1、課程設計：某工廠集氣罩設計 大氣污染控制工程課程設計學生姓名： 學 號： 專業班級： 指導教師： 2009年 6月 8 日目錄課程設計的目的2課程設計題目描述和要求2設計說明書3一、工廠污染情況3二、污染防治的必要性32、1什么是大氣污染32、2大氣污染的危害4三、凈化系統的設計流程5四、集氣罩的集氣機理7五、集氣罩以及管道的設計要求9六、集氣罩的優缺點11七、集氣罩的設計原則11八、設計參數13設計計劃書13一、集氣罩設計131、1集氣罩尺寸的確定131、2集氣罩排風量的確定151、3集氣罩高度的確定151、4集氣罩壓力損失的計算15二、管道布置圖162.1走向原則162.2走向分類16三、

2、管道、彎頭及三通設計163、1管道設計173、2彎頭設計183、3三通設計19四、傘形風帽設計20五、總壓損設計205、1總壓損設計205、2驗證并連管路壓力平衡21六、風機的確定216、1風機設計的計算風量216、2風機設計的計算風壓226、3風機的選擇226、4電機的選擇23總結23參考書目2425課程設計的目的 課程設計的目的在于進一步鞏固和加深課程理論知識，并能結合實踐，學以致用。通過課程設計，掌握大氣污染控制工程各基本原理和基本設計方法的應用，培養我們解決實際問題的能力。通過課程設計，樹立正確的設計思想，培養綜合運用所學理論與生產實際知識來分析和解決設計問題的能力。本設計為某工廠集氣

3、罩的設計，結合大氣污染控制工程的內容，及各種參考資料，完成集氣罩的設計，了解工藝設計流程，以及集氣罩除塵的工作原理。并且在設計過程中：（1）了解工程設計中的基本方法步驟，技術資料的查找與應用。（2）學會基本的計算方法和進行繪圖能力的訓練。（3）綜合運用本課程及有關課程的理論知識解決工程設計中的實際問題。（4）熟悉、貫徹國家環境保護法及其他有關政策。課程設計題目描述和要求1）在污染設備的頂部設計二個傘形集氣罩。設計要求：使用材料為鋼板，罩口邊須距污染面積H=600 mm。2）設計一套管路使集氣罩與除塵器形成一個除塵系統。設計要求：所用除塵器為LD14型布袋除塵器，使用相對粗糙度為K=0.15的鋼

4、管，彎頭及三通設備自取，排氣筒口需離地面高12m。3）選擇一臺風機使個除塵系統正常運轉。設計要求：最大風量不超過25200 m3/h。4）使用計算機繪圖，并用A2圖紙打印。5）要求說明書以及計算書內容完整、簡潔明了，排版工整、計算正確。6）設計圖紙應能較好地表達設計意圖，要求內容完整，布局合理，正確清晰，符合制圖標準及有關規定。設計說明書一、工廠污染情況該工廠有兩個污染源，主要產生輕礦物粉塵，以輕微速度發散到尚屬平靜的空氣中。產生污染的設備如下圖：圖一要求設計集氣罩收集工廠的粉塵，設計管道輸送粉塵到布袋除塵器，從而達到凈化工廠空氣的目的，使工廠員工有較好的工作環境。二、污染防治的必要性2、1什

5、么是大氣污染大氣是環境的組成部分，是人類和動植物攝取氧氣的源泉，是植物進行光合作用所需二氧化碳的貯存庫，也是環境中能量流轉的重要環節。大氣是多種氣體的混合物，其組成基本上是恒定的。但由于人口增多，工業發展，向大氣中排放的有害氣體及飄塵越來越多，遠遠超過大氣自凈能力，使大氣的組成發生變化，有害氣體危害了人類的生存和發展，就形成了大氣污染。大氣污染可以根據污染物的不同，分為氮氧化物污染、硫氧化物污染、碳氧化物污染及飄塵污染。1氮氧化物污染: 主要污染物是一氧化氮和二氧化氮。大氣中的氮氧化物大約有2/3來自煤炭及石油產品燃燒，以及生產氮肥、有機中間體、金屬冶煉時產生的廢氣。燃燒1噸煤能產生3.6千克

6、9千克二氧化氮。還有約1/3來自汽車的尾氣。少量是由于自然界的火山爆發、雷擊閃電等使大氣中的氮和氧化合生成的。大氣中氮氧化物含量達到一定程度時，如果還有碳氫化合物、硫氧化物等存在，就可能發生“光化學煙霧”，危害人類健康。2硫氧化物污染: 主要污染物是二氧化硫，還包括硫酸及硫酸鹽的微粒等。據統計，全世界每年由于人類活動排放到大氣中的二氧化硫超過一億五千萬噸。其中2/3來自煤炭燃燒，l/5來自石油的燃燒。大氣中硫氧化物含量大時，就可能形成酸雨。世界八大公害之一的比利時馬斯河谷事件就是由于二氧化硫污染造成的。3碳氧化物污染:主要污染物是一氧化碳和二氧化碳。大氣中的碳氧化物主要來自煤炭和石油的燃燒。碳

7、和碳的化合物在空氣不充足的情況下燃燒，就會產生一氧化碳。例如，l噸鍋爐工業用煤燃燒約產生1.4千克一氧化碳；l噸居民取暖用煤燃燒約產生20千克以上的一氧化碳；一輛行駛中的汽車，每小時約產生l千克l.5千克一氧化碳。據統計，全世界每年排入大氣中的一氧化碳約2.4億噸，而且一氧化碳不能氧化，不易與其他物質發生反應，因此，一氧化碳對環境的污染絕不能忽視。二氧化碳雖然不是有毒物質，但大氣中含量過高，就會形成“溫室效應”，有可能給全球帶來巨大災難。4大氣飄塵污染: 大氣中彌漫著的固體和液體微粒，粒徑大約在1.0×107 m1.0×105 m之間，長期懸浮不落的，稱為“大氣飄塵”。飄塵

8、的成分復雜，形態萬千，往往是其他多種污染物的“載體”和“催化劑”。大氣中飄浮著因核爆炸而產生的放射性灰塵時，會使人引起慢性放射性病或皮膚慢性損傷。因此，大氣飄塵是危害較大的大氣污染物之一。 2、2大氣污染的危害該工廠的主要污染物是礦物粉塵，且以輕微速度散發到尚屬平靜的空氣中，造成污染物不能及時的擴散，從而造成其弄懂不能及時得到稀釋，對人體、對生產、對產品質量、對環境、對自然景觀的美觀、對生態平衡都有影響。粉塵排入大氣會造成大氣污染，很多有害氣體、液體或某些金屬元素都能吸附在其上，隨著人的呼吸而被帶入肺部深處或粘附在支氣管的管壁上，引起或加重呼吸器官的各種疾病。另外，空氣中的粉塵還會降

9、低大氣的能見度，促使煙霧的形成，使太陽輻射能的傳遞受到影響。空氣中的粉塵落到機器的轉動部件上，會加速轉動部件的磨損，降低機器工作的精度和壽命。粉塵彌漫在車間，還可降低可見度，影響視野，妨礙操作，降低勞動生產率，甚至會造成事故。 生產過程中，工人長時間吸入粉塵，能引起肺部組織纖維化病變，硬化，喪失正常的呼吸功能，導致塵肺病。塵肺病是無法痊愈的職業病。此外，部分粉塵還可以引發其他疾病，如造成刺激性疾病（瀝青煙塵、石灰、皮毛引起的皮炎），急性中毒（如鉛煙、錳塵等），致癌率增高（如石棉、放射性物質粉塵）。影響粉塵的致病因素：粉塵的沉積量、粉塵的致病性、吸入量。 1）、粉塵在肺泡里的沉積量是發

10、生塵肺病的首要條件，粉塵粒徑越小、表面活性越大、所帶電荷越多、越容易在肺泡內沉積。 2）、粉塵中的游離二氧化硅（不與其他元素化合物結合在一起的二氧化硅）含量越高，發病時間越短，病變發展越快，危害越大。 3）、粉塵的吸入量，作業場所中粉塵的濃度越高、有塵作業的勞動強度越大、接觸粉塵的時間越長，粉塵的吸入量就越多，越容易得塵肺病。  由此可知，采取一定措施防治大氣污染,降低污染物的濃度，不僅是為工人的健康著想，更是為公司的利益做鋪墊，只有好的工作環境才能提高工人的工作積極性，公司的生產效率就會上來，生產效率上來公司員工的福利待遇就會跟著好起來，最終就會吸引更多的優秀人

11、才來到公司，為公司做貢獻。三、凈化系統的設計流程局部排氣系統的基本組成如下圖所示，主要由以下幾部分組成：局部排氣凈化系統示意圖1、 集氣罩 2、風管 3、凈化設備 4、煙囪該工廠的主要污染物為輕礦物粉塵，在設計中所使用的凈化裝置為LD14型袋式除塵器，凈化氣體通過風機，經由煙囪排出工廠，其的流程圖及凈化系統如下所示：污染源傘形集氣罩LD14型袋式除塵器風機煙囪圖一.凈化系統圖簡易流程圖凈氣含塵氣體濾袋圖二 袋式除塵器四、集氣罩的集氣機理在工業生產過程中，控制氣態和顆粒狀污染物的方法，通常在有害物質發生源處或近旁設置集氣罩，利用風機做動力，將生產過程產生的污染源在擴散到大氣之前，盡量將高濃度氣體

12、吸入罩內，進入凈化系統，經凈化處理達到排放標準后排入大氣。由于設備污染源和生產操作工藝的不同，相應集氣罩的形式是多種多樣的。合理的設計和正確的使用對凈化系統技術經濟指標有直接影響，其技術經濟指標主要有通風量和壓損兩部分。H0.4H300500等速線污染源流線Q圖三 .集氣罩的集氣機理研究集氣罩罩口氣流運動的規律是對于集氣罩有效捕集污染物是十分重要的。集氣罩罩口氣流運動方式有兩種：一種是吸氣口氣流的吸入流動；一種是吹氣口氣流的吹出流動。吸入氣流原理：一個敞開的管口是最簡單的吸氣口當吸氣口吸氣時，在吸氣口附近形成負壓，周圍空氣從四面八方流向集氣口，形成吸入氣流或匯流。當吸氣口面積很小時，可視為點匯

13、流。假定流動沒有阻力，在吸氣口外氣流流動的流線是一吸氣口為中心的徑向線，等速面是以吸氣口為球心的球面，如圖四-a示：圖四 點電匯氣流流動情況由于通過每個等速面的吸氣量相等，假定點匯流的吸氣量為Q，等速面的半徑為r1和r2，相應的氣流速度為和，則有 或 （1-1）若在吸氣口的四周加上擋板，如圖四-b所示：吸氣范圍減少一半，其等速面為半球面，則吸氣口的吸氣量為:（12）比較（1）式和（2）式可以看出，在同樣的距離上造成同樣的吸氣速度，即達到同樣的控制效果時，吸氣口不設擋板的吸氣量比加設擋板時大一倍。或者說，在吸氣量相同的情況下，在相同的距離上，有擋板的吸氣口的吸氣速度比無擋板的大一倍。因此，在設計

14、外部集氣罩時，應盡量減少吸氣范圍，以增強控制效果。另一種是吹氣口氣流的吹出流動。該除塵流程設備采用吸氣口氣流的外部集氣罩。五、集氣罩以及管道的設計要求（一）集氣罩的設計要求集氣罩的設計主要包括結構形式設計及性能參數計算。集氣罩設計的合理是指用較小的排風量就可以有效的控制污染物的擴散。反之，用很大的排風量也不一定能達到預期的效果。因此，集氣罩在凈化系統設計中占有非常重要的位置。本設計要求去除工廠污染源產生的輕礦物粉塵，集氣罩得設計要求如下：（1）在污染設備的頂部設計二個傘形集氣罩。設計要求：使用材料為鋼板，罩口邊須距污染面積H=600 mm。（2）設計一套管路使集氣罩與除塵器形成一個除塵系統。設

15、計要求：所用除塵器為LD14型布袋除塵器，使用相對粗糙度為K=0.15的鋼管，彎頭及三通設備自取，排氣筒口需離地面高12m。（3）選擇一臺風機使個除塵系統正常運轉。設計要求：最大風量不超過25200 m3/h。（二）管道的設計要求1、管道布置一般原則：（1）管道布置應減少阻力，采用圓形風道強度大，耗用材料少，但是占用空間大。矩形風道管件占用空間小，因此易布置。根據具體情況也可以采用其他的形狀，以充分了利用建筑空間。（2）管道敷設的原則 管道敷設有兩種形式：明裝和暗裝。在實際運用中常采用明裝，因為它便于檢修，不能用明裝時采用暗裝。管道應盡量集中成列，平行敷設，并盡量沿墻或柱子敷設，管徑大的和保溫

16、管應設在靠墻側。管道與梁、柱、墻。設備及管道之間應有一定的距離，以滿足施工、運行、檢修和熱脹冷縮的要求。一般設計原則為：不保溫管道與墻的距離應根據焊接要求考慮，管道外壁與墻的距離一般不小于150200mm。管道與梁、柱、墻、設備的距離可比與墻的距離減少50mm，在該處不應有焊接接頭。兩根管平行布置時，不保溫管道不小于150200mm。當管道受熱伸長或冷縮后，上述間距均應不小于25mm。水平管道應有一定的坡度，以便于放水、放氣、疏水和防止積塵，一般坡度為0.0020.005。坡度應考慮斜向風機方向，并應在風管的最低點和風機底部裝設水封泄液管。（3）管道應盡量避免遮擋室內光線和妨礙門窗的關閉，不應

17、影響正常的生產操作。（4）管道的支撐原則 注意管道不宜與閥件直接支撐在設備上，應該單獨支架或吊架。管道的焊接縫位置應布置在施工方便和受力較小的地方。焊縫不得位于支架處。焊縫與支架的距離不應小于管徑，至少不得小于200mm。（5）管道連接的原則 在以焊接為主要的連接方式的管道中，應設置足夠數量的法蘭連接處。在以螺紋連接為主的管道中應設置足夠數量的活接頭，以便于暗轉、拆卸和檢修。（6）風管上應設置必要的調節和測量裝置，如閥門、壓力表、溫度計、風量測量孔及采樣孔等，或者預安裝測量裝置的接口。（7）管道設計中既要考慮便于施工，又要保證嚴格不漏。整個系統要求漏損小，以保證吸風口有足夠的風量。2、除塵管道

18、布置原則：除應遵守上述一般原則外，還應滿足以下要求：除塵管道力求順直，保證氣流通暢。當必須水平敷設時，要有足夠的流速以防止積塵。對易產生積灰的管道，必須設置清灰孔；為減輕風機磨損，特別當氣體含塵濃度較高時（大于3g/）,應將凈化裝置設在風機的吸入段；分支管與水平管或傾斜主干管連接時，應從上部或側面接入。三通管的夾角一般不大于300。當有幾個支管會和于同一主干管時，匯合點最好不設在同一斷面上。六、集氣罩的優缺點1、集氣罩的優點外部集氣罩用在應工藝或操作條件的限制，不能將污染源密閉起來的場合，其特點是為了得到較大速度的氣流，往往需要很大的排風量。外部集氣罩利用罩口抽吸作用造成罩口附近所需的氣流速度

19、，能防止有害物質的擴散和逸出。2、集氣罩的缺點外部集氣罩易受外界干擾、影響工藝操作，當外部集氣罩罩口必須遠離污染源時，外部集氣罩不能有效的集氣，宜采用設有吹出氣流裝置的吹吸式集氣罩。七、集氣罩的設計原則集氣罩設計得合理，使用較小的排風量就可以有效地控制污染物的擴散。反之，用很大的排風量也不一定達到預期的效果。設計時應該注意以下幾點;1. 集氣罩應盡可能將污染源包圍起來，使污染物擴散限制在最小范圍內，以便防止橫向氣流干擾，減少排風量；2. 集氣罩的吸氣方向盡可能與污染氣流運動方向一致，充分利用污染氣流的初始動能；3. 盡量減少集氣罩的罩口面積，以減少排放量；4. 集氣罩的吸氣氣流不經允許先經過工

20、人的呼吸區再進入罩內。5. 集氣罩的記過不應該妨礙工人操作和設備檢修6、吸風位置不宜設在物料集中地點和飛濺區內，避免把大量物料吸入凈化系統。7、罩內應保持一定的均勻負壓，避免污染物外逸。8、設計外部集氣罩時：1 使用外部集氣罩時為了有效的控制、捕集粉塵和有害氣體，在不妨礙生產操作的情況下，應盡可能使外部集氣罩的罩口靠近污染源或揚塵點，以使整個污染源或所有的揚塵點都處于必要的風速范圍。2 罩口尺寸應以有效控制污染源和不影響操作為原則，只要條件允許為提高集氣罩的控制效果，減少無效氣流的吸入，罩口應加設法蘭邊。上部集氣罩的吸入氣流易受橫向氣流的影響，最好靠墻布置，或在罩口四周加設活動板。3 污染后的

21、氣體，應不再經過人員操作區，并防止干擾氣流將其再次吹散，要使污染氣流的流程最短，盡快地吸入罩口內。4 連接罩子的吸風管應盡量置于粉塵或污染氣體散發中心。罩口大而罩身淺的罩子氣流會幾種驅向吸風管口正中，為獲得均勻的罩口氣流，可采用條縫罩、管口前加擋板或改用多吸風管的方法。5 為保證罩口吸氣速度均勻，集氣罩的夸張角不應大于。當污染源的平面尺寸較大時，為降低罩高度，可以將罩分割成幾個小罩子，還可以在罩口加設擋板或氣流分布板，以保證罩口氣流速度分布均勻。冷凝過程集氣罩如下圖所示：上部集氣罩HAB八、設計參數 產生污染源設備情況：立方體1200×600×1000mm3 操作條件：20

22、，101.3kPa墻厚：240mm 方塊柱：300×300mm車間大門：2010×2010mm2鋼管相對粗糙度 K=0.15管外徑：D=750mm 鋼管相對粗糙度為K=0.15排氣筒口離地面高12m 三通管的摩擦阻力系數為0.12LD14-84型袋式除塵器：阻力：980Pa 長：4503mm 寬：2250mm 進口高度：3653mm 出口高度：8810mm 過濾面積：168m2 最大風量：25200m3/h傘形集氣罩：罩口邊距污染源距離H=600mm；罩口吸入速度取0.7m/s;壓損系數為0.235設計計劃書一、集氣罩設計1、1集氣罩尺寸的確定集氣罩尺寸及示意圖LDddD圖

23、五 上部集氣罩與污染源的相對尺寸Q1污染物發生量；Q2吸入室內空氣量；Q3集氣罩排風量；L3罩口法蘭邊全廠；G3集氣罩接風管場邊尺寸；L1污染源場邊尺寸；H罩口距污染源距離。集氣罩連接風管的特征尺寸為d，是方形的為短邊。污染源的特征尺寸為E，是方形為短邊。集氣罩口的特征尺寸為D，是方形為短邊。集氣罩距污染源的垂直距離H，則應該滿足dE0.3 (1-1) ；1.0DE2.0(1-2)；E0.7 （若影響操作，可適當增大）； LD3 ,D4d； (1-3)則集氣罩得尺寸確定如下：已知：E=600mm,H=600mm,擴張角小于60°。則(1)d180mm,擬定接風口的特征尺寸d=400m

24、m，即集氣罩連接風口的特征尺寸為400mm。 （2）600D1200,取D=1100mm，即集氣罩的特征尺寸為1100mm； (3)同時D4d，經驗證符合條件；（4）L1200。對于外部集氣罩，為保證罩口吸氣速度均勻，集氣罩的擴張角不應大于600。則有，即L可以取800mm。則集氣罩罩口面積：集氣罩接風管面積： (1-4) 1、2集氣罩排風量的確定排風量 P-罩口敞開面周長，m；H-罩口至污染源距離，m；-控制速度，m/s；K-考慮高度速度分布不均勻的安全系數，通常取K=1.4P=3.45m (1-5)1、3集氣罩高度的確定罩口距污染源的距離由參考系數有H=600mm,以及污染源的立體高度10

25、00mm,即得到集氣罩的高度即600+1000=1600mm。1、4集氣罩壓力損失的計算 式中：壓力損失系數，集氣罩為圓臺，壓損系數選擇為0。25 -氣流的動壓，Pa; -氣流的速度，m/s-氣流的密度，kg/，20時為1.204 kg/ (1-6)直管速度控制在1020m/s,基本符合要求。則集氣罩的壓力損失 (1-7)二、管道布置圖管道的走向是根據設備排列情況和相應的除塵設備位置而定。2.1走向原則 管道走向以短而直為佳。所謂短，就是管道的長度小，因為摩擦阻力=管內徑×管道長度，管長短則摩擦阻力小。所謂直就是管道的局部阻力系數小，局部阻力的部位少。特別是在支管和小風量的干管上力求

26、短而直。因為摩擦阻力系數在風速一定的情況下，風量越小，摩擦阻力系數越大，則摩擦阻力增加。2.2走向分類 除塵管道的走向可概括為以下三種類型：支管道在干管一側平行排列；支管道在干管道兩側平行排列；支管道成不規則排列。管道布置圖如下：三、管道、彎頭及三通設計3、1管道設計(1)圓形管內氣流速度的確定由集氣罩連接風口特征尺寸為400mm，選取直徑為400mm的管道。查除塵管內最低氣流速度表知垂直管的速度為12m/s，水平管的速度為14m/s。按管道內的體積流量計算公式：式中：Q-流體體積流量，m3/s; D-管道直徑，m -管內的平均流速，m/s得則管道內氣流速度 （1-8）含塵氣體管道風速一般取1

27、525m/s，基本符合條件。（2）管道阻力損失計算QL1L2L3L4L5除塵器L1L6Q1111111各管長如下：L1=1003mm ，L2=5821mm ， L3=342mm ， L4=1000mL5=5300mm ，L6=12m管道阻力損失為:式中：K -鋼管相對粗糙度,K=0.15;L-管道長度，m; -氣體密度，時=1.204氣流速度，。 （1-9）(3) 局部阻力損失計算各管件局部壓損系數（查手冊）為:集氣罩 0.19，90°彎頭 120°彎頭 30°三通吸氣頭 對于管路L1和L2： (1-10)對于管路L3： (1-11)則管道L1和L2的總壓損：管路

28、L3的總壓損： （1-12）3、2彎頭設計集氣罩風口連接處連接選擇大圓角900直徑為330mm的彎頭，除塵器后的管道連接選擇900直徑為480mm的彎頭，連接垂直與水平的管道。其局部阻力系數查表為0.175。 圖八.彎頭示意圖除塵器后有兩個彎頭，氣流速度近似等于流出三同時的速度，則其壓損為： （1-13）3、3三通設計=400mm 所以 =550mm =2.02×2=4.04/s所以經過三通后的速度 （1-14）L5×（550-400）=750m兩進管口處的壓力損失為： （1-15）出口管的壓力損失為： （1-16）三通管后直管的壓力損失為： （1-17）氣體流經三通后，氣

29、流速改變，由后面三通計算知，氣流速度為29.46m/s,則，設置袋式除塵器后彎頭的局部阻力損失為： (1-18)布袋除塵器與風機之間管道的壓損及煙囪的壓損為： （1-19）四、傘形風帽設計煙囪直徑 D=550mm,傘形風帽的壓力損失，風機出口=0.1，傘形風帽（h/D=0.5）=1.3則其局部壓力損失: （1-20）五、總壓損設計5、1總壓損設計（1）直管管道的總壓力損失為： =23.9+116.4+44.5+22.2+149.9+266.4 =623.3Pa（2）彎頭總的局部壓力損失為： =64.4+63.7+67.8 =195.9Pa（3）三通的壓力損失為:(4)集氣罩的總壓損為：（5）設

30、布袋除塵器的局部損失為：（6）風機和傘形風帽的壓力損失為： 則總的壓力損失為總= =623.3+195.9+49.8+62.4+980+317 =2168.9Pa5、2驗證并連管路壓力平衡對于管路L1和L2：對于管路L3：則管道L1和L2的總壓損：管路L3的總壓損：節點壓力平衡 。六、風機的確定6、1風機設計的計算風量風機的風量計算公式：式中：Q-管道計算的總風量，m3/h K1-考慮系統漏風所附加的安全系數。一般管道取0.1；除塵管道的取0.10.15。則，風機的風量為：6、2風機設計的計算風壓通風機的風壓計算公式：式中：管道計算的總壓力損失，Pa；考慮管道計算誤差及系統漏風等因素所采用的安

31、全系 數。一般管道取0.10.15，除塵管道取0.150.2； 、通風機性能表中給出的標定狀態的空氣密度、壓力、溫度。一般來說，=101.3kpa,對于通風機=293，=1.2kg/m3,對于引風機=293，=0.745kg/m3； 、運行工況下進入風機時的氣體密度、壓力、溫度。設計選取引風機，則風機的風壓6、3風機的選擇依據作用機理不同，風機一般分為離心式、軸流式、貫流式3種。常用的是離心式和軸流式風機。根據壓力風機可分為高壓風機（p3000Pa）、中壓風機（1000Pap3000Pa）,低壓風機（p1000Pa）。在選擇風機時，應注意一下問題（1）根據輸送氣體的性質，如氣體的含塵濃度、腐蝕性與爆炸性成分的含量、濕度、溫度等來確定風機的類型。（2）根據所需風量、風壓或選定的風機類型，來確定風機的型號。（3）考慮到管道可能漏風，有些阻力計算不夠完善，選用風機的風量與風壓應大于通風計算的風量和風壓。計算出和后，即可按風機產品樣把你給出的性能曲線后表格選擇所需風機的型號規格。,選用低壓風機根據上述風速和風壓，在風機樣本上選擇T4-72型，NO