1、云南天安化工有限公司煙氣脫硫工程項目煙道閥臨時用電施工方案編制/日期審核/日期批準/日期目錄、工程概況二、編制依據三、施工準備四、施工方法及質量控制措施五、質量標準及檢驗要求六、安全、文明施工及環境保護七、施工進度八、煙道制作、安裝危險源辨識、風險評價表、工程概況云南天安化工有限公司3臺150 t/h高溫高壓循環流化床鍋爐熱電站脫硫脫硝技改工程，工程目的是對三臺循環流化床150 t/h鍋爐尾氣SO2進行吸收處理,使尾氣中的SO2濃度達到排放標準限值內。煙氣脫硫工藝系統主要由煙道系統、煙氣（洗滌）降溫及硫酸銨溶液濃縮系 統、脫硫劑供應系統、脫硫液循環系統、亞硫酸銨氧化系統、硫銨溶液輸送系 統、除

2、油除灰系統、超溫保護系統等組成。煙道制安工程量一覽表序號名稱規格數量單位備注1電力電纜ZR-YJV 3X 10+1 x 6mm2150米2電力電纜ZR-YJV 3X 2.5+1 X 1.5mm2200米3控制電纜RVVP X 1.5mm2200米4控制電纜ZR-KVVX 1.5mm2200米5熱軋鍍鋅管3250米6閥門臨時配電箱600 x 400 x 200mm1套、編制依據1、GB50052-2008供配電系統設計規范2、GB50054-95低壓配電設計規范3、GB50217-2007電力工程電纜設計規范4、GB50254-1996電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范三、施工準備1人員的準

3、備參加本工程的施工人員有崗位/職務人數備注施工負責人1人專職工程師或技術員1人質檢員1人安環員1人（安裝工）3人電火焊工23人滿足施工要求倉庫保管員1人注：焊工必須有焊工合格證。起重、操作工必須具有起重、司索證。架子工、電工等工 種必須具備相應的合格證書。2施工技術準備2.1項目專業工程師對設計施工圖進行全面會審，根據設計文件編制安裝材料計劃、加 工件計劃和施工作業指導書。2.2項目專業工程師向參加施工的施工技術員、工人進行施工技術、質量、安全交底和 適用的施工驗收規范，以及工藝流程、安裝特點。設備對煙氣管道安裝的附加條件及質量、 安全技術措施等進行交底，并作好技術交底記錄。2.3組織本工程施

4、工人員、管理人員進行安全、文明施工教育和安全技術培訓，提高施 工人員的技術素質。2.4進行施工現場危險源和環境因素識別。3材料的檢查與驗收3.1原材料必須附有原材料生產廠家提供的材質證明書或加蓋供材單位檢驗公章和經辦 人員章的有效復印件。如對進廠材料質量有爭議時，按爐號進行復檢。3.2材料進場應按設計文件要求對材料的規格、型號、厚度、外觀進行檢查4作業條件4.1力能供應：檢修及安裝場地施工用水、動力電源現場已布置，輔助材料已全部到場滿 足使用要求。4.2煙道閥體安裝到位:4.3其他：在易于發生火災的地方放置足夠的消防器材，照明充足；應有防火、防雨設施,以防損傷設備；交叉作業的上方應有良好的隔離

5、四、施工方法及質量控制措施1煙道下料及組對1.1煙道下料切割1.1.1管道預制鋼板下料前應按設計施工圖核實管道尺寸、材料規格、材質、管道與設備 接管的配合尺寸無誤后方可放線下料。1.1.2鋼板下料時應考慮切割加工焊接的收縮余量，接口部件應留有余量，便于安裝時長 度調整。1.1.3板材下料劃線，邊線成90°,長度公差不超過土 1.0mm鋼板下料應標明管段號及 組合位號（內支撐、外加強圈標明長度即可）。1.1.4板材下料切割采用爬行式半自動火焰切割機切割，型鋼類下料切割采用機械切割式火焰切割。1.1.5切割后的端口應將氧化鐵、溶渣、毛刺清理干凈。1.1.6板材、型鋼類表面除銹并防腐，構件

6、邊沿角50- 100mm不涂漆，便于接口修整和焊接。1.2坡口加工及組對。1.2.1坡口加工形式對接焊縫V形雙面焊（見圖A）a ° - 90 ° 板厚 5-8 I Ia =° - 90 °板厚 5-8 i；TV型對角焊（見圖B）。1.2.2坡口面及焊縫內外壁距邊沿10- 15mm范圍內打磨至見到金屬光澤，不得有油、漆、 垢、銹等影響焊接質量的污物。1.2.3 煙道組對：煙道預裝組對按板材下料的管段號用 10T 龍門吊按照順序在組裝平臺上 組對。1.2.4 組裝完成后運用 25t 汽車吊吊運至半成品堆場。1.2.5 煙道組合接點采用 V 形對角焊，實際操作

7、時按設計要求煙道接口坡口：底板為 V 形內坡口，雙面焊。頂板左右墻板為 V 形外坡口，雙面焊。1.3 煙道鋼結構組合程序：A 煙道加強圈底部工字鋼就位至組裝平臺上的定位線位置，按煙道加強圈設計距離排 放。B 煙道底版平放至工字鋼平面定位線位置。C 煙道左右墻板就位，墻板與底版成 90°臨時點焊，作臨時支撐固定。D 內支撐及上墊板安裝，支撐高度（上墊板平面）應與煙道頂板內壁高度一致，支撐不 得傾斜。E 煙道頂板就位點焊，并符合下列要求： 矩形煙道管對角線長度差不大于 2mm。 組件長度偏差w 2%。，長度且工3mm。 組件水平度偏差w 1%。，全長不超過10mm。F 煙道組對點焊成型、

8、幾何尺寸符合要求時，煙道外壁加強圈就位，點焊。 左右墻板外壁加強圈就位，臨時點焊。 頂部面板外壁加強圈就位，點焊 加強筋與管外壁緊貼，不得有空隙，符合要求時與煙道外壁點焊牢固。煙道的焊接在工型鋼加強圈已點焊牢固并符合要求時，可正式施焊。壁板與加強筋的焊接方法按設計規定操作。1.4煙道安裝前應分管段預制，便于安裝，減少工種交叉作業，能保證質量和加快施工進 度。煙道分管段預制，要參照設備、管道、管道附件、設計布置圖，按圖核實設備附件接管 口徑是否與設計相符，實地測量，繪出管道預制單線圖，并編號。1.5管道分段預制確定的原則是： 與設備接口管段應自然對口，不給設備附加應力。 管段與附件碰頭接口操作要

9、方便。 管段長度，重量應考慮現場實際情況和汽車吊承載能力等。1.6預制組裝的管段， 應按管道安裝順序堆放， 預制管段在明顯位置要標出管段名稱或編 號。1.7管段預制組裝應考慮安裝吊點， 吊點位置設置在左右墻板上部， 按管段形式或長度設 置吊點數量。4.1.8煙道焊縫應作煤油滲漏試驗或者磁粉探傷檢查合格，才能安裝。4.1.9參照現煙道布置平面圖，編制管段預制表。4.1.10 彎頭制作組合4.1.10.1 彎頭制作：首先在平臺上劃出彎頭大樣圖，按樣板進行下料，切割，坡口加工。4.1.10.2 組裝程序 弧形底板就位至平臺定位線上，底板要平整，不得凸出，否則進行平整。 彎頭內外弧板就位點焊， 再進行

10、內支撐安裝， 內支撐上墊板平面高度與頂面板內壁平 行一致 彎頭頂面弧板就位點焊。 彎頭組裝點焊成型后，檢查彎頭的幾何尺寸、度數是否符合設計要求。 彎頭四周加強筋就位點焊，外壁與加強筋接觸面不得有空隙。2煙道焊接2.1參加該工程焊接的焊工，必有持有技術監督部門頒發的鍋爐壓力容器、管道焊接資 格證。2.2工程施焊用的焊條應有制造廠的質量證明書，并符合相應標準的規定，施焊單位應 按質量保證體系的規定驗收與復檢，合格后方可使用。2.3施工現場應設置焊材倉庫，由專人管理，焊條應收在干燥、通風良好的庫房內。庫 房保持干凈整潔，各種型號、規格的焊材應分類堆放，防止混淆。2.4焊材使用前按規定烘干，烘干的焊條

11、應收在恒溫箱內恒溫，焊條使用時應裝在100C150C的保溫筒內，隨用隨取。堿性焊條領用 4小時、酸性焊條領用8小時就回收烘干。重 復烘干次數不超過2次。焊條烘焙溫度表焊條（片）烘干溫度（C）恒溫時間（h）碳鋼150C 200 C1.0低合金鋼350 C 400C1.5 2.5不銹鋼200 C 250 C1.02.5焊條選擇。因本工程鋼結構采用普通碳素鋼，故焊條采用E4303型號焊條2.6管道組對成型、正式施焊均采用對稱焊接，減少管道變形。2.7焊縫的焊腳高度及加強筋焊接應符合設計規定。2.8定位焊縫的長度、厚度與間距應能保證焊縫正式焊接過程中不致開裂。2.9在焊接根部焊縫前應對定位焊縫進行檢查

12、，當發現缺陷時應處理后方可施焊。2.10焊縫外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、灰碴、未溶合等。2.11 焊接設備及環境2.11.1 所用的焊接設備必須具有參數穩定、調節靈活、滿足焊接工藝要求的安全可靠的 性能。2.11.2 施焊環境應保持整潔干凈，做到文明施工。2.11.3 施焊現場通風良好，照明充足。2.11.4 施焊遇到下列情況無妥善防護措施不準施焊。 下雨、下雪。 風速：焊條電弧焊8m/s，氣體保護焊2m/s。 相對濕度90%。3 煙道安裝3.1安裝前準備工作3.1.1 煙道安裝在煙道支架施工完畢， 標高、水平度、底座的二次灌漿、 地腳螺栓緊固等。 符合要求并經業主、監理檢查確認后進行

13、。3.1.2 與煙道連接的設備安裝已找平、找正、二次灌漿，符合安裝條件須經業主、監理確 認方可接管連接。3.1.3 煙道與設備連接應自然對口，不得強行對口。3.1.4 煙道與煙道對接時， 內壁應齊平， 內壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%。且不大于 2mm。3.1.5法蘭連接面平整，墊片位置正確，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致，密封良好。3.1.6 所有風門要求在外部標注準確、明顯的全關、全開位置記號。3.1.7 煙道吊裝時應平穩地放在煙道支座上，與煙道對接。3.2煙道安裝最大采用75噸輪胎式汽車吊，煙道運輸采用10T平板車進行運輸。3.3 安裝順序：23、22、21、20 17、15、16、14

14、1312、11、10、91918 5、6、7、 8 1、2、3、43.4煙道與設備連接時，嚴禁強力對口，以免機械設備受到不應有的外力而產生位移3.5煙道安裝結束后，應將煙道內外雜物清理干凈，臨時加固件全部拆除。3.6對安裝好的有內襯煙道內焊縫進行打磨。4 煙道附件安裝4.1 附件安裝前要進行設備開箱檢查。須有業主、監理參加，按設備清單清點，并作好 開箱記錄，雙方確認簽字。4.2 附件外觀檢查。設備外形尺寸符合設計尺寸，各部件完好。4.3 煙道擋板的密封系統組裝在組合平臺上進行，施工操作方便，能保證密封質量要求。4.4 煙道擋板組合按施工設計圖紙進行組合。4.5 擋板平穩放至組裝平臺枕木上，接管

15、法蘭就位檔板法蘭上用螺栓擰緊（螺栓隔12個緊固即可）。4.6 法蘭接管長度約 300500mm 與法蘭對口點焊，管道外壁與法蘭面成 90°，不得傾 斜。4.7 接管與法蘭對接符合要求時，再進行焊接。4.8 接管與法蘭對口焊接完成后，螺栓拆除，將法蘭接觸面清除干凈，涂上密封膠，將 密封墊材料放至法蘭密封面，法蘭短管與擋板法蘭用螺栓連接。4.9 螺栓要對稱緊固，受力均勻，絲扣露出長度一致。4.10 擋板及接管部位要進行臨時加固，便于吊裝。4.11 擋板要進行另一邊接管法蘭組合時，用吊車翻邊。施工操作按以上所述進行。4.12 擋板密封系統組合工作完成后，按施工圖設置的位置吊裝就位安裝。4.

16、13 擋板的法蘭接管與系統管道對口焊接， 在調整管口對接時不得在擋板上敲打和焊接。4.14 擋板安裝開關要靈活，開度符合設計要求，關閉嚴密，軸頭上有與擋板位置一致的 刻痕。4.15 煙道伸縮節安裝前按設計要求進行預壓縮，作好預壓縮記錄4.16 伸縮節在安裝前要進行臨時加固，系統安裝完畢后拆除。4.17 波形伸縮節安裝：密封板焊接方向應與介質流向一致。5 煙道系統檢驗試驗5.1滲油試驗 為了檢驗構件的嚴密性每個構件必須做滲油試驗即在構件需要做的焊縫外壁涂一層石灰 水再在構件焊縫內壁涂一層煤油，若發現有油跡必須進行補焊然后再進行檢查至合格為止。5.2 系統風壓試驗5.2.1 系統風壓試驗須編制試壓

17、方案，報業主、監理審批后實施。5.2.2 風壓試驗的條件：a 煙道系統及鋼結構安裝結束 ,管道支架安裝完善符合設計要求。b 煙氣脫硫系統靜止設備安裝已找平找正并二次灌漿，符合啟運條件。c 增壓風機單機試運合格，具備運行條件。5.2.5 系統壓力達到試驗壓力時，密封部位涂刷肥皂水進行檢查，無滲漏為合格。5.2.6 系統風壓試驗合格，填好試壓記錄，經業主、監理確認簽證。6 工程施工檢查與驗收煙道及鋼結構安裝工程竣工后應對系統進行自檢 ,檢查內容包括： 6.1根據施工圖、工程變更單檢查安裝是否已完善。6.2檢查系統安裝質量，如有缺陷須進行整改直至達到設計要求和規范要求。6.3系統安裝的臨時支撐和臨時

18、設施是否已全部拆除。6.4整個系統煙道應處在試運行前狀態。五、質量標準及檢驗要求1作業質量標準1.1主要質量控制標準1.1.1管道制作尺寸允許偏差見附表1.1.2安裝質量要求：法二垂直度< 5mm加工件檢查符合驗標加工配制篇組件長度偏差< 2%。長度，且w 10組件彎曲度< 2%。長度，且w 10管道對口對口間隙均勻，端頭氣割表面修理平整，對口錯位w1mm管安裝標高偏差± 20管道安裝縱橫位置偏差± 30管道內部清潔無雜物（包括臨時加固鐵件切割干凈）伸縮節冷拉按設計規疋，密圭寸板焊接方向應與介質流向一致插板（閘門擋板）安裝開關靈活，開度符合設計，關閉嚴密，

19、軸頭上有與擋板位置支吊架符合驗標管道篇法蘭連接法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致焊縫嚴密性試驗嚴密不漏，在焊縫處做滲油試驗，觀察或檢查操作裝置布置符合設計，位置正確，排列整齊，操作方便傳動裝置動作試驗操作靈活可靠開關標記開度指示明顯、清晰，與實際開度相符閘門開關檢查開關靈活，開度符合要求，操作方便焊接符合驗標焊接篇1.2工藝質量要求1.2.1煙道焊接時為防止變形，對于管徑大于1000mm的管件應盡量采取間斷對稱焊接,焊縫應平整、光滑，焊后應將焊縫表面的藥皮敲去，管道及設備的焊縫不應有漏焊、氣孔、 裂紋、砂眼和焊穿等缺陷。安裝焊口應預留在便于施工和焊接的部位。1.2.2對口時在

20、管道內外壁留下的焊瘤或焊疤應在對口焊接后打磨平整，對于管壁上有凹坑處應打磨后用電焊補焊。焊縫處的飛濺物及鋼板上的火焊切口要打磨。123加固用型鋼下料時采用切割機下料。124管道的組合件應有適當的剛度。必要時作臨時加固，臨時支吊架焊接應牢固，并具 有足夠的承載能力。125管道安裝結束后，應將管道內外雜物清除干凈和臨時固定的物件全部拆除。126管道安裝中嚴禁支吊架超載，以確保人身和設備安全。127計量器具應該是經計理檢定、校準合格。1.3煙道制作安裝質量控制點一覽表序號名稱W點（見證點）H點（停工待檢點）S （旁站點）1煙道制作V2煙道安裝V3支吊架安裝V4擋板門安裝V :4煙道安裝整體驗收V1.

21、4技術記錄要求1.4.1施工記錄1.4.1提供完整滲油試驗記錄1.4.2有關觀感質量檢驗項目檢查記錄1.4.3不合格項的處理記錄及驗收記錄1.4.4煙道安裝記錄六、安全、文明施工及環境保護1安全1.1設置兼職安全員1名，明確安全責任制；積極貫徹“安全第一、預防為主”的方針;1.2定期（每周一）召開一次以安全為主，包括質量要求、任務分配、工作進度、施工要領、檢測要求等內容會議。強調安全生產的重要性，提高施工人員的安全思想意識；1.3 安全員實施現場安全監督，嚴格做到“五同時”、 “三不放過”，遵守安全、消防管 理協議的各項條款，以杜絕人身傷害事故和設備事故的發生。1.4 進入施工現場必須穿戴好勞

22、保用品， 戴好安全帽， 扣好帽帶，高空作業系好安全帶， 并穿好防滑膠鞋；1.5 絕對禁止上班前喝酒，嚴防煙火，高空作業人員保證睡眠充足，精力充沛；1.6 對吊裝重物的索、扣具要及時檢查是否受傷或損壞，吊裝時對索、扣具的配置要考 慮安全系數，并統一指揮發令。嚴禁吊臂底下走人；1.7 氧氣、乙炔瓶附近嚴禁煙火，置放要保證安全距離，運輸中嚴禁混裝，指示表要正 常良好，乙炔瓶需裝回火裝置；1.8 所有用電設備均采取接地保護措施；1.9 對施工中特殊工種必須持證上崗；1.10 施工場地配備有效的消防器材，如滅火器等。2 文明施工及環境保護2.1 施工現場的原材料、設備、工具及半成品、成品堆放有序，做到文明施工 ,“工完料 清”、“三不沾泥” ；2.2 施工場地保持整潔、衛生，設置區域牌和吸煙處，場內禁止吸煙，嚴禁打架斗毆；2.3 做好施工現場的環保工作，施焊時注意通風良好，有利焊接煙氣的排除；不隨地大