1、文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持多介質(zhì)過濾器原理及填料板結(jié)原因分析(1)工作原理多介質(zhì)過濾器(又稱機(jī)械過濾器)是以成層狀的無(wú)煙煤、砂、細(xì)碎的石榴石或 其他材料為床層，床的頂層由最輕和最粗品級(jí)的材料組成， 而最重和最細(xì)品級(jí)的 材料放在床的低部。其原理為按深度過濾-水中較大的顆粒在頂層被去除，較小 的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被去除。從而使水質(zhì)達(dá)到粗過濾后的標(biāo)準(zhǔn)。(2)性能特點(diǎn)多介質(zhì)過濾器可去除水中大顆粒懸浮物， 從而降低水的SDI值，滿足深層凈 化的水質(zhì)要求。該設(shè)備具有造價(jià)低廉，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單；濾料經(jīng)過反洗，可多次使用，濾料使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。(3)應(yīng)用范圍多介質(zhì)過

2、濾器廣泛用于水處理工藝中， 主要用于水處理除濁、軟化水、電滲 析、反滲透的前級(jí)預(yù)處理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。(4)產(chǎn)品簡(jiǎn)介本產(chǎn)品生產(chǎn)的多介質(zhì)過濾器按控制類型可分為手動(dòng)型和全自動(dòng)型。手動(dòng)型主要是通過閥門的調(diào)節(jié)來控制過濾器的運(yùn)行、正洗、反洗 ；而全自動(dòng)型是通過FLEC K控制器來進(jìn)行對(duì)過濾器運(yùn)行，正洗、反洗等狀態(tài)的控制，按罐體材質(zhì)可分為玻 璃鋼罐、碳鋼罐、不銹鋼罐，罐內(nèi)壁可根據(jù)用戶要求做內(nèi)涂環(huán)氧涂層或襯膠防腐。濾料板結(jié)原因分析 (1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會(huì)導(dǎo)致膨脹高度不均勻，隨著反洗空氣的搓動(dòng)，搓動(dòng)量小的

3、地方，濾料表面的油污等雜質(zhì)不能有效去除， 在投入下 一正常濾水周期后，局部負(fù)荷增大，雜質(zhì)會(huì)從表面沉入內(nèi)部，球團(tuán)逐漸增大，并 同時(shí)向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個(gè)過濾器失效。備注：實(shí)際運(yùn)行中，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)， 主要是由于底部布?xì)?管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。(2)濾層的表面濾料顆粒細(xì)小，反沖洗時(shí)相互碰撞機(jī)會(huì)少，動(dòng)量小，所以不 易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當(dāng)反沖洗結(jié)束濾層重新級(jí)配時(shí)，泥球就 進(jìn)入下層濾料中，隨著泥球的長(zhǎng)大不斷向深處移動(dòng)。(3)原水中所包含的油，截留在過濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累， 是導(dǎo)致過濾器濾料板結(jié)的主要因素。何時(shí)

4、進(jìn)行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、 出水水質(zhì)或過濾時(shí)間等標(biāo)準(zhǔn)來確定。多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料， 從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂， 無(wú)煙煤，鎰砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級(jí)預(yù)處理等，出水濁度可達(dá)3度以下。簡(jiǎn)介過濾的含義，在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂、無(wú)煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質(zhì)，從而使水獲得澄清的工藝過程。用于過濾的多孔材料稱為濾料，石英砂是最常見的濾料。濾料有粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料有石英砂、無(wú)煙煤、活性炭、磁鐵礦、拓 榴石、多孔陶瓷、塑料

5、球等。多介質(zhì)過濾器(濾床)，既采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過濾器，在工業(yè)循環(huán)水 處理系統(tǒng)中，用以去除污水中雜質(zhì)、吸附油等，使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求。過濾的作用， 主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)，特別是能有效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和細(xì) 菌等，BOD5和COD等也有某種程度的去除效果。結(jié)構(gòu)介紹多介質(zhì)過濾器廣泛用于水處理的工藝中， 多介質(zhì)過濾器主要由以下部分構(gòu)成： 配套管線 和閥門。其中過濾器體又包括 ： 筒體；反洗氣管；布水組件；支撐組件；濾料；排氣 閥(外置)等作用去除水中的泥砂、 懸浮物、膠體等雜質(zhì)和藻類等生物，降低對(duì)反滲透膜元件的機(jī)械損傷及污染。內(nèi)濾層構(gòu)成過濾器內(nèi)多介質(zhì)濾料為優(yōu)

6、質(zhì)均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、無(wú)煙煤等濾料，這些濾料根據(jù)其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內(nèi)科學(xué)有序的分布，如比重小而粒徑稍大的無(wú)煙煤放在濾床的最上層，比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層，比重大和粒徑大的礫石放在濾床的最下層。這樣的配比保證了過濾器在進(jìn)行反洗的時(shí)候不會(huì)產(chǎn)生亂層現(xiàn)象，從而保證了濾料的截留能力。原理多介質(zhì)過濾器（又稱機(jī)械過濾器）是以成層狀的無(wú)煙煤、砂、細(xì)碎的石榴石或其他材料為 床層，一個(gè)典型的多介質(zhì)過濾器。床的頂層由最輕和最粗品級(jí)的材料組成，而最重和最細(xì)品級(jí)的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾-水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被去 除。從而使水質(zhì)達(dá)到粗過濾

7、后的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備是壓力式的，其原理是當(dāng)原水自上而下通過濾料時(shí)，水中懸浮物由于吸附和機(jī)械阻流作用被濾層表面截留下來；當(dāng)水流進(jìn)濾層中間時(shí)， 由于濾料層中的砂粒排列的更緊密，使水中微粒有更多的機(jī)會(huì)與砂粒碰撞，于是水中凝絮物、 懸浮物和砂粒表面相互粘附，水中雜質(zhì)截留在濾料層中，從而得到澄清的水質(zhì)。經(jīng)過濾后的出水懸浮物可在5毫克/升以下。3特點(diǎn)1、多孔介質(zhì)過濾器廣泛用于水處理的工藝中，可以單獨(dú)使用，但多數(shù)是做為水質(zhì)深度 處理（交換樹脂、電滲析、反滲透 ）的預(yù)過濾。2、多介質(zhì)過濾器是常用的水質(zhì)深度凈化的預(yù)處理裝置，可根據(jù)工藝要求填加不同的濾 料。3、多介質(zhì)過濾器材質(zhì)可采用玻璃鋼、A3鋼防腐或襯膠、全不銹鋼。

8、操作方式有全自動(dòng)和手動(dòng)兩種形式，自動(dòng)控制是采用美國(guó)進(jìn)口的自動(dòng)控制器及氣、液動(dòng)閥控制，操作簡(jiǎn)便易于維護(hù)保養(yǎng)，在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到廣泛的應(yīng)用。4、多介質(zhì)過濾器（含雙濾料過濾器）的過濾材料應(yīng)有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，各介質(zhì)的相對(duì) 密度和粒徑應(yīng)有一定差別，由無(wú)煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無(wú)煙煤相對(duì)密度為1.41.6,粒徑為0.8 1.8mm ,石英砂相對(duì)密度為 2.62.65,粒徑為0.5 1.2mm;3層濾 料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用鎰砂、磁鐵礦之類的重質(zhì)礦石，其相對(duì)密度為 4.7 5.0 ,粒徑為 0.54mm 。構(gòu)造多介質(zhì)過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構(gòu)成。其中

9、過濾器體主要包括以下組件：簡(jiǎn)體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣 閥(外置)等。濾料選擇(1)必須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；(2)化學(xué)穩(wěn)定性要好；(3)不含有對(duì)人體健康有害及有毒物質(zhì)，不含有對(duì)生產(chǎn)有害、影響生產(chǎn)的物質(zhì)；(4)濾料的選擇，應(yīng)盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。在濾料中，卵石主要是起支撐作用，在過濾工藝過程中， 因其強(qiáng)度高，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗 空氣等能順利通過。常規(guī)配置中，卵石分為四種規(guī)格，鋪墊方式為自下而上先大后小。濾料的粒徑和裝填高度之間的關(guān)系濾

10、床的高度和濾料的平均粒徑的比值為8001 000(設(shè)計(jì)規(guī)范)。濾料的粒徑的大小和過濾精度相關(guān)。砂濾器構(gòu)成石英砂過濾器構(gòu)成分為過濾系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。過濾系統(tǒng)通常由高效過濾單元，三通自動(dòng)閥門，進(jìn)出水管道，排污管道構(gòu)成。其中高效過濾單元中包括各種過濾介質(zhì)。控制系統(tǒng)通常 由PLC定時(shí)控制器，壓差控制器，電磁三通閥及控制管路構(gòu)成。類型多介質(zhì)過濾器常見的濾料有：無(wú)煙煤，陶粒、石英砂、活性炭等。多介質(zhì)類在水處理上使用的多介質(zhì)過濾器，常見的有：無(wú)煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。多介質(zhì)過濾器的濾層設(shè)計(jì)，主要考慮的因素為：1、不同濾料具有較大的密

11、度差，保證反洗擾動(dòng)后不會(huì)發(fā)生混層現(xiàn)象。2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。事實(shí)上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑最大，由密度小的輕質(zhì)濾料組成，如無(wú)煙煤、 活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑最小，密度最 大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過濾器的濾料選擇基本上是固 定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用， 出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。而對(duì)于飲用水，一般禁止使用無(wú)煙煤，樹脂等濾料。石英砂類石英砂過濾器是一種采用石英砂作為濾料的過濾器。可有

12、效去除水中的懸浮物，并對(duì)水中的膠體、鐵、有機(jī)物、農(nóng)藥、鎰、細(xì)菌、病毒等污染物有明顯的去除作用。其有過濾阻力 小，比表面積大，耐酸堿性強(qiáng)，耐氧化，PH適用范圍為2-13,抗污染性好等優(yōu)點(diǎn)，石英砂過濾器的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)還在于通過優(yōu)化濾料和過濾器的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了過濾器的自適應(yīng)運(yùn)行，濾料對(duì)原水濃度、操作條件、預(yù)處置工藝等具有很強(qiáng)的自適應(yīng)性，即在過濾時(shí)濾床自動(dòng)形成上疏下密狀態(tài)，有利于在各種運(yùn)行條件下保證出水水質(zhì)，反洗時(shí)濾料充分散開，清洗效果好。砂過濾器具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于電力、電子、飲料、自 來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用 水、

13、循環(huán)用水和廢水的預(yù)處理領(lǐng)域。石英砂過濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、處理流量大、反沖次數(shù)少、過濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點(diǎn)。鐵鎰?lì)愌b填精制鎰砂和石英砂二元濾料，用于去除水中鐵、鎰。一般只在含鐵鎰原水的預(yù)處理中使用。活性炭類濾料為活性炭，用于去除色、味、余氯和有機(jī)物，其主要作用方式是吸附，活性炭是一種人工制成的吸附劑。活性碳過濾器廣泛用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等行業(yè)的水的預(yù)處理。由于活性炭具有發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，因此對(duì)水中的溶解性有機(jī)物，如苯類，酚類化合物等具有很強(qiáng)的吸附能力，而且對(duì)于用生物法和化學(xué)法很難去除的有機(jī)污染物，如色度、異臭、表面活性劑、合成洗滌劑和

14、染料等都有較好的去除效果。粒狀活性炭對(duì)水中的 Agz ,CdA2+ , CrO4A2-等離子去除率達(dá)85%以上。 通過活性炭濾床后，水中懸固小于 0.1mg/L , COD去除率一般為40%50% ,游離氯小于0.1mg/L 。反沖洗過濾器的反洗，主要是指過濾器在使用一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過濾器的出水水質(zhì)下降，主要表征過濾器的正常濾后水質(zhì)變差，進(jìn)水和出水管道的壓力差增大，同時(shí)，單臺(tái)過濾器的流量降低。原理水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗 濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出。必要性(1)在過濾過程中，原水中的懸浮物等

15、被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于 是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅， 過濾水頭損失不斷增加。 當(dāng)達(dá)到某一限度時(shí)，濾料需進(jìn)行清洗，使濾層恢復(fù)工作性能，繼續(xù)工作。(2)過濾時(shí)由于水頭損失增加，水流對(duì)吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中有些 顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，最終會(huì)使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差， 當(dāng)雜質(zhì)透過濾層時(shí)，過濾器失去過濾效果。因此，到一定程度時(shí)，需要清洗濾料，以便恢復(fù) 濾料層的納污能力。(3)污水中的懸浮物中含有大量有機(jī)物，長(zhǎng)期滯留在濾層中會(huì)導(dǎo)致濾層中細(xì)菌微生物富 集繁殖，發(fā)生厭氧腐敗現(xiàn)象，需定期清洗濾料。參數(shù)分析參數(shù)控制(1)膨脹高度：反沖

16、洗時(shí)，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層， 濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時(shí)，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機(jī)會(huì)也減少，所以對(duì)清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40%50% 。注意：在生產(chǎn)運(yùn)行中，對(duì)濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查，因?yàn)檎７聪催^程中，會(huì)有部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對(duì)穩(wěn)定的濾層，有以下優(yōu)點(diǎn)：確保過 濾水質(zhì)的穩(wěn)定，保證反沖洗的效果。(2)反洗水量和壓力：一般設(shè)計(jì)要求，反洗水的強(qiáng)度為40 m3/(m2 h),反洗水的壓力0.15 MPa。(3)反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強(qiáng)度為15 m /(m h),反洗空氣的壓力 4.15 MPa。注意：在反

17、洗過程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部，大部分應(yīng)通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。氣水聯(lián)合(1)先用空氣沖洗，再用水反沖洗：首先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處，通入空氣數(shù)分鐘，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內(nèi)部污染輕的濾池。注意：相應(yīng)的閥門，關(guān)閉必須到位；否則，水位降到濾層表面以下時(shí)，濾層的上部沒有 水的浸潤(rùn)，顆粒的上下擾動(dòng)過程中，污物不能有效排出，反而會(huì)往濾層深處移動(dòng)。(2)空氣和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時(shí)送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內(nèi)合形成大氣泡，遇到濾料時(shí)又變成小氣泡，同時(shí)對(duì)濾料表面產(chǎn)生擦洗作用；反洗水

18、頂松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空氣對(duì)濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊 加，比單一進(jìn)行時(shí)，作用更強(qiáng)。注意：水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強(qiáng)度不同，應(yīng)注意先后順序，避免反洗水進(jìn)入空氣管道。(3)在氣水聯(lián)合反洗結(jié)束后， 停止進(jìn)入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續(xù)沖洗3 min 5min,即可去除遺留在濾床中的氣泡。備注：可留意頂部雙孔排氣閥的狀態(tài)。原因分析(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會(huì)導(dǎo)致膨脹高度不均勻，隨著反洗空氣的搓動(dòng)， 搓動(dòng)量小的地方，濾料表面的油污等雜質(zhì)不能有效去除， 在投入下一正常濾水周期后， 局部負(fù)荷增大， 雜質(zhì)會(huì)從表面沉入內(nèi)部， 球團(tuán)逐漸增大，并同時(shí)向過濾器的填充深度內(nèi)延伸， 直至整個(gè)過濾 器失效。備注：實(shí)際運(yùn)行中，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，主要是由于底部布?xì)夤艿赖拇┛住⒕植繛V帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。