1、蘭州市軌道交通1號線標16工區 焦東區間施工橫通道格珊鋼架加工、拼裝技術交底中國中鐵中國中鐵航空港集團有限公司蘭州市軌道1號線一期TJ-16項目部2014年8月1日焦東區間施工橫通道格珊鋼架制作、安裝技術交底一、 工程簡介橫通道截面尺4.6×8.92米，橫通道覆土厚度為10米左右。橫通道全長為32.149m。橫通道鋼格柵設計為五肢型，單元之間用22螺栓連接，L240×330×10角鋼做連接。二、 材料檢驗及鋼筋試焊1、原材料檢驗與試驗a.焊接材料附有質量證明書，并符合設計文件和國家標準規定。 b.鋼筋按照鋼材質量證明書進行現場復檢。c.有銹蝕的鋼筋禁止使用，對輕微

2、浮銹油污等清除干凈并對焊點進行防銹處理。2、試焊 a.焊制前進行焊工摸底試焊，按照手工電弧焊規范經考試合格的評定焊接等級。并按照規范選用焊接電流、電壓、引弧速度等，并要求供電質量穩定。b.施焊前焊工復查組裝質量及焊縫區的處理情況，如不符合要求，修整合格后才能焊接。焊接完畢后清除熔碴及金屬飛濺物，不允許出現漏焊和假焊等現象。三、 鋼格柵加工、安裝施工順序（一） 鋼格柵加工順序加工廠集中加工，程序化施工，簡要施工流程如下：施工準備 施工放樣 制作模具 鋼筋下料、加工 鋼格柵焊接 檢查驗收。工藝措施和作業要點：1、施工準備（1） 做好施工用電，機械設備（如電焊機、彎筋機、切斷機、卷揚機等）運轉調試工

3、作。（2） 做好材料用量計劃，進場計劃等工作。（3） 做好格柵加工鋼平臺的鋪設工作。2、施工放樣測量人員根據鋼格柵設計圖和操作工人的要求在鋼平臺上放樣，畫出1：1的鋼格柵大樣圖，包括各連接點的法線方向。3、制作模具操作者先復核格柵截面設計模具，模具材料鋼板和鋼筋（25）均可，做好模具可按大樣線直接焊在鋼平臺上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。4、鋼筋下料加工（1）操作者先復核下料單上鋼筋的尺寸及用料規格型號，且少下幾根料現場彎制，檢查是否符合設計要求。（2） 操作者按復核后的下料單進行下料，下料后各種規格、尺寸都分類分開放置并標識， 以免誤用。對一些小料合理利用。（3） 操作者進行鋼筋彎制，可用人

4、工也可用機械彎制，但彎制必須做到以下幾點要求：a：彎起點必須做標記b：彎曲機心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。c：鋼筋彎制形狀正確，平面上無翹曲不平現象。5、鋼格柵焊接（1） 先將彎制成型的箍筋段位置及數量擺在模具中間，核定好數量。（2） 將四個主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上，并調整箍筋間距，符合設計要求。（3） 主筋、箍筋的調整完成后，進行點焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深，燒傷主筋。鋼筋主筋采用焊接，單面焊10d,雙面焊5d,焊縫高度不小于8mm.受力鋼筋接頭位置相互錯開35d,位于同一連接區域內的縱向連接筋接頭面積百分率不大于50%。縱向連接筋連接采用單面焊，搭接長度10d。（4）

5、 箍筋焊完成后，接焊附加筋及加強筋，必須保證焊縫的長度和高度。（5） 最后焊接連接板（角鋼L240×330×10）、焊前角鋼按設計尺寸鉆孔。連接板的焊接必須保證孔位與主筋的距離、及兩個板孔的模距必須一致。本道工序為鋼格柵作業要點之一，在該工序施工必須符合以下要求：A：鋼筋的預彎和安裝應保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上。B：定位焊縫應離搭接端部20mm以上。C：施焊時主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始、終端應連接良好。D：焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度H0.3d，且不小于4mm，與連接板焊接時焊縫高度不小于10mm。E：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊縫接頭處不得有裂紋

6、。焊后必須敲掉焊渣。F：單元焊接必須標準化、標準件。6、檢查驗收（1） 鋼格柵焊縫檢查，應逐一焊點檢查。（2） 按規范要求制作試件，實驗檢查。（3） 第一榀完成后必須進行試拼檢查凈空尺寸。（4） 批量生產隨機抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置。（二） 格柵鋼架安裝順序成品鋼格柵從加工廠運至現場 選單元 吊運 就位 復核 定位 連接 檢查。工藝措施和作業要點：1、 選單元根據施工方法（開挖方法）選定需用單元，運至井口。2、吊運選定的單元從存土場用電葫蘆吊運至隧道，再用機動送到工作面，該過程注意保護格柵避免彎扭等現象。3、初步就位人工將運至工作面的格柵按放線的位置先就位。并將各單元用螺栓連接上。

7、不要扭緊以便調整。4、復核格柵初步就位后，馬上進行復核。主要復核中線及標高，及時調整，達到正確符合設計要求。5、定位復核合格后，扭緊連接螺栓，并與定位筋焊接牢固。6、連接格柵定位后，及時焊接縱向連接筋和拱腳槽鋼，與前一榀焊接牢固。安裝過程復核，連接為作業要點，因此必須符合下列要求：A：格柵凈空必須符合設計要求，不得侵限。B：格柵標高必須符合設計要求。C：螺栓必須扭緊。D：連接筋和槽鋼焊接必須符合施工規范、規定。E：準確復核里程，避免格柵安裝出現縱向現象錯位現象。四、質量標準1、加工標準格柵鋼架加工允許偏差見下表 格柵鋼架加工允許偏差表序號項目允許偏差檢查方法1拱架矢高及弧長+20尺量2墻架長度

8、±20尺量3拱、墻架斷面尺寸100尺量4格柵組裝試拼高度±30尺量寬度±20尺量扭曲度200尺量5鋼筋間距±10尺量6鋼筋搭接長±15尺量2、 安裝標準格柵安裝允許偏差： 格柵架立允許偏差表序號項目允許偏差檢查方法 1橫向位置±30mm尺量 2縱向間距±50mm尺量 3垂直度5垂球吊線 4高程±30mm測量 5左右扭曲20mm拉線尺量、吊線五、質量控制措施1、認真審核設計文件，然后根據設計文件做詳細的技術交底。2、嚴格工序質量檢查制必須做到每一榀格柵都要檢查，細到每一個焊縫隙。3、每榀格柵安裝完畢請監理進行驗收，合

9、格后方可進行下道工序施工。4、做好半成品保護措施，特別是格柵通過豎井的運輸，防止格柵扭曲。六、 安全措施1、 加工廠機電設備較多，必須注意用電線路的保管必須做到清晰。經常檢查線路，發現問題及時解決。2、 雨天或潮濕地帶作業，操作人員必須穿好絕緣鞋，戴絕緣手套。3、 焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，面部應避開被清理的焊縫。4、 施焊場地的10米范圍內，不得堆放氧氣瓶，乙炔發生器，木柴等易燃易爆物品。5、 作業后，及時清理場所，杜絕火種，切斷電源，鎖好配電箱，清除焊料余熱后，方可離開。6、 未盡事宜應嚴格按照國家有關安全操作規程及規定操作。七、放樣準備施工放樣采用25的鋼筋

10、作為支柱，用鋼板作為加工平臺。準備各種電焊機、切割機、鋼筋拉伸機。（一）放樣施工流程焊接支柱畫出模型鋪設鋼板平整場地 復核尺寸試拼模型交付使用（二）施工細則及要點1、平整場地鋼鐵板鋪設前先平整場地，為防止場地變形，鋼板應鋪設混凝土硬化地面上。場地大小應滿足格柵模型的擺放及加工格柵時鋼筋及其它材料的擺置。為防止雨水淋濕鋼筋，鋼筋場地必須搭蓋雨棚。2、鋼板鋪設鋼板應鋪設在硬化地面上，鋼板宜采用厚10mm鋼板，各塊鋼板應焊接成一個整體。3、畫出模型聯通道格柵的標準構件有3種類型，分別為“”、“”及“”。考慮到施工進度，為使鋼格柵不影響施工進度，采用加工兩套格柵加工模型。在鋼板上按1:1的比例用紅油漆或油墨畫出平放模型的垂直投影輪廓。 4、焊接支柱固定支柱采用25的螺紋鋼，施工時由于格柵的各種架立鋼筋的影響，可以適當調整支柱鋼