1、精選優質文檔-傾情為你奉上一、 動作分析的目的二、 動作分析改善的次序動作改善四原則：l 排除（Eliminate）l 組合（Combine）l 重排（Rearrange）l 簡化（Simplify）第二章 動作分析簡介一、 動作分析的目的生產活動實際上是由人和機械設備對材料或零部件進行加工或檢驗組成的，而所有的檢驗或加工又都有是由一系列的動作所組成，這些動作的快慢、多少、有效與否，直接影響了生產效率的高低。許多工廠對工序動作的安排，往往是在產品剛開始生產時安排一次，此后除非出現重大問題很少進行變更。效率的提高一般視作業者的動作熟練程度而定，隨著動作的逐漸熟練，作業者對作業動作習以為常，完全在

2、無意識中進行操作。實際上，這樣的作法潛藏著極大的效率損失。許多人們認為理所當然的動作組合，其實都存在專心-專注-專業l 停滯l 無效動作l 次序不合理l 不均衡（如：太忙碌、太清閑等）l 浪費等不合理現象。這些動作對產品的性能和結構沒有任何改變，自然也不可能創造附加價值，使生產效率因之降低。吉爾布雷斯曾說過：“世界上最大的浪費，莫過于動作的浪費。”以日常生活中的動作為例：一個熟練的廚師，可以同時用兩個甚至更多的爐子炒菜，快速而且不會出差錯。而平常人則可能用一個爐子炒菜都會出現在中途發現某一種材料還未準備好的狀況，所耗費的時間也更長。究其原因，就是因為動作安排合理與否造成的。動作分析就是對作業動

3、作進行細致的分解研究，消除上述不合理現象，使動作更為簡化，更為合理，從而提升生產效率的方法。二、 動作分析改善的次序動作分析改善的步驟，如果用PDCA的方法進行分析的話，可以作成圖2.1那樣的流程圖，遵循這樣的步驟進行動作分析改善，可以使動作的效率不斷得到提升。動作分析改善的步驟（圖2.1）問題的發生/發現現 狀 分 析的發生/發現找出問題的真因擬定改善方案實施改善方案改善效果確認標 準 化1 問題的發生/發現 在生產制造的現場，每天都有新的問題在發生。久之也就缺少了改善的動因，改善往往源于問題的發生和發現，帶著疑問審視現場的細節，就更容易找到改善的對象。表2.2和2.3可以啟發管理人員發現現

4、場的問題點。動作效率檢查表（表2.2）項 目檢 查 重 點結 果難度l 有沒有較難執行的動作？l 作業的姿勢是否容易導致疲倦？l 作業環境是否方便作業進行？l 能否使動作更輕松？l 人員的配置合理嗎？l 有沒有安全隱患存在？不均勻l 作業是否有忙閑不均的現象？l 是否有熟練度不夠的現象？l 作業者之間的配合怎樣？l 是否有顯得散亂的地方？浪費有沒有等待、停滯現象？檢查標準會不會過于嚴格？人員配備是否過剩？是否有重復多余的動作？有沒有次序安排不合理的動作？PQCDSM檢查表（表2.3）檢查項目檢查重點生產效率productivity生產效率有沒有提高的余地？動作時間能否縮短？品質quality品

5、質穩定嗎？不良率是否增大？消費者有沒有抱怨？成本cost材料有沒有浪費？機械運轉率高嗎？間接人員是否過多？非作業時間多不多？交貨期delivery交貨期是否經常有拖延？計劃的準確度高嗎？安全Safety有沒有不安全的動作？環境中有沒有安全隱患？設備操作正常嗎？士氣morale員工精神狀態怎樣？人際關系有沒有問題？紀律遵守程度好嗎？2.現狀分析問題發現以后，就應該針對問題發生的現場，展開細致的調查，掌握詳實的數據，使問題進一步明確。然后根據掌握的事實，展開分析。這個步驟中，應堅持以下原則：現實主義的原則對問題把握，一定要以現場發生的事實為依據，運用5W1H的方法反復弄清事實的真相。切忌主觀猜測，

6、脫離事實。數據化的原則文字性的描述往往難于區分具體的差異，會使事實的把握處于模糊狀態，這樣的結果，一則會導致問題分析的難度加大，而且改善的效果也難于衡量。因此，只要能數據化的地方一定要掌握具體的數據。記號化、圖表化的原則如果能把動作進行分解，再使用記號進行表示，并且把掌握的數據用圖表表示出來，對事實的描述將會簡化，而且理解分析的難度也會降低很多。客觀分析的原則分析者有時會因為立場差異，導致分析方向的偏離，常常把問題歸咎于其他部門或其他人，這樣就容易導致扯皮現象的產生，給問題的解決設置了人為的障礙。所以進行問題分析時一定要先已后人，保持客觀的立場。3.找出問題的真因通過現狀的分析以后，可以得到一

7、些問題的可能原因。這時，應該逐一加以驗證，把一些似是而非的原因排除掉，找到真正導致問題的原因。排除的過程應該堅持先簡單后復雜，先成本低后成本高的原則。4.擬定改善方案問題的真因找到之后，就應該擬定改善方案，以消除產生問題的原因使問題不再復發。對于動作改善，可以參考動作改善四原則（見表2.4），幫助擬定改善方案。動作改善四原則（見表2.4）序號改善原則目的事例1排除Eliminatel 排除浪費l 排除不必要的作業合理布置，減少搬運。取消不必要的外觀檢查。2組合Combinel 配合作業l 同時進行l 合并作業把幾個印章合并一起蓋。一邊加工一邊檢查。使用同一種設備的工作，集中在一起。3重排rea

8、rrangel 改變次序l 改用其他方法l 改用別的東西把檢查工程移到前面。用臺車搬運代替徒手搬運。更換材料。4簡化simplifyl 連接更合理l 使之更簡單l 去除多余動作改變布置，使動作邊境更順暢。使機器操作更簡單。使零件標準化，減少材料種類。改善方案擬定之后，應該與相關人員檢查其中是否有缺失遺漏，進一步使之完善，避免產生負作用。5.改善方案的實施改善方案確定以后，就該集中相關人員進行說明訓練，將任務分派下去，并對改善過程進行追蹤監控。一旦有不理想的地方，還應及時進行調整。6.改善效果確認改善方案實施完成后，應收集各方面數據，與改善之前的數據進行比較，確認改善是否達成了預想的目標。由于生產現場的目標離不開PQCDSM（效率、品質、成本、交期、安全、士氣）幾個方面，所以以下數據收集比較也就順理成章了：l 產量、稼動率、能率、作業時間l 不良率、合格率、客戶抱怨件數l 材料損耗率、人工成本、間接人員比例l 按時交貨率、平均延誤天數l 安全事故件數、安全檢查結果l 違紀個件數、改善提案件數、員工離職率、員工抱怨件數讀者可以根據自己工作的特點尋找效果確認的項目，收集有關數據，