1、XX有限公司批生產(chǎn)記錄品 名：_凈含量：_生產(chǎn)日期：年 月 日理論產(chǎn)量：_實際產(chǎn)量：_成品收率：_車間主任：_生產(chǎn)指令質檢員:產(chǎn)品名稱生產(chǎn)日期年月日凈含量配制量理論產(chǎn)量投料單原料名稱單位投料量備注說明：生產(chǎn)指令依據(jù)：生產(chǎn)計劃口市場需要口領導決策口 其他口生產(chǎn)所用原料、內包裝材料領用數(shù)量見附件。附件一：原輔料領料單附件二：內包裝材料領料單下達人接收人原輔料領料單領料部門：領料日期：年 月 日原料名稱單位請領數(shù)量頭發(fā)數(shù)量備注部門負責人：領料人：發(fā)料人:內包裝材料領料單領料部門：領料日期： 年 月 日內包裝材料名稱單位請領數(shù)量頭發(fā)數(shù)量備注部門負責人：領料人：發(fā)料人:粉碎過篩記錄產(chǎn)品名稱凈含量批量日期

2、年月日項目操作要點操作結果生 產(chǎn) 刖檢 查是否有清場合格證并在有效期內。是否 是否清除上批遺留物與本批無關的物料、文件、標牌等。是否設備是否完好。是否:排風是否正常是否狀態(tài)標志是否齊全。是否粉 碎 與過 篩 過程是否按粉碎、過篩標準操作規(guī)程進行操作。是否篩網(wǎng)目數(shù)（* *）目是否將粉碎過篩后的物料用轉運小車推至稱量 間進行稱量，稱重標示后轉運至制粒間。是否粉碎與過篩記錄品名粉碎過篩刖重量（KgKg）粉碎過篩后重量（KgKg）收率（% %）清 場 過程是否及時清除廢棄物。是 否是否按萬能粉碎機及篩粉機標準清潔規(guī)程進行清潔料。是 否是否清潔除塵設施。是 否是否清潔容器具。（* *）是 否是否清除與本

3、批無關的物料、文件、標示牌。是 否是否掛上相應的狀態(tài)標志是 否是否清潔地面、水池、地漏。是 否清場結論：備注帶* *為關鍵控制點操作人：復核人：質檢員:原輔料稱量記錄產(chǎn)品名稱凈含量批量日期年月日項目操作要點操作結果生產(chǎn)前檢查是否有清場合格證并在有效期內。是否是否清除上批遺留物與本批無關的物料、 文件、 標牌等。是否衡器是否在有效期內。（* *）是否是否對衡器進行清潔。是否排風是否正常是否狀態(tài)標志是否齊全。是否是否對衡器進行清潔。是否稱量 過 程是否校正衡器。是否是否按原輔料用料表及電子臺秤標準操作規(guī)程 衡器進行稱量。是否稱量記錄品名皮重（KgKg）毛重（KgKg）凈重（KgKg）備注清 場 過

4、 程是否及時清除廢棄物。是否是否將稱量好的物料標示后轉運至粉碎過篩。是否是否將剩余物料密封標示后退庫。是否稱量衡器是否清潔。（* *）是否臺面、地面及其他附屬設施是否清潔。是否是否掛上相應的狀態(tài)標志。是否清場結論：備注帶* *為關鍵控制點操作人：復核人：質檢員:配制、總混記錄產(chǎn)品名稱凈含量批量日期年月日項目操作要點操作結果生產(chǎn)前檢查是否有清場合格證并在有效期內。是否是否清除上批遺留物與本批無關的物料、文件、標牌等。是否設備是否完好。是否排風是否正常是否:狀態(tài)標志是否齊全。是否粘合劑制備% %淀粉漿總重：KgKg制 粒、干 燥、整 粒、總 混 過程是否將稱量好的原料加入槽型混合攪拌機內， 按 本

5、設備標準操作規(guī)程操作。是否是否在攪拌槽內加入備用液制成軟材， 與物料進 行混合攪拌 3030 分鐘。是否是否用 1414 目篩網(wǎng)在搖擺制粒機上制粒。（* *）是否是否將制好的顆粒在循環(huán)烘箱內烘干。（* *）溫度時間是否干燥溫度：干燥時間：是否用 1414 目篩網(wǎng)整粒。是否是否將整粒好的顆粒與外加輔料一起總混。是否1總混后稱重顆粒重量：KgKg可利用物料：KgKg不可利用物料：KgKg收得率：顆粒重量/ /所有固型物投入總量X100%100%收得率= =物料平衡：（顆粒重量+ +可利用物料+ +不可利用物 料）/ /所有固型物投入總量X100%100%物料平衡= =清 場 過程是否及時清除廢棄物

6、。是 否是否按槽型混合機標準清潔規(guī)程及搖擺制粒機標準清 潔規(guī)程進行清潔。是 否是否清潔除塵設施。是 否是否清潔容器具。（* *）是 否:是否清除與本批無關的物料、文件、標示牌。是 否是否掛上相應的狀態(tài)標志。是 否是否清潔地面、水池、地漏。是 否清場結論：備注帶* *為關鍵控制點操作人：復核人：質檢員:中間產(chǎn)品請驗單品名請驗部門生產(chǎn)日期請驗人數(shù)量請驗日期請驗項目備注中間產(chǎn)品請驗單品名請驗部門生產(chǎn)日期請驗人數(shù)量請驗日期請驗項目備注壓片崗位操作記錄產(chǎn)品名稱凈含量*批量日期年 月日項目操作要點操作結果生 產(chǎn) 刖檢 查壓片間溫濕度是否在規(guī)定范圍內。是否是否有清場合格證并在有效期內。是否是否清除上批遺留物

7、與本批無關的物料、文件、標 牌等。是否生產(chǎn)設備是否完好。是否是否復核領取中間產(chǎn)品顆粒。是否是否復核領取模具。是否狀態(tài)標志是否齊全。是否壓 片 操作 過 程是否按 ZP41ZP41 型旋轉壓片機標準操作規(guī)程進行操作。是否是否對試壓樣品檢查片重差異、外觀檢查。是否正式壓片開關機時間開始時間： 結束時間：壓片速度片/ /分壓片記錄沖模 型號(mmmm)顆粒重 量(kgkg)理論片 重(g g)實際片 重(g g)片子重 量(kgkg)廢品數(shù) 量(kgkg)尾料數(shù) 量(kgkg)收率(% %)物料平衡計算：素片總重尾料重量廢品量顆粒總重100%清 場 過程是否及時清除廢棄物。是否是否按ZP41ZP41

8、 型旋轉壓片機標準清潔規(guī)程進行清潔是否是否清潔除塵設施。是否是否清潔容器具。(* *)是否是否清除與本批無關的物料、文件、標示牌。是否是否掛上相應的狀態(tài)標志是否是否清潔地面、水池、地漏。是否清場結論：備注帶* *為關鍵控制點操作人：復核人：質檢員:壓片工序質量控制抽查記錄產(chǎn)品名稱凈含量*批量日期年月日壓片工序質量控制抽查記錄：應壓 片重片重差異實際片重片重范圍平均片重時間3030 分鐘/ /格外觀5mg/5mg/格檢杳人復核人質檢員檢查情況記載：檢查結論：質檢員：偏差處理記錄：偏差內谷及原因：偏差調查及處理措施：備注：操作人：復核人：質檢員:內包裝操作記錄*產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格日期項目操作要點操作

9、結果生 產(chǎn) 刖檢 查 及準 備內包裝間溫濕度是否在規(guī)定范圍內。是否是否有清場合格證并在有效期內。是否是否清除上批遺留物與本批無關的物料、文件、標牌等。是否生產(chǎn)設備是否完好。是否是否復核所領內包裝材料、待包裝品。是否狀態(tài)標志是否齊全。是否內 包 裝操 作是否按內包裝標準操作規(guī)程進行操作。是否是否將包裝產(chǎn)品計數(shù)好流入外包裝間。是否是否將剩余的內包材退庫。是否是否將廢包材計數(shù)銷毀。是否合格包裝數(shù)：內包裝物料結存記錄：名稱上批結存本批領入本批使用本批結存清場 過 程是否及時清除廢棄物。是否是否按相關規(guī)程進行清潔。是否是否清潔容器具。（* *）是否是否清除與本批無關的物料、文件、標示牌。是否T是否掛上相

10、應的狀態(tài)標志。是否是否清潔地面、水池、地漏。是否清場結論：備注帶* *為關鍵控制點操作人:復核人:質檢員:*剩余物料退庫記錄產(chǎn)品名稱凈含量物料名稱批號生產(chǎn)廠家規(guī)格單位領用數(shù)量已用數(shù)量退庫數(shù)量備注質量檢查情況：檢查日期：年 月 日質檢員：退庫日期：年 月 日退庫人:車間主任:倉庫收理人:*包裝指令包裝日期：年 月 日品名凈含量批量包裝規(guī)格待包產(chǎn)品數(shù)量包裝材料名稱單位領用量備注備注：簽發(fā)人簽收人簽發(fā)日期年月日外包裝材料領料單*領料部門：領料日期：年 月 日外包裝材料名稱單位請領數(shù)量頭發(fā)數(shù)量備注部門負責人：領料人：發(fā)料人:成品包裝操作記錄*品名凈含量批量包裝規(guī)格生產(chǎn)日期生產(chǎn)前檢查操作要點操作結果岡位

11、無任何與本批生產(chǎn)無關的文件、記錄；是否岡位無任何與本批生產(chǎn)無關的產(chǎn)品；是否地面、生產(chǎn)線已清潔；是否區(qū)域內無與待生產(chǎn)產(chǎn)品無關的材料；是否操 作 人打碼貼簽裝盒裝箱封f f 口檢查情況合格；不合格生產(chǎn)日期打印情況合格；不合格:上批尾數(shù)結存情況瓶合箱 情況日期：數(shù)量：本批尾數(shù)結存情況瓶日期：數(shù)量：成品數(shù)化驗室取樣入庫數(shù)包材 耗用 情況名稱領用數(shù)使用數(shù)報廢數(shù)剩余數(shù)成品 收率成品收率= =入庫數(shù)十理論批量 x x 100%=100%=清 場 過程是否及時清除廢棄物。是否是否按要求對設備、設施進行清潔。是否是否清潔操作臺、地面等工作場所。是否是否清除與本批無關的物料、文件。是否是否掛上相應的狀態(tài)標志是否;清場結論：備注操作人：復核人：質檢員:*剩余外包材退庫記錄退庫部門:退庫日期:*產(chǎn)品名稱包裝規(guī)格外包材名稱單位領用量使用量報廢量退