1、目錄工程概況、編制依據三、主要施工內容-3四'施工準備-4五、氯氣管道施工方案-7六保證措施七'應急預案1215一、工程概況貴金屬冶煉廠富集工序控電氯化崗位使用的氯氣管道，因原鎮冶煉廠電解一車間生產于2013年4月1日全部停產，原鎮冶煉廠電解一車間氯氣停用，從化工廠氯氣庫到一鎮車間和貴金屬冶煉廠的兩趟氯氣管道移交到貴金屬冶煉廠使用管理，資產屬于鎮冶煉廠。因該兩趟氯氣管道由金川鎮鉆設計研究院設計，2001年建設公司施工并投用，已運行時是長達17年。2014年7月18日全線檢驗，安全狀況等級為3級，2017年7月18日到期。為保證氯氣管道安全運行，貴金屬冶煉廠擬對現使用的兩趟氯氣管

2、道進行改造。管道規格型號為無縫鋼管57*5,材質16Mn；管道輸送介質為液氯，管線長約1900米，敷設于二廠區現有管橋架頂一層，標高±12米-2米，雙趟，共3800米。管道安裝完畢后進行強度試驗、嚴密性試驗和管道干燥壓縮空氣吹掃。管道焊接完畢后進行100%的焊縫探傷，其質量等級不得低于II級。管道彎頭采用成品壓制彎頭，彎曲半徑1.5Do法蘭采用凹凸面帶頸對焊鋼制管法蘭，密封件采用316L不銹鋼金屬纏繞墊，填充材料為柔性石墨帶；焊接工藝采用氫電連焊手工電弧焊蓋面。管道補償方式為方形補償器補償。管線在貴金屬車間橋架處設置關斷閥，具體見詳圖。此工程施工難度大，工期緊。二、編制依據2.1編制

3、依據2.1.2、業主委托書2.1.3、工業金屬管道設計規范(GB50316-2000)2.1.4、壓力管道安全技術監察規程一工業管道TSGD0001-20092.1.5、無縫鋼管超聲波探傷方法(GB5777)2.1.6、石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-1997)2.1.7、工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB50235-97)2.1.8、化工金屬管道工程施工及驗收規范(HG20225-1995)本施工方案在編制過程中，我方組織相關專業人員對設計圖紙、相關文件,施工圖集，進行充分的會審、研究和分析。針對本安裝工程施工現場的特殊性，組織有豐富經驗的班組和有施工資質的勞務隊

4、進行施工，爭創業主滿意工程。三、主要施工內容管道全部敷設在選冶化廠區桁架內碰頭點接化工廠氯氣庫其次經化工廠區，再經熔煉路途經高冰鎮磨浮車間，再經熔鑄車間區域與選冶三路并行在橫跨電解路接入貴金屬車間合金浸出車間結束。管道施工主要在原有橋架上進行施工，室外夏季施工，季節性高溫，施工難度大，高處作業頻繁，特編寫此施工方案，指導施工。主要施工內容：無縫鋼管57*5,3800米，截止閥LQY41Y-25CDN506套，J41F-25DN50,配套法蘭、緊固件、金屬纏繞墊等，全線敷設自制方形補償器共34處。桁架內局部管道支架需加高重新制作安裝等四、施工準備4.1組織準備4.1.1現場組織成立務實、精干的工

5、程項目部，確保指令暢通，運行良好。4.1.2項目經理部按照項目法施工，集中統一對施工隊伍的管理，統一指揮和協調各個施工單位的關系，與建設單位、設計單位、質量監督站密切配合，對施工進度、工程質量、安全生產、文明施工等全面負責，從組織上保證總進度的實現。4.1.3項目部管理機構圖項目經理：浩崗有二級項目經理：張明4.2技術準備4. 2.1熟悉施工圖紙，清楚地了解設計要求，施工方法、質量標準、安全詢包等，工技程緬去安。資措工2員部作全料4.2. 采用成熟的員建筑新技新工藝，員通過新技新工藝的推廣利用,縮4.Z.趙短各個工孟序的施工周白期俊祥由技術自責人絹織，紅各級質鷺人或施工負責人參加。施工人員應按

6、交底要求施工，不得擅自變更施工方法,必要變更時應取得交底人同意，未經技術交底不得施工。4.2.4按照材料進場計劃，提前落實材料的供應，確保材料按時進場，保證施工順利進行4.3施工準備4.3.1場地平面布置結合現場實際情況現場擬設彩板房辦公室1間、臨時倉庫一間。鋼管堆場30m2,焊接作業區20m2。4.3.2施工用電建設單位指定電源接入點，我方設施一級配電箱進行電源接入，然后分別引向焊接作業區、辦公室等，做到三級配電，二級漏電保護，實行“一機、一閘、一箱'一漏”管理，現場各級配電箱和用電設備按照規范做好接地裝置。4.4勞動力準備根據該單位工程施工情況，合同工期要求，和各段管線安裝焊接等實

7、際情況，隨時增減施工作業人員，每次人員進場前進行安全技術交底及特種作業證件的審核。表4-1施工隊伍人員配備表技術員1人質檢員1人專職安全員1人施工員1人管工2人電氣焊3人現場保管員2人普工6人現場工長1人4.5施工機具表4-2施工機具配備表序號名稱規格單位數量備注1汽車吊8T812平板車5T13卷揚機2Tft14交直流電焊機BX300-500氣25氮弧焊機NSA4-30ft16砂輪切割機4)400氣17角向磨光機Q100ft48焊條烘箱個19焊條保溫箱個310氣焊工具套112水平尺300500mm把1017管子坡口機14.6管材及配件驗收及施工準備4.6.1對于使用的管材、管件、閥門、法蘭，按

8、設計和施工規范要求的項目進行檢查,清點驗收并做好記錄,對提供的合格證進行校驗。4.6.2作好施工的培訓、考核工作，以便使其掌握技術操作要領，保證工程質量、工程進度。電焊工、氫弧焊工必須持證上崗，經過培訓并達到焊接質量要求。4.6.3材料及施工機具的準備，工程所需主材及消耗材料的儲備要求，能滿足連續施工的需要，按照施工方案準備所需的施工機具,以滿足施工需要。4.7管材及配件檢查與清理1、管子、管件、閥門及法蘭必須具有制造廠的質量證明書，其標準應符合國家標準和本工程設備設計的要求。2、數量驗收，對管子進行長度測量，對管件、閥門及法蘭進行清點，確保數量滿足施工要求。4.7.1質量驗收1、管子、管件、

9、閥門及法蘭在使用前應按設計要求核對其村質、規格、型號,檢查其幾何尺寸用游標卡尺或千分尺在管端測量外徑和壁厚，鋼管外徑的測量在距離基端500mm處進行；用盤尺測量其長度。2、管子、管件、閥門及法蘭使用前，要求其表面無裂縫、劃痕、重皮等缺陷，銹蝕'凹陷不超過管壁厚度負偏差的規定，精度及光潔度應達到設計或制造標準。法蘭和閥門連接的密封應完好。3、閥門在安裝前應按規定進行強度和嚴密性試驗。4. 6.4管子在正式加工前，必須進行清掃，以清除管子內外表的污垢。五、氯氣管道施工方案5. 1施工特點氯氣管道管內壁質量要求嚴格，必須保持內壁光滑清潔，特別是里口焊縫要求無焊瘤'焊渣，施工作業組在對

10、口及焊接中應高度重視，保證管道安裝的特殊要求；氯氣管道為GC1級別，焊接工藝特殊且復雜；清潔度要求高，施工作業人員必須高度重視氯氣管道的施工質量在過程中嚴格按氯氣管道具體施工要求去做，確保其施工質量，保證今后氯氣管道的安全投入運行。5.2施工工藝程序5.3施工方法、技術措施所有管子按單線圖下料，對管材用砂輪機切割；切割和打磨應使用專用砂輪片，切割后必須除去管內的異物，保證管內清潔；切割完畢后不論管口是平口,斜口、均需用砂輪機將切口表面磨光，切口表面應平整、無裂紋、重皮等。管道預制考慮安裝和固定焊接的方便，加大預制深度減少固定口的焊接，預制完畢要作好標記，以利于現場X射線的檢查及安裝；預制完畢的

11、管段，將內部清理干凈，及時封閉管口，保持管內清潔。管口組裝前將焊口表面及內外壁清理干凈，直至發出金屬光澤,每側清理范圍在10mm以上。為保證管道焊縫內表面的園滑，特要求在對口時內壁齊平，其內壁錯邊量不大于0.5mm；管道連接儀表一次元件開孔采用砂輪機加工，其開孔處無銳角、突出部，與管接頭點焊表5-1工藝參數表焊接層數焊絲直徑（m）焊接電流（V）打底焊2.585110蓋面焊3.2/4.0110120打底焊材料H08A,焊絲直徑2.5焊機NSA4300,直流正接。試件及坡口尺寸，見下圖。圖6-2鋼管坡口尺寸圖5.3.4焊接焊接方法為保證施工焊接質量及管內的清潔度，對氯氣氣管道材質為焊接方法采用氫電

12、聯焊，對材質焊接方法采用氮弧焊。焊接要求A、從事氯氣管道焊接的焊工必須持證上崗其合格項目必須在效范圍內，并現場對氯氣管道施焊的焊工進行考試；B、焊工應高度重視氯氣管道的焊接重要性，焊前應掌握各母材的相關工藝參數要求，嚴格把關對口質量，對對口超標要求的拒絕施焊；C、按GB50236-98和焊接工藝評定（PQR）要求編制焊接作業指導書（WPS）用于指導現場焊接工作；D、對口點焊后，其對口幾何尺寸經檢查確認后，方可焊接；E、組對點固焊的焊接工藝措施與正式焊接一致；F、在焊接過程中，為保證焊縫內表面的園滑（相關規范特要求，表面不允許有焊瘤），必須嚴格控制焊接參數的變化，特別在根部焊時，焊接電流應在最佳

13、范圍內；（參照焊接工藝規程）G、管子焊接時，管子兩端應封閉，并充氯保護，焊接過程中，焊絲的加熱端應置于保護氣體中；H、管道焊接完畢及時對焊縫表面溶渣、飛濺物清除干凈；I、為掌握工程的施工進度及焊縫的可追塑性，對當天施焊完的焊縫必須嚴格在管道焊縫附近及單線圖上標出焊接日期、焊縫編號及焊工代號，并統計日完成工程量。所有的焊縫應進行外觀檢查，焊縫的外觀質量應符合以下要求射線檢查,射線探傷為100%探傷。對檢查不合格的焊縫應進行返修表5-2焊縫檢驗表檢馱內谷質量等級IIIII表面氣孔無焊縫長度50mm內允許直徑W0.36,且2nlm的氣孔2個.孔間距26倍孔徑表面夾渣無深W0.16,長W0.36,且W

14、lOmm咬邊無W0.056且W0.5mm根部收縮W0.2+0.026且W。5mmW0.2+0.026且Wlmm余高<1+0.105,最大為3mmW1+0.206,最大為5mm內表面園滑、無毛刺、焊瘤'焊渣外觀檢查合格的焊縫，應按設計要求分別對管道和對接縫進行X在返修部位補焊時，應采取適合的焊接工藝參數，保證焊縫內壁的要求返修后應重新進行X射線檢查，并按要求對該焊工所在管道焊縫進行擴透；當同一部位的返修次數超過兩次時，返修前應進行質量分析，同時制訂返修措施并經焊接技術負責人審批后方可進行返修；無損檢測的焊縫應在管線圖上進行標注，焊縫也要有永久性的標記。檢驗級別及合格標準如下表5-2

15、焊縫級別表焊縫型式檢測方法檢測比例Zn/質量等級檢驗標準對接縫X射線100IIJB4730-94角焊縫磁粉或著色100IJB4730-945.3.6支架制作支架預制時，其型式、材質、加工尺寸及焊接要嚴格按圖紙要求認真核對，按圖紙要求正確安裝其位置;每個支架焊縫都要進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。制作完成的管架應作好標記，以便現場安裝。5. 3.7閥門氯氣管道閥均為進口閥，到現場必須嚴格按規范要求試驗。5.3.管道安裝氯氣氣管道安裝前其內壁經嚴格檢查，保證內表面無毛刺、焊瘤、焊渣、和其它可燃物等，否則，不得安裝；安裝過程中，為避免管道的污染，安裝工人的手、工作的工具和擦試用的棉紗都不

16、染有油污；在安裝中，若配管不能連續進行時，各開口處加蓋或用塑料布包扎。管道作靜電接地，按設計要求做，其電阻值應小于0.03Q;管道安裝時的允許偏差如下：（測量用鋼板尺、線墜和角尺進行檢查）表5-3管道安裝允許偏差項目允許偏差（mm）坐標25項目允許偏差（mm）標iWj±20水平管道平直度DNW1002L%。，最大50DN>1003L%。，最大80立管垂直度5L%。，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距205.3.9閥門安裝安裝前核對閥門的規格、型號、材質，并清理干凈，保持關閉狀態。運搬'存放閥門時應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。閥門安裝前，按介質流向確定其安

17、裝方向；止回閥及儀表閥按閥門的指示標記及介質流向，確保其安裝方向正確。5.3. 10法蘭安裝法蘭連接應同管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mmo5.3.11支吊架安裝管道安裝的同時及時進行支吊架安裝，安裝位置及結構形式正確，支吊架牢固可靠，與管子接觸良好；管道安裝完畢，按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質和位置。六保證措施6. 1質量保證措施1施工前方案經審批，并向施工隊伍進行、設計、安全技術交底；根據施工需要配備相應工機具，保證施工工藝的需要。經批準的工藝文件用于運行過程的控制，施工中不得任意修改，必須進行修

18、改時，應由專業技術人員編制補充措施，按原審批程序審批。2焊接質量是管道的關鍵工序，嚴把焊接過程的質量控制。工序的質量檢查建立項目組自檢為主體，專業檢查人員只是監督和復檢確認,專職質檢員復檢確認合格后,填寫檢驗資料報監理工程師最后瞼證確認（關鍵工序和停點）。3施工技術人員按圖紙和規范、規程做好一般過程的質量控制,專職質檢人員進行監控和驗證。4施工場地的準備:A、氯氣管道施工采取專區施工,B、預制和堆放場地用彩條布圍起來，進行隔離，并達到防風要求，C、周圍環境清掃干凈，保證無灰塵;5焊接材料的檢驗、嚴格按焊接工藝評定的規定編制焊接工藝，并向焊工交底，按工藝要求施焊，本項目焊接管道時用氯弧焊機打底，

19、電焊蓋面。'焊前高度重視氯氣管道的施工的重要性，現場成立氯氣管道的施工作業組，做到分工明確，責任到人（特別焊工必須持證上崗），保證氯氣管道的安裝質量。、焊材用圖紙規定和焊接評定一致的焊材。所用的焊絲、焊條必須具有合格的質量證明書;查焊接材料的標準牌號、商品牌號和規格等標識，符合設計文件的要求；封閉包裝的焊條，按同牌號、同規格盒數的2%進行檢查，簡易包裝的焊條應逐盒檢查，應無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規格不符等缺陷。'焊材按規范要求和管理規定進行保管，烘烤'發放、回收。6本項目氯氣管道經除銹、管子內壁清出污物，經檢驗合格后，用塑料布包頭，膠帶粘接，密封嚴實，運至現場安裝。7項

20、目技術負責人應隨時掌握施工進度情況，隨時組織分析處理施工過程中出現的問題保證對關鍵過程的控制。6. 2安全保證措施1、落實專職、班組安全員的責任制，做好施工前對每一個施工人員的安全教育，落實安全技術措施，檢查機工具,用電設備的安全狀況，使用狀況。落實勞防用品的配備，檢查施工人員使用情況。2、嚴格執行安全技術交底制度。施工前，不但技術負責人進行技術交底，而且安全負責人也必須進行安全技術交底，使施工人員熟悉安全技術措施，并遵照執行。3、由于施工區域分內外，進場人員必須遵守廠紀廠規和屬地化管理規定，在施工區域內走動，未經批準不得進入生產區和其它施工區域。4、施工現場有氯氣管道，施工人員進入施工場地按

21、規定著裝。進入施工現場施工，戴好安全帽、防護眼鏡、防護鞋，并隨身攜帶防毒口罩'防護手套。5、特殊工種作業人員，必須堅持持證上崗制度。施工中嚴格遵守各項操作規程，嚴禁違章指揮和違章操作6、強化施工機具和施工用電管理，嚴禁亂拉亂拖電線，各種電器盤'柜要完好，并做好接地零保護。7、由于在公共橋架作業，管道較多，必須確認后方可作業。8、加強易燃易爆物品管理，對火焊使用的氧氣、乙快和油漆等燃易爆物品，不得混放，并設專人管理。9、電焊接地線不得塔在在用管線或設備上。電焊作業的接地線必須與焊接處相連，以防地線打火燒壞設備。10、現場電氣開關箱必須按照安全用電規程設輅，維護電工應定期檢查各線路，發現隱患及時整改。11、使用磨光機'切割機必須戴防護眼鏡，并防飛濺傷人。12、射線作業確立安全警戒區，射線作業時，警戒區內不得有人，作業時要設安全監督人員。13、專職安全人員要堅持安全巡回檢查，堅持每周一的安全例會。七'應急預案根據國家有關安全生產的法律法規和本著“安全第一、預防為主”的原則和“安全生產，以人為本”的管理理念，針對本項目生產施工中可能發生的氯氣泄露事故，最大限度地減少事故危害，提高事故預防和應急處置能力成立應響應指揮組。7. 1預案目標在橋架作業時，一旦發生可能發