1、*有限公司3240t/h鍋爐煙氣除塵治理提效改造工程技術協議2016年2月協 議 內 容甲方（以下簡稱買方）： *有限公司 乙方（以下簡稱賣方）： 雙方就3220t/h鍋爐煙氣除塵治理提效改造工程配套的濕電除塵器（2臺套）及其附屬設備，經友好協商就該設備的設計、供貨、安裝、調試、培訓等的技術要求達成如下協議。一、項目概況*有限公司為自備電廠，現有2x25MW背壓式汽輪發電機組，整體工程三爐兩機，項目同期配套除塵、脫硫、脫硝設施。除塵采用電袋復合除塵器，脫硫采用石灰石/石膏濕法脫硫，脫硝采用氨水SNCR工藝。煙氣排放標準符合國家和地方環保標準，通過環保驗收，目前運行良好。為響應國家“近零排放”號

2、召，滿足兗州地方環境保護的長遠規劃，集團決定對現有機組的煙氣粉塵、水霧、PM2.5、氣溶膠等達到近零排放進行升級改造。二、主要技術原則 1、技術參數標準1）煙囪入口煙塵保證排放含塵濃度5mg/Nm3；2) 煙囪入口液滴保證排放濃度：液滴30mg/Nm33) WESP裝置本體阻力：400Pa4）對SO3酸霧、氣溶膠、重金屬汞和二噁英等污染物有一定的去除。5）設計合理，便于檢修維護；運行周期長，不影響原有設施的安全運行。6）保證技術是先進的，符合國家節能減排政策。7）設備的設計和制造，應符合現行使用的國家有關現行標準和施工8）盡可能利用原有工藝和設備，減少投資；9）布置合理優化，結構簡化，維修方便

3、，占地面積小。10）結合現有機組運行方式，統籌考慮實施的可行性。2、有關技術規范和文件2014年9月12日，國家發展改革委、環境保護部和國家能源局等三部委聯合發布關于印發的通知（發改能源20142093號），“近零排放”明確限值：粉塵、二氧化硫、氮氧化物分別為5、35、50mg/Nm。三、機組狀況電廠現有裝機規模2x25MW背壓式汽輪發電機組+3240t/h高溫高壓循環流化床鍋爐。通過變壓器升壓至110kV接入系統，實現并網發電。汽輪機利用本體排汽對園區供應生產用汽，同時利用循環水滿足園區周圍居民冬季采暖的需要。（一）汽輪機組CB25-8.83/2.5/0.981（二）發電機組QFJ-30-2

4、 10.5KV（三）鍋爐：UG240/9.8M1、主要工作參數額定蒸發量 240 t/h鍋爐型號 UG240/9.8M額定蒸汽溫度 540 額定蒸汽壓力（表壓） 9.8 MPa給水溫度 215 鍋爐排煙溫度 136 鍋爐熱效率 90.8 %燃料消耗量 38.6 t/h2、電袋復合式除塵器處理煙氣量：455000m/h除塵效率： 99.9%除塵阻力：1300Pa出口粉塵濃度：20mg/Nm3、引風機流量：140340Nm/h 244676m3全壓：10500Pa額定轉速：980rpm (變頻調節)電機功率：1120kw電壓：10. 5KV4、煙囪高度：150m,出口直徑：4500mm;（四）燃料

5、來源、燃料種類、耗量及燃料元素分析1、燃料來源、燃料種類和耗量燃料來源：外購商品煤設計煤種：煙煤耗量：項目小時耗煤量t/h日耗煤量 t/d年耗煤量t/a 1220t/h38.6849.2308800注:1、年運行小時數8000h，日平均運行小時數22h；2、燃料元素分析名稱符號單位設計煤種校核煤種碳（收到基）Car%46.0氫（收到基）Har%2.94氧（收到基）Oar%6.48氮（收到基）Nar%0.86硫（收到基）St.ar%0.8灰份（收到基）Aar%39.89水份（收到基）Mar%4.26干燥無灰基揮發份Vdaf%26收到基低位發熱量Qnet.arkcal/kg4200燃煤量（單臺）K

6、g/h38600四、工程環境 1、工程地址*有限公司3240t/h鍋爐煙氣除塵治理提效改造工程項目地址位于*有限公司廠區內，在原有設備的基礎上進行改造，不新增建設用地。2、交通運輸廠區位于集團南側，交通便利，地理環境優越。3、大氣污染排放狀況*有限公司同期配套除塵、脫硫和脫硝設施，除塵采用電袋復合式除塵器，三爐配三臺除塵器，除塵效率達99.9%。脫硫采用石灰石/石膏濕法脫硫工藝，采用三爐兩塔，入口煙道采用母管制，匹配鍋爐兩運一備，脫硫效率大于90%，兩塔共用一套公用設施。脫硝采用氨水SNCR脫硝工藝，三爐共用一套儲存、供給系統，供給系統采用母管制，各爐噴射系統采用單元制調節系統，脫硝效率大于7

7、5%。現狀排放表序號項目mg/Nm備注1粉塵302二氧化硫2003氮氧化合物503水分754、建設條件4.1 本項目除塵提效擬采用濕式電除塵，所需要的電源取自電廠低壓段，水源取自脫硫系統，所產生的沖洗水回收后送至脫硫系統。4.2 濕電會有沖洗水產生，沖洗廢水含固體顆粒、酸性可溶物等，可以統一收集，作為脫硫系統的補充水，不會引起二次污染。4.3 濕電安裝位置在吸收塔出口至水平煙道段，并根據現有設施布局合理優化。4.4 系統增加濕式電除塵，預計需要增加煙氣阻力約400Pa,目前引風機壓力余量1000Pa,滿足改造所需要求。五、主要設計參數及性能要求1、煙氣參數：序號項目單位數值備注1煙氣量m/h4

8、100002煙氣溫度553二氧化硫mg/Nm2004粉塵mg/Nm305含氧量%76含水mg/Nm752、設計性能要求：序號項目單位數值備注1煙氣量m/h4100002煙氣溫度453粉塵mg/Nm54含水mg/Nm305除塵效率%756其它去除率%503、設備選型采取濕式電除塵器WESP 的形式WESP主要由電暈線（放電極）、沉淀極（集塵極）、絕緣箱和供電電源組成。其工作原理為：在WESP的集塵極和放電極之間施加數萬伏直流高壓電，在強電場的作用下，電暈線周圍產生電暈層，電暈層中的空氣發生雪崩式電離，從而產生大量的負離子和少量的陽離子，這個過程叫電暈放電；隨煙氣進入WESP內的塵（霧）粒子與這些

9、正、負離子相碰撞而荷電，荷電后的塵（霧）粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，向集塵極運動。大量的粉塵和液滴顆粒不斷地被驅向集塵極，同時迅速釋放電荷，塵（霧）粒子就被集塵極所收集，在水膜的作用下靠重力自流向下而與煙氣分離，實現微細顆粒物及霧滴的高效脫除。4、材料要求濕式電除塵根據沉淀極材質分為金屬極板和非金屬板，非金屬極板又分柔性極和非柔性。綜合項目自身條件，推薦采用非金屬極板，極板材質選用導電玻璃鋼。5、結構要求根據本工程現有條件選用立式布置，管式極板。6、濕電除塵器性能表濕式電除塵基本技術參數表（單臺）序號項 目 名 稱單 位數值備注1進口粉塵濃度mg/Nm3452除塵器進口煙氣量m3/h4

10、100003除塵器進口煙氣溫度554除塵器進口煙氣濕度%905除塵器進口霧滴濃度mg/Nm31506除塵器出口粉塵排放濃度mg/Nm35（保證值）7除塵器出口霧滴濃度mg/Nm330保證效率80%8除塵器出口煙氣溫度45509除塵器內煙氣流速m/s2.5310濕式電除塵效率%9011PM2.5 脫除率%70（保證值）12SO3 去除率%5013本體阻力Pa400Pa14本體漏風率%115電場有效截面m241根據除塵效率及通道數設計16比集塵面積m/（m3/s）23根據除塵效率及通道數設計17總集塵面積m2678根據除塵效率及通道數設計18陽極板型式蜂窩管式正六邊形極距360mm19陽極板材質導

11、電玻璃鋼20陽極板高度m高度（6m）根據除塵效率及通道數設計21管數個352根據除塵效率設計22陰極線型式鋸齒形23陰極線材質鉛銻合金24陽極噴淋方式霧化噴淋間斷25陰極、進口分布板噴淋方式間斷定時沖洗26陽極通道數量352根據除塵效率設計27噴淋沖洗水間斷沖洗28耗量t/d1.54間斷沖洗1.54m3/天次29水質30含固量mg/l410031pH3432高壓直流電源72KV/0.8A高頻恒源流33型式恒壓控制34數量臺272KV/0.8A35布置型式控制柜-室內變壓器-室外36整流變壓器型式及重量/t1.5237每臺整流變壓器的額定容量kVA7238整流變壓器適用的海拔高度和環境溫度m、1

12、000/-25+4039耗電量kw110含高壓電源、風機及加熱器40殼體厚度mm6Q235+防腐41進口氣流均布板316L/220542保溫構件及外護板Q235（灰色）顏色與原廠設備一致43熱風吹掃管路無縫碳鋼管2044內部噴淋管路316L/FRPP45噴淋噴嘴不銹鋼46噪聲dB807、設備技術要求7.1濕式電除塵器應能承受80操作溫度和-12KPa操作壓力；7.2濕式電除塵器殼體截面積均應為吸收塔吸收區截面積的1.5倍以上，均勻分布性應不小于90%；7.3濕式電除塵器除塵效率應不小于90%，當濕式電除塵器入口煙塵濃度為45 mg/Nm3時，保證濕式電除塵器出口凈化煙氣粉塵含量不超過允許最大濃

13、度5mg/Nm3；7.4濕式除塵設備故障年運行小時應不小于8000小時，并能保證長期穩定運行；7.5式電除塵器使用壽命不低于30年；7.6濕式電除塵器阻力應不大于300Pa；7.7濕式除塵器系統能在低負荷和以煤為主油助燃時投入運行；濕式除塵器應允許在鍋爐最低穩燃（不投油助燃）負荷時運行正常不發生堵塞；7.8氣體通過分布板后速度場相對均方根偏差小于0.15，且流速最大、最小偏差不超過15%；7.9濕式電除塵器須綜合考慮煙氣與廢水的腐蝕情況。所有接觸煙氣的材料必須耐磨耐腐蝕；7.10濕式電除塵器出口煙氣水霧液滴含量30 mg/Nm3；7.11濕式除塵器鋼結構應能承受除塵器荷載（自重、附屬設備、最大

14、存灰水重等）、地震荷載、風載、檢修荷載等.六、工藝方案1、機務部分1.1本方案中變更原設計脫硫塔出口部分煙道，在煙道處加裝濕式靜電除霧裝置，另起框架進行支撐。吸收塔中的煙氣經濕法脫硫塔脫硫后，進入濕式靜電除塵器，采用上進下出布置形式，經濕式靜電除塵器去除大量水分、各種氣溶膠、微細粉塵、石膏霧滴、重金屬離子后接原有共用煙道經煙囪排出，除塵器排液收集后采用自流排入收集水箱。1.2本體采用方形筒體結構，直徑為8.0X8.0m（可以根據現場空間設計），總高度約12.5 m。濕式靜電除塵器外殼體為碳鋼內襯玻璃鱗片防腐結構，濕式電除塵器殼體鋼板壁厚10mm，玻璃鱗片厚度2mm。1.3特點：改造涉及吸收塔較

15、少，施工相對簡單，工程量小，工期較短。濕電安裝位置低，支架耗材比較少。煙氣與液流為豎流，水滴二次夾帶極其少，除水效果理想。檢修維護平臺可以與吸收塔平臺水平連接，巡檢維修方便。廢液易于單獨收集。1.4煙氣均流裝置布置在濕式電除塵器本體入口，與入口煙道擴口導流板聯合設計，確保進入濕式除塵器的煙氣流場均勻，保證良好的除塵效果。避免形成局部低速區堵灰結垢的情況。1.5合理選擇多孔板孔徑和開孔率，避免產生小孔易堵塞或大孔局部煙氣回流等原因造成的結垢。在均流板處布置間隙運行的沖洗水系統，通過沖洗水降低均布板表面腐蝕性元素的濃度；同時，對造成堵塞和結垢的介質進行沖洗。1.6濕式靜電除塵器上下絕緣箱附近各設有

16、一個檢修孔，檢修孔直徑不小于600mm，矩形人孔門不小于600600mm。WESP內部梁、桁架及支撐采用Q235+FRP。1.7陽極裝置包括沉淀極和支撐梁。正常運行時，煙氣中的液滴不斷向沉淀極移動，在沉淀極表面形成一層連續水膜，水膜靠重力自流至吸收塔底部的漿液池，實現在線清灰。沉淀極采用正六邊形CFRP（碳纖維+玻璃纖維增強塑料，內切圓為300mm）作為沉淀極，采用模塊化設計，安裝維修方便。CFRP內表面光滑，易形成水膜，不易結垢。CFRP具有優異的耐腐蝕性能，其使用壽命可達30年。1.8陰極裝置包括陰極線、上下部吊掛裝置、絕緣箱。每個煙氣通道中心布置有一條陰極線，采用芒刺型合金材質，陰極線固

17、定于上下框架上，框架材料采用為2205雙相鋼,框架通過絕緣箱支撐。絕緣箱內吊桿采用陶瓷管支撐，絕緣箱內配有電加熱裝置，以保證陰極裝置時刻與陽極及塔體保持干燥絕緣狀態。除霧器設二個電場，電場通過一個絕緣箱采用高壓直流恒流電源為場區供電。上下共設置8個絕緣箱。每個支撐絕緣子室都有吹掃風系統的熱空氣來保持支撐絕緣子的干燥和清潔。空氣吹掃系統包括高壓風機、電加熱器和控制柜。1.9在濕式靜電除霧器內部上方布置有一層沖洗水裝置，對陰陽極進行周期性沖洗（陰陽極沖洗周期為1520天），每次沖洗約30分鐘，正常運行狀態下無沖洗水量消耗。2、電氣部分2.1電源取自電廠廠用低壓段，電壓等級400V.2.2電氣系統納

18、入濕式靜電除塵器DCS控制，不設常規控制屏。電氣系統與濕式靜電除塵器DCS采用硬接線連接。2.3新增高壓電源開關柜等電氣設備布置在原脫硫低壓配電室內。升壓變壓器布置在絕緣箱附近，并在變壓器和絕緣箱之間設置隔離裝置，確保運行及檢修的安全。2.4濕式靜電除塵器防雷根據需要設置。所有主要的電氣設備將在其兩側至少設置兩個接地點。納入脫硫系統接地網。接地電阻不大于2歐姆。2.5絕緣箱加熱器采用溫度自動控制裝置，自動控制溫度。確保絕緣箱維持在合適的溫度，既能保證絕緣子的正常工作，使系統在較高的電壓時能穩定工作，又可以節能。絕緣箱加熱系統溫度上傳到脫硫DCS，并可以在集控室進行遠方啟停。絕緣箱外設硅酸鋁保溫

19、層。3、控制部分3.1 WESP裝置控制系統（DCS），完成WESP裝置系統除電除塵裝置外的所有熱工量的測量、監視、控制、報警及保護和聯鎖等功能，以及電氣系統的遠程檢測和控制。3.2 WESP裝置儀控設備所用各類常規電源由裝置內部提供，DCS電源應由2路供電，其中一路由 UPS提供。3.3濕式靜電除霧系統配套的儀表控制設備及執行器，輸入輸出信號為標準信號(模擬量為4-20mADC，開關量為繼電器無源接點)。乙方控制裝置送出的接點信號，容量220VAC，3A；220VDC，1A，DPDT。I/O點總數為67，其中AI: 24DI: 22DO: 16RTD: 5。提供的I/O點的規格如下：AI：4

20、-20mA，DI：無源接點，DO：無源接點，RTD：Pt100鉑熱電阻。3.4在脫硫控制室內，運行人員通過操作員站以LCD、鍵盤和鼠標為主要操作手段，可實現對WESP裝置和電氣系統正常工況下監視和控制；以及異常工況的報警和緊急事故的處理，報警具有聲音報警功能，控制室不設常規儀控表盤。3.5在濕式靜電除塵器進口及出口煙道內設置壓差測點以考察運行阻力，設置取樣口以取樣檢測煙氣成分4、防腐及保溫4.1煙道采用硅酸鋁殼+鋁皮保溫，玻璃鱗片防腐；4.3濕式靜電除塵器外殼采用硅酸鋁板+鋁皮保溫，煙氣流經的殼體及鋼性支撐結構表面刷玻璃鱗片進行防腐；其它不能防腐的部件采用雙相合金鋼。所有管道硅酸鋁殼+鋁皮保溫

21、。5、工藝用水和氣5.1系統工藝用水采用電廠循環水或脫硫工藝水。5.2工藝水系統設置工藝水箱，沖洗水泵，采用定時定量沖洗。5.3系統儀用空氣取自電廠空壓站，系統內設置壓縮空氣儲罐，為控制閥門供氣。6、廢水處理6.1廢水來源是沖洗水和管道冷凝水，需要合理優化，盡量減少廢水產生量。6.2廢水匯流后收集到中間水箱，水箱采用防腐材料，自帶攪拌裝置，收集的廢水定時送入脫硫廢水處理系統，加藥、絮凝、沉淀等工序，清液返回脫硫系統，濾渣用板框壓濾機脫水后交由危廢處理單位無公害化處置。7、土建部分土建基礎根據地勘資料，需要做地基處理，可以采用粉噴樁或灌注樁，考慮到擬建場地位置空間有限，推薦采用灌注樁。零米以下采

22、用鋼筋混凝土結構，零米以上采用鋼結構。8、需要進口設備濕式電除塵在現有電廠已經有投運項目，但投運時間都較短，需要經過運行一段時間，根據運行結果綜合評價。在國外運行比較成熟，本項目可以使用進口技術和設備。9、 改造后環境效益及社會效益9.1環境效益目標在濕法脫硫之后增加濕式靜電除塵器控制PM2.5、控制SO3酸霧、脫除汞等重金屬，一方面取消了振打，避免了粉塵的二次飛揚，可將煙塵排放濃度控制在5mg/m3以下，也就是大大降低了PM2.5的排放濃度；另一方面還可以對SO3酸霧、汞等重金屬進行有效控制。在電除塵器內部通過噴霧增濕，荷電后的SO3酸霧在靜電凝聚作用下粒徑增大，被捕集于極板并與水膜形成稀酸

23、，去除效率可達95%以上。同時，基于電除塵器內部過飽和環境和靜電脫除效應，對煙氣中顆粒汞、氧化汞的脫除效率高達60%以上。除塵：出口粉塵5mg/Nm；脫硫：液滴含量30mg/Nm；其它污染物可以減少一半。升級后煙氣排放指標可達到近零排放的最高標準：粉塵5mg/Nm，二氧化硫35mg/Nm，水30 mg/Nm。每年減少排放：粉塵77.62t，二氧化硫336.34t，水232.85t; 9.2其它污染物9.2.1 廢水，廢渣濕電產生的廢水經過處理后，清液返回脫硫系統利用，固廢因含有重金屬污染物，交由專業微廢處理單位無害化處理，不會對環境造成二次污染。9.2.2 噪音濕電本體經過流場均布后，震動很小

24、，再加外部保溫，本體外噪聲15dBA；機械選擇低噪聲設備，泵類設備保溫后噪聲45dBA；電氣和控制設備統一布置在脫硫綜合樓，設備間和控制室已經經過降噪處理，不會對環境和運行人員造成污染和傷害。七、勞動安全和工藝衛生要求1 、概述為了保護勞動者在電力生產中的安全和健康，改善勞動條件，火力發電廠設計必須貫徹執行國家及部頒現行的有關勞動安全和工業衛生的法令，遵守火力發電廠勞動安全和工業衛生設計規程，以提高勞動安全和工業衛生的設計水平。2、防火、防爆2.1新建建（構）筑物的安全間距滿足建筑設計防火規范及火力發電廠設計技術規程的規定。2.2 各新建建（構）筑物的耐火等級，按其在生產過程中的火災危險性，將

25、滿足建筑設計防火規范及火力發電廠設計技術規程的規定。2.3各新建建（構）筑物之間根據生產、消防的需要設置車行道、人行道和消防通道。2.4電纜采用阻燃電纜。局部電纜溝、段、分支處設置防火隔墻，電纜豎井采用耐火隔板，涂防火涂料等措施，盤、柜小孔洞用防火材料封堵。3、防塵、防毒、防化學傷害3.1濕式靜電除塵器除塵，煙氣為脫硫后濕煙氣，極板采用水沖洗，無二次粉塵飛揚。3.2全部與介質接觸的設備、內構件及管道均采用防腐設計。3.3煙道采用碳鋼、除塵器本體和內構件采用玻璃鱗片襯里，關鍵內部件采用導電玻璃鋼或耐磨耐腐合金。3.4煙道、設備本體采用密封設計，電極懸掛采用熱風密封，防止煙氣泄漏。設備本體采用后置

26、布置，位于吸收塔下游側，運行處于為負壓或微正壓區，無煙氣外泄。3.5人孔門、檢修孔采用耐腐密封，防止液體外滲。4、防電傷、防機械傷害及其它傷害4.1 防電傷4.1.1電氣設備采取必要的機械、電氣聯鎖裝置以防止誤操作；4.1.2電氣設備設計嚴格按照帶電部分最小安全凈距執行；4.1.3電氣設備選用有五防設施的設備，對配電室加鎖，嚴格執行工作票制度；4.1.4在高壓電氣設備的周圍按規程規定設置柵欄，遮攔或屏蔽裝置；4.1.5緊急事故采取聲光顯示及必要的其它知識信號，設置自動聯鎖裝置以給出處理事故的方法；4.1.6各元件的控制回路均設有保險、信號、監視、跳閘等保護措施；4.1.7所有電氣設備有防雷擊設

27、施，并有有效利用廠區和脫硫區接地設施。4.2 防機械傷害4.2.1所有轉動機械外露部分均加裝防護罩或采取其它防護措施；4.2.2設備布置設計時留有足夠的檢修場地；4.3防其它傷害4.3.1所有鋼平臺及鋼樓梯踏板采用花紋鋼板或格柵板以防人員滑倒；4.3.2所有樓梯、鋼梯、平臺、走道邊緣設置保護沿和欄桿，以防高處跌傷，保證運行人員安全。4.3.3電氣設備進可能統一放置在脫硫配電室，就地放置要做好防護措施。5、防暑、防寒、防潮5.1利用脫硫系統電子設備間、控制室，統一布局，合理優化，充分利用原有空調裝置。5.2對設備及管道均設置保溫或隔熱套，以減少熱輻射、防凍。5.3脫硫島內各工作間均設采暖系統，滿

28、足冬季采暖要求，建筑物的外墻厚度和屋面保溫層厚度滿足保溫設計要求。各生產廠房零米以下墻體設防潮層，地下設施用防水砂漿抹面，技改項目可以合理利用。6、防噪聲、防振動6.1在設備選型上要求選用符合國家有關標準的設備，以便從根本上根治。6.2對于長期連續運行產生高噪聲的場所采取消聲、隔聲措施，裝設防噪聲罩或消音器。6.3控置室和值班室采用隔聲性能良好的門窗及有較好吸聲性能的墻面材料，使其噪聲滿足工業企業噪聲衛生標準的要求。6.4設備的基礎及平臺的防振處理，符合作業場所局部振動衛生標準和動力機器基礎設計規范。八、施工要求1、工程項目的實施條件本技改項目需要利用現有場地條件，充分考慮現有設施和擬建設施之

29、間的相互影響，合理優化，兼顧安全、可靠和經濟等方面。施工方案：是在空地先預制構件，待土建完成后將各構件依次吊裝就位后組裝施工。主體為非標設備，采用來料現場加工，電氣元件采用汽運到場，本次技改不涉及大件運輸，施工場地在涼水塔北側，點火油泵房東側，施工場地150，距離點火泵房和罐區20m，場地滿足施工需要，間距滿足防火間距要求。施工期間的水、電取自廠內供水和廠用電系統。2、工程項目的輪廓進度自工程合同簽定至裝置試運轉約需4個月，考慮氣象、節假日等因素，建設期按半年計。具體工程時間進度根據實際情況進行調整。3、工程實施的輪廓進度計劃表編號任務名稱工期1工程設計25工作日2施工準備6工作日3基礎施工2

30、0工作日4預制作15工作日5安裝及防腐30工作日6電氣、控制安裝12工作日7系統分部試運5工作日8系統整組啟動，168小時試運7工作日九、 設備性能保證及考核試驗1、電除塵器設計、制造遵循的規范和標準1.1 燃煤電廠除塵器技術條件DL/T514-931.2 電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GBJ232-821.4 靜電除塵器用高壓硅整流設備ZBK46001.1-881.5 鋼結構設計規范GB17-881.6 建筑鋼結構荷載規范GBJ9-871.7 建筑抗震設計規范BJ11-891.8 固定式鋼斜梯GB4053.2-831.9 固定式工業鋼平臺GB4053.2-831.10 火力發電廠保溫油漆設計

31、規程DL/T5072-19971.11 工業企業噪聲控制設計規范GBJ78-851.12 焊接接頭的基本型式與尺寸GB985-986-881.13 碳素結構鋼和低合金鋼冷軋薄板及鋼帶GB1153-891.14 普通碳素結構鋼低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件GB3274-831.15 優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件GB699-881.16 發電廠、變電所電纜選擇與敷設設計規程SDJ26-891.17 電除塵器漏風率測試方法GB10880-891.18 電除塵器性能測試方法GB/T13931-921.19 電除塵器C型陽極板通用技術條件JB5906-911.20 電除塵器主要件抽樣檢驗及包裝運輸貯

32、存規范JB5908-911.21 電除塵器用瓷絕緣子支持瓷套JB5909.1-911.22 電除塵器用瓷絕緣子棒形瓷轉軸JB5909.2-921.23 電除塵器用瓷絕緣子穿墻套管JB5909.4-911.24 電除塵器技術條件JB/T5910-911.25 電除塵器焊接技術條件JB/T5911-911.26 電除塵器支承型式與基本參數JB5912.1-911.27 電除塵器支承技術條件JB5912.2-911.28 電除塵器陰極線JB5913-911.39 火力發電廠大氣污染物排放標準GB13223-20031.30 監測方式、試驗及其他標準參照火電機組啟動驗收性能試驗導則1998年。2、濕電

33、除塵器設計、制造、測試、驗收規范和標準2.1大氣污染物綜合排放標準 GB16297 -19962.2鍋爐大氣污染物排放標準 GWPB319992.3鍋爐煙塵測試方法 GB/T5468-912.4工業企業噪聲控制設計規范 GBJ78-852.5鋼結構設計規范 GB17-882.6電器裝置安裝工程施工技術條件 GBJ232-822.7建筑抗震設計規范 GB11-892.8固定式鋼斜梯 GB4053.4-832.9固定式工業鋼平臺 GB4053.4-832.10火力發電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規定DGJ59-842.11其它適用于本項目的規范和標準。3、設備性能保證3.1 濕電除塵器性能符合

34、以上要求，對于非賣方生產，而由賣方外購裝配的除塵器配套設備、部件連同相關的備品備件的性能符合國家有關標準和規范，對于由此而產生的任何質量問題，賣方不以非賣方生產產品為由拒絕承擔維修、更換或賠償的責任。3.2 提供下列設備質量保證書3.2.1 產品合格證（包括主要外購件）3.2.2 制造、檢驗記錄3.2.3 材料化驗單及合格證3.2.4 氣流分布均勻性模型試驗報告3.2.5電氣設備試驗報告3.2.6 焊縫質量檢驗報告 4、設備性能考核試驗4.1 設備性能考核項目 效率、阻力、漏風率、噪聲、出口排放濃度（參照技術參數要求）4.2 性能試驗：氣流分布測定、空載升壓試驗、極間距安裝誤差測定、煙氣流速、

35、流量測定。4.3 效率試驗 試驗方法：國家及行業標準。 試驗時間：除塵器竣工投運后兩個月。 試驗條件： a. 應滿足設計條件和運行條件 b. 應符合操作方法和說明書的要求 c. 作保證效率試驗必須滿足保證效率的條件 d. 試驗過程中，除正常的運行調整外，不允許有任何人為的調整。4.4 試驗由買方委托有資格的單位進行，并提出試驗報告、費用由賣方負責。4.5 試驗結果4.5.1 如果性能不滿足，經調整和消缺，再重作試驗。4.5.2 調整和消缺內容：買賣雙方各負其責。若試驗后半年內仍不能達到性能保證值，若屬賣方原因按商務條款執行。十、供貨范圍1 除塵器本體（前從煙氣進口法蘭、后至煙氣出口法蘭，下至灰

36、斗出口法蘭，接口均含法蘭及反法蘭及緊固件、墊片等）。2 成套范圍內附屬設備2.1 平臺、走道、走梯、扶手、檢修進出樓梯、灰斗封閉用彩板、門窗以及這些部位所需的支撐結構等。2.2 整流變壓器維修用起重單軌吊車、滑線等。2.3 除塵器本體（包括進、出口煙箱）范圍內的保溫材料及外護板，金屬外護板為寶鋼=0.6mm的鍍鋁鋅瓦楞板，瓦楞板顏色采用同電廠環境相一致的顏色，固定保溫用金屬材料。2.4 鋼結構及平臺扶梯。2.5 需要防雨處需做防雨罩。3、連接件3.1 管路及其連接件；除塵器煙氣進出口法蘭及反法蘭。3.2 灰斗下法蘭。3.3 全部密封墊片、螺栓、螺母、鉚釘。4、配套電氣設備4.1 整流變壓器、振

37、打裝置、加熱器等設備的控制設備。4.2 對每臺整流變壓器提供觀察一次側和二次側的電流和電壓表計。4.3 除塵器本體范圍之內的電纜、電纜橋架、以及除塵器至電除塵控制室間全部高、低壓電纜及電源線（距離暫按80m考慮），電纜須報出單價以備增減。4.4 提供除塵器本體照明和檢修電源。4.5 提供下列設備和裝置 高壓整流變壓器、高壓控制柜（包括高壓微機控制器）； 高壓隔離開關、高壓穿墻套管、阻尼電阻； 低壓控制柜及所有現場操作箱、端子箱、安全檢修箱、測溫元件；上位機、安全聯鎖箱。其它需要的控制盤（臺）等。IPC系統：主要包括上位機、硬件、軟件、通訊電纜、智能通訊卡、遠程通訊驅動器等。（本期不再采購上位機

38、和電腦放置臺板）5、備品備件5.1 滿足一個大修期（4年）的備品、備件和必要的事故備件，并有備品備件明細表；5.2 提供所有安裝、維修、運行需要的非常規、非標準的專用工具，并有專用工具明細表及使用說明書。6、面漆：全部鋼結構、控制柜、電氣設備所需底漆面漆全部由賣方提供，面漆顏色由買方確認，施工工藝及質量標準符合國家標準要求。附：供貨范圍一覽表（單臺除塵器配置數量）序號名 稱規格型號單位數量生產商備注一除塵器本體部分殼體Q235套1進口喇叭Q235/含三層分布板/16Mn耐磨材質套1出風煙箱Q235/專利變截面煙道套1凈氣室Q235/3.5米高套1陰極系統圓鋼/不銹鋼針刺套1陽極系統C480/S

39、PCC套1陰極振打裝置頂部電磁錘振打套1陽極振打裝置側部振打套1灰斗Q235套1樓梯走道Q235套1平臺Q235/熱浸鍍鋅套1頂部起吊裝置CD1電動葫蘆套1花板組件6/Q235/GB700/退火處理套1激光切割清灰系統套11）氣包377無縫管/壓力容器標準套12)噴吹管二次引流技術，直縫焊管套1鋼支架Q345B/H型鋼套1提升閥氣動式/含到位開關臺套1清灰氣路管道Q235套11）過濾器FT-15套12）活塞式減壓閥YK43X-16套13）管道、連接件套1保溫構件及護殼不小于0.6寶鋼鍍鋁鋅壓型板套1二除塵配件部分濾袋PPS+ PTFE浸漬，1688250mm臺套1由用戶選定袋籠3節式，16筋，

40、有機硅噴涂/1638200mm臺套1由用戶選定脈沖閥4寸淹沒式臺套1由用戶選定法蘭式截止閥J41H-16,DN100臺5活塞式減壓閥YK43X-16臺1料位計射頻導納個12由用戶選定灰斗電加熱器DYB-500塊60氣化板QHB150x300塊12鉑熱電阻WZP-230只14壓力變送器1151系列臺3由用戶選定差壓變送器1151系列臺2由用戶選定濁度儀S303臺2三除塵器保護系統預涂灰系統多點式預噴涂套1旁路煙道臺套11）煙道Q235套12)旁路閥雙層閥板、氟橡膠密封圈，氣動式臺套套1四電氣設備高壓設備0.8A/66KV臺11）高壓控制柜GGAJ02K面12）阻尼電阻ZG12只13）高壓穿墻套管

41、CK1-100只14）高壓隔離開關柜臺1低壓控制(PLC)DDPX臺套11）控制柜采用斯奈德元器件套12）PCL模塊組件西門子S7-300套1上位機系統IPC套1本期工程不再采購1）工控機套12）顯示器22LCD套13）八路遠程通訊卡MCD-8F套14）UPS1KVA套15）操作軟件基于Windows2000套16）以太網交換機套14.端子箱操作箱臺套11）脈沖閥操作箱只22）提升閥操作箱只23）端子箱套12.2 隨機備品備件賣方應提供下表隨機備品備件隨機備品備件清單序號名 稱規格型號單位數量生產商備注絕緣子電加熱器1.0KW/380V件1濾袋條3袋籠個3電磁脈沖閥只1鉑熱電阻只1熔斷式隔離開

42、關只1主回路熔斷器只1控制回路熔斷器只1壓敏電阻MYGS只5指示燈LEDAD38只3熱繼電器只3阻尼電阻ZG12支1接觸器只12.3 專用工具我公司除塵器、除灰系統在安裝、調試及維護中使用的均為通用工具，無需使用專用工具。2.4 國內分包與外購部件國內分包與外購部件清單（詳見12 分包與外購）2.5 進口設備（部套）進口設備（部套）清單序號名 稱規格型號單位數量生產產家備 注脈沖閥4寸淹沒式臺套1進口PLC模塊S7-300套1西門子在執行合同過程中如發現有任何漏項和短缺，在發貨清單中并未列入而確實是賣方供貨范圍中應該有的，并且滿足合同技術規范對合同設備的性能保證值要求所必須的，均由賣方負責將所

43、缺的部件、技術資料等補上，且不發生費用問題。賣方保證選購取得權威部門質量認證的，符合國家標準要求的材料及產品。在買方不添加任何零部件的前提下，設備能投入正常運行。8 檢驗和監造8.1 檢驗8.1.1賣方保證買方在需要時能進入設備正在加工和正在試驗中的所有賣方工廠和外購件制造廠。8.1.2產品的設計制造和試驗驗證將遵照有關標準和規范，并滿足技術規格書的要求。8.1.3經工廠試驗驗收后的產品，賣方仍然保證現場試驗驗收達到要求的性能和可靠性；對于工廠的檢查驗收，不認為是解除制造廠所負的責任。8.1.4為了減少買方檢查工作量，賣方向買方提供全部材料證明書和工廠試驗數據。一些重要的檢查和試驗項目，買方有

44、派代表參加的權利，賣方在試驗前規定的時間通知買方代表參加。8.1.5賣方保證所提供的設備滿足現場安全、可靠運行的要求，并對設備的設計、制造、供貨、裝箱、發運、現場調試等全過程全面負責。8.1.6賣方所提供的設備保質期自合同設備熱負荷試車成功備忘錄簽署之日起24個月。8.1.7賣方對保質期內因質量原因導致的產品損壞實行無償的修復和零件配制，直至產品更換。8.1.8保質期后賣方滿足買方對產品的技術咨詢（無償）和零件的供給（有償）。8.1.9工廠主要檢驗項目序號項目檢驗內容備注1原材料材質2本體箱板制造質量3花板組件制造質量4清灰系統制造質量5灰斗組件制造質量6支腿、扶梯、平臺組件制造質量7濾袋材質

45、、制造質量8籠骨材質、制造質量9電器及自動控制系統、監測系統元氣件質量、組裝質量10表面處理油漆噴涂質量8.2監造8.2.1買方有權在合同設備制造過程中派駐廠代表，在買方統一組織下進行監造和出廠前檢驗，了解設備的組裝、檢驗、試驗和設備包裝質量情況。賣方有配合義務，并提供相應技術資料，且不由此發生任何費用。8.2.2賣方為買方代表提供下列方便：8.2.2.1提前7天將設備監造項目及檢驗時間通知買方。8.2.2.2 買方代表有權通過賣方有關部門查（借）閱賣方與本合同設備有關的標準（包括工廠標準）、圖紙、資料、工藝及實際工藝過程和檢驗記錄（包括中間檢驗記錄或不一致性報告），對于檢驗記錄，如買方認為需

46、要復印存檔，賣方提賣方便。8.2.2.3賣方將向買方代表提供工作、生活方便。8.2.3買方代表如不能到場，賣方的工廠試驗工作可正常進行，試驗結果有效，但是買方代表有權了解和檢查試驗報告和結果。8.2.4買方代表在監造過程中如發現設備和材料缺陷或不符合規定的標準要求時，買方代表有權提出意見，賣方將采取相應改進措施，以保證交貨質量。無論買方是否要求和是否知道，賣方主動及時地向買方提供合同設備制造過程中出現的較大質量缺陷和問題，在買方不知道的情況下，賣方不得擅自處理。8.2.5無論買方人員是否參與監造及出廠檢驗，均不視為賣方按合同規定的應承擔的質量保證責任的解除，也不免除買方對設備質量應負的責任。8

47、.2.6由賣方供應的所有合同設備部件出廠時，附有賣方簽發的產品質量合格證書作為交貨的質量證明文件。8.2.7 根據供貨合同和國家的有關規定，主要監造見證項目如下：序號項目內容監造見證方式HWR1本體制造質量2花板組件制造質量3濾袋材質4制造質量5籠骨材質6制造質量7噴吹系統制造質量注：H 停工待檢、W 現場見證、R 文件見證監造見證依據：供貨合同和國家的有關規定8.3 性能驗收試驗8.3.1 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合要求。8.3.2 性能驗收試驗的地點為買方現場。性能試驗的時間在168小時試運之后進行，具體試驗時間由買方和賣方商量確定；質保期滿前組織全面驗收。9 包

48、裝、保管、運輸要求9.1如因設備裝配后體積較大，無法運輸，賣方可采用分體運輸的方法。9.2在運輸前，賣方須對設備各部分進行適當、穩妥的包裝。9.3賣方在設備設計時就需考慮裝箱、運輸方案，除塵器的每個部件外形尺寸控制在允許的運輸范圍內。9.4為便于控制交付進度，賣方對設備運輸方式可自定。9.5為減少貨物堆場，賣方在發運前與買方聯系，如果允許，將按工程進度要求，在保證安裝進度的前提下分批發貨。9.6在合同設備任何部分交付運輸前，賣方按照規定和本條款所述的要求，對所要交付的該部分合同設備進行包裝，該包裝應具有適合長度運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝，以確保合同設備安全、無損地運抵現場。9.7賣方保證對合同設備的所有包裝在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減震、防沖擊的措施。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設備損壞，賣方在設備的設計結構上予以解決。9.8 賣方提供的包裝能保證合同設備在現場的保管與維護，包括在合理時間內有有效的防潮、抗氧化、耐蝕的措施。對于可以進行露天堆放的合同設備，能保證在合理時間內的露天堆放不會對合同設備造成損害。9.9 如果國家有關包裝的標準或規范所述的包裝技術規范及合同設備承運人的包裝要求之間