1、物資消耗定額管理制度第1章 總則第1條；目的 為了達到以下目的，特制定本制度。1，合理利用和節約材料配件，降低和控制生產成本，提高投入產出比。2，便于開展成本核算和經濟核算工作。第2條，適用范圍。本制度適用于生產物資，消耗定額以及儲備定額的制度工作。第3條，職責分配。1，供應部負責制定物資安全存量，并按照定額管理的相關規定監督物資領用工作。2生產部，機電部負責材料和設備配件消耗定額的制定工作.第4條，術語定義。物資消耗定額管理是指針對生產中所需的物資而設立的實現單位產出而合理消耗材料，配件的數量標準，以及圍繞這些數量標準而進行的一系列活動它可以用單耗的統計平均值來表示。第2章，物資消耗定額的確

2、定。第5條，制定物資消耗定額的原則。1，應在保證物資質量，生產質量的前提下，根據生產的具體條件，施工要求，技術要求等，以理論計算和技術實際測定為主，經驗估計和統計分析為輔來制定公司物資消耗定額。2，確定消耗定額時以節約和保證供給為基礎，以不造成浪費，略有剩余為原則。第6條，確定物資消耗定額。確定物資消耗定額時，應按照該物質的消耗量是否穩定來采取不同的方式確定物資消耗定額。1，消耗量穩定的物資，由相關部門人員根據本部門上年和七月的物資消耗情況結合公司年度生產目標和管理目標，經過理論計算而確定。2，消耗量不穩定的物資，由相關部門人員根據相似物資，行業綜合擬平以及理論要求進行科學計算并進行實際測試，

3、從而確定最終的消耗定額。第3章，消耗定額的審查和批準。第7條，消耗定額自審。1，各部門在制定完本部門的物資消耗定額后，應提交主管經理審核。2，主管經理在審核過程中，應主要審查消耗定額的合理性和可執行性。第8條，消耗定額審核。部門主管經理和公司經理根據公司的總體發展戰略，年度經營目標以及成本控制的要求對各部門的消耗定額進行審核，財務部等相關部門根據需要予以配合。第9條，消耗定額最終審批。公司經理對消耗定額進行最終審批，審批通過后報相關部門備案，并作為各部門績效考核的重要依據之一。第10條，未通過審核處理。未通過審核，審批的消耗定額由相關部門進行修改和完善，并重新報批。第4章，消耗定額的核算和修改

4、。第11條，物資消耗狀況核算。各相關部門在每月底對本部門當月使用的各類物資進行核算，并將核算結果同消耗定額進行比較，為物質消耗定額管理工作的改進提供參考信息。第12條，調整消耗定額。公司每半年對消耗定額和消耗的實際情況進行匯總，并根據匯總結果決定是否對消耗定額進行調整。第13條，修改消耗定額的條件。 1，新設備的投入使用。 2，公司為提高煤炭質量，參與市場競爭，降低成本的需要。3，公司管理模式的轉變。4，新的管理和生產技術的改進。5，生產工藝和新要求的該變。6，特殊情況下，公司可根據相關部門修改的消耗定額的申請，在組織財務部，生產部，機電部等相關部門進行綜合分析的基礎上，經主管經理審核同意也可

5、修改消耗定額。第14條，限額供料。限額供料是針對生產所需的物資而設定的，目的在于降低成本，有效控制投入產出，限額供料是根據生產同期和各部門對物資的消耗速度確定的，主要由生產部，機電部，供應部等經過協商確定，并由主管經理進行審批。第5章第15條，本制度由供應部制定，解釋權，修改權歸供應部所有。第16條，本制度自發布之日起開始執行。 物資驗收方案一，目的為了對擬入庫的物資進行質量控制，防止未經驗收及不合格的物資投入使用，以確保正常的安全生產特制定本制度。二，職責1，物資驗收主管負責制定驗收方案，監督驗收過程，處理驗收異常情況。2，材料專干和驗收員對擬入庫的物資進行驗收和記錄。3，供應部根據實際生產

6、情況和物資緊急程度上報物資驗收領導小組然后決定對不合格的做出拒收或維修的決策。三，驗收準備（一）確定驗收標準1，根據公司于客戶約定的產品質量標準為物資驗收標準。2，根據合同或訂單所規定的具體要求為驗收標準3，以合格樣品為標準。4，以同類產品的國家品質標準或國際品質標準為依據。（二），確定驗收方式及抽檢比例。1，批量采購的物資，采取抽查的方式進行檢查，即從所購物資中按總數10-30的比例進行抽檢，對零星采購的物資應執行全檢。 2，根據物資的具體情況；可采用數量檢查，外觀檢查，質量檢查合格證檢查等方式進行綜合驗收。（三）做好驗收準備1，材料專干和驗收員需要收集并熟悉待驗收物資的有關文件。例如，技術

7、標準采購合同或訂單，物資計劃等。2，準備好衡器，量具等驗收用的檢驗工具并校驗準確。3，做好裝卸搬運機械的調配工作。4，對于某些特殊物資的驗收，例如；毒害品，腐蝕品，爆炸品等驗收員及相關人員做好相應的防護工作。四，執行驗收（一）核對憑證物資驗收員必須將交付單，采購合同，物資計劃等供應商所提供的所有憑證一一核對，相符后方可實行驗收，擬入庫的物資必須具備下列憑證。1，交付單或采購合同副本。2，供應商提供的材質證明書，裝箱單，價碼單，發貨明細等。3，承運單位提供的運單，若物資在入庫前發現殘損情況，還要有承運部門提供的貨運記錄或普通記錄，以次作為向責任方交涉的依據。（二）實物檢驗1，確認供應商，查看物資

8、來自何處，有無錯誤和混亂等。2，確定送到日期與驗收日期。前者用以確定供應商是否如期交貨，以作為延遲罰款之依據；后者用以督促驗收時效，并作為付款期限的依據。3,確定物資的名稱，數量，規格型號，品質是否與要求相符，以免偷工減料，魚目混珠。4，清點數量，即清點實際交付數量是否與運單或交付單，物資計劃所記錄的數量相符。5，外觀檢驗，即檢驗物資損傷（撞擊、變形、破碎等）程度。檢驗物資被污染（雨、雪、油等其他）和潮濕、霉腐、生蟲的程度，檢驗物資外型的缺陷等。6，質量檢驗，即針對物資應達到的質量要求，選擇檢驗工具對其進行檢驗。五，驗收結果處理程度。（一）填寫驗收單據。物資驗收在交付單和到貨登記上記錄，并保存

9、驗收信息。（二）進行標識。對已驗收的物資加以標識，以便查明驗收經過及時間，并使易與未驗收的同類物資有所區別。（三）物資處理1，合格物資由保管員安排入庫。2，若發生短損，應立即向采購部門供應商或運輸單位索賠。3，對超出計劃的多交物資，經復查確認后，報物資驗收領導小組同意后，在交付單上批注清楚，由保管員和供應商共同按實數簽收。4，若包裝有異狀時，驗收員應同送貨方一同開箱，拆包進行檢查，視情況拒收或另行存放等待處理。5，發現不合格品后應及時辦理退換，配合采購部門催促供應商前來收回，否則逾越時限不負保管責任。6，若物資有質量問題時，驗收員應將其單獨存放，并立即通過采購部門聯系供應商，以備檢查處理。六，

10、緊急放行處理。對急需使用的來不及檢驗的物資經驗收領導小組同意后可予以緊急放行，放行部分要有明確標識，沒有放行的物資按常規進行檢驗。 不合格物資處理方案一，目的為了使入庫的不合格物資得到有效控制和及時處理，及時有效地解決質量檢驗中發現的問題，保證所需物資質量，特制訂本方案。二，適用范圍本方案適用于所有物資入庫過程中發現的不合格物資的處理工作。三，職責范圍1，物資驗收領導小組、供應部參與不合格物資的判定工作。供應部與供應方聯系，協調不合格物資的處理方案，并負責對判定后的不合格物資進行區分，隔離、和保管。2，機電部，生產部負責對不合格物資進行判定，標識、并跟蹤監督處理過程。四，術語解釋本控制程序所提

11、不合格物資；是指對照物資質量要求、工藝文件、技術標準進行檢驗和試驗，存在一個或多個質量指標不符合規定要求的物資。五，不合格物資檢驗依據1，國家標準、行業標準2，礦部（公司）提供的檢驗規范，標準或樣品。產品設計指標、技術參數等。3，質量管理歷史資料及其他參考數據。六，到貨檢驗控制到貨檢驗發現不合格物資時，材料專干，驗收員要清楚描述不合格物資的類型及程度，同時在交付單上做“不合格”標志，供應部將其隔離并通知供貨方，以實際情況協商解決方案。七，驗收質量問題處理（一）短交處理交貨數量未達到訂購數量時，已補足為原則，但經物資驗收領導小組同意者可免補交，短交如需補足時，供應部聯系采購部門催促供貨方進行處理

12、。（二）退貨處理當物資因質量不滿足要求而被判定退貨時，檢驗員將物資用紅色標示“退貨”，于交付單上注明退貨，并通知采購部門。（三）換貨處理當物資被判定不合格時，在供貨方過往質量記錄良好且物資需求部門不急于使用物質的情況下，可要求供貨方換貨或重新供貨，換貨后，應按物資檢驗流程重新進行檢驗。（四）偏差特采1，當物資全部不合格，但只會影響生產進度而不會造成其他安全生產事故或不會造成最終產品質量不合格時，經特批可予以接收。2，采用偏差特采時，有生產部、機電部按照實際情況估算出耗費工時數對供應商做扣款處理。（五）全檢處理1，當物資不合格數量超出允許標準時，須進行全數檢驗。2，驗收員應選出其中的不合格物資退

13、回供應商，將合格品辦理入庫或投入生產。（六）返工處理如果到貨物資都不合格，但經過加工處理之后即或為合格品。在此情況下，可委托機電隊進行再加工處理，加工后對合格品予以接受不合格品辦理退貨，并由機電部、生產部一起統計耗費成本對供應商做扣款處理 驗收異常問題處理方案一目的為了達到以下目的，特制訂本方案。1，明確物資入庫驗收過程中發現異常問題時所應采取的措施。2，確保問題迅速得到解決，防止有問題的物資進入倉庫或被投入生產使用。二適用范圍本方案適用于解決物資入庫驗收過程中出現的下列異常問題。1，證件不全2，數量短交或濫交3，質量不符合要求等三，異常問題處理原則1，在物資驗收過程中，如果發現物資數量或質量

14、存在問題應該嚴格按照有關制度進行處理；要分清采購部門、供貨單位、承運部門的責任，吸取教訓，以利于改進工作。2，物資驗收過程中，發現問題要及時在處理。3，凡驗收過程中發現問題等待處理的物資，應單獨存放，妥善保管。防止混雜、丟失、損壞、霉腐、泄露。四，證件不齊處理1，在驗收過程中，若物資的證件未到或不齊時應及時向供貨商索取。到達的物資應作為待驗物資堆放在“待驗區”。證件齊全后在進行驗收。2，證件未到之前，相關物資不得驗收，不得入庫，更不得辦理發貨及相關轉移手續。 五，數量短缺處理1，若數量短缺在規定的偏差范圍內，可按原數量入帳。2，若數量短缺超過偏差范圍的，應查對核實，如實填寫交付單，驗收員匯報給

15、物資驗收領導小組，由供應部同采購部即供貨商進行交涉。（1） 凡實際數量多于物資計劃量的退回多發數；經驗收小組同意后方可入庫。（2）凡實際數量少于物資計劃量時，供貨單位補繳差數；經驗收領導小組同意可免于補差，按實際到貨量登記入庫。六，質量不符處理1，當物資嚴重不符合規定時，供應部同采購部門取得聯系，要求供貨商辦理退貨，換貨事宜。2，質量不符合規定但屬于緊急物資且可以修復時，在征得物質驗收領導小組同意下，交相關部門代為加工，或在不影響使用的前期下降價處理。3，物資規格不符或錯發時，應將規格對的入庫，規格不對的如實填寫“交付單”，采購部門協商辦理退換貨事宜。七，其他異常問題處理凡屬承運部門造成的物資

16、數量短少或外觀包裝嚴重殘缺等，應憑接運提貨時索取的“貨運單”向承運部門索賠。八，處理異常問題注意事項1，在物資入庫憑證未到齊之前不得正式驗收，如果入庫憑證不齊或不符，供應部有權拒收或暫時存放物資，到憑證到齊在進行驗收。2，發現物資數量或質量不符合規定，要會同有關人員當場核實并予以詳細記錄。交接雙方應在記錄上簽字確認；若是交貨方的問題時，供應部依據情況拒絕接收，若是承運部門的問題應憑“貨運單”進行索賠。3，在數量驗收中，計件物資應及時驗收。發現問題按規定的手續辦理，并在規定的期限內向采購部門，供應商等提出索賠要求。 物資入庫管理方案一，目的為了規范倉庫管理工作，完善物資入庫管理制度，特制訂本方案

17、。二，適用范圍公司生產所需的原材料，輔助材料，配件、勞保、及管理辦公材料，均可按本方案組織入庫。三，權責劃分1，供應主管負責所有入庫物資的入庫安排工作和相關的審核審批工作。2，保管員負責具體實際物資入庫事宜，包括辦理入庫手續，安排貨位，記錄信息等。3，驗收員負責物資的檢驗工作；驗收員由材料專干根據物資用途通知相關技術人員到場驗收。四，物資入庫準備供應部接到采購部門或供應商發送的物資通知后，做好以下四項工作。1，了解所需接收物資的名稱、規格、數量、性質、儲存要求等，重點了解物資的物理屬性，以便安排貨物接運工作。2根據物資特點組織接受人員，接受人員不僅要完成接受任務，還要指導，監督裝卸搬運工人作業

18、。3，根據物資特點，準備相應的機械搬運設備。4，清理倉庫，騰出擺放位置。五，物資入庫驗收（一）核對物資信息及憑證1，物資到達后，需出示相關單據，由驗收員進行核查。2，根據單據核對物資數量，規格、品名、等相關信息。（二）物資檢驗1，驗收員核查完信息后，將物資暫放庫房待驗區，由材料專干通知相關人員負責對物資進行檢驗。2，檢驗人員確認其無質量問題后，保管員方可入庫。六，物資入庫作業1，保管員確認相關單據與物質相符后，在“交付單”上簽字確認。2，發現單據與物質不符，應立即與采購部門聯系通知供應商進行退換貨事宜，協商解決好后方可對物資安排入庫。3，保管員負責對核準入庫的物資進行編碼登記。4，保管員對物質

19、與相關單據進行逐一核查后，將物資按照指定的位置入庫，并在“到貨登記”上詳細記錄，標明物資入庫信息。5，將物資搬運到指定貨位，搬運時要輕拿輕放，不可野蠻搬運和裝卸。七，處理入庫信息1，物資入庫時，保管員要認真查抄物資名稱，規格、型號、物資編碼，及時將入庫物資信息錄入倉庫信息管理系統。2，保管員根據需要隨時更新物資電子版臺賬，并對其進行階段性盤點，總結，然后定期向財務部上報，以便財務部登帳。 物資儲位安排方案一，目的1，加強對物資的管理控制工作，使物資的入庫，日常維護工作簡潔化、快捷化。2，提高工作效率，完善物資管理。二，適用范圍本方案適用于所有進入倉庫存儲的物資，以存儲規劃工作。三，儲位規劃準備

20、（一）合理儲位規劃的意義。1，按合理的物資出入庫順序放置物資能減少工作人員的工作量。2，可以平衡保管員的工作量及縮減作業周期。3，能提高保管員的準確率。4，可以降低物資破損的概率，并減少作業人員受到傷害的可能性。5，能提高倉庫空間利用率。（二）儲位規劃基本原則。在儲位規劃過程中，我們遵循以下三項原則。1，儲位安排明確化，即在倉庫中，每一種物資必須有明確的存儲位置。2，貨物存放合理化。（1）存取頻率高的物資對應的存儲位置要與倉庫出入口距離要小。（2）存取頻率低的物資存放的位置要與倉庫出入口距離要遠。（3）重量大的物資存儲的位置離出入口較近。（4）需要特交存儲環境的物資，要放在指定區。如；易然易爆

21、品存放于防火防爆庫。（5）物資的相關性，即相關性強的物資一起出庫的可能性大，最好置于鄉鄰儲位。（6）物資的相溶性；相溶性低的物資決不能放在一起。（7）對使用周期短的物資，要遵循先入先出的原則。（8）唯一原則；（合格的）同一物質要求集中保管在唯一貨位區域內，便于統一管理，避免多貨位提貨。（9）系列原則，同一系列的貨物放置一個大的區域。如油品區、軸承區、標準件區等。（10）隔離易混物資區；外觀相近，用肉眼難以分辨的物資。在標識清晰的基礎上，要間隔2個以上的貨位，防止混在一起難以區分。（11）批號管理原則，一個批號的物資必須單獨放在一個貨位上。例如；錨固劑、水泥等通過先進先出，進行嚴格管理。（12）

22、面對通道原則，把物資的標識面向通道，面對同一方向，使保管員能夠始終流暢的工作，不用中斷工作去確認標識不圍不堵。（13）合理搭配原則，要考慮物資的形狀大小，根據倉庫條件合理搭配空間,避免空間不足多貨位放置，避免空間太大使用不充分。（14）上輕下重原則，上層擺放重量輕的物資,下層擺放重量大的物資,這樣可以減輕搬運強度，保證貨架，人員的安全。（15）目視化看板原則，繪制貨位平面圖，標明物資明確的貨位，即使是臨時人員，也能準確無誤的分出正確的物資。（16）“五距”頂距；距離樓頂或橫梁50，燈距，防爆燈頭距離物資50，墻距，外墻50，內墻30，柱距1020，垛距10，易然物品還應留出防火距離。3，物資存

23、放狀況明了化。（1）當物資放入儲位后，保管員要對物資的數量，品種，損耗損傷情況進行登記。（2）帳、卡、物、需完全吻合。（三）規劃儲位存儲策略。1，良好的存儲策略可以減少物資的出入庫移動距離，縮短作業時間充分利用儲存空間，保管員應根據物資的實際情況選擇合適的存儲策略。2，我們常用一下五種存儲策略。（1）定位儲存，即每一種物質都有固定的儲位，這樣易于管理，搬運時間較少；但需要較多的儲存空間。（2）隨機儲存，即每一種物質的儲位不是固定的而是隨機產生的；這樣共同使用儲位，最大限度地提高了倉庫的利用率；但給入庫管理和盤點工作帶來困難。（3）分類儲存，即按照物資的相關性、流動性、尺寸和重量以及物資特性來分

24、類儲存；這樣易于管理，搬運時間少，但會浪費儲位。（4）分類隨機儲位，即每一種物質都有固定的存儲位；在各類儲位中，每個儲位是隨機的；也就是吸收分類儲存的部分優點，又可節省儲位數量提高儲位利用率。（5）共同儲存，即當確切知道各種物資進出庫的時間時，相容的不同物質也可使用相同的儲位；這樣減少常用儲位空間，縮短搬運時間，有一定的經濟性；單給管理工作帶來一定的困難。（四）儲位規劃目標一般情況下倉儲規劃我們需達到一下四點目標。1，縮短行動距離2，平衡保管員工作量。3，縮短存放、發放物資的時間。4，物資安全，人員安全。四、儲位安排。（一）選擇，收集儲位規劃數據，一般情況下五種。1，儲位類型與性能信息。2，搬

25、運設備類型。3，存取物資的方式及出入庫頻率。4，物資的種類、重量、體積、存放要求，包裝方式、平均庫存量等。（二）對物質分類。1，A類物資：存取頻率最高的物資品種，應將儲位設置貨架三層。2，B類物資：存取頻率居中的物資，應將儲位設置在貨架二層。3，C類物資：存取頻率最低的物質，應將儲位設置在較出入口較遠的貨架的一層或四層（根據重量。）（二）儲位安排1，需掌握倉庫空間布局，了解每一物資大類所存放的位置。2，按照物資分類，定位每類物資的儲位區域。3，對物質進行詳細分析，確定存儲空間，出入庫頻率等。具體安排儲位，安排儲位需依據倉庫空間與儲位規劃原則。4，保管員監督庫內裝卸搬運人員將物資搬運到指定位置。

26、五、儲位看板管理。1，在圖紙上或電腦中繪制倉庫規劃圖。2，每一區域采用一種措施及特有的代碼。3，繪制儲位看板時，大小要成比例縮小，以方便儲位安排。4，每一儲區需要標注清晰物資大類類別，標明分類物資具體信息。5，使用電腦管理看板，可以使信息更全面，更美觀，有利于保管員及管理人員方便快捷地開展安排物資，查找物資等庫存管理工作。6，盤點結束后調整看板信息。物資儲存安排方案一，目的為了確保物資儲存管理科學化，合理化，規范化，實現物資的合理存儲。提高物資保管質量，特制訂本方案。二，原則根據科學化，立體化的倉庫儲存原則，倉儲管理人員應依據合理，牢固、定量、整齊、節省方便的基本要求來堆碼物資。三，庫房選擇辦

27、法。1，怕潮濕和易霉變，易生銹的物資，應存放在較干燥的庫房。2，遇熱易融化，發粘、易揮發和變質以及容易燃燒爆炸的物資應存放在濕度較低倉庫。3，怕熱怕凍等對濕度條件要求比較嚴格的物質，應存放在專用倉庫或怕濕倉庫。4，性能相互抵觸或者相互之間容易發生反應的物資，特別是化學品，應分開存放，以保證庫房安全。四，物資堆碼方案。堆碼前，要合理計算垛的占地面積和高度等參數，堆碼時可參考一下四種堆碼方式。1，沒有包裝的大宗散貨，可采用散堆方式。2，有外包裝的物資或者不要包裝的大宗物資，采用貨垛堆碼法。3，小件物資或不宜堆高的物資，采用貨架堆碼法。4，根據物資的不同形狀，碼或各種不同垛型，每垛總數為5的倍數，以

28、便進行物資清點，實行“五五化”堆碼可以提高工作效率。五，物資苫墊方案物資苫墊方法包括垛苫蓋法，魚鱗式苫蓋法，隔離苫蓋法，圍交棚架苫蓋法，活動棚架苫蓋法等很多種，倉庫管理人員應根據物資性質采用合適的苫墊方法。1，垛苫方法：把苫蓋物直接蓋在垛面上，此方法操作簡便。適用與層脊形貨垛或大件物質的苫蓋，可用油布或塑料作苫蓋物。2，魚鱗式苫蓋法：把苫蓋物由貨垛的下部向上逐次圍蓋。從外形看很似魚鱗狀，為保持貨垛頂部或周圍的通風性，可在貨垛與苫蓋物之間加隔離板，或將苫蓋物下部略微反卷。3，隔離苫蓋法：此方法與垛苫蓋法的區別在于苫蓋物不直接擺放在貨垛上，而是采用隔離物使苫蓋物與貨垛間留有空隙。隔離物可用竹竿、木

29、條、鋼筋、鋼管、等。此法優點是利于排水通風。4，圍交棚架苫蓋法，用預制的苫蓋骨架與苫葉合裝而成的簡易棚架，不需基礎工程，可隨時拆卸和人力移動。5，活動棚架苫蓋法，與圍交棚架苫蓋不同，棚架四周及頂部鋪圍玻璃鋼瓦，鐵皮等物，在棚柱底部裝上滾輪，整個棚架可治固定軌道移動。物資儲存保管方案一，目的為了確保物資存儲管理工作的科學化，合理化、 規范化、 實現物資的合理儲存，提高物資保管質量，特制訂本方案對物資存儲管理工作進行指導。 二，管理范圍本方案對物資存儲安排，物資在庫保養，倉儲安全，庫存盤點等業務進行規范，凡有關物資存儲管理的事項均應依照本方案處理。三，物資存儲安排。（一）入庫條件1，經驗收合格且已

30、辦理入庫手續的物資方可準許入庫。2，入庫物資應附上卡片，卡片上所記錄內容應與庫存臺賬保持一致。（二）選擇倉庫根據物資自然屬性的不同，按照保管條件對入庫物資進行分類擺放，妥善保管，具體措施包括以下四個方面。1，怕潮濕易霉變，易生銹的物質，應存放在較干燥的庫房。2，遇熱易融化，發粘，易揮發和變質以及易燃燒爆炸的物質應存放在濕度較低的倉庫或專用倉庫（例如：火工品）3，對于怕熱、怕凍等濕度和濕度條件要求比較嚴格的物資應存放于專用庫房。4，性能相互抵觸或相互之間容易發生反應的物質，特別是化學品，應分開存放，以保證庫房安全。（三）明確物資碼放原則1，應依據合理、牢固、定量、整齊、節省、方便的基本原則來堆碼

31、物資。合理：對不同品種、規格、等級、批次、單價的物資，均應分開堆碼，以便合理保管。選擇垛型必須適合于物質性能特點，正確留出垛距通道。便于裝卸、搬運、發放、檢查、碼垛時要分清先后次序，便于“先進先出”便于收發檢查工作。牢固：貨垛比需不偏不斜，不歪不倒，不壓壞底層物資和地坪。定量：每行每層的數量力求整數，過磅物資不能整數時，每層應明顯隔離，標明重量。這樣便于清點，便于發貨。整齊：垛型有一定規格，各垛排列整齊有序。包裝標志一律朝外。節省：要節省面積，物資要盡量碼到適當高度，提高庫房利用率。2，物資堆碼不但要整齊，而且要保證堆碼的穩定性，防止因碼放不穩，故導致出現安全隱患。3，待驗收的物資，不合格的物

32、資，損壞和送錯的物資應妥善保管，不得亂堆亂放，以免影響正常出入庫。（四）選擇堆碼方式堆碼前，做好堆垛樣式的設計工作，合理計算堆垛的占的面積和高度參數，一般可參考一下四點堆碼方式。1，散堆方式，沒有包裝的大宗散貨采用此種方式。2,貨垛堆碼法，適用于有外包裝的物資或者不要包裝的大宗物資。3，貨架堆碼法，適用于小件物資或者不宜堆高的物資。4五五化堆碼法，應當根據物資的不同形狀，將物資碼或各種不同垛形，每垛總數為5的倍數，以便進行物資清點，提高工作效率。四，物資存庫保養（一）物資排查定期查看存庫物資，排查霉變，破壞、蟲蛀、潮濕等狀況。檢查物資是否完整，牢固、保證物資的質量安全，檢查時除了用感官檢查物資

33、質量外，還可用儀器，工具來測定物資的具體狀況。（二）物資養護1，對露天碼放的物資，應加以苫蓋，下墊。以防止物資受到雨淋、暴曬、風沙等侵害而變質。2，根據物資的性能要求，適時開窗調節倉庫內的濕度或濕度確保為物質提供良好的存儲環境。（三防止霉變，生銹和蟲害）1，防治物資霉腐的具體做法。（1）做好倉庫衛生工作，及時清理倉庫垃圾。（2）控制倉庫溫濕度和氧氣含量。（3）利用除氧劑，百菌清，水楊酰笨胺等對物質進行藥物防霉處理。（4）及時利用新技術，新方法防止霉變。2，金屬物資防銹、除銹的具體做法。（1）控制和改善儲存條件。（2）保持庫房干燥。（3）利用涂油，塑料包裹，涂漆等方法除銹。（4）對已繡物資應利用

34、機械、人工、化學、等方法除銹。3，防治倉庫病蟲害的具體做法。（1）對入庫物資予以蟲害檢查和處理。（2）定期對物資進行殺蟲防蟲處理。（3）倉庫內應保持良好的環境衛生。五，物資安全管理（一）危險品的存儲保管。1，易然易爆品，有害物質，防腐蝕物資和放射性物質應單獨分開存放妥善保管，火工品按民爆安全條例要求專門存放于火工品庫，憑專職人員看守。2，定期對危害進行檢查。（二）火災防止1，建立健全防火組織和消防制度。2，工作人員必須熟悉存儲物資的分類，性質，保管方法和倉庫防火安全制度。3，建造防火墻防，防火隔離帶和防火門。4，庫房內滅火設施應齊全，且放在易取得地方。六，庫存盤點（一）建立盤點制度建立盤點制度

35、，能及時掌握倉庫庫存情況，優化庫存管理。（二）確定盤點時間1，倉庫保管人員對所保管的庫存物資進行嚴格清點，并隨時準備接受領導的抽查。2，每年末，應與財務部、生產部、機電部等共同進行盤存。（三）實施盤點工作1，實地查點物資數量，核對帳、卡、物、資金是否對口，如有不一致及時進行處理。2，盤點物資質量是否有變化，必要時應當對其進行檢驗。3，查物資保存條件是否合格。4，盤點后盤點人員填寫盤存報告。（四）特殊問題處理1，發現物資數量不符時，應查明原因，并由保管員進行簽名確認。2，查不出虧損的原因，應由供應部上報主管經理審批后，做盤盈盤虧處理。3，物資質量受到損壞的，要查清原因，立刻采取補救措施，避免損失

36、擴大。4，保管員有變動時，列清庫存物資移交清冊。交接雙方會同監交人員實地盤存。物資盤點實施方案一，目的為確切掌握物資庫存量，確保物資帳，卡、物、資金相等，提高存貨周轉率，加強對倉庫內庫存物資的管理，特制定本方案。二，范圍本方案適用于庫內所有物資的盤點工作。三，人員安排與職責（一）總盤人總盤人由分管供應部主管副經理擔任，主要負責盤點工作的具體指揮，并協調，監督及指導盤點工作的進行及異常事項的裁決。（二）主盤人主盤人由供應部部長擔任，主要負責安排現場實際盤點工作，制定現場盤點方案并付諸實施。及時向總盤人報告進度以及處理盤點中存在的問題。（三）盤點人和會點人1，盤點人由主盤人指派熟悉各種物資情況的人

37、員擔任，負責第一次物資的清點并詳細記錄盤點數量。2，會點人由財務部或相關部門人員擔任，負責對清點過的物資數量進行復點并單獨記錄。3，盤點人和會點人組成一個盤點小組，對本組的盤點的數據以準確性負責。（四）總監點人總監點人由財務部部長擔任，負責指揮，安排財務部人員對各組盤點數量進行隨機抽查，檢查各組盤點數據的準確度，對出現誤差的物資進行復點，并將抽查結果上報總盤人。（五）統計員統計員由供應部統計，計劃員單擔任，負責收集每天盤點表單，對盤點數據進行匯總，并對統計數據準確性負責。四，盤點方式盤點方式分為循環盤點，定期盤點，臨時盤點。五，盤點實施（一）供應部編制“物資盤點計劃安排表”包主管副經理核定后組

38、織實施。（二）盤點前的準備工作作。1，清理倉庫。在進行實地盤點前，保管員及其他相關人員要對防置物資的場地進行清潔整理，按照5S活動中的整理，整頓規范來進行，具體要求：（1）清理清潔倉庫，使倉庫物資竟然有序，便于計數與盤點。（2）將所有單據，文件，帳，卡整理就緒，未登帳的單據均應結清。（3）保管員應于正式盤點前找時間自行盤點，若發現問題應進行必要適當的處理，以便于正式工作的進行。2，準備盤點工具盤點人員應事先準備好盤點工作中所需的工具，如，計量工具，盤點表，筆等。（三）現場盤點1，劃分盤點區域將倉庫或盤點區域劃分多幾個區域，確保各區域之間不要重合，不要留有空白造成漏盤。2，人員分配在進行實地盤點

39、時，根據編制的“物資盤點計劃安排表”展開盤點。一般由供應部相關人員負責初盤，財務等相關部門負責復盤。抽查及監督等。3，盤點工作實施盤點人員按照盤點要求完成物資盤點，并在盤點表上記錄物資的品種，規格、代碼、數量等內容。4，填寫盤點表盤點表一般分為一式兩份，盤點人員應將清點后的數量計于盤點表的第一聯上，另一聯供復盤人員填寫。5，復盤在復盤人員清點完成并填寫盤點表后，復盤人員要對清點結果進行檢查。并據實填寫盤點表的第二聯，若復盤數量與初盤數量不一致，則應由初盤人員進行再次清點，以確定最終的數量。（四）盤點結果列示1，盤點結果匯總盤點工作結束后，盤點負責人應將盤點表按編號發出數收回，并根據盤點表上的最終物資數量統計出總數（總金額）；盤點表是實際庫存物資的原始記錄，收回后應妥善保存，以備核對。2，盤點結果核對盤點負責人應及時將盤點所的庫存物資，實際數量與庫存帳且進行核對。六，盤點結果處理1，盤點結束后，將物資實際庫存與電腦庫存和手工帳目相核對，若發現帳，物、不一致的現象，則應查明原因并進行分析。