1、*項目工字鋼懸挑腳手架方案編制審核審批*公司年 月懸挑外腳手架施工方案一、工程概況1。1危險性較大的分部分項工程概況本工程為*。南北長23.9米,東西長78。2米。總建筑面積31670.02m2,基地建筑面積2076。7m2，其中地上建筑面積為29482。02 m2，地下建筑面積為2188 m2.建筑高度：65。4m（室外地坪到屋面面層）；地上16層，地下1層。室內外高差0。6m.建筑結構形式為框架剪力墻結構，基礎為梁筏式基礎;建筑結構抗震設防類別為丙類建筑，設計使用年限為50年,建筑抗震設防烈度為6度。外腳手架擬采用型鋼懸挑腳手架,屬危險性較大的分部分項施工，特編制本方案。1.2施工平面布置

2、1。3施工要求編制本方案為保證架體在搭設、使用及拆除階段的安全，要嚴格按本方案進行施工、使用及拆除。1。4技術保證條件1、此方案要按危險性較大專項方案編制與管理辦法經相關部門會審、施工單位技術負責人審批后，并報監理單位經總監理工程師審核通過后方可實施。2、項目部要對此方案進行安全技術交底，交底完成后方可進行實施.3、項目部人員要對現場搭設及使用情況定期進行檢查，發現問題及時處理.二、編制依據1、建筑施工腳手架實用手冊；2、建筑結構荷載規范GB500092001(2006年版);3、混凝土結構設計規范GB500102010；4、鋼結構設計規范GB50017-2003;5、建筑施工安全檢查標準JG

3、J59-2011；6、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091；7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302011；8、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號;9、鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程DB11/T5822008 ；10、本工程設計圖紙；11、本工程施工組織設計；三、施工計劃1、進度計劃隨主體施工計劃;2、材料設備計劃計劃鋼管48×3.5、頂絲、扣件共200t，16cm的3m長的工字鋼1000根,4m長15根.四、施工工藝技術4.1腳手架工程設計及搭設參數1、本工程外腳手架采用全封閉懸挑雙排外腳手架，計劃在1、5、9、13層平面設槽

4、鋼懸挑.地下室為為落地式雙排外架，上部第一挑為地下室4層頂板，第二挑為48層頂板，第三挑為812層頂板,第四挑為1216層頂板(屋頂）.每次懸挑高度為20m。2、腳手架鋼管選用48×3.5；外挑工字鋼采用I16，工字鋼長度為3.0m（陽角處為4。5m);固定工字鋼在樓面上用216的圓鋼（圓鋼錨環于主體澆筑前預埋，一并澆筑于樓板內）,距外墻邊為1。05米,預埋環采用兩道.立桿縱向間距為1。5m,外排腳手架立桿距外墻面為0。95m，內排腳手架立桿距外墻面0.35m，大橫桿步距為0。8m，小橫桿長度為1.20m。腳手架與建筑物的連墻拉結采用連墻桿連接方式:用48×3。5鋼管，執行

5、兩步三跨.懸挑層上層預埋鋼絲繩懸掛預埋件,鋼絲繩前后錯開掛兩根。3、懸挑架高5×4m=20m，（層高按4m）故按20m對懸挑架高度計算荷載及對水平懸挑梁進行強度、剛度、穩定性等驗算。4。2腳手架的材質要求1、鋼管的規格和材質:外徑、強度應與所負擔的全部負荷相適應.鋼管采用外徑48毫米，壁厚3.6毫米的焊接鋼管，材質符合Q235-A級鋼的規定,要求管徑大小一致.用于小橫桿的鋼管長度以1.2米為宜，用于大橫桿、立桿和斜桿的長度46米，搭設架子前應進行保養,除銹并統一涂色(顏色為黃色，剪刀撐顏色為黑黃相間），顏色力求環境美觀。2、扣件的種類及材質扣件：采用可鍛鑄鐵制作的扣件，扣件螺栓材質符

6、合鋼管腳手架扣件GB15831的規定，新扣件應有生產許可證、質量檢驗報告和產品合格證。其在螺栓擰緊扭力矩達65N.M時,不得發生破壞。有裂縫、變形現象的嚴禁使用；出現滑絲的螺栓必須更換.3、工字鋼（挑梁）型鋼水平懸挑桿采用16工字鋼,產品必須有質量檢驗報告并達到合格要求，有良好的可焊性。4、預埋吊環鋼筋采用216（圓鋼）進行埋設,保證吊環的安全穩定性。再在離墻邊400mm處預埋116圓鋼固定鋼梁。與鋼梁使用螺栓角鋼壓板連接.角鋼使用63×63×6的角鋼。5、腳手板采用木架板、板厚為50mm,每塊重量應小于30kg.對發霉變質、蟲蛀、松散的腳手板不得使用。6、安全平網由錦綸、

7、維綸或滌綸等材料制成，寬度不得小于3m,需按規定進行抗沖擊、緩沖及阻燃性能試驗合格，首層平網從懸挑層開始設置，施工操作層下方必須設一道層間平網,非施工操作層每三層至少設一道，且不超過10m7、安全立網安全立網采用密目式安全網，網目應滿足2000目100cm2，做耐貫穿試驗不穿透,1。6×1。8m的單張網重量在3kg以上，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色.要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證.4。3懸挑式腳手架的搭設流程及構造要求預埋錨固16圓鋼墻體預留洞口安裝工字鋼懸挑固定立桿大橫桿小橫桿剪刀撐連墻桿鋪腳手板搭設擋腳板扎安全網.（1)澆筑懸挑層頂板澆筑混凝土前預埋1

8、6圓鋼錨環，后兩排錨環間距為20cm。在后排圓鋼預埋處設置長度1。5m長的2根18加強筋.距墻外邊400mm處預埋一個16的圓鋼錨環,圓環下兩腳預埋2根800mm長的18加強筋.預埋環上部用螺栓角鋼板與鋼梁連接固定，后兩排用雙螺母,前排用單螺母擰緊，縫隙用木方等材料填實。（2)待頂板、梁混凝土強度達到10MPa后,再進行工字鋼懸挑梁安裝,懸挑鋼梁間距為1。5m.（窗洞口及轉角處根據現場實際情況適當調整間距），在混凝土強度達到15Mpa后才能逐步施加腳手架荷載。(3)將立桿穿入固定在工字梁上的預留鋼筋位置，內排距墻體為35cm，兩排立桿間距為80cm,立桿距工字鋼外端部不宜小于10cm，架設立桿

9、事宜先立內排立桿,后立外排立桿.每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直.立桿接頭采用對接扣件連接，接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；(4）搭設大橫桿：大橫桿置于小橫桿之下,在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨,同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內.相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。(5)搭設小橫桿:每一立桿與大橫桿相交處（即主節點),都必須設置一根小橫桿,并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，

10、該桿軸線偏離主節點的距離不大于15cm.小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據作業層腳手板搭設的需要,可在兩立柱處錯開布置.作業層上非主節點處的橫向水平桿,宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。(6）卸載：樓座四個大角、各個轉角處及陽臺部位等懸挑長度大的薄弱環節工字梁在墻體上對應位置預留穿墻眼用14mm鋼絲繩斜拉工字鋼;根據現場實際情況,懸空立桿部位必須加設槽鋼。（7）剪刀撐設置:在建筑物四周轉角處，必須要設置剪刀撐,每道剪刀撐的寬度為46跨，且不小于6m，剪刀撐間距為6m，斜桿與地面的傾角宜在45°-60°之間，由底至頂連續設置， 斜桿相交點處于同一

11、條直線上，并沿架高連續布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加24個扣結點.所有固定點距主節點距離不大于15cm.最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。剪刀撐的連接采用搭接，其搭接長度100cm，并用不少于3個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10cm。（8)腳手板采用50mm厚木架板，首層懸挑層滿鋪一層腳手板進行全封閉，以上間隔兩層設置一道大眼網封閉,在操作層滿鋪木架板并用大眼網封閉，隨作業層上升，并設置安全網及防護欄桿.腳手板兩端10cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。腳手板設置在3根橫

12、向水平桿上,當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿,并將板兩端固定，以防傾翻.腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。靠墻一側的腳手板離墻的距離不應大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置,避免出現探頭及空擋現象.（9）連墻件:連墻件采用剛性連接。連墻桿采用2步3跨,垂直間距3。6米；水平間距4。5米，連墻件宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm.連墻桿采用單桿穿墻夾固式和雙桿窗口夾固式或單桿窗口夾固式；單桿穿墻夾固在遇無門窗洞口的剪力墻面，在適當部位予留Ø60以上的圓孔，單根小橫桿穿過墻體，在墻體兩側用短鋼管（長度0。6

13、米，立放或者平放)連墻桿穿孔在夾固處用鋼管與結構體鎖牢.雙桿窗口夾固在窗口部位采用一對上下或左右相連的小橫桿通過門窗洞口,在洞口墻體兩側用適長的鋼管塞以墊木固定；注：陽臺部位采用單立桿時，每層必須采用斜拉桿支撐，連墻件采用兩步三跨。(10）防護設施:腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網.密目網用網繩綁扎在大橫桿外立桿里側.作業層網應高于平臺1。2m，在作業層外側0。9m處設有一道防護水平欄桿,底部側面設18cm高木擋腳板。（11)防雷避電措施：采用避雷針與大橫桿連通，接地線與整幢建筑物樓層內避雷系統連成一體的措施。避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作,高度不小于1m,設置在腳手架四角立桿上,并將所有最上層的

14、大橫桿全部連通,形成避雷網絡.接地線采用40×4的鍍鋅扁鋼，將立桿與整建筑物樓層內避雷系統連成一體。接地線的連接應保證接觸牢靠，與立桿連接時應用2道螺栓卡箍連接，螺絲加彈簧圈以防松動并保證接觸面不小于10mm2，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓層內避雷系統的設置按腳手架的長度不超過50m設置1個，位置不得選在人們經常走到的地方以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度應大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于30，同時應注意檢查與其它金屬物或埋地電纜之間安全距離（一般不小于3m）以免

15、發生擊穿事故。4.4腳手架的檢查驗收及維護（1)架子搭設和組裝完畢后，在投入使用前，應逐層、逐流水段,由技術負責人、安全員、主管施工員、技術員、架子班組長一起組織驗收。驗收時,必須有審批架子施工方案的技術和安全部門參加,并填寫驗收單.（2）驗收時，要檢查架子所使用的各種材料、配件、工具是否符合現行國家標準、各有關規范的規定，以及是否符合施工方案的要求.(3）定期與不定期地對外腳手架、安全防護措施進行檢查。（4)驗收的具體內容有以下幾個方面:（4。1)檢查與驗收應按照規范JGJ1302011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范第八章進行。（4.2)架子的布置：立桿、大、小橫桿間距尺寸,高度在24

16、m以上的腳手架，垂直偏差控制在100mm以內.（43）連墻點與結構固定部份連接是否安全可靠；剪刀撐數量、位置桿件角度是否符合要求。（44）架子的安全防護措施是否符合要求；扣件和綁扎擰緊程度應符合規定；扣件螺栓是否松動。（45）腳手架的懸挑鋼梁、吊拉點安裝等，必須安全可靠,腳手板鋪設應符合規定，外架作業層是否超載.4。5腳手架的拆除施工工藝拆架程序應遵守由上而下,先搭后拆的原則,即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿。不允許分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架.做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后

17、兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時,應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣.所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固.拆除后架體的穩定性不被破壞,如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節,應防止失穩。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6。5m）時,應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆拆連墻件。五、安全保證措施5。1組織保障1、項目部由項目經理牽頭,由技術負責人負責,項目部專職安全員、施工員、班組長為首的架子工程安全生產責任制，做到“管生產必須管安全”、“安全生產，人人有責”的原則,在生

18、產中做到以項目經理為首，以項目部各管理人員為輔班組長負責的責任制度，在安全生產中做到“縱向到底、橫向到邊、專管成線、群管成網”，責任明確,協調配合，共同努力，把安全生產落在實處。(一)腳手架工程安全管理領導小組。成立以項目經理為首，以項目部成員為輔的架子工程領導小組，直接指導班組安全生產工作,對懸挑架工程安全工作全面負責：懸挑架工程安全領導小組職 位姓 名項目職務聯系電話組 長項目經理成員技術負責人成員生產經理成 員施工員成 員安全員(二)項目部各級人員責任制1、項目經理對本項目安全生產負全面領導責任：（1)認真貫徹執行勞動保護和安全生產政策、法令和規章制度。（2)制定安全生產工作規劃和項目各

19、級干部的安全生產制度。建立健全安全生產保證體系。（3）定期分析研究解決安全生產中的問題,并定期報告安全生產情況的措施.（4）組織編制安全生產技術措施計劃并貫徹實施.(5）組織項目部成員對外架驗收和組織定期或不定期安全檢查。(6）在腳手架進出口處進行安全和遵章守紀及勞動保護法制教育宣傳工作。（7）督促項目部各成員做好本職工作。（8）總結推廣安全生產先進經驗。2、安全員對腳手架安全工作的領導責任：（1）、對項目部制定的各項安全管理制度負責督促各項管理制度的落實。（2)、負責檢查架子班的安全教育是否開展、安全活動是否定期進行，對不按制度執行的人員予以罰款和清除.(3）、負責改善施工人員勞動條件，并付

20、諸實施。(4）、對項目經理、建設單位、監理提出的安全問題整改到位。3、技術負責人對腳手架安全工作的領導責任：（1）組織編制腳手架方案，嚴格按照經審批的方案進行施工.(2）對架子工進行安全技術教育。(3）參加傷亡質量事故的調查分析，提出技術意見和改進措施.(4）組織項目部成員經常性對外架進行安全檢查，對出現的問題和安全隱患立即整改，杜絕安全事故的發生.4、班組長對腳手架工程的安全生產責任。(1）認真執行安全生產規章制度,不違章指揮。（2）落實施工組織設計各項安全技術措施要求。(3）經常進行外架的安全檢查，消除事故隱患,制止違章作業.(4)對職工進行安全技術和安全紀律教育。（5）發生傷亡事故及時上

21、報，并認真分析提出和實現改進措施。5、工人安全交底：(1)認真學習并嚴格執行安全技術操作規程，自覺遵守安全生產規章制度。（2)積極參加安全活動，認真執行安全交底，不違章作業，服從安全人員的指導。（3）發揚團結友愛精神，在安全生產方面做到互相幫助，互相監督。對新工人要積極傳授安全生產知識,維護一切安全設施和防護用具，做到正確使用，不準隨意拆改外架。（4）對不安全行為提出意見，并有權拒絕違章指令。（5）發生安全傷亡事故要保護現場，并立即上報.5。2安全管理制度(1）項目部每周組織安全員、施工員、架子班組長對外架進行安全檢查，每次檢查要認真按安全檢查評分表評分,并認真填寫記錄。對查出的隱患及問題，立

22、即由技術負責人制定整改措施，安全隱患在2天內整改完成。對檢查發現的重大安全隱患，立即停止外架作業，制定防范措施，徹底清除安全隱患后才能施工。（2）上班前必須由安全員、架子班組長對架子工進行有針對性安全技術交底,確認工人所佩戴的防護用品齊全有效.(3)班組每周舉行一次安全講評活動，對工人講解施工中的危險源識別和清除方法。（4)由項目安全員和材料員共同對架手架搭設材料進行進場檢查和驗收,驗收合格后方可投入使用.（5）對安全違章違紀操作人員每發現一次罰款50元,對管理人員和屢教不改的每次罰款100元，一周內發現5次工人違章操作現象，罰標段負責人、專職安全員各200元，對嚴重違章人員給予重罰和嚴肅處理

23、。(6）對項目部下達隱患整改通知單不能按期整改的,對責任者給予警告，久拖不改的給予一次性罰款500元.(7）對不聽從項目施工人員及安全人員管理的無理取鬧人員，項目部將進行嚴肅處理，并每次罰款200元.（8）對于違反腳手架安全使用規定的人員，每次予以100元罰款。5。3腳手架安全使用規定（1）作業層每1m2架面上實用的施工荷載(人員、材料和機具重量）不得超過以下的規定值或施工設計值。（2)施工荷載(作業層上人員、器具、材料的重量）的標準，結構腳手架采取3.0KN/m2（300KG/m2）。（3）在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件.確因操作要求需要臨時拆除時

24、,必須經主管人員同意,采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。（4）工人在架上作業中,應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物.嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（5)人員上下腳手架必須走安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。（6）每班工人上架作業時,應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方可開始作業.在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業;發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。(7）在每步架的作業完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下)步架或室內；每日收工前應清理架面,將架面

25、上的材料物品堆放整齊,垃圾清運出去;在作業期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。（8）作業層上的施工荷戴必須符合設計要求，不得超載（300KG）,不得將模板支架、纜風繩、泵送凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上.嚴禁懸掛起重設備。（9） 架子工必須持有效的特種作業人員操作證上崗作業。必須戴好安全帶、必須穿鞋，嚴禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬易滑的鞋子登高作業。操作工具及小零件要放在工具袋內，扎緊衣袖口，領口以及褲腿口，以防鉤掛發生危險.（10）腳手架搭設后由項目部組織分段驗收，辦理驗收手續。驗收表中應寫驗收的部位,內容量化，驗收人員履行驗收簽字手續

26、。驗收不合格和,應在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格牌后方可使用.5。4文明施工要求（1)進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等,現場嚴禁吸煙.(2）進入現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌.（3）嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要精力集中、禁止開玩笑和打鬧。(4)腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業架子工,上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證，凡高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于市容作業者,一律不得上腳手架操作.(5）上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。（6）護身欄、腳手板、擋腳板、密

27、目安全網等影響作業班組支模時，如需拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。（7）腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改時，須經技術部同意后由架子工來完成，任何人不得任意拆改.(8）不準利用腳手架吊運重物；作業人員不準攀爬架子上下作業面;不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。（9）在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。（10）拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗,防止火星和切割濺落。（11)腳手架使用時間較長,因此在作用過程中需要進行檢查，發現桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題及時解

28、決。(12）要保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結,不得截斷架體。(13)施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。（14）使用的工具要放在工具袋內,防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。（15)腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領退料手續。(16）運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運,分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查,按品種、分規格堆放整齊,妥善保管。(17）六級以上大風、大雪、大霧、大雨天停止腳手架作業。在冬季、雨季要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物，若

29、有則應隨時清掃，并在采取防滑措施。六、勞動力計劃外架工計劃人數20，且須持證上崗。七、懸挑架的荷載取值及水平懸挑梁設計7。1、懸挑架荷載的取值與組合7。1。1、計算基數:計算高度H=20m 步距h=1m 立桿縱距la=1。5m 查扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)：鋼管自重 G1=0。0384 KN/m 擋腳板自重G2=0。0132 KN/m安全網自重 G3=0.01 KN/m 外立桿至支座距 ld =1.05m施工活荷載 qk= 2 KN/m2 7.1。2、腳手架結構自重（包括立桿、縱、橫水平桿、剪刀撐、橫向斜撐和扣件）；查扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130201

30、1）附表A-1得：架體每米高度一個立桿縱距的自重 gk1=0。1248KN/mNG1K= H×gk1 = 20×0。1248 = 2。496KN7.1。3、構配件自重(包括腳手板、防護欄桿、擋腳板、密目網等）外立桿 笆板,按9步設一層計，共2層,單位荷重按0。14kN/m2(按實）計:NG2K1=(2×la×lb×0。14)/2×103= （2×1.05×1.5×0.14）/2×103= 220。5N欄桿、擋腳板（按6層計，欄桿每步架1根）NG2K2=（2×6×la×

31、;G1+9×G2）×103=（2×6×1.5×0.0384+9×0。0132）×103 =810N安全網NG2K3=H×la×G3×103/2= 21×1.5×0。01×103 /2=315N合計NG2K= 810+220.5+315= 1。35KN7。1.4、施工均布活荷載按規范要求，取最不利情況，按荷載最大的腳手架考慮，即同時3層作業層施工：外立桿 NQK外 =3×la×lb×qk/2 = 3×1。5×1.05&

32、#215;2/2=4。725kN7.1。5、垂直荷載組合外立桿N1=1。2×（NG1K + NG2K)+1。4×NQK外=1。2×（2。25+1.35)+1.4×4。725=10.215 kN7。2、水平懸挑梁設計本工程懸挑架采用水平懸挑型鋼梁(采用16工字鋼)，長3。0m（局部4。8m)，在三層頂板上預埋220的圓鋼對工字鋼鋼進行固定，距外墻邊1。3m.根據鋼結構設計規范（GB50017-2003)規定進行下列計算與驗算:16號工字鋼截面特性:Wx=140。9×103mm3，I=1127×104mm4，自重q=0.205 kN/m,

33、彈性模量E=206×103N/mm2,翼緣寬度b=175mm，翼緣平均厚度=9.9mm，高度h=160mm。最大彎矩Mmax =N1×1。05+ q×1。52/2=11.379×1。05+13.24X0。35+0。205×1。052/2=12。06kN·m強度驗算= Mmax /(x×Wx)x-截面發展系數，對工字形截面，查表得：x= 1。05；Wx -對x軸的凈截面抵抗矩，查表得：Wx=140。9×103mm3。f 型鋼的抗彎強度設計值，Q235鋼，取f=215N/mm2。=12.06×106/（1。0

34、5×140.9×103）=81。5N/mm2f=215N/mm2安全。整體穩定驗算根據鋼結構設計的規范（GB500172003)的規定，軋制普通工字鋼受彎要考慮整體穩定問題.按附錄一之（二）,本懸臂梁跨長1.05米折算成簡支梁,其跨度為2×1.05=2。1米，按下列公式計算整體穩定系數:=（570b/l1h）·235/s= 570×70×10。5/（2100×180） ×235/215 = 1.16則懸挑梁彎曲應力為:= Mmax /（×Wx）=12.06×106/(1。16×140.

35、9×103）=73。79N/mm2f=215N/mm2安全.剛度驗算 = N1L3/3EI+ N2a2(3l-a）/6EIN1-作用于水平懸挑梁上的外立桿荷載(KN）；E彈性模量,E=206×103N/mm2. L-懸挑長度I-慣性矩 =（11。379×103×10503）/（3×2。06×105×1127×104)=1。9mmL/250=1050/250=4。2mm，滿足要求。16號工字鋼后部錨固鋼筋設計錨固鋼筋的承載力驗算錨固選用216圓鋼預埋在二層頂板上，吊環承受的拉力為：N3 = Mmax /1。05 = 12。06 /1。05 = 11。49 KN 吊環承受的拉應力為：= N/A =11。49×103/（2×0.785×162）= 28.6 N/mm2=215 N/mm2滿足要求。錨固鋼筋的焊縫驗算 = F/（lW·）F-作用于錨固鋼筋上的軸心拉力設計值，F=F3=17297N；lW-焊縫的計算長度，取lW=16010=150mm。-焊縫的計算厚度，取16mm. =