1、混凝土的質量限制論文摘要工程工程的質量是在施工過程中創(chuàng)造的,而不是靠最后檢驗出來的.為了把工程產品的質量從事后檢查把關,轉向事前限制,到達“以預防為主的目的,必須增強對施工過程中的質量限制.在混凝土工程中,施工的混凝土質量水平是影響混凝土質量的一個重要環(huán)節(jié),直接影響到建筑物的鞏固性和耐久性.作為工程建設人員,應懂得影響混凝土質量的主要因素,掌握混凝土施工過程中的質量限制內容和方法,及時發(fā)現(xiàn)和處理混凝土施工過程中的質量問題.鑒于混凝土質量評定的滯后性,不能當時給予評定,一旦事后發(fā)現(xiàn)混凝土質量有問題,處理起來必將影響到工程的質量、進度和投資.因此,現(xiàn)澆混凝土必需重視施工過程的質量限制.關鍵詞現(xiàn)澆混

2、凝土,質量限制,質量通病,防治引言目前混凝土施工已根本采用商品混凝土現(xiàn)澆形式,通過工程實踐,發(fā)現(xiàn)在混凝土施工中極易產生一些質量通病,雖然有些質量通病無多大危害,但是隨著社會主義市場經(jīng)濟的成熟,廣闊業(yè)主的維權意識越來越強,對質量問題反映極為敏感.因此如何消除質量通病,保證工程結構優(yōu)良,作為施工治理人員應該越來越引起重視.必須做好施工過程中的質量限制.1關鍵節(jié)點的位置和質量限制的要求.質量限制點,也就是質量限制工作的重點,其涉及面較廣,可能是結構復雜的某一工程工程,也可能是技術要求高、施工難度大的某一結構件或項、分部工程,也可能是影響質量關鍵的某一環(huán)節(jié).人的行為： 某些工序或操作重點應限制人的行為

3、,預防人的失誤造成平安和責任事故.物的狀態(tài)： 在某些工序或操作中,那么應以物的狀態(tài)作為限制的重點,也就是說,根據(jù)不同的工程特點,有的應以限制機具設備為重點,有的應以預防失穩(wěn)、傾覆、過熱、腐蝕等危險源為重點,有的那么應以作業(yè)場所作為限制的重點.材料的質量和性能： 材料的質量和性能是直接影響工程質量的主要因素,尤其更應將材料的質量和性能作為限制的重點.關鍵的操作,一些操作技術是專業(yè)性很強的,如果限制不嚴那么達不到設計要求.施工順序：有些工序或操作,必須嚴格限制相互之間的先后順序.順序不對也會造成質量事故.技術參數(shù)：技術參數(shù)與質量密切相關,亦必須嚴格限制,參數(shù)選錯往往達不到預期效果,也可能引發(fā)平安事

4、故,或影響建筑的耐久性.常見的質量通病：對常見的質量通病亦應事先研究對策,提出預防的舉措.新工藝、新技術、新材料應用：當新工藝、新技術、新材料雖已通過鑒定、試驗,但施工單位缺乏經(jīng)驗,又是初次進行施工時必須作為重點嚴加限制.質量不穩(wěn)定、不合格率較高的工程產品：通過質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計,說明質量波動,不合格率較高的產品或工藝,也應作為質量限制點設置.2混凝土質量限制、預控舉措混凝土施工質量必須在各種原材均檢驗合格的前提下方能得到保證,混凝土配合比應按現(xiàn)行有關標準及要求進行設計確定.由于環(huán)境和人為因素的影響,混凝土配合比在使用過程中,應根據(jù)混凝土出料質量的動態(tài)信息及時進行調整.施工過程中砂石料的含水率常因環(huán)

5、境條件變化而出現(xiàn)變化,在碎攪拌時應根據(jù)實際情況對水量及時進行調整,按有關標準限制碎出料的含氣量和坍落度.碎澆筑必須先做好施工組織,根據(jù)工程特點合理安排碎澆筑路徑和順序,按施工標準要求設置施工縫.當碎澆筑路徑和順序安排不合理時,往往會出現(xiàn)剛澆筑完成碎被踩踏、車壓等違規(guī)現(xiàn)象.監(jiān)理人員應對現(xiàn)場碎澆筑施工組織情況有全面的了解,指出其中不合理的地方,要求施工人員及時調整施工組織.碎出現(xiàn)麻面、蜂窩、孔洞現(xiàn)象的主要原因是振搗不實,特別是在梁柱節(jié)點和縱橫交錯復雜的構件,出現(xiàn)此現(xiàn)象的頻率較高.這是因這些部位鋼筋相對密集、 混凝土澆筑不暢通的客觀因素造成的.工程治理人員現(xiàn)場對這些部位混凝土澆筑應重點檢查,嚴格要求

6、施工人員分層分段澆筑振搗,同時適當調整碎的坍落度增加硅的流動性保證混凝土施工質量符合要求.2.1審查相關資料水泥出廠質量試驗報告,水泥進場復試報告.粗細骨料的復試報告；鋼筋出廠質量證實書,鋼筋原材料復試報告,鋼筋焊接試驗報告,審查復試工程、試件數(shù)量、試驗結果是否符合要求；混凝土外加劑出廠合格證、產品合格證、產品說明書試驗報告；注意該外加劑對混凝土后期強度和耐久的影響；混凝土配合比通知單.審查水灰比、單位用水量、砂率、膠結材料用量.2.2檢查相關材料和設備性能(1)混凝土水泥：選用大廠生產的優(yōu)質普通水泥或礦渣水泥在425級以上.(2)骨料：選擇級配良好、潔凈的河砂及卵石.粗骨料選擇530mm的河

7、卵石,細骨料采用級配良好的中砂(河砂),細度模數(shù)2.3-3.0,含泥量小于1.0%.(3)配合比： 優(yōu)化配合比設計,嚴格根據(jù)施工配合比拌制混凝土,對混凝土拌和物的泌水性、坍落度進行檢查,及時調整施工配合比.(4)攪拌與振搗：采用機械攪拌、振搗.振搗必須及時,應均勻振搗,趕出混凝土中氣泡,預防蜂窩麻面.振搗時派專人跟蹤看模及振搗情況.(5)外摻劑： 為保證混凝土有較好的和易性,不能采用增加用水量的方法,可使用一定量的減水劑.為反抗混凝土在凝結硬化過程中可能出現(xiàn)的收縮,選用U型膨脹劑.如果工作面過大,施工縫的搭接時間可能會超過混凝土的初凝時間,混凝土中還需摻入適量的緩凝劑.(6)根據(jù)具體的施工條件

8、,檢查攪拌和振搗機械、計量用具、運輸工具、防凍防雨舉措、 照明設備是否符合施工組織設計要求及實際性能是否能滿足施工要求.各種計量、限制設備是否準確靈活.2.3試拌鑒定用再現(xiàn)混凝土攪拌機試拌幾盤,檢查混凝土的配合比是否符合設計要求的坍落度、和易性、含氣量.2.4和易性限制坍落度試驗是一種簡便易行很適合現(xiàn)場檢測的試驗方法,是混凝土澆筑過程中重點限制的內容.它能很大程度上反映混凝土的和易性,也可檢測出現(xiàn)場攪拌的混凝土是否符合設計配合比.作為現(xiàn)場監(jiān)理工程師應特別注意隨時抽查混凝土的坍落度,假設發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物過干,應保持原配合比中的水灰比不變,加水泥漿； 假設過稀,應保持原配合比砂率不變,加骨料.尤其

9、是泵送混凝土,如果限制不好,將嚴重影響混凝土質量,造成較大的質量隱患.2.5拌和限制(1)攪拌混凝土前,加水空轉數(shù)分鐘,使拌筒充分潤濕,將積水倒凈.攪拌第一盤時,考慮到筒壁上粘附砂漿的損失,石子用量應適當減少或增加相同配比的水泥砂漿.(2)拌和好的混凝土要做到完全卸盡.在混凝土全部卸出之前不得再投入拌料,更不得采取邊出料邊進料的方法.(3)嚴格限制混凝土材料配合比,一定要在攪拌設備旁掛牌公示,便于檢查和監(jiān)督.(4)混凝土原材料按重量計的允許偏差不得超過以下規(guī)定：水泥、外加混合材料2%;粗細骨料土3%;水、外加劑溶液土2%.(5)雨季施工要勤于測試粗細骨料的含水量,隨時調整用水量和粗細骨料的用量

10、.夏季施工時砂石盡可能遮蓋,必要時加水淋濕.冬季施工要預防砂石材料外表凍結,如有凍結拌和時應去除冰塊,必要時可加熱砂石材料或用熱水攪拌.2.6澆筑限制混凝土澆筑前應根據(jù)現(xiàn)場情況必須先做好施工組織,根據(jù)工程特點合理安排碎澆筑路徑和順序,按施工標準要求設置施工縫.當碎澆筑路徑和順序安排不合理時,往往會出現(xiàn)剛澆筑完成的碎被踩踏、車壓等違規(guī)現(xiàn)象.2.7養(yǎng)護和拆模現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工完成后第一星期為混凝土的養(yǎng)護期,在養(yǎng)護工序中,應限制混凝土處于有利于強度增長的溫度和濕度環(huán)境中,使硬化后的混凝土具有必要的強度和耐久性.應要求施工單位根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求,提出具體的養(yǎng)護方

11、案,并嚴格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度.(1)在混凝土澆筑完畢后,應在12小時后加以覆蓋草席和澆水或采用其它舉措進行養(yǎng)護,保證混凝土保持濕潤狀態(tài).(2)混凝土的澆水養(yǎng)護日期,對于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的混凝土,不得少于7晝夜,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B抗凍要求的混凝土,不得少于14晝夜.(3)澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜.(4)對大體積混凝土的養(yǎng)護,應概據(jù)氣候條件采取控溫舉措,并按需要測定澆筑后混凝土外表和內部溫度,將溫度限制在設計要求的范圍內.(5)在已澆筑的混凝土強度未到達1.2N/mm2以前,不準在上踩踏或安裝模板及支架.(6)混凝土澆筑后,經(jīng)過一段時間的養(yǎng)護,其強度

12、到達一定的要求,方可拆除模板,對于整體或承重結構的模板及其支架的撤除,如無設計要求時,應遵守以下規(guī)定：(7)不承重的模板,應在混凝土強度1.2N/mm2后或在能保證混凝土外表及其棱角不因撤除模板而受損失時方可撤除.(8)承重的模板應在混凝土到達強度前方可撤除(按設計強度的百分率記)3泵送混凝土的要求3.1泵送混凝土的澆筑順序(1)當采用混凝土輸送管輸送混凝土時,應由遠而近澆筑.(2)在同一區(qū)域的混凝土,應按先豎向后水平結構的順序,分層連續(xù)澆筑.(3)當不允許留施工縫時,區(qū)域之間,上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間.(4)當下層混凝土初凝后,澆筑上層混凝土時,應先按留施工縫的規(guī)

13、定處理.3.2泵送混凝土的布料要求(1)在澆筑豎向結構混凝土時,輸送管的出口離模板內側不應小于50mm,并不得向模板直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架.(2)澆筑水平結構混凝土時,不得在同一處連續(xù)布料,應在2-3米范圍內水平移動布料,且應垂直于結構底模板.(3)輸送管線宜直,轉彎宜緩,接頭要嚴密,如管道向下傾斜,應預防混入空氣,產生阻塞.(4)泵送前應先用適量的與混凝土內相同配比的水泥凈漿或水泥砂漿潤滑輸送管道內壁,預計間歇時間超過45分鐘,或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時,應立即用壓力水或其它方法沖洗管道內殘留的混凝土.3.3泵送混凝土的澆筑要求(1)澆筑混凝土時應注意預防混凝土出現(xiàn)分層離析,混凝土由料斗、

14、漏斗內卸出進行澆筑時,其自由傾落高度不得超過2米,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3米,否那么應采用用筒、斜槽、溜管等下料.(2)澆筑豎向結構混凝土前,底部應先填50-100mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿,混凝土的水灰比和塌落度應隨澆筑高度的上升酌予遞減.(3)在澆筑與柱、墻連成整體的梁、板時,應在柱、墻澆筑完畢后停歇11.5小時,使混凝土獲得初步強度后,再繼續(xù)澆筑,以預防接縫處出現(xiàn)裂縫.(4)混凝土澆筑分層厚度,一般為300-500mm,當水平結構的混凝土超過500mm時,可按1:61:10坡度分層澆筑,且上層混凝土.(5)殺搗泵送混凝土時,振動棒插入間距一般為400mm左右,振搗時間

15、一股為1530秒,并且應在2030分鐘后進行二次復振.(6)水平結構的混凝土外表,洋適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上,必要時,應用鐵滾筒壓兩遍以上,以預防產生收縮裂縫.4常見的質量通病和防治舉措4.1混凝土蜂窩、麻面、孔洞(1)產生原因：模板外表粗糙并粘有干混凝土,澆灌混凝土前澆水濕潤不夠,或模板縫沒有堵嚴,澆搗時,與模板接觸局部的混凝土失水過多或滑漿,混凝土呈干硬狀態(tài),使混凝土外表形成許多小凹點.混凝土攪拌時間短,加水量不準,混凝土和易性差,混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多,形成蜂窩.混凝土澆灌沒有分層澆灌,下料不當,造成混凝土離析,因而出現(xiàn)蜂窩麻面.(4)混凝土澆入后振搗質量差或漏振,造成蜂窩

16、麻面.(2)預防舉措：澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好,模板應清洗干凈并用清水濕潤,不留積水,并使模板縫隙膨脹嚴密.混凝土攪拌時間要適宜,一般應為12分鐘.混凝土澆筑高度超過2米時,要采取舉措,如用用筒、溜管或振動溜管進行下料.混凝土入模后,必須掌握振搗時間,一般每點振搗時間約2030秒.適宜的振搗時間可由以下現(xiàn)象來判斷： 混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土外表出漿且呈水平狀態(tài),混凝土將模板邊角局部填滿充實.(3)處理方法：麻面主要影響美觀,應加以修補,即將麻面局部濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平.如果是小蜂窩,可先用水洗刷干凈后,用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩那么

17、先將松動石子剔掉,用水沖刷干凈濕透,再用提升一級標號的細石混凝土搗實,增強養(yǎng)護.如果是孔洞,要經(jīng)過有關人員研究,制定補強方案,方可處理.4.2露筋(1)產生原因：混凝土振搗時鋼筋墊塊移位,或墊塊太少,鋼筋緊貼模板,4致使拆模后露筋.鋼筋混凝土構件斷面小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍,使鋼筋密集處產生露筋.混凝土振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,將鋼筋振散發(fā)生移位,因而造成露筋.(2)預防舉措： 鋼筋混凝土施工時,注意墊足墊塊,保證厚度,固定好.鋼筋混凝土結構鋼筋較密集時,要選配適當石子,以免石子過大卡在鋼筋處,普通混凝土難以澆灌時,可采用細石混凝土.混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋,預防

18、鋼筋變形位移,在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗.(3)處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈,然后用水沖洗濕潤,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整； 如露筋較深,應將薄弱混凝土全部鑿掉,沖刷干凈潤濕,用提升一級標號的細石混凝土搗實,認真養(yǎng)護.4.3混凝土強度偏高或偏低(1)產生原因：混凝土原材料不符合要求,如水泥過期受潮結塊、砂石含泥量太大、 袋裝水泥重量缺乏等,造成混凝土強度偏低.混凝土配合比不正確,原材料計量不準確,如砂、 石不過磅,加水不準,攪拌時間不夠.混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護,或試模變形,或治理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等.(2)預防舉措：混凝土原材料應試

19、驗合格,嚴格限制配合比,保證計量準確,外加劑要按規(guī)定摻加.混凝土應攪拌均勻,按砂子+水泥+石子+水的順序上料,外加劑溶液量最好均勻參加水中或從出料口處參加,不能倒在料斗內.攪拌時間應根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定.攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水.健全檢查和試驗制度,按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊,認真做好試驗記錄.4.4混凝土板外表不平整(1)產生原因： 有時混凝土梁板同時澆灌,只采用插入式振搗器振搗,然后用平鍬一拍了事,板厚限制不準,外表不平.混凝土未到達一定強度就上人操作或運料,混凝土板外表出現(xiàn)凸凹不平的卸痕.模板沒有支承在鞏固的地基上,墊板支承面不夠,以

20、致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉.(2)預防舉措：混凝土板應采用平板式振搗器在其外表進行振搗,有效振動深度約20厘米,大面積混凝土應分段振搗,相鄰兩段之間應搭接振搗5厘米左右.限制混凝土板澆灌厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記,放在灌筑地點附近,隨澆隨移動,振搗方向宜與澆灌方向垂直,使板面平整,厚度一致.混凝土澆灌完后12小時以內即應澆水養(yǎng)護(如氣溫低于+5C時不得澆水)并設有專人負責.必須在混凝土強度到達1.2N/mm2以后,方可在已澆筑結構上走動.混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度,支承結構必須安裝在堅實的地基上,并有足夠的支承面積,以保證澆灌混凝土時不

21、發(fā)生下沉.4.5混凝土裂縫(1)產生原因：混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化,混凝土徐變的影響,地基不均勻沉降,拆模過早,早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生.(2)預防舉措：增強混凝土早期養(yǎng)護,澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護,預防干縮,冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護,預防冷縮裂縫產生.大體積現(xiàn)澆混凝土施工應合理設計澆筑方案,預防出現(xiàn)施工縫.增強施工治理,混凝土施工時應結合實際條件,采取有效舉措,保證混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格限制外加劑的使用,同時應預防混凝土早期受到?jīng)_擊.(3)處理方法：當裂縫較細,數(shù)量不多時,可將裂縫用水沖洗后,用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時,應沿裂縫鑿

22、去薄弱局部,并用水沖洗干凈,用1:2.5水泥砂漿抹補.止匕外,加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫,效果也較好.4.6混凝土夾芯(1)產生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結構時,往往分層分段施工,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物,(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土外表,這些雜物如不認真檢查清理,再次澆灌混凝土時,就夾入混凝土內,在施工縫處造成雜物“夾芯.(2)預防舉措： 澆灌混凝土前要認真檢查,將外表雜物清理干凈,可在模板與沿施工縫處通條開口,以便清理；冬季施工時如有凍雪等,可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物,可采用鼓風機等吹,全部清理干凈后,通條開口再封板,然后澆灌混凝土.4.7外形尺寸偏差外表不平整,整體歪斜,軸線位移.(1)產生原因：模板自身變形,有孔洞,拼裝不平整.模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性缺乏,造成模板整體變形和位移.混凝土下料方式不當,沖擊力過大,造成跑模或模板變形.振搗時振搗棒接觸模板過度振搗.放線誤差過大,結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差.(2)預防舉措： 模板使用前要經(jīng)修整和補洞,拼裝嚴密平整.模板加固體系要經(jīng)計算,保證剛度和強度； 支撐體系也應經(jīng)過計算設置,保證足夠的整體穩(wěn)定性.下料高度不大