 22T837 25T25288 28T26039 32T319010HPB3008T8791110T175

19、71212T15513CRB550DR8T427合計21426.61 場地大門小型構件預制場及鋼筋加工場合設大門一處，大門寬度30 米。大門兩側砌0.8*0.8*2.5m 的門柱，大門右側門柱上統一懸掛不銹鋼標牌，統一命名“莆炎高速公路A2 合同段小型構件預制場及鋼筋加工場”, 兩側設置宣傳欄。大門入口處設置4m 3.5m智能化洗車池，所有的輛進入小型構件預制場及鋼筋加工場之前應通過洗車池，確保場內干凈整潔。2、圍墻鋼筋加工場場地用圍墻進行封閉，圍墻高度不小于200cm，采用專業廣告板圍護，廣告板上為小型構件及鋼筋加工場生產的宣傳畫。3、標示標牌實行封閉管理，各個區域設置明顯的標志標牌。場內安

20、裝工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛牌、管理人員名單及監督電話牌、文明施工牌等明示標識，實現現場交底，確保工人操作規范。用電場所設置警告標志。易發生火災場所設置安全警告標志。消防器材放置場所設置提示標志。各作業區設置區標識牌。鋼筋加工區懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸、部位， 確保下料及加工準確。鋼筋加工場管理人員和作業人員統一制服，掛牌上崗。4、供水、供電生活用水與生產用水擬采用就近接入當地自來水的方式，并在場內設置一個100 m3的蓄水池。用電由電力公司從臨近高壓電接入，配備1 臺 350KVA的變壓器；同時配備1 組 250KVA的柴油發電機組作為備用電源。鋼筋加工場設備

21、及其它用電具體如下:設備名稱額定功率（KW）數量 （臺）最高用電容量（KW）數控彎曲中心717數控鋼筋籠滾焊機818數控彎箍機10110智能液壓彎箍機8432數控調直機7214直螺紋旋切機8324全自動鋼筋墩粗冷壓機818二氧化碳保護焊接機15745砂輪切割機717自動化生產線振動臺3515其它設備及生活用電20120合計211用電負荷計算：全負荷理論用電量P：P=211Kw取同期系數kp=0.9P總 =P*pa=211*0.9=189.9Kw取峰值系數kx=1.3P需 =P總 *kx=189.9*1.3=246.87Kw 315Kw，滿足要求。5、安全、消防1) 安全用電嚴格按照“三相五線”

22、進行低電壓電力線路安裝，并確保“一機、一箱、一閘、一漏保”。各作業區用電回路分開設置，加設斷路器和漏電保護器，由專職電工管理、維護， 每個配電箱均采用專用配電箱且指定管理責任人。照明設施加設網罩保護。配電系統設置室內總配電箱和室外分配電箱，實行分級配電；總配電箱設置在靠近電源地方，分配電箱設在用電設備或負荷相對集中的地方。進如現場的電器設備、固定吊裝設備、鋼梁梁體等可能因雷擊或外殼帶電造成人身傷害的設備、設施均設線接地。2) 消防：在小型構件預制場和鋼筋加工場內的各功能區安裝消防設施，配齊滅火器，并安排專職消防安全員負責管理。3) 氧氣、乙炔瓶一律安放在場外專門區域進行統一管理。4) 場內施工

23、用電線路統一地埋。鋼筋加工場具體機械設備見下表：1、施工流程序號設備名稱數量備注1數控調直機2臺2數控鋼筋籠滾焊機1臺3全自動鋼筋鐓粗冷擠壓機2臺4遙控梁式起重桁車3臺5數控彎曲中心1臺6自動直螺紋旋切機2臺7數控彎箍機1臺8二氧化碳保護焊機4臺2、施工方法（ 1）場地平整根據現場實際情況，先進行測量放樣，框出場地的用地范圍。先采用挖掘機和推土機進行場地大致整平，同時測量人員進行跟蹤測量地面的標高，以保證地面的平整。場地標高一致后，用壓路機進行碾壓密實。（ 2）場地硬化a、概述整個場地的硬化施工，采用15cm厚碎石墊層+15cm厚的 C20混凝土進行硬化進行。在地坪施工過程中，根據具體情況，采

24、用交叉流水作業。b、施工放線和模板安裝場地整平并碾壓密實后，進行面層混凝土硬化的澆筑施工。在施工前根據現場實際尺寸劃分施工面，放出控制樁，按每5m 距離設置一條控制樁，并在控制樁上放出混凝土面的頂面標高。模板安裝時，根據所放出的控制樁的標高，拉線輔助進行安裝模板，其沿著線條進行布置和加固，并保證模板安裝的線條直順、穩定。c、混凝土的澆筑在安裝好模板后，澆筑混凝土，采用人工整平和振搗。混凝土的振搗先用插入式振動棒進行振動密實，在混凝土振搗平整后并且施工段有45m 后，再用平板振動器進行再次振搗密實，以使混凝土面能夠平整，完成后跟著用滾筒架設在兩側的模板面進行往復滾動，低的地方用人工跟進補漿，高的

25、地方人工用鐵鏟鏟低。等混凝土面稍干，人工跟著用灰刀進行抹面，抹面要平整，不能出現露石和砂眼的現象，如有出現要盡快進行修補。另外、對需要拉毛的地方，在其表面抹面憑證后應及時對混凝土表面進行拉毛。拉毛可采用壓痕滾筒進行。壓痕的痕跡要清楚， 直順， 同時要及時清理壓痕過程中所余留下混凝土渣，以保證混凝土面層的干凈和完美。施工縫的處理，在施工中由于其他原因而不能進行澆筑施工，應在此處按施工縫進行處理施工。澆筑混凝土基本到位后，應及時安裝擋頭模板。拆除模板后應及時清理周邊的混凝土渣。伸縮縫和脹縫的設置。地坪混凝土的伸縮縫，每個施工作業面按10m 長度進行設置，要保證通縫，縫間填塞瀝青板。脹縫按5m 長度

26、進行設置，當混凝土達到一定強度后，應及時進行切割。伸縮縫和脹縫的施工要保證線條的直順，同時要灌注瀝青。（ 3）圍墻施工由專業廣告公司統一安裝。（ 4）鋼筋生產車間鋼筋生產車間由專業鋼結構廠家進行安裝。（ 5）附屬設施施工a、供電、供水設施依據現場實際情況進行安裝b、場地內根據實際布設200mm*200mm 排水溝，以保證場地內的排水暢通3、施工隊伍及勞動力配置施工隊伍及勞動力配置表施工隊伍人數工作內容砼施工工班30負責場地內所有項目的砼、磚筑施工及其他附屬工程施工。基層土石方隊10負責場地內基層土石的填筑碾壓施工。鋼筋生產車間安裝隊20負責鋼筋生產車間的建設。4、 施工設備配置鋼筋加工區施工所

27、用機械按施工工班進行配備，具體情況見機械設備配置表。機械設備配置表施工隊伍主要機械設置備注砼施工隊插入式振搗器3 臺，平板振動器2 臺采用商品砼基層土石方隊挖掘機2 臺，推土機2 臺，壓路機2 臺，裝載機2 臺活動板房安裝隊房屋安裝工具15 套5、工期安排計劃建設開工日期：2017 年 2 月 25 日。建設竣工日期：2017 年 4 月 05 日。六、質量保證措施1、質量管理體系建立以項目經理為首的質量管理機構，明確各作業班組質量責任，定期考核、獎罰，充分調動全體職工的積極性。質量管理機構框圖如下：質量管理機構框圖2、質量保證措施1)加強對職工的質量教育，強化質量意識，對參加施工的全體人員進行技術教育培訓、考核，實行持證上崗制度，把質量工作貫穿到施工生產的全過程。2)建立健全工程質量檢查制度，實行施工技術部門管理、質量檢查部門監控的監管分立體制，執行三級檢查制度，立足自檢自控，確保工程質量。3) 加強施工技術管理，現場質量監督、內業資料整理等工作做到分工明確，責任到人。4) 加強