1、實現(xiàn)質量目標的檢驗措施（一） 、材料檢驗程序1、建立健全現(xiàn)場試驗檢測機構（ 1 ）為方便施工，擬在工地建立現(xiàn)場試驗室，試驗室須經(jīng)有關部門驗收通過、審批認可，方投入使用。（ 2 ）配備先進、充足的檢測試驗設備。（ 3 ）挑選長期從事試驗工作、經(jīng)驗豐富的人員組成工地試驗室。試驗人員均持有試驗資格證書。2、認真落實各項管理制度，強化檢測試驗工作（ 1 ）根據(jù)市建委和業(yè)主的有關文件規(guī)定，積極配合見證員、監(jiān)督員做好見證檢驗和監(jiān)督抽查工作。（ 2 ）建立健全檢測設備管理制度，建立臺帳并設專人管理。（ 3 ）執(zhí)行檢測設備按周期檢定制度，定期對檢測試驗設備進行檢定。（ 4 ）建立檢測試驗設備的使用、維修管理制

2、度，設備損壞或檢測精度不合要求時，及時進行維修。（ 5 ）加強試驗文件、資料的管理，設專人負責。（ 6 ） 堅持對檢測試驗人員進行培訓教育， 提高職業(yè)素質和業(yè)務技術水平。3、主要材料檢驗項目部在采購每一種類的主要材料前， 將擬定采購供應的材料生產或供應產品的廠家的企業(yè)概況、 產品質量合格證書以及反映廠家實力的證明材料等報給業(yè)主，待批準后才能采購使用。在使用前，應對材料的規(guī)格型號、質量、技術性能、數(shù)量、外觀等進行詳細而全面的檢驗，并向監(jiān)理工程師提交一份質量檢驗合格證書。（ 1 ）原材料檢驗1）對采購的原材料進行事前樣品檢驗，檢驗依據(jù)現(xiàn)行國家及有關部委頒布的標準要求，合格者方可購進。2）對購進的原

3、材料依據(jù)樣品進行驗收，同時驗查原材料的出廠合格證和質保書，并登記記錄。3）對有合格證的原材料進行復檢，復檢合格的材料經(jīng)監(jiān)理工程師確認后使用。4）復檢不合格的材料，書面通知物資部門做出標記，隔離存放，按不合格品處理程序進行處理。（ 2 ）鋼筋焊接檢測按規(guī)定對焊接鋼筋取樣進行抗拉和冷彎試驗， 及時出具試驗報告， 并對報 告數(shù)據(jù)負責。（ 3 ）混凝土檢測1） 檢查配合比單， 檢查原材料（ 水泥、 外加劑、 粗細骨料粒徑及含污量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應及時調整混凝土配合比或禁止拌制。2）檢查原材料數(shù)量（ 含外加劑摻量） ，每班抽查不少于5 次。3）檢查塌落度是否符合要求，隨機抽樣，每班不少于3

4、 次。4）檢查并監(jiān)督試件制作的全過程，檢查養(yǎng)護條件以及試驗設備是否符合要求。5）記錄混凝土生產過程參數(shù)，測定并記錄運送時間和溫度。6）混凝土運到現(xiàn)場后，按規(guī)定抽樣檢測。7） 施工現(xiàn)場混凝土檢測： 安排專人負責現(xiàn)場混凝土檢測， 做好以下工作：在混凝土施工時， 實行全過程監(jiān)測。 量測入模混凝土塌落度， 每班不少于5 次；檢查混凝土在運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象則重新拌制；記錄運送時間， 防止使用超過終凝時間的混凝土。 按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊， 試塊組數(shù)符合有關技術規(guī)定。 對于不能在工地試驗室完成的檢驗材料， 委托有資質的 試驗單位進行檢驗。（二） 、自檢驗收程序1、質量檢驗程序保證工程質量的關

5、鍵， 在于健全各項工程質量檢查和驗收制度， 并切實予 以執(zhí)行。向監(jiān)理工程師提交質量驗收通知單前， 項目部應組織三級驗收， 流程圖如 下：2、檢查及驗收保證（ 1 ）工序檢查采用班組檢查與專業(yè)檢查相結合的方式，即施工班組在每道工序完工之后， 首先進行自檢， 自檢不符合質量要求的予以糾正， 然后再由 專業(yè)檢查人員進行檢驗。（ 2 ）完成后，由主管技術人員、質量檢查工程師會同各工班長，按技術規(guī)范進行檢驗， 凡不符合質量標準的， 堅決予以返工處理， 直至再次驗收合格。（ 3 ）工序中間交接時，必須有明確的質量合格交接意見，每個工班在進行工序施工時，必須嚴格執(zhí)行“三工序”制度，即檢查上工序，做好本工序，服務下工序。（ 4 ）每項檢驗由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收，我方做好驗收記錄、簽證