1、.某建筑工程無粘結預應力混凝土結構施工監理細則 無粘結預應力混凝土結構施工監理細則 一無粘結預應力筋 （一）無粘結預應力筋所使用的材料的質量要求 1 制作無粘結預應力筋的鋼絲或鋼絞線，其質量應符合預應力混凝土用 鋼絲GB/T5223-95、預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-95以及鋼書。 2 無粘結預應力筋的防腐潤滑涂料層應符合無粘結預應力筋專用防腐潤 滑脂JG3007-93的要求。 3 無粘結預應力筋的外包護套材料應采用高密度聚乙烯或聚丙烯，嚴禁使 用具有腐蝕作用的聚氯乙烯。 （二）無粘結預應力筋的檢驗 1 出廠檢驗項目： 、伸長率、鋼絲0.2）（1） 鋼鉸線或鋼絲抗拉強度、屈服負荷或屈

2、服強度（ 彎曲次數及直徑； （2） 涂料層油脂用量； （3） 護套厚度； （4） 外觀。 2 驗收檢驗： 鋼鉸線或鋼絲束無粘結預應力筋應成批驗收，每批由同一鋼號、同一規格、同一生產工藝制度生產的鋼鉸線或鋼絲束組成，每個用戶每次訂貨為一個檢驗批，且每批重量不大于30噸。 驗收檢驗項目： （1） 鋼絲：a.表面質量；b.尺寸測量；c.拉伸試驗；d.彎曲試驗；e.松弛試驗。 （2） 鋼鉸線：a.表面質量；b.尺寸測量；c.拉伸試驗；d.屈服試驗；e.松弛試 驗。 二錨具系統 （一）錨具的性能要求 無粘結預應力筋用錨具的性能應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370、預應力筋用錨具、夾具和連

3、接器應用技術規程JGJ85-92的規定。無粘結預應力筋必須采用類錨具。錨具組裝件的錨固性能，應符合下列要求： 1 錨具組裝件的靜載錨固性能，應同時符合以下要求： a0.95 apu2.0% a預應力筋錨具組裝件靜載試驗測得的錨具效率系數； apu預應力筋錨具組裝件達到實測極限拉力時的總應變。 錨具效率系數的計算公式參見無粘結預應力混凝土結構技術規程JGJ/T92-93。 2 萬次的疲勞性能試驗。在抗震結構中，還應滿足上限為80%、下限為40%、循環次數為50次的周期荷載試驗。 （二）錨具的驗收 在同種材料和同一生產條件下，錨具應以不超過1000套組為一個驗收批。錨具組裝件的零件材料應按設計圖紙

4、的規定采用，并應有化學成分和機械性能證明書，無證明時，應按國家標準進行質量檢驗，并且材料不得有夾渣、裂縫等缺陷。 1 進場時按以下規定進行驗收： （1） 外觀檢查：從每批中抽取10%（不少于10套），檢查其外觀和尺寸。 （2） 硬度檢驗：從每批中抽取5%（不少于5件），對錨板、夾片等有硬度 要求的零件做硬度試驗。對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽5片。 （3） 靜載錨固性能試驗：從同批中抽取6套錨具組成3個預應力筋錨具組 裝件，進行靜載錨固性能試驗。試驗方法參見預應力筋用錨具、夾 具和連接器應用技術規程JGJ85-92第五章。 2 夾片錨具系統應符合下列規定： （1） 夾片錨具系統的固定端必須

5、埋設在板或梁的混凝土中。 （2） 當用于錨固75組成的鋼絲束時，必須采用斜開縫的夾片。 （3） 預應力筋在張拉端的內縮量不應大于5mm。 （4） 單根無粘結預應力筋在構件端面上的水平和豎向排列最小間距可取 60mm。 3 鐓頭錨具系統應符合下列規定： （1） 預應力筋在張拉端的內縮量不應大于1.0mm。 （2） 鋼絲束的使用長度不宜大于25m。 （3） 單根無粘結預應力筋在構件端面上的水平和豎向排列最小間距可取 80mm。 （三）錨具的使用要求 1 錨具應由專人保管，貯存、運輸及使用期間均應妥善維護，避免銹蝕、 沾污、遭受機械損傷和混淆、散失。 2 錨具安裝前必須清洗干凈，設計規定需要在錨固零

6、件上涂抹改善錨固性 3 三施工中的一些基本規定 1 當無粘結預應力筋長度超過25m時，宜采取兩端張拉；當筋長超過50m 時，宜采取分段張拉和錨固。 2 為滿足不同耐火等級的要求，無粘結預應力筋的混凝土保護層最小厚度 應符合下表的規定： 板的混凝土保護層最小厚度（mm） 梁的混凝土保護層最小厚度（mm） 3 錨固區的耐火極限應不低于結構本身的耐火極限。 4 應嚴防氯化物對無粘結預應力筋的侵蝕。在混凝土施工中，不得使用含 有氯離子的外加劑；錨固區后澆混凝土或砂漿不得含有氯化物。 5 在預應力筋全長上及錨具與連接套管的連接部位，外包材料均應連續、 封閉且能防水。 6 無粘結預應力筋張拉完畢后，應及時

7、對錨固區進行保護。應用后澆膨脹 混凝土或低收縮防水砂漿或環氧砂漿密封，對不能使用混凝土或砂漿包裹層的部位，應對無粘結預應力筋的錨具全部涂以與無粘結預應力筋涂料層相同的防腐油脂，并用具有可靠防腐和防火性能的保護套將錨具全部密閉。 四施工及驗收 （一）無粘結預應力筋的制作、包裝及運輸 1 無粘結預應力筋應按工程所需的長度和錨固形式下料、組裝，其下料長 度應綜合考慮曲率、錨固端保護層厚度、張拉伸長值及混凝土壓縮變形等因素，并應根據不同的張拉方法和錨固形式預留張拉長度。 2 無粘結預應力筋的包裝、運輸、保管應符合下列要求： （1） 在不同規格、品種的無粘結預應力筋上，均應有易于區別的標記。 （2） 帶

8、有鐓頭錨具的無粘結預應力筋，應采取有效措施防止錨具及塑料保 護套磨損或沾染灰沙。 （3） 成盤運輸時，盤徑不宜小于2m，每盤長度不宜超過200m。長途運輸 時，必須采取有效的包裝措施。 （4） 裝卸吊裝時，應保持在成盤或順直狀態下起吊、搬運，不得摔砸踩踏， 嚴禁鋼絲繩或其他堅硬吊具與無粘結預應力筋的外包層直接接觸。 （5） 無粘結預應力筋應按規格、品種成盤或順直地分開堆放在通風干燥處。 露天堆放時，不得直接與地面接觸，并應采取覆蓋措施。 （二）無粘結預應力筋的鋪放和澆筑混凝土 1 無粘結預應力筋進場后應及時檢查其規格尺寸和數量，逐根檢查其端部 配件無誤后，方可分類堆放。對局部破損的外包層，可用

9、水密性膠帶進行纏繞修補，嚴重破損的應予以報廢。 2 張 3 無粘結預應力筋的鋪放應符合下列要求： （1） 鋪放前應通過計算確定無粘結預應力筋的位置，其垂直高度宜采用支 撐鋼筋控制，亦可與其他鋼筋綁扎。無粘結預應力筋位置的垂直偏差，在板內為±5mm，在梁內為±10mm。 （2） 無粘結預應力筋的位置宜保持順直。 （3） 鋪放雙向配置的無粘結預應力筋時，應對每個縱橫筋交叉點相應的兩 個標高進行比較。對各交叉點標高較低的無粘結預應力筋應先進行鋪放，標高較高的次之，宜避免兩個方向的無粘結預應力筋相互穿插鋪放。 （4） 敷設的各種管線不應將無粘結預應力筋的垂直位置抬高或壓低。 （5）

10、 當集束配置多根無粘結預應力筋時，應保持平行走向，防止相互扭絞。 可采用逐根鋪放，最后合并成束的方法。 （6） 無粘結預應力筋采取豎向、環向或螺旋形鋪放時，應有定位支架或其 他構造措施控制位置。 4 在板內無粘結預應力筋可分兩側繞過開洞處鋪放，無粘結預應力筋距洞 口不宜小于150mm，水平偏移的曲率半徑不宜小于6.5m。洞口邊應配置構造鋼筋加強。 5 鐓頭錨具系統張拉端的安裝：先將塑料保護套插入承壓板孔內，通過計 算確定錨杯的預埋位置，并用定位螺桿將其固定在端部模板上。 鐓頭錨具系統固定端的安裝：按設計要求的位置將固定端錨板綁扎牢固，鋼絲鐓頭必須與錨板貼緊，嚴禁錨板相互重疊放置。 6 夾片錨具

11、系統張拉端的安裝：無粘結預應力筋的外露長度應根據張拉機 具所需的長度確定，無粘結預應力曲線筋或折線筋末端的切線應與承壓 板相垂直，曲線段的起始點至張拉錨固點應有不小于300mm的直線段。 夾片錨具系統固定端的安裝：將組裝好的固定端按設計要求的位置綁扎牢固。 7 張拉端和固定端均必須按設計要求配置螺旋筋，螺旋筋應緊靠承壓板或 錨杯，并固定可靠。 8 鋪放、安裝完畢后，須進行隱蔽過程驗收。混凝土澆筑時，嚴禁踏壓、 碰撞無粘結預應力筋、支撐架以及端部預埋部件。張拉端和固定端的混凝土必須振搗密實。 （三）無粘結預應力筋的張拉 1 張拉前施工單位應組織技術培訓，負責張拉的技術人員和操作工人應嚴 2 校驗

12、，校驗期限不宜超過半年。 3 安裝張拉設備時，對直線的無粘結預應力筋，應使張拉力的作用線與無 粘結預應力筋中心線重合；對曲線的無粘結預應力筋，應使張拉力的作用線與無粘結預應力筋中心線末端的切線重合。 4 無粘結預應力筋的張拉控制應力，應符合設計要求。如須提高張拉控制 應力值時，不宜大于碳素鋼絲、鋼絞線強度標準值的75%。 5 當采用超張拉方法減少無粘結預應力筋的松弛損失時，無粘結預應力筋 的張拉程序宜為：從零應力開始張拉至1.05倍預應力筋的張拉控制應力con，持荷2min后，卸荷至預應力筋的張拉控制應力后錨固；或從零應力開始張拉至1.03倍預應力筋的張拉控制應力后錨固。 6 當采用應力控制方

13、法張拉時，應校核無粘結預應力筋的伸長值。如實際 伸長值大于計算伸長值10%或小于計算伸長值5%，應暫停張拉，查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。 無粘結預應力筋的伸長值計算公式參見無粘結預應力混凝土結構技術規程JGJ/T92-93。 無粘結預應力筋的實際伸長值，宜在初應力為張拉控制應力10%左右時開始量測，分級記錄。其量測結果為初應力以下的推算伸長值加上初應 力至最大張拉力之間的實測伸長值，減去混凝土構件在張拉過程中的彈 性壓縮值。 7 無粘結預應力筋張拉過程中，當有個別鋼絲發生滑脫或斷裂時，可相應 降低張拉力。但滑脫或斷裂的數量不應超過結構同一截面無粘結預應力筋總量的2%，且一束鋼絲

14、只允許1根。 8 張拉時，混凝土立方體抗壓強度應符合設計要求。當設計無要求時，不 宜低于混凝土設計強度等級的75%。 9 無粘結預應力筋的張拉順序應符合設計要求，如設計無要求時，可采用 分批、分階段對稱張拉或依次張拉。 10 同。 11 鐓頭錨具張拉時，應符合以下要求： （1） 張拉前，清理承壓板面，并檢查承壓板后混凝土質量。 （2） 張拉桿擰入錨杯內的長度不應小于錨具設計規定值，承立架應垂直地支 承在構件端部的承壓板板面上。 （3） 當張拉力達到設計要求，由于錨杯埋放定位誤差致使錨杯外露長度過長 或過短時，應采取增設螺母或接長錨杯進行錨固的措施。 12 夾片錨具張拉時，應符合以下要求： （1） 張拉前清理承壓板面，并檢查承壓板后混凝土質量。 （2） 錨固采用液壓頂壓器頂壓時，千斤頂應在保持張拉力的情況下進行頂 壓，頂壓壓力應符合設計規定值。 （3） 為減少錨具變形和預應力筋內縮造成的預應力損失，可進行二次補拉 并加墊片，二次補拉的張拉力為控制張拉力。 13 無粘結預應力筋張拉錨固后實際預應力值與工程