1、ZJ70/4500D操作保養規程中國石油集團公司渤海鉆探工程有限公司二四年目錄1 適用范圍 12 風險提示 13 操作內容 131 啟動前的準備 13.1.1 鉆機的搬遷 13.1.1.1 鉆前施工 13.1.1.2搬遷 13.1.2 鉆機的安裝. 23.1.2.1安全要求 23.1.2.2設備安裝順序 23.1.2.3 安裝步驟 2一、底座的安裝: 2二、鉆臺面的安裝 2二、絞車傳動的安裝 3三、轉盤與萬向軸的安裝。 3四、井架的安裝 3五、天車的安裝 4六、游車的安裝 4七、大鉤安裝前的檢查 4八、鉆井泵的安裝 4九、動力及控制區部分 5十、井架、底座起升后安裝的部分 5十一、倒繩機的安裝

2、 63.1.3 鉆機的調試. 63.1.3.1柴油發電機組的調試 63.1.3.2 VFD(M房C)調試 73.1.3.3氣源凈化設備的調試7(2)檢查氣源凈化設備工作情況，不得有漏氣、漏油現象。 73.1.3.4液壓盤式剎車的調試73.1.3.5能耗制動的調試83.1.3.6絞車的調試 83.1.3.7鉆井泵組的調試93.1.3.8井架及底座的起放9一、井架起升前的準備 9二、井架的起升 11三、底座起升的準備工作 12四、底座的起升 13五、起井架的自然條件 133.2 啟動/運行操作 143.2.1 絞車系統 143.2.1.1運轉前的檢查143.2.1.2對絞車系統進行檢查 143.2

3、.1.3絞車及制動系統操作規程 16絞車操作規程 163.2.1.4轉盤控制 173.2.1.5防碰釋放173.2.1.6氣喇叭173.2.1.7液壓盤剎控制173.2.1.8防碰天車173.2.1.9采用雙防碰裝置及數碼防碰天車 183.2.1.10常見故障及排除183.2.2 天車193.2.3游車1919193.2.2.1檢查3.2.2.2天車的常見故障及排除方法3.2.4大鉤2019203.2.3.1操作事項3.2.3.2游車的常見故障及排除方法2021213.2.4.1大鉤使用前檢查3.2.4.2大鉤的使用3.2.4.3大鉤的常見故障與排除方法見表33.2.5 水龍頭 223.2.5

4、.1 使用前進行檢查，如有不合格項，應整改至合格后方可使用 223.2.5.2操作 223.2.5.3水龍頭的常見故障與排除方法 223.2.6 轉盤 . 233.2.6.1轉盤使用前必須檢查的內容 233.2.6.2使用中的注意事項 233.2.6.3轉盤獨立驅動裝置 24一、轉盤獨立驅動裝置使用前的一般檢查 24二、交流電機的安裝找正 24三、操作與控制 243.2.6.4轉盤的常見故障及排除方法 253.2.7 鉆機電控系統 . 253.2.7.1啟動、運行與操作 253.2.7.2啟機 263.2.7.3發電機組的并網操作 263.2.7.4發電機組的解列停機操作 263.2.7.5發

5、電機柜 273.2.7.6 測量保護單元 273.2.7.7速度調節單元 273.2.7.8 電壓調節單元 273.2.7.9 控制電源單元 283.2.7.10啟動、運行及停機 283.2.7.11發電機組的負荷均衡 293.2.7.12同期柜 29五、控制電源單元 303.2.7.12啟動、運行及停機 31一、開關柜 31二、綜合柜 32三、變壓器的供電操作 32 323.2.7.13操作手柄位置指示323.2.7.14司鉆電控臺 333.2.7.15自動制動柜363.2.7.16逆變柜363.2.7.17故障排除363.2.8 鉆井泵 . 383.2.8.1泵啟動前的準備 383.2.8

6、.2機泵組的啟動與停機393.2.8.3運轉中的檢查403.2.8.4常見故障和排除方法403.26 倒穿大繩裝置 . 413.2.9 倒穿大繩裝置 . 413.2.9.1倒穿大繩裝置準備工作 413.2.9.2氣動倒穿大繩裝置準備工作 423.33.3.13.3.24 保養檢查內容3.2.9.3使用操作停用/拆卸操作 . 井架的下放 . 3.3.1.1井架下放前的檢查.3.3.1.2底座的下放3.3.1.3井架的下放鉆機的拆卸 . 4242 4444424243434.1 絞車的維護保養規程 . 444.1.1 日常檢查及維護保養 444.1.2 定期檢查 . 454.1.3 每季的定期檢查

7、 454.1.4 每年的定期檢查 464.1.5 其他檢查項目 . 464.1.8 絞車的潤滑 474.1.8.1 機油潤滑 474.1.8.2 潤滑脂 474.1.8.3 潤滑油的更換周期 47（2） 加油時要經過過濾網過濾，不得直接向油池內傾倒流入。 474.2 天車的維護保養規程 474.2.1 使用前的維護檢查 474.2.2 例行保養 （每班保養 ） 484.2.3 一級保養 （150-180h 包括例行保養的內容 ） 484.2.4 二級保養 （450-540h 包括一級保養內容 ） 484.2.5 三級保養 . 484.2.6 填寫維護保養記錄 484.2.7 潤滑 . 484.

8、3 游車的維護保養規程 494.3.1 使用前的維護檢查 494.3.2 例行保養 （每班保養 ） 494.3.3 一級保養 （150- 180h 包括例行保養的內容 ） 494.3.4 二級保養 （450-540h 包括一級保養內容 ） 494.3.5 三級保養 . 504.3.6 填寫維護保養記錄 504.3.7 潤滑 504.4 大鉤的維護保養規程 . 504.4.1 大鉤使用前的檢查 504.4.2 例行保養 （每班保養 ） 504.4.3 一級保養 （150-80h 包括例行保養的內容 ） 504.4.4 二級保養 （450-540h 包括一級保養內容 ） 514.4.5 三級保養

9、. 514.4.6 填寫維護保養記錄 514.4.7 潤滑 . 514.5 水龍頭的維護保養規程 . 514.5.1 例行保養 （每班保養 ） 514.5.2 一級保養 （150-180h 包括例保作業內容 ） 514.5.3 二級保養 （450-540h 包括一級保養內容 ） 524.5.4 三級保養 . 524.5.5 填寫維護保養記錄 524.5.6 潤滑 . 524.6 轉盤的維護保養規程 524.6.1 日常維護檢查 （ 每班檢查 ） 524.6.2 定期維護檢查項目 524.6.3 潤滑 . 534.7 電控系統的維護保養規程 534.7.1 檢查 . 534.7.2 維護 . 5

10、44.7.3 檢修 . 554.8 鉆井泵的維護保養規程 . 564.8.1每天的維護保養 564.8.2 每周的維護保養 574.8.3 每月的維護 . 574.8.4 每年的維護保養 584.8.5 在維護保養中尚需注意的其他事項 585 應急措施 58ZJ70DB 鉆機操作保養規程1 適用范圍本文規定 ZJ70DB 鉆機設備的操作方法及操作過程注意事項。 本文適用 ZJ70DB 鉆機設備的操作。2 風險提示 在對鉆機設備進行安裝、拆卸、使用、操作和保養過程中要注意避免 以下風險。合理的對鉆機設備進行安裝、拆卸、使用、操作和保養，可以 避免以下風險。1. 設備或部件的狀態改變時對人身造成的

11、傷害。2. 固體、氣體、液體、電對人身造成的傷害。3. 物體或人高空墜落造成的人身傷害。4. 人員在設備表面移動或對設備進行安裝、拆卸、使用、操作和保養 過程中滑跌造成的人身傷害。5. 因操作設備不當、或未及時發現設備非正常狀態造成的設備損壞和 對生產造成的破壞。6. 因季節、設備運行環境發生改變對設備造成的損壞和對人身造成的 傷害。7. 詳細風險參閱鉆井隊崗位“屬地管理卡” 3 操作內容31 啟動前的準備3.1.1 鉆機的搬遷3.1.1.1 鉆前施工具體參照渤海鉆探QHSE體系BZ. 1.1井場勘察管理辦法和BZ. 1.2 鉆前工程管理辦法要求執行。3.1.1.2 搬遷 具體參照渤海鉆探 Q

12、HSE 體系 BZ.1.34 鉆井作業規程中“第 2 章鉆 機搬遷作業”要求執行，執行過程中嚴格遵守渤海鉆探工程有限公司吊裝作業保命條款的要求。3.1.2 鉆機的安裝3.1.2.1 安全要求參考渤海鉆探QHSEM BZ. 1.3鉆井作業規程“第3章鉆機安裝作業的要求。3.1.2.2 設備安裝順序底座-絞車與轉盤-井架-天車-游車-大鉤-穿大繩-起升井架- 柴油發電機組-SCR（MCC）房-鉆井泵-起升底座-坡道-貓頭-滑道- 提升機-固控循環系統-油罐-爬犁-材料房-值班房-野營房-其他。3.1.2.3 安裝步驟一、底座的安裝 :（1）安裝前先清除掉底座、各構件銷孔中的塵土等雜物，涂上黃油。（

13、2）基礎鋪設經檢驗合格后，應依據已劃好的基座安裝擺放位置線 和井口位置線，按左、右前基座上井口中心標志擺放左、右前基座后，再 安裝左、右后基座。（3）安裝左、右基座之間的連接架，連接梁及斜撐桿 .（4）安裝前、后立柱及斜立柱下端。（5）安裝左、右人字架和安裝臺。（6）安裝左、右上座。首先安裝緩沖裝置，然后將前、后立柱上端 與左、右上座相連。注意 ! 除后臺梯子外，坡道、梯子、緊急滑道及上固控罐梯子等均在 底座起升后安裝。二、鉆臺面的安裝（1 ） 將立根臺、絞車前梁（儲氣罐） 、支架與左右上座相連。（2）將絞車后梁分別與絞車前梁和（儲氣罐）支架相連。（3）將轉盤梁分別與立根臺和絞車前梁相連。（4

14、）將前鋪臺分別與左右上座和立根臺相連。（5）將斜立柱的上端分別與立根臺和絞車前梁相連。（6）安裝道柜、手拉單軌小車和手拉葫蘆。（7）安裝井架腿處左、右鋪臺、液壓貓頭支架、儲氣罐。（8）穿起升大繩。（9）安裝（井架）調節支座、斜梯、支房架、 （轉盤驅動箱 ）橫梁和支架。（10）待絞車和轉盤安裝找正后， 除立根臺處左、 右鋪臺外 （在底座起 升后安裝 ），將其他鋪臺安裝就位。二、絞車傳動的安裝1）將絞車主體安裝在鉆機底座絞車前梁上， 按定位塊位置就位后， 緊 固與絞車前梁連接的 8 條螺栓。2）將絞車動力機組安裝在鉆機底座絞車后梁上，將公母錐與絞車主體 定位后，緊固與絞車主體方法蘭連接螺栓和與絞車

15、后梁連接的8條螺栓。3）將轉盤獨立驅動箱安裝在絞車主體的定位塊位置就位，并緊固與絞 車主體的方法蘭連接螺栓，上好壓緊裝置，同時置于工作位置并上好壓緊 裝置。4）連接好輸入鏈條和帶轉盤驅動箱鏈條， 應保證兩鏈輪在同一平面內， 安裝誤差 2mm三、轉盤與萬向軸的安裝。1）轉盤用 8 個絲杠定位、調整。2）將轉盤吊放在轉盤梁上后用調節絲杠頂緊轉盤， 連接轉盤驅動箱與轉 盤之間的萬向軸，安裝時應保證萬向軸兩法蘭端面平行，誤差w 1mm,萬 向軸傾斜角度w 35。四、井架的安裝1）安裝前需對井架構件進行外觀檢查, 有損壞的應修復或更換, 各導 繩滑輪用手轉動,應靈活無卡阻和異常響聲。2）擺好井架安裝低支

16、架,將井架下段聯接好并裝在底座上。3）安裝人字架： 人字架可采用地面組裝, 整體起吊就位或先將人字架 臥裝爬放在裝好的井架下段上,再整體后翻轉就位兩種方法。4）井架體安裝遵循先下后上， 先主體后附件的順序 （套管臺待井架立起 后再裝）。5）移動低支架 ,裝好井架主體及附件后 , 再利用高支架將井架支起安裝 二層平臺 （包括一臺 0.5t 風動絞車 ）。6）連接銷穿入后應穿上別針，螺栓連接處是單螺母的必須裝上彈簧墊 圈。五、天車的安裝天車與井架采用螺栓連接。天車附件，如輔助滑輪、懸臂吊應安裝齊 全。六、游車的安裝1. 游車鋼絲繩采用順穿法。2. 裝卸大鉤時，拆掉提梁上一個提環銷，掛上大鉤提環，再

17、裝上提環 銷用螺母上緊，穿上保險銷。3. 使用前，滑輪軸承應注滿潤滑脂， 檢查軸承的轉動應正常，無噪聲。七、大鉤安裝前的檢查1. 吊環銷兩端的開口銷是否牢靠。2. 副鉤上螺釘是否擰緊。3. 制動裝置，安全銷體的掣子是否靈活、可靠。4. 定位盤、銷軸、頂桿，掣子的潤滑情況。5. 檢查筒體內液壓油量是否符合要求。6. 大鉤在水平及垂直放置時，各密封處有無潤滑油滲漏。八、鉆井泵的安裝（一）安裝前的準備1. 泥漿泵水泥基礎應使泵盡量保持水平，水平偏差不得超過3mm,以利于運轉時動力端潤滑油的正確分布。2. 基礎施工時只準挖方,需填方時應采取技術措施。3. 大雨或連陰雨后,對基礎要進行檢查,如有基礎下沉

18、或塌陷情況,要及時修補和加強。(二)鉆井泵的安裝1. 將機泵組按井場平面布置就位，連接泵組與泥漿罐之間的管線。2. 將傳動裝置就位，裝好調節絲杠總成，調整大小皮帶輪共面，調整 皮帶的張緊，安裝好皮帶護罩。3. 檢查傳動裝置軸承座、 齒輪箱內是否按規定加注了足量的潤滑油品。4. 安裝傳動裝置，先將小皮帶輪軸、軸承、軸承座等組裝在一起，此 時將軸總成吊裝到傳動底座上，并與電機用萬向軸聯接起來。5. 需要通過調整軸承座與底座間的墊片， 保證萬向軸的兩端處于水平， 用定位銷定位后再用連接螺栓緊固即可，最后將傳動裝置吊放在大底座上， 并用螺栓固定。注意：裝配軸承和囚籠式萬向軸前先將滾動軸承在清潔的煤油中

19、清洗 干凈，軸承孔腔內注入潤滑脂，以填滿軸承及軸承蓋空間的 1/3-1/2 為宜。九、動力及控制區部分1) 擺放1號柴油發電機房。2) 依次擺放 2 號、3 號、4 號柴油發電機房和備用發電機房， 并連接機 組之間柴油機進、回油管線，供氣管線和氣源凈化設備之間的連接管線。3) 安裝柴油機消聲器，將房子之間的防雨板搭接好。4) 將 VFD 房與 1 號柴油發電機房對齊垂直擺放。5) 將折疊式管線槽一端與 VFD 房擺好，另一端與鉆機底座連接好。 十、井架、底座起升后安裝的部分1) 排繩器。2) 井控裝置。3) 緊急滑道。4) 坡道梯子。5) 貓道、爬犁與鉆桿排放架。6) 鉆井液導管。7) 上固控

20、罐梯子。8) 水龍頭、水龍帶。 十一、倒繩機的安裝 將倒繩機平穩放在鉆臺的側面。3.1.2.4 安裝后的檢查1) 應嚴格按照鉆機井場布置要求的位置尺寸擺放組裝。2) 四棟柴油發電機房和一棟輔助發電機房就位后應形成一個整體機 房，機房之間搭接嚴密、整齊。油、水、氣、電連接管線排列整齊，固定3) VFD(MCC) 房就位后，進管線槽的電纜及連接發電機組的電纜應整 齊美觀、牢固可靠。4) 所有管線應排列整齊、連接正確。5) 電氣系統全部安裝就位后，對線路應進行全面檢查 ,應安全、美觀、 整齊。電線、開關和燈具應固定牢靠。6) 供油、供水、供氣管線應走向合理、 整齊。7) 井架、底座銷子和別針應齊全，

21、欄桿與插座應安裝可靠。3.1.3 鉆機的調試調試前的準備工作：(1) 各潤滑點按規定加注足夠的潤滑油。(2) 各設備按規定加注潤滑油、燃油、液壓油及冷卻水。(3) 清理設備附近的雜物，檢查管線連接、電纜密封等是否正確、可靠。(4) 按各設備使用說明書要求進行運轉前的檢查。3.1.3.1 柴油發電機組的調試(1) 檢查柴油機供氣管線及發電機組與 SCR(MCC) 房動力、控制電纜連 接，正確無誤后方可啟動氣源凈化裝置冷啟動空壓機組，儲氣罐壓力應達 到 O.8MPa。(2) 啟動 1#柴油發電機組，檢查柴油發電機組運轉情況并調試到工作狀態(50Hz, 600V)(3) 待電動螺桿壓縮機組調試運行正

22、常后，分別啟動 2#、3#、4#柴油發 電機組并調試到工作狀態。(4) 機組并網調試。3.1.3.2 VFD(MCC) 房的調試(1) 檢查 VFD (MCC) 房與直流電動機、司鉆電控箱、腳踏開關、電磁剎 車、照明系統、固控系統等用電設備動力、控制電纜連接,各開關均應處 在斷開位置。(2) 柴油發電機組向 VFD (MCC) 房送電,按其說明書要求,調試各功能 開關、顯示表,確保指示、 顯示正確,參數符合要求。(3) 分區供電 : 向司鉆電控臺及絞車直流電動機送電。檢查各指示燈、 開關,分別啟動絞車直流電動機風機與直流電動機,檢查轉向及運轉情況。向氣源凈化裝置電動螺桿壓縮機組送電,檢查各指示

23、燈、開關情況。 向各照明點送電,檢查照明燈具工作情況。向能耗制動系統送電并起動冷卻風機,檢查轉向及運轉情況。 向井口機械化工具液壓站送電并起動電動機,檢查轉向及運轉情況。 向固控系統送電,檢查轉向及運轉情況。向油、水罐送電,檢查轉向及運轉情況。向其它各用電設備送電,檢查工作情況。 向盤剎液壓源送電并起動電動機,檢查轉向及運轉情況。3.1.3.3 氣源凈化設備的調試(1) 分別啟動 1#和 2#電動螺桿壓縮機組并按其說明書要求調試到工作 狀態。(2) 檢查氣源凈化設備工作情況,不得有漏氣、漏油現象。3.1.3.4 液壓盤式剎車的調試1) 檢查液壓站油面及溫度2) 檢查并確保管線、電纜連接正確、牢

24、靠。3) 檢查操作是否靈活好用，工作是否正常，剎車是否可靠。3.1.3.5 能耗制動的調試1) 檢查能耗制動風機的電機工作是否正常。2) 檢查并確保各電纜連接正確、可靠。3.1.3.6 絞車的調試1) 檢查并確保護罩裝配齊全、管線連接正確、牢靠。各潤滑點應加注 足量的潤滑油脂。2) 打開底座儲氣罐上的球閥給絞車供氣。3) 分別操作司鉆臺上的各控制閥件 510次。檢查閥件邏輯關系是否 正確，各動作是否準確，剎車是否靈活可靠。重點檢查：(1) 換檔的靈活性。(2) 慣剎的進、排氣情況。(3) 各離合器的進、排氣情況。(4) 防碰過卷閥動作的準確性。(5) 鎖檔的可靠性。(6) 剎車的靈活性、可靠性

25、。4) 檔位為空檔：(1) 啟動A電機(低速)，檢查運轉方向。(2) 啟動E電機(低速)，檢查運轉方向。(3) A、E電機同時運轉，用手柄和觸摸進行電機加、減速調節，檢查 供油、運行情況A、E電機斷電、檢查慣剎效果。5) 檔位為I檔，啟動電機，速度調到 670rpm：(1) 絞車運轉無磨、碰、蹭干涉等現象。(2) 潤滑油壓力應穩定，潤滑應良好。(3) 檢查運轉及剎車情況。6) 檔位為倒檔，重復上述內容。7) 絞車調整要求：(1) 各操作準確、靈活。(2) 各部位密封良好，不得有滲、漏油現象。(3) 潤滑油壓穩定，潤滑點油量適宜。(4) 運轉平穩，無異常振動和響聲。(5) 各部位軸承溫升正常。3

26、.1.3.7 鉆井泵組的調試1)檢查傳動機組的運行狀況。2) 啟動泵電機 ,檢查運轉方向。3) 檢查鉆井泵運轉情況。3.1.3.8 井架及底座的起放一、井架起升前的準備(1) 檢查氣路密封無泄漏、暢通無堵塞，檢查各氣控閥、各氣動執行元 件動作是否正常 ;檢查各 閥件操作手柄是否在正常位置 ;檢查絞車及輔助剎 車冷卻水路是否正常。兩臺發電機組并機，開啟壓縮機，壓力為0.81Mpa。檢查柴油機運轉及帶負荷能力是否正常(3) 啟動絞車電動機風機后，在確定風機風向正確后，啟動電動機，確 保電動機的動力系統處于正常工作狀態。(4) 井架起升前高支架必須支在最高位置上。(5) 檢查絞車，先掛合總離合器，使

27、絞車傳動軸運轉，待油壓以及潤滑、 密封均正常后，再掛合 低速離合器，使絞車滾筒軸低速運轉，應正常無雜 音。(6) 檢查起放井架專用鋼絲繩。井架起放專用鋼絲繩允許起、放井架次 數 10 次，超過規定次數， 起放井架之前需經公司安全主管部門鑒定許可 后使用。鉆井隊每次起、放井架前須對大繩做仔細檢查，出現有斷絲、斷 股、壓扁、銹蝕等異常情況，無論使用次數是否達到規定標準，都必須經公司安全主管部門鑒定和處理(7) 檢查起、放井架用的各導向滑輪是否靈活，潤滑是否充分，各滑輪的保養應是每起升或放一次井架注一次潤滑脂，如起放間隔時間過長(超過兩個月)，應增加保養注油次數。各導向滑輪要保證用手轉動靈活。(8)

28、 將活繩穿入滾筒，上緊活繩頭卡子，繩頭余量不少于200m m,卡牢防滑短節，緊固活繩壓(9) 滾筒排繩標準為：ZJ70D電動鉆機兩層排滿另排15圈，確保井架起 升后，將游車大鉤放至鉆臺面 (大鉤底部與鉆臺面接觸時 )，絞車滾簡要有足 夠的單層纏繩量 (一般至少有 30 圈)。( 1 0)檢查指重表安裝及連接是否正常 ;檢查大繩在死繩固定器上的纏繞 及壓板壓緊情況，死繩端加一段相同規格的鉆機大繩，并用三個與大繩規 格相應的繩卡卡牢，上齊繩槽擋桿。(11) 將起放井架的平衡滑輪及大繩掛在大鉤上，用IN 擋低速慢慢將起放井架大繩及死繩拉直，上好死繩護繩器。(12) 井架工全面檢查井架所有構件之間的連

29、接銷和別針及各種繩索的 安裝是否正確，清理井架上一切與起升無關的異物，以免在起升時落物。(13 )檢查井架照明設施及線路是否正常。(14)試運行液壓站， 檢查液壓連接管線有無漏油， 緩沖液缸工作是否正 常;掛合操作手柄，使緩沖液缸伸出縮回自如至少一次后，使緩沖液缸的活 塞完全伸出。( 1 5)認真檢查絞車的盤式剎車以及電磁輔助剎車或伊頓輔助剎車必須 工作正常、安全可靠，剎車手柄使用靈活且工作正常。(16) 檢查套裝井架的限位防碰裝置是否靈活好用。(17) 組織開好起井架前的檢查與準備會，明確人員分工， 安全操作注意事項以及相關要求。(18) 井架的試起 ：絞車用 IN 擋間歇掛合低速離合器，逐

30、漸拉緊鉆井鋼絲繩，使游車離開支撐面100 200mm后剎住，指重表顯示的參數與本鉆機10正常起井架負荷相符 ;檢查鉆機大繩穿法是否正確，鉆井用索具、鉆機大繩 的死繩、水龍帶等有無掛拉、纏繞現象 ;再一次檢查絞車的剎車情況。經檢 查無誤后，繼續起升，當井架離開支架 200300mm時，將絞車剎住，對 井架起升鋼絲繩繩端的固定、鉆機大繩死繩的固定、鉆機配重、前后臺底 座、井架應力集中部位的焊縫、連接銷子、起升三角架、井架起放專用鋼 絲繩灌鉛連接部位有無位移等關鍵部位進行承載檢查，對天車固定連接件 進行重新緊固。停留時間約 10min 左右。在發現問題的部位進行整改后一 次掛合低速離合器，將井架拉起

31、離開支架100 200mm 后，將絞車剎住，使井架在此位置停留約 5min 左右，再次檢查有無隱患和問題 ;若有，繼續整 改，直至達到要求為止。(19) 起升井架，鉆臺剎把處操作人員必要時可安排三人，以滿足剎把、 緩沖液缸以及輔協助剎車的操作。(20) 井架起升在指揮員 (隊干部、司鉆大班 )統一指揮下進行，指揮員的 站位必須在剎把操作人員能直接看到且安全的地方。試起升完畢后，除機 房留守人員、鉆臺操作人員、關鍵部位觀察人員、現場指揮員外，其他人 員和所有施工車輛必須撒到安全區(正前方距井口不少于70m,兩邊距井架 兩側 20m 以外為安全區 )。(21) 井架起升時,二層臺舌臺應翻起,并固定

32、牢靠。二、井架的起升(1) 全部準備完備后,絞車一次掛合低速離合器,以最低繩速將井架勻 速拉起,中途無特殊情況不得剎車。當井架起升到即將與緩沖液缸伸縮桿 接觸時,剎把操作人員要適度操作,配合緩沖液缸收縮,使井架緩慢平穩 就位。(2) 井架起升到位后,將井架 IN 段上的耳座與人字架之間用 4 個 M42 的 U 形螺栓(銷子)緊固好,先將井架與底座左右支架之間的連接緊固好(D 形卡子連接好 )。(3) 將起升大繩和平衡三角架一起懸掛在起升大繩懸掛器上,并捆綁在11 鋼架上，嚴禁盤放在井架底座上，防止起、放專用鋼絲繩和灌鉛連接頭被 鉆井浸蝕、并定期涂抹適量的防腐油，以防銹蝕失效。(4) 用經緯儀

33、校正井架的正面和側面，應保持天車中心對轉盤中心偏移 小于10m m,或者在游車大鉤上吊掛方鉆桿，使方鉆桿中心對準轉盤中心， 偏移也應小于 10mm。(5) 井架起升前先找平大腿支座并裝上一半調節墊片,當需調整井架左、右方向的不平度時,可先將井架左、右大腿與底座連接的支座螺栓放松(不可將螺母完全松脫,并且注意最好不要將兩個支座的螺母同時松開),然后將工具油缸放入適當的位置,用高壓油槍使井架左腿或右腿頂起,然后根 據需要加減墊片,調整好后再將螺栓緊固。(6) 井架前后方向對井眼中心有較大偏差時,可調節人字架后支座上偏 心軸的螺母來對正井眼。三、底座起升的準備工作( 1 )井架就位后,將其游動系統下

34、放到臺面,把底座起升大繩的平衡架 掛到大鉤上。注意!不能用起升井架的平衡架起升底座。(2) 向起升系統的各滑輪內加注 70 1 1 #低溫極壓潤滑脂,直到油脂從滑輪 端溢出。(3) 檢查起升時旋轉的構件有無卡阻現象。(4) 檢查各起升桿件 (前立柱、后立柱、斜立柱 )兩端連接應牢靠, 旋轉的 構件銷軸是否涂 7011#低溫極壓潤滑脂。(5) 檢查起放底座專用鋼絲繩。起升大繩無明顯缺陷,無打扭現象,穿 繩正確,擋繩裝置齊全。專用鋼絲繩允許起、放井架次數 10次,超過規定 次數,起放底座之前需經公司安全主管部門鑒定許可后使用。鉆井隊每次 起、放底座前需對大繩作仔細檢查,出現有斷絲、斷股、壓扁、銹蝕

35、等異 常情況, 無論使用次數是否達到規定標準,都必須經公司安全主管部門鑒 定和處理。12(6) 絞車工作正常，剎車機構靈活、可靠。(7) 底座的液壓系統工作正常。(8) 準備起升底座。切記!取消頂層與底層連接的12個 80mm銷子。四、底座的起升(1) 在確認檢查結果良好后， 即可用絞車 IN 擋緩慢起升底座， 起升速度 應均勻，不得忽快忽慢，不得隨意剎車。(2) 起升底座到離開安裝位置 0.2m左右時，應至少停留5min，并檢查 下列部位 : 各起升大繩是否有異常現象、繩頭連接是否牢靠。 主要受力部位的銷子、耳板是否工作正常，是否有裂紋。 主要受力部位的耳板焊縫是否有裂紋。 鋼絲繩在絞車滾筒

36、上排列是否整齊。 在確認檢查結果良好后，將底座放回到安裝位置，隨后正式起升底 座，在底座起升過程中使緩沖油缸活塞桿伸出約 600mm 長。起升到位后， 將頂層左、右上座和立支架上端用四個 80mm 銷子連接。注意 !底座起升時要求速度緩慢平穩，并應隨時注意指重表的變化。如 果在起升中間指重表讀數突然增加或底座構件間出現干涉等異常現象，應 停止起升，將底座放下，仔細檢查排除故障后方可再次起升。五、起井架的自然條件(1) 起、放井架必須在白天進行。(2) 起、放井架盡量安排在較好的天氣條件下作業，起升井架時，最大 風速不超過六級大風，氣溫在 4C以上；當氣溫低于4C時，應按APIN-4E 低溫作業

37、的推薦作法進行操作。嚴禁在下雨和風力超過 6 級的天氣下起放 井架作業。133.2 啟動 /運行操作3.2.1 絞車系統3.2.1.1 運轉前的檢查1) 檢查絞車找正、固定情況。2) 檢查前、后體連接固定情況。3) 檢查氣路、水路、油路、電路連接情況。4) 檢查數顯防碰情況。3.2.1.2 對絞車系統進行檢查1) 盤式剎車的狀況：(1) 檢查液壓源系統是否可靠包括：油質油量；儲能器充氣壓力是否在 4MPa;電路、氣路、液路連 接是否有誤；是否漏油漏氣，供油泵轉向是否正確，工作是否正常；各儀 表是否完好，反應是否靈敏，指示是否準確，停機是否正常。(2) 檢查各工作鉗、安全鉗剎車塊及制動摩擦情況，

38、確保間隙 0.5mm 左右，占全面積 75%以上；檢查各鉗工作是否正常，制動盤工作面是否有 油污。(3) 檢查正常狀態下(待命狀態下)系統壓力是否調至7.5 MPa。(4) 檢查各項控制是否控制有效、可靠。(5) 檢查各維護保養點。2) 能耗制動剎車狀況(1) 冷卻是否可靠。(2) 控制系統是否相符可靠。3) 電機(1) 是否找正，固定牢靠。(2) 控制是否相符可靠。(3) 風機運轉是否正常。(4) 潤滑保養是否到位。14(5) 啟動電機時，一定要卸掉搬運時固定轉子的兩條螺栓4) 換檔、鎖緊系統(1) 操作是否自如。(2) 動作是否與控制相符，是否到位。(3) 保養是否到位。5) 上卸扣貓頭(

39、1) 貓頭摩擦是否在準許范圍內，是否光滑。(2) 是否安裝貓頭擋板。(3) 離合器工作是否可靠。(4) 潤滑保養是否到位。6) 潤滑系統(1) 齒輪泵、溢流閥油路、噴嘴是否工作可靠(2) 機油濾清器清潔情況。(3) 油質油量是否符合標準。(4) 各處黃油嘴是否齊全及注油情況。7) 檢查防碰系統(1) 過卷防碰裝置是否靈敏可靠。(2) 數顯防碰裝置是否準確、清晰、可靠。8) 檢查鏈輪、鏈條情況(1) 磨損情況、松緊是否合適。(2) 鏈條片擋銷是否齊全。9) 檢查絞車情況(1) 檢查傳動軸、滾筒軸是否正常。(2) 檢查摩擦片磨損是否在準許范圍內。(3) 檢查彈簧片是否起作用。(4) 檢查進放氣是否

40、迅速。10) 檢查各軸承15(1) 聲響是否正常。(2) 溫度是否正常。(3) 潤滑是否到位。(4) 固定是否良好。11) 檢查鋼絲繩情況(1) 大繩磨損、斷絲是否在準許范圍內。(2) 排繩是否整齊。(3) 活繩頭固定是否可靠。12) 檢查控制系統(1) 檢查各電控通訊口指揮是否正常。(2) 檢查氣源壓力是否在0.81Mpa之間，氣控元件是否完好，指揮是 否正常。(3) 盤剎裝置的油壓、控制元件是否完好，指揮是否正常。3.2.1.3 絞車及制動系統操作規程絞車操作規程首先確認絞車 /轉盤的給定手輪在零位， 然后把絞車 /轉盤選擇開關轉到 絞車位置，再根據需要把電機選擇開關轉到 AB 位置，最后

41、把工作選擇開關 轉到所需位置，待系統自檢通過，絞車 /轉盤對應運行燈亮后，操作給定手 輪就可以使絞車 /轉盤按選擇的方向和轉速運行。1、JC-70DB絞車動力是由兩臺YJ13電機提供，電機運轉前應檢查電 機聯接防護等是否完善。2、JC-70DB 絞車共有兩個檔位。3、在鉆具提升過程中，需要剎車時，必須先停掉變頻器，然后迅速將 剎車剎住。4、在鉆具下放過程中， 特別是高速重載時， 嚴禁長期半剎 (似剎非剎) 的狀態下控制下放速度，以免剎塊與剎車轂的先期損壞。5、下放鉆具 700mm 時，必須自動掛合能耗制動。166、每次下鉆前檢查循環水道，達到暢通無阻、無滲漏現象。7、剎車轂在高溫時嚴禁急淋冷水

42、，以免產生聚冷龜裂。下鉆前要開 動水泵進行冷卻水循環，知到下鉆完畢時持續循環 1015分鐘后才能關閉 水泵。8、嚴禁油類或硬物進入剎車轂與剎帶之間，以免打滑或損壞剎車轂。9、滾筒軸未停穩時，注意盤剎配合操作。10、潤滑油壓應在 0.2 0.4MPa 之間，若油壓超過或低于這個范圍， 應急時找出原因并排除。11 、絞車在運轉過程中，護罩必須牢固密封，窗蓋裝牢，不滲漏；嚴 禁在運轉過程中加注潤滑油或潤滑脂，以免發生人身事故。12、 電機在停車后應保持一定時間的風機運轉。3.2.1.4 轉盤控制1) 轉盤控制和慣性剎車離合器由電控系統完成，具有互鎖功能，當慣 性剎車有氣時轉盤不能啟動。2) 轉盤控制

43、與潤滑油泵間同樣具有連鎖功能。3.2.1.5 防碰釋放 當過卷閥起作用后，停止絞車的提升動作。將游動系統下放后，拔正過卷閥桿，壓一下此開關，使系統恢復正常狀態，同時需要對盤剎解鎖。3.2.1.6 氣喇叭按下開關，發出聲響信號。3.2.1.7 液壓盤剎控制 與此有關的操縱元件在控制臺的另外一個控制板上，有關操作的說明 參見液壓盤式剎車裝置的說明書。3.2.1.8 防碰天車注意 ! 每班交接班前，應先將過卷閥頂桿扳一下，檢查過卷閥工作是 否正常。每次使用后，滾筒掛合前必須按防碰釋放閥，放掉剎車氣缸內的 壓縮空氣，并將過卷閥頂桿扳至垂直位置。17321.9采用雙防碰裝置及數碼防碰天車1）調整絞車上方

44、的過卷閥的位置，使它在正確的位置上然后緊固，試 驗它的工作性能，建議使它在游車距天車臺底部 87m處切斷動力并剎車。2）安裝井架上部的鋼絲繩防碰裝置，細鋼絲繩在經過兩個導向輪及4個導輪時應無卡阻摩擦，在下部末端與閥件連接前按所述步驟作如下試驗： 接通井架后部閥座板上的二位三通閥2-HA-1，使它起作用（在起升井架、底座以前由于操作方式的需要，此閥不起作用，而且也未安裝細鋼 絲繩）; 用手抬起2-HA-1閥手柄； 供氣:松手，閥手柄連重錘下落，此時絞車的氣胎離合器應放氣，盤 剎應立即剎車；按上述反復試驗 2到3次，一切正常。抬起手柄，將細鋼 絲繩與閥手柄拉緊后通過一段麻繩連接牢固，松手后重錘可略

45、為下垂，但 以不使氣閥換向為度，否則需要重新調整安裝。3）按數碼防碰裝置的說明書作調整（設置）3.2.1.10常見故障及排除故障現象故障原因排除方法溫 升 超 標1、無潤滑油或潤滑系統壓力低檢查油泵調整系統壓力使達到0.2 0.4Mpa2、濾油器管路堵塞查找與發熱部分相關的管路，排除 堵塞3、潤滑油變質清洗、換油4、旋轉零部件卡阻滯澀找出根源對癥解決5、油面過低，油池內油量少，影 響散熱補充潤滑油至額定值噪音 超 標1、齒輪磨損檢測間隙2、軸承損壞更換軸承3、連接件或緊固件松動找出根源對癥解決4、系統共振改變操作轉速，避開共振區5、異常聲響：異物進入機內或機 內的零件脫落造成碰撞找出根源對癥解

46、決，此類隱患須徹底排除漏 油1、從軸頸處漏油腔內油蒸汽壓力過高檢查呼吸 閥，消除異物 油圭寸損壞更換油圭寸 潤滑油太稀根據季節選用適當的18油品2、從護罩處漏油護罩變形整平密封不良找正根源對癥解決其他1、氣控、電氣、液壓系統故障r參見說明書相關部分2、剎車系統故障參見說明書相關部分322天車322.1檢查天車工作前及工作期間必須檢查以下各點：(1) 各滑輪是否靈活，有無阻滯現象。(2) 各螺母有無松動，若有松動現象及時擰緊。(3) 欄桿相互間連接是否可靠、牢固，管座上的焊縫有無碰裂現象，若 有破損及時修補。(4) 護架是否被損壞，是否碰上滑輪，影響滑輪轉動。(5) 各滑輪軸承在使用前是否上好潤

47、滑脂。在工作期間要按規定時間進 行潤滑，并仔細檢查潤滑油道是否暢通。(6) 檢查各潤滑軸承是否正常。(7) 檢查各潤滑軸承的溫度，不得大于 50C。(8) 天車在工作中力求受力平穩，滑輪轉動靈活，無雜音，嚴禁沖擊受 力。3.2.2.2天車的常見故障及排除方法天車的常見故障及排除方法見表1。表1天車的常見故障及排除方法故障原因排除方法滑輪軸承發熱升溫70 C以上(1)油道堵塞，缺油(2) 潤滑脂不清潔(3) 軸承跑內、外圈(1)疏通油道，注油(2 )清洗換油(3)調整換軸承運轉中軸承有雜音(1) 軸承磨損嚴重(2) 軸承保持架壞(1) 換軸承(2) 換軸承滑輪嚴重阻卡或卡死有雜物或軸承已磨損壞清

48、洗、換軸承輔助滑輪不轉沒有潤滑脂清洗、加潤滑脂3.2.3游車3.2.3.1操作事項19(1) 使用前，滑輪軸承應注滿潤滑脂。軸承的轉動應正常，無噪音。(2) 使用中，軸承發出噪音和不平穩、運動造成的滑輪抖動，系雙列圓 錐滾子軸承的間隙增大的結果。軸承潤滑不當可導致磨損的增加。滑輪不 穩、和抖動會降低鋼絲繩的壽命。為避免事故，應及時更 換磨損了的軸承 如果護罩變形影響滑輪的正常轉動時，應按要求校正護罩形狀。(3) 如果滑輪邊緣破損，鋼絲繩就可能跳出，滑輪槽或鋼絲繩發生劇烈 地跳動時，損壞鋼絲繩，所以這種情況下應及時更換滑輪。(4) 滑輪槽表面如果產生波紋狀溝槽，則當滑輪組啟動或制動時，會對 鋼絲

49、繩起挫削作用而造成嚴重磨損。發生這種危險跡象時應將輪槽重新車 光或更換滑輪。在更換滑輪時，應落實新滑輪的材質是否具有能承受預定 負荷足夠的硬度。(5) 輪槽的形狀和大小對鋼絲繩壽命影響很大，應定期用專門的樣板檢 驗。(6) 游車在工作中力求受力平穩，滑輪轉動靈活，無雜音，嚴禁沖擊受 力。323.2游車的常見故障及排除方法游車的常見故障及排除方法見表 2。表2游車的常見故障及排除方法故障原因排除方法滑輪軸承發熱升溫70 C以上(1)油道堵塞，缺油(2) 潤滑脂不清潔(3) 軸承跑內、外圈(1)疏通油道，注油(2 )清洗換油(3)調整換軸承運轉中軸承有雜音(1) 軸承磨損嚴重(2) 軸承保持架壞(

50、1) 換軸承(2) 換軸承滑輪嚴重阻卡或卡死有雜物或軸承已磨損壞清洗、換軸承出現振動聲護罩松動或鋼絲繩磨護 罩清洗、加潤滑脂3.2.4大鉤3.2.4.1大鉤使用前檢查(1) 吊環銷軸兩端的開口銷是否牢靠(2) 副鉤上螺釘是否擰緊。20(3) 轉動鎖緊裝置，安全銷體的掣子是否靈活、可靠。(4) 用于轉動鉤身是否靈活。(5) 定位盤、銷軸、頂桿、掣子的潤滑情況。(6) 筒體內機油的油位、油質情況。(7) 大鉤在水平及垂直放置時，各密封處有無潤滑油滲漏。3.242大鉤的使用(1) 鉆井時，用操作桿將轉動鎖緊裝置“止”端的手把向下拉，使鉤身 鎖住，以防水龍頭回轉。(2) 起下鉆時，用操作桿將轉動鎖緊裝

51、置“開”端的手把向下拉，使鉤 身能夠轉動，以防鋼絲繩打紐。(3) 掛水龍頭時，用操作桿將安全銷體上部的掣子向下拉，把安全銷體 打開。當水龍頭提環掛入后，應檢查掣子是否閉鎖好，以防水龍頭提環脫 落。(4) 天車、游車、大鉤在工作中力求受力平穩，滑輪轉動靈活，無雜音, 嚴禁沖擊受力。(5) 提升系統在提升和下放時，應避免大幅度左右前后擺動。(6) 不得與大鉤鉤口圓弧不符的水龍頭提環工作。(7) 水龍頭提環進入大鉤后，大鉤安全鎖銷必須鎖住，在處理事故強行 提鉆時，要用鋼絲繩系牢。(8) 大鉤的常見故障與排除方法3.2.4.3大鉤的常見故障與排除方法見表 3表3大鉤的常見故障與排除方法故障原因排除方法

52、大鉤彈簧行程縮短或回(1)彈簧疲勞松弛(1)換彈簧不去(2)彈簧折斷(2)換彈簧鉤口安全鎖緊裝置失靈(1滑塊或撥塊變形(2)彈簧壞(1)換滑塊或撥塊(2)換彈簧鉤體制動裝置失靈(1)制動銷變形(2)彈簧壞(1)換制動銷(2)換彈簧鉤體擺動受阻缺油 油臟(1) 注油(2) 清洗21325水龍頭325.1使用前進行檢查，如有不合格項，應整改至合格后方可使用(1) 擰下油尺，檢查殼體內油質，油量是否足夠(冬季：L-CKD200，夏季L-CKD320閉式工業齒輪油)。檢查各油脂潤滑點。(3) 檢查中心管，由1人施力于1m長的鏈鉗手柄上時，能均勻地轉動。(4) 檢查上、下密封盒壓蓋，連接內接頭的螺母和接

53、頭是否上緊。(5) 檢查是否漏油。(6) 檢查氣路連接是否正確、暢通。(7) 空氣過濾器必須垂直安裝。(8) 檢查氣控臺，操作必須靈活、反正轉符合要求。(9) 檢查單向式摩擦盤離合器離合是否正常。3.2.5.2 操作(1) 將氣源截止閥打開。(2) 根據旋扣需要操作正反轉手柄，向前推反轉，向后拉正轉。(3) 水龍頭馬達禁止空載運轉。(4) 新水龍頭或換負荷軸承大修水龍頭，由淺井使用至深井，運轉過程 中，觀察運轉是否平穩，有無異響，溫度是否合適。3.2.5.3水龍頭的常見故障與排除方法兩用水龍頭的常見故障與排除方法見表 4。表4兩用水龍頭的常見故障與排除方法故障原因排除方法水龍頭殼體發熱(超過70 C)(1)油過多(2)油臟，鉆井液太多 (3 )負何過大，防跳承 間隙過大或過小(3)軸承損壞(1) 把多做的油放出，力口 至最咼刻線為止(2) 清洗油池，更換新油(3) 調整負荷，防跳軸承間隙(4)更換軸承中心管轉動不靈活或不 轉動(1) 主軸承，防跳軸承損壞(2) 上、下機油油封過緊(1)更換損壞軸承(2 )更換油封沖管處漏鉆井液(1)沖管磨損(1)更換沖管22中心管保護接頭處漏鉆 井(2)沖管密封圈未上緊或 損壞(3)保護接頭未上緊(4)螺紋磨損嚴重