1、在礦洞中遇到無炭柱施工時需要注意哪些安全措施?豎井K8208內錯尾巷在掘進過程中遇無炭柱，為確保安全順利過構造，決定在構造前5m原有支護下加支梯形木棚，在構造區域內及構造后5m采用“鋼帶+網+錨桿+加強錨索+梯形木棚”聯合支護，為確保施工安全那么為了確保安全施工我們乂該怎么做呢?今天小編為大家整理了一些相關的知識，下面我們一起來看看吧！一、巷道斷面及支護：1、巷道斷面為梯形斷面：毛斷面:上寬4.0m,下寬5.0m,毛高2.5m,毛斷面積11.25m2;凈斷面：上寬3.4m,下寬4.4m,凈高2.2m,凈斷面積8.58m2。2、支護形式：頂部采用“錨桿+網+W鋼帶+加強錨索+梯形木棚”聯合支護。

2、頂錨桿每排6根,間距680mm,排距800mm,加強錨索交錯布置在鋼帶第三、四眼上，托梁順巷布置(每排一根)o梯形木棚棚距0.8m,義角0.5mo3、支護材料：4、支護要求：(1)錨網支護要求仍按原規程執行。(2)梯形木棚“八.十二”構盤，即頂部8根，兩幫各6根、共12根，棚與頂幫間隙部位必須用構木剎緊背牢。(3)梯形木棚采用“六鈿兩撐”，即在腿上距梁腿接口0.5m處各釘一道大鈿鋸,梁腿里外接口處各釘一道小鈿鋸，鉗鋸必須固定牢固，兩撐即距梁頭20cm兩端各上一根標準撐木，即60X60mm以上方木或$80mm以上圓木。(4)木棚梁腿接口必須嚴密，支棚嚴禁出現前撞、后翻、射肩、順肩、歪扭、后空、后

3、硬等現象。(5)梯形木棚棚腿柱窩深度符合要求，腿必須支在實底上，否則必須穿鞋，鞋的規格為400X300X200mm的整塊料石。(6)在構造前5m內先套支梯形木棚后再向前掘進。（7）平巷支架應垂直于底板，斜巷支架應迎山有力，巷道坡度在6。以下時，迎山角為1;坡度在6120時，迎山角為20。（8）巷道掘進結束后，采取措施對木棚進行噴漿封閉。二、施工工藝及順序：（一）綜掘機出砰時支護工藝及臨時支護仍執行原規程要求。（二）采用人工出砰時工藝流程及具體要求：（1）支護工藝流程先檢查維護茬巖（棚）一鉆眼一裝藥一撤人放警戒一爆破一檢查處理茬巖活砰（棚）一臨時支護一正式支護一出砰一下循環。（2）具體要求：出砰

4、時采用帽柱維護頂板，柱的規格為018cm高度適合優質圓木，帽的規格為600X150X80mm,帽柱數每排為3根，間距L0m,均勻布置。帽柱支起后，不得占據鋼帶位置，且保證煤頭空頂不大于0.5m。柱必須支在實底上。（三）耙巖機出砰時的支護工藝及臨時支護：（1）支護工藝流程先檢查維護茬巖（棚）一鉆眼一裝藥一撤人放警戒一爆破一檢查處理茬巖活砰（棚）一臨時支護一打耙肝機變向輪固定眼一回撤影響出肝的臨時支護一出砰一再次臨時支護一永久支護一下一循環。（2）臨時支護工藝空頂處采用戴帽柱維護頂板，戴帽柱使用內注式單體柱或618cm以上優質圓木，柱帽規格為600X300X200mm的優質柱帽，柱長根據現場實際情

5、況而定。具體要求：1）臨時支護的最大距離為一個循環，一個循環錨桿打起后，方可進行下一個循環。2）空頂處敲幫問頂后，第一排戴帽柱距錨桿為0.8m,往里夠0.8m再打一排戴帽柱，每排不少于3根，間距不超過1.0m,均勻布置，二次臨時支護時，鋪設鋼帶,戴帽柱打在剛帶下，但不得占據錨桿布孔位置。戴帽柱距茬巖距離不超過0.5聯3）工作面的戴帽柱打在浮砰上時，需挖20cm深的柱窩，并墊300X300X150mm大塊硬砰或整塊料石，不得直接蹬在浮砰上。4）巷道必須備用6根長短不一的由18cm以上優質圓木。5）臨時支護進行兩次，第一次臨時支護打起后，在臨時支護下打尾楔眼，固定變向輪，回掉臨時柱，出肝，進行第二

6、次臨時支護，用臨時柱把鋼帶固定，然后打頂錨桿，進行永久支護。（四）采用側裝機時的工藝流程及具體要求：（1）支護工藝流程先檢查維護茬巖（棚）一鉆眼f裝藥一撤人放警戒一爆破一出砰一臨時支護一正式支護一下循環。（2）具體要求：1）出砰后采用帽柱維護頂板，柱的規格為018cm高度適合優質圓木，帽的規格為600X150義80mm,帽柱數每排為3根，間距1.0m,均勻布置。帽柱支起后，不得占據鋼帶位置，且保證煤頭空頂不大于0.5m。柱必須支在實底上。2）出砰前要進行敲幫問頂，檢查處理茬巖活肝（棚），保證司機在支護完好下進行出砰。（五）其他具體要求；1、爆破前將靠近煤頭10m范圍內的支護用構木或木楔剎緊背牢

7、，必要時使用俄柱維護或用托鉤卡棚維護。俄柱規格為018cm以上的優質圓木。2、鉆眼采用7655型風鉆，無炭柱未達斷面一半時，爆破參數由跟班工長、爆破工參照炮眼布置圖及爆破說明書現場決定，巷道全巖時，具體鉆眼、裝藥、爆破嚴格按施工措施炮眼布置圖及爆破說明書執行。附：炮眼布置示意圖3、爆破后，局部成型不夠規格時，若巖石為松動的泥巖或頁巖時，可采用綜掘機截割，截割時噴霧必須覆蓋截割范圍，嚴禁綜掘機截割白砂巖、石灰巖等堅硬巖石。4、出砰采用綜掘機或人工將砰裝入煤溜、皮帶運出工作面，綜掘機出肝困難時，可采用耙巖機或側裝機出砰。5、在臨時支護完善的前提下打錨索。支設梯形木棚時，構頂盤幫剎緊背牢。6、清理雜

8、物，準備下一循環。三、安全措施：(一)頂板管理1、嚴格按地測部提供中、腰線施工。過構造前煤頭5米范圍先套木棚，只有木棚套支完善后，方可進入構造區掘進。2、堅持敲幫問頂制度，鉆爆作業前后及打錨索、支棚前，必須首先用長柄工具將煤頭頂、幫的活砰、危巖、傘檐、探頭處理掉，確無問題后，在專人監護下進行施工。3、構頂安全措施(1)頂板冒落必須使用直徑不小于614cm的半圓木或厚度不低于7cm的板木構實頂板。(2)頂板冒落高度在1.0m以上時，瓦檢工必須使用膠皮管、檢查棍詳細檢查冒落區的瓦斯濃度，當瓦斯濃度達到2%、體積大于0.5m3時，生產隊組必須停止作業、撤出人員、切斷電源，采取措施進行處理。只有當冒落

9、區瓦斯濃度降到1.0%以下時,方可恢復生產。(3)冒頂高度超過0.5m時:構頂要在羅架木上上好護身板，護身板逐層上移。(4)羅架木應構成“#”型，構頂應構緊背牢，接點與棚垂直成一線。構頂要由有經驗的老工人進行，并明確專人監護，確保退路暢通，嚴禁單人作業。構頂前先檢查頂板，處理活砰，檢查頂部瓦斯，應有專人觀察頂板，選好退路，構頂必須在頂板穩定后進行。4、頂板較好時，木棚滯后錨桿(索)支護不得超過3排(2.4m),頂板較破碎壓力增大時，木棚緊跟煤頭，頂板破碎、壓力大不適宜打錨索支護時，錨桿排距、木棚棚距縮小排距至0.6m,且所有支護緊跟煤頭。5、爆破崩倒的棚子，由外向里逐架整修，崩壞的梁，腿必須更

10、換。(二)爆破安全措施1、爆破作業前，將掘進機退出煤頭，并將風筒，管線及掘進機等機電設備用廢舊皮帶維護好，以免爆破崩壞。2、爆破撤人距離：巖巷直巷不少于150m,煤巷直巷不少于75m,在75nl范圍內有拐彎時.，拐彎后不小于10m且撤人總距離不小于50m,并撤至有掩體的安全地點，并放好警戒。3、嚴格執行“一炮三檢”和“爆破三聯鎖”及專人停送電、撤人制度。如有高冒區，裝藥、爆破前，檢查爆破地點50nl范圍內高冒區瓦斯濃度不超1%,超1%嚴禁裝藥爆破。4、裝藥前必須將巷道內動力電源切斷，爆破工必須將瓦斯傳感器移至安全地點。5、爆破前，爆破母線與小線必須由爆破工親自聯接，施工人員嚴禁私自聯接。裝炮時

11、，雷管腳線要扭結短路，嚴禁與巷內導體接觸，以防發生意外。6、裝藥封泥要嚴格按照煤礦安全規程第329-329條規定執行。7、爆破30分鐘后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工，瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須嚴格按照有關規定進行處理，嚴禁盲目施工。8、處理拒爆、殘爆要嚴格按照煤礦安全規程第341-342條規定執行。9、堅持正規循環作業，嚴禁放“起身炮”，因停電等原因造成爆破后出不完肝,不能檢查爆破效果的，爆破工和隊組必須在現場交接班，交接清楚當班情況。具體嚴格執行陽煤三紀K20xxU30號紀文關于調整掘進工序，堅持正規循環作業和

12、重申井下爆破的會議紀要的有關規定。（三）耙巖機管理及裝載要求：1、耙巖機的固定方法：耙巖機采用地錨固定。采用地錨時，錨桿必須錨固到兩幫的穩定的巖層中，桿體直徑不小于618mm，長度不小于1.6m,錨固長度不小于250mm。2、耙巖機上好防護欄，耙巖機工作時，耙斗運行范圍內嚴禁有人，禁止裝40cm以上大砰。3、開機前必須檢查耙巖機、壓扣、鋼絲繩等，保證完好，可靠靈敏。4、司機操作必須注意前方，穩開穩耙。5、開機前發出信號禁止人員進入牽引區，人員需進、出時必須向耙巖機司機發出信號停機后方可進行。6、耙斗裝巖機的使用，操作、固定、移動嚴格按照巷道掘進操作規程第五章第三節第189209條及機電操作規程

13、第三章第一節第一條第五條認真執行。7、裝載運輸中各道工序安排和要求：(1)裝砰前先將變向輪固定在煤頭的錨桿楔上，然后耙巖機司機啟動電機，將肝耙入礦車。(2)耙巖機司機必須持證上崗。(3)裝砰時，耙巖機操作側要有護欄，護欄必須接頂。兩側除司機外，不準有人。(4)耙砰司機旁必須設置防護欄，耙斗運行范圍內嚴禁有人。(四)使用側裝機注意事項：1、側裝機司機必須持證上崗，司機裝巖前要仔細認真檢查機器，確認設備完好后，方可開機工作。2、裝煤前，將側裝機運行范圍內的巷道清理干凈。3、裝煤時，必須有專人監護電纜，人員要位于側裝機5m以外，發現問題立即發出停止信號。4、側裝機每次開機前必須檢查機器周圍20nl范圍內的瓦斯濃度，在濃度不超過0.5%時方可開機。5、鏟斗落地要準，退車卸載要準，操作手把要準;裝巖時注意周圍人員，注意不碰支護，注意側裝機不壓電纜，注意未爆的火藥雷管。6、嚴禁在不停電、不閉鎖，不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機器，嚴禁機器頻繁倒砰(煤)，嚴禁