1、1 管理目標 12 管理職責 13 崗位職責 24 焊接材料的選用 45 焊接人員資格 56 季節性施工保障 67 焊接工藝評定的管理 78 焊接專業施工組織設計的編審 109 焊接施工方案及技術措施（作業指導書）的編審 1110 焊接技術交底流程 1311 焊前模擬練習 1512焊接過程工藝的管理 . 1513 建立焊接停點控制流程 1614 焊接技術資料的管理 1915 新材料、新技術、新工藝的應用錯誤!未定義書簽附錄 焊接、檢驗及熱處理施工現行有效規范標準211 管理目標1.1 焊接、檢驗及熱處理施工規范、標準及技術措施的貫徹率100%；1.2 焊接、檢驗及熱處理施工人員持證上崗率 10

2、0%；1.3 分項工程受監范圍內管道焊口焊接接頭表面質量合格率100%，優良品率98%1.4分項工程受監范圍內管道焊口無損探傷一次當量合格率95%合格率 100%；1.5 建筑、安裝工程焊接接頭焊口（縫）合格率達 100%；1.6 無損探傷、金屬檢驗及熱處理施工準確率達100%。2 管理職責2.1 項目部（焊接） 焊接專業施工組織設計、質保體系文件及焊接管理制度的編制及實 施；焊接、檢驗及熱處理施工作業指導書以及技術方案措施的審核及實 施；焊接監督范圍內的原材料、成品、半成品的進廠檢驗和驗收簽證； 焊接、檢驗及熱處理施工人員資質培訓與資格審查； 主持新材料、新工藝的焊接工藝評定以及焊接工藝規范

3、（WP）S 的制定；焊接、檢驗及熱處理施工過程的質量檢查和驗收；主持焊接、 檢驗及熱處理施工各類記錄、 報告及技術文件資料的竣工 移交工作。2.2 中心試驗室負責工程受監范圍內管道焊口 （縫）的無損探傷檢驗（包括：RT UTPT、ET、MT檢驗以及厚度測試）；負責金屬技術監督范圍內合金零部件（包括合金焊口（縫） ）的光譜 檢驗、硬度檢驗以及金相分析檢驗等；負責管道焊口的焊前預熱、消氫處理以及焊后熱處理工作； 參與焊接質量事故原因的調查分析。2.3 專業工程處負責工程項目建筑安裝過程中的焊接工作。3 崗位職責3.1 項目部焊接技術負責人 負責焊接專業施工組織設計及焊接管理制度的編制及實施； 負責

4、焊接、檢驗及熱處理施工作業指導書以及技術方案措施的審核及 實施；主持新材料、新工藝的焊接工藝評定以及焊接工藝規范（ WP）S 的制 定；主持焊接、檢驗及熱處理施工過程的質量檢查和驗收；主持焊接、 檢驗及熱處理施工各類記錄、 報告及技術文件資料的竣工 移交工作；主持焊接質量問題的分析調查及技術措施的制定； 主持焊接、檢驗及熱處理規范標準、技術性指導文件的宣貫。3.2 專業工程處焊接技術人員認真執行規范標準， 結合工程焊接施工特點參與編制焊接專業施工組 織設計和技術措施；編制焊接作業指導書， 負責焊接技術的作業交底工作， 對焊工進行技 術指導和質量監督；負責受監范圍內承重結構及承壓管道焊口試驗檢驗

5、項目的委托（包括：RT UT檢驗等）以及焊接材料領用的審核簽發；參與新材料、新工藝的焊接工藝評定工作， 參與焊接質量問題的調查、 分析及處理； 檢查、記錄、整理焊接技術資料（包括：焊接檢驗記錄報告、驗評記 錄報告以及焊接記錄圖等） ； 負責施工過程焊接質量的監督檢查及二級驗收（工地級） ，發現問題 及時處理。3.3 專業工程處焊接質檢人員深入施工現場， 監督檢查焊接施工過程中技術措施、 規范標準的執行 情況，貫徹質量否決權； 負責分項工程焊接質量的檢查驗收及等級評定工作； 檢查、了解和掌握焊工技術狀況，對于焊接資質超過有效期的焊工， 應及時委托復試；認真做好焊接工程專檢記錄及驗評記錄報告。3.

6、4焊接檢驗人員（包括：NDT及理化檢驗人員） 嚴格執行國家、國家電力公司以及有關部門頒發的檢驗試驗規范標準 及其他技術性文件；必須經過國家電力部門 / 勞動部門專業技術培訓、考核，持證上崗、 合格有效；嚴格按照焊接技術人員確定的焊接位置進行檢驗， 及時準確，不錯檢、 漏檢和誤判；認真做好試驗檢驗記錄、 報告等技術資料的整理工作， 不偽造不涂改， 確保內業技術資料與工程施工同步進行。3.5 焊工/ 熱處理工嚴格執行焊接、 熱處理工藝規范， 嚴格按照焊接作業指導書規定的質 量要求進行施工；必須經過國家電力部門 / 勞動部門專業技術培訓、考核，持證上崗、 合格有效； 認真做好焊接施工過程的自檢工作，

7、自檢記錄應與焊接施工同步。3.6 焊材庫管理人員 認真做好焊接材料入庫前的檢查和驗收工作，認真填寫驗收記錄； 負責焊接材料的分類、標識及存放，定期進行檢查、清點和記錄，對 于庫存超過 1 年的焊條應及時會同主管部門檢驗和試驗； 焊材庫管理人員必須熟悉各種焊接材料的烘干、 保管和使用要求， 應 根據“焊材領用申請單” ，做好焊接材料的烘干、保管和使用發放工 作，并認真填寫“焊接材料烘干記錄” 、“焊接材料使用發放記錄” ； 定期檢查焊材庫的環境溫度和濕度， 并認真做好 “焊材庫溫度和濕度 記錄”，發現問題及時上報有關管理部門處理； 認真做好焊接材料的回收記錄， 協助焊接技術人員做好焊接材料的回

8、收管理。4 焊接材料的選用 電焊條的種類繁多，每種焊條均有一定的特性和用途。即使同一 類別的焊條，由于不同的藥皮類型， 所反映出的使用特性也是不同的。 選用焊接材料時，應考慮被焊工件的理化性能、工件條件（結構形狀 及剛度）、施工條件的不同，還要考慮生產效率及經濟性等因素。4.1 同種鋼材焊接時， 焊縫金屬性能和化學成分應與母材相當， 其工 藝性能應良好；4.2 異種鋼材焊接時， 兩側鋼材均為非奧氏體不銹鋼時， 可選用成份 介于二者之間或與合金含量低的一側相配的焊條（焊絲） ，兩側之一 為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲） ；4.3 從等強度的觀點出發，選擇滿足力學性能要求的焊

9、接材料；4.4 當母材化學成分中碳或硫、 磷等有害雜質較高時， 應選擇抗裂性 和抗氣孔能力較強的焊接材料，如低氫型焊條等；4.5 工件在承受動載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強度、 屈服強度外， 對沖擊韌性、塑性均有較高的要求， 此時應選用低氫型、 鈦鈣型或氧化鐵型焊條；4.6 工件在腐蝕介質中工作時，必須分清介質種類、濃度、工作溫度 以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等） ，從而選擇合適 的不銹鋼焊條；4.7 形狀復雜或大厚度的工件， 由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產生的 內應力大，容易產生裂紋，因此，必須采用抗裂性好的焊接材料，如 低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條等；4.8

10、在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方， 鑒于堿性焊條對操作 技術及施工準備要求高， 故應盡量采用酸性焊條； 對于在密閉容器內 或通風不良場所焊接時，應盡量采用低塵低毒焊條或酸性焊條；4.9 對焊接工作量大的結構， 有條件時應盡量采用高效率焊條， 如鐵 粉焊條、高效率不銹鋼焊條及重力焊條等，或選用底層焊條、立向下 焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。5 焊接人員資格5.1 焊接施工人員包括焊工、熱處理工、探傷工、質檢員、焊材保管 員和焊接工程師；5.2 為了適應工程的需要， 提高焊接質量水平， 參加工程建設的焊工 必須經過焊接基本知識和實際操作技能的培訓， 考核合格并取得相應 類別的資格證書；

11、 焊工上崗前必須具有與所從事焊接材料相應的合格 的焊樣；沒有合格焊接項目（焊樣）的，不得上崗作業；5.3 所有熱處理人員均需經過專業技術培訓考核并取得資質證書， 且 處在相應的有效期內的熱處理上崗證書者擔任， 并具有豐富的熱處理 經驗；5.4 焊接檢驗（包括無損探傷、金屬檢驗）必須經過電力部門 / 勞動 部門專業技術培訓、 考核合格并取得相應的專業資質證書后， 方可擔 任相應專業的檢驗工作；5.5 射線檢驗、超聲波檢驗結果的評定工作必須由 II 級及以上資質 人員擔任；射線探傷底片的審核必須由具有豐富經驗的 II 級及以上 人員擔任；5.6 質檢員和焊接工程師應取得電力系統頒發的質量檢驗員合格

12、證 書和國電公司頒發的工程師證書，并參加過類似機械工程建設。6 季節性施工保障6.1 大風、大霧、雨、雪等惡劣天氣，嚴禁露天焊接施工；6.2焊接時允許的最低環境溫度如下：碳素鋼 ：-20 C、普通合金鋼:-10 C、中高合金鋼:0 C；6.3 如果自然的環境溫度不滿足以上的要求， 可以在焊接施工現場采 取措施局部加熱取暖；6.4焊接高合金鋼或厚壁鋼材時，可以提高預熱溫度20-50 C,焊后保溫緩冷；6.5焊接接頭、坡口及其附近200mn范圍內有水、雪、霜、浮銹、油 污等雜物時，必須清除雜物，坡口及其附近 15mn范圍內應露出金屬 光澤，母材上無裂紋、夾層、重皮等缺陷；6.6 施工中，沒有特殊情

13、況，嚴禁用火焰切割方法加工坡口，經火焰 切割過的坡口， 必須經過磨削加工， 淬硬性材料還須經過表面探傷檢 驗合格。7 焊接工藝評定的管理7.1 焊接工藝評定是指導焊工考核和焊接施工的科學依據， 因此在工 程項目焊接施工前必須由工程項目焊接技術負責人組織對新材料、 新 工藝進行焊接工藝評定，以確保焊接工程施工質量；7.2 焊接工藝評定的項目應齊全， 應能覆蓋整個工程項目的焊接施工 （包括特殊焊件）；7.3應嚴格按照SD340-89火力發電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規程規定的要求執行（ 2004 年將頒布新的焊接工藝評定規程， 則應按新規程的要求執行） ；7.4 應根據已經評定確認合格的焊接工藝

14、評定， 組織編制各個分部分項工程的焊接作業指導書、焊接工藝卡（WPS或焊接工程一覽表， 以指導具體的焊接施工生產實際；7.5 工程正式開工前在公司焊接技術管理委員會的主持下完成本工 程中所有的焊接工藝評定項目，并編制焊接工藝評定目錄匯總 ；7.6 焊接工藝評定流程見下頁。焊接工藝評定流程圖8 焊接專業施工組織設計的編審焊接專業施工組織設計是指導工程焊接施工的主要技術文件，是工程前 期焊接技術管理工作中重要的工作。焊接專業的施工組織設計由項目部技術管理部門組織焊接工程技術 人員編寫，焊接專責工程師審核， 項目部總工程師批準并報公司技術處備案。8.1 焊接專業施工組織設計的編制應結合實際，內容完整

15、，具有可操作性的 指導作用；8.2 焊接專業施工組織設計應在熟悉審查焊接施工圖紙和有關技術資料以 及自然條件調查分析的基礎上進行；8.3 焊接專業施工組織設計的編制應按照火電工程基本建設計劃、 設計圖紙 規定的工期和質量；遵循技術先進、經濟合理、資源少耗的原則，擬訂周密 的施工準備，確定合理的施工工序，科學地分配人力、技術、資料和機具， 統籌地安排投入和產出過程；8.4 焊接專業施工組織設計的內容應包括下述內容：8.4.1 工程概況（1）工程焊接專業有關的機組設備狀況，如機組的容量、參數、焊接 施工特點。（2）焊接工程一覽表 工程全部承壓受監焊口的狀況，應包括分項工程名稱、鋼材、規格、設 計焊

16、口數量、焊接工藝、焊接材料、焊前予熱和焊后熱處理要求、焊接檢驗 要求等。8.4.2 工程焊接施工的技術依據 包括：工程施工組織總設計；應執行的規范、規程、標準；上級有關文 件的名稱、編號。8.4.3 工程焊接組織的一般內容（1）工程焊接組織機構，職責、權限及相互關系。（2）焊接專業對總平面布置的要求（辦公室、工具房、焊材庫、培訓 間等）。（3）焊接力能布置（氧氣、乙炔、空氣、焊接及熱處理電源等） 。（4）工程焊接勞動力曲線。（5）焊接機械設備需用表。8.4.4 工程焊接技術管理（1）選定的焊接工藝及使用范圍（焊前準備、予熱、焊接、焊后熱處 理）。（2）焊接工藝評定的組織和管理。（3）焊工技術培

17、訓計劃。（4）工程焊接工藝管理。（5）焊接接頭質量檢驗的范圍和標準。（6）工程推廣新工藝、新技術方案。8.4.5 工程焊接質量管理（1） 質量目標（2） 質量保證體系（3）工程質量管理的程序、方法、保證措施8.4.6 重要部件和項目的焊接施工方案和技術措施8.4.7 工程焊接安全技術措施8.4.8 工程降耗節約措施9 焊接施工方案及技術措施（作業指導書）的編審9.1 目的焊接方案及技術措施是工程焊接施工的技術依據，可以是工程階段的， 也可以是針對某項工程的，但更多的是針對具體施工項目的9.2 編制依據焊接技術措施的編制依據是安裝（制造）圖紙，有關規程、規范和標準， 上級對工程技術文件的要求等。

18、9.3 焊接作業指導書是焊接施工的執行性文件，應具有較強的可操作性；9.4 焊接作業指導書的編制必須以合格的焊接工藝評定為基礎和依據， 不可 隨意或憑經驗行事；9.5 焊接技術措施由工程技術人員編制，按照工程驗收確定等級，工地一級 驗收以下的工程項目焊接技術措施，由一般技術人員編制，工地專責工程師 審批；屬專業公司級以上的驗收項目和焊接技術難度較大的工程項目，由專 責工程師編制焊接技術措施，報項目部職能部門焊接專業人員審核后，由項 目部總工程師批準。9.6 焊接技術措施（作業指導書）編制時應遵守 BPCC-03-4.9-05 的規定， 主要有以下內容：9.6.1 工程概況 與焊接有關的工程概況

19、，如溫度、壓力等參數、鋼種、規格和焊接結構 特點及種類，主要工作量和計劃工期。9.6.2 技術依據 指工程應遵循的有關規程、規范和標準，上級有關技術文件及相關標準等。9.6.3 焊接工藝 選定的焊接工藝方法，焊接材料和焊接電源的種類與應用范圍。9.6.4 工程焊接的各項要求和標準 按照焊前準備、焊接和焊后順序寫明。9.6.5 質量檢查 明確檢查的責任、順序、方法、質量等級和標準，分為外觀檢查和內在質量檢驗，分兩部分列出檢查的數量和質量標準。9.6.6 工程焊接安全技術措施9.7 焊接、檢驗及熱處理施工作業指導書的范圍應至少包括： 鍋爐受熱面本體范圍內受監承壓管道分項工程焊接作業指導書； 熱力系

20、統管道焊接作業指導書（包括主蒸汽、再熱蒸汽及主給水管道的 焊接）；中、低壓管道的焊接作業指導書（包括汽、水、油系統管道的焊接等） ； 鋼結構工程焊接作業指導書；電氣鋁/ 鋁合金母線焊接作業指導書； 建筑鋼筋工程焊接作業指導書； 熱處理作業指導書； 金屬檢驗作業指導書（包括光譜分析、硬度檢驗、金相檢驗） ； 無損探傷作業指導書（包括射線檢驗、超聲波檢驗、渦流檢驗、磁粉檢 驗、滲透檢驗以及測厚檢驗） ；9.8 焊接技術措施應在開工前 1 個月編寫批準完畢。10 焊接技術交底流程10.1 必須嚴格執行焊前技術交底制度；10.2 按照作業指導書，在焊工正式施焊前，由技術人員向焊工進行技術交底；10.3

21、 交底的主要內容包括：系統的名稱、規范、材質、焊材的選用、對口尺 寸、點固焊要求、氬氣流量、電流大小、預熱要求、焊后清理、容易形成的 缺陷及克服的辦法、焊縫外形尺寸要求等，交底的內容要有針對性，使焊工 更容易執行和操作。重大施工項目交底組織施工 人員討論工程處級交底交底內容工程處主管主持施工項目專責工程師交底技術措施參加人員工藝紀律班組負責人質量目標班組工程師質量標準材料保管員安全措施焊接人員下達施工任務班（組）級交底交底內容班組負責人主持焊接材料班組工程師交底焊接方法參加人員焊接工藝班組負責人熱處理工藝焊接人員驗收標準下達施工任務焊接施工人員交底記錄J1r交底記錄施工任務單施工任務單存檔11

22、 焊前模擬練習11.1 模擬練習必須按現場實際位置進行， 針對不同的部件、 不同的位置在培 訓間模擬出與各個實際焊接部位相似的練習焊位， 在模擬練習中掌握實際部 位的施焊技能；11.2 模擬練習間配備練習工位、 練習工位架、逆變電焊機、 砂輪機、虎臺鉗、 排風扇、車床等。12 焊接過程工藝的管理12.1 嚴格執行電力建設施工及驗收技術規范 （火力發電廠焊接篇） DL5007-92；12.2 焊接設備應性能良好，電流、電壓穩定，設備上電流表、電壓表、氬氣 流量計、熱處理自動記錄儀等應經過校驗合格后使用；12.3 嚴格按照焊接工藝評定或焊接工藝卡中規定的焊接電流、焊 接電壓、焊接速度、層間溫度以及

23、熔敷金屬厚度等工藝參數進行焊接；12.4對于特殊鋼材（如T91/P91等9-12%Cr和Cr18-Ni9耐熱鋼）在焊接過 程中采用焊接參數顯示記錄儀以及溫度監測儀對焊接過程中的焊接電流、 焊 接電壓、焊接速度及層間溫度進行監測；12.5 對于重要部件的結構焊接，應采取可行的防變形技術措施，如：焊前 預熱、逆向焊接法、剛性固定法等；12.6中、高合金鋼（含鉻量3%或合金總含量5%管子和管道焊口，為防 止根層氧化或過燒，焊接時內壁應充氬氣或混合氣體保護；12.7 點固焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊相同， 點固焊完后，檢查焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新點焊，清除臨時點 固

24、物時，不應損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修平；12.8 焊接過程中若被迫中斷時，應采取保溫、緩冷、保溫等防止產生裂紋 的措施，再焊時經檢查確認無裂紋后繼續施焊；12.9 焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗四個工序，前一個 工序未完成，嚴禁進行下一道工序；12.10 加強返修焊口的工藝控制 對于返修焊口，同一部位的挖補次數不得超過 3 次，中、高合金鋼不得 超過 2 次，要求徹底清除缺陷，補焊時制定具體的補焊措施并按工藝要求進 行，需要進行熱處理的焊接接頭，返修后重新做熱處理。對焊工進行挖補技能培訓，使其不但能夠確認缺陷被清除，而且又能使 修磨后的坡口尺寸符合要求，為補焊一次成功

25、創造條件。13 建立焊接停點控制流程13.1合理設置控制點：根據過程控制要點，事先設置好W點、H點、S點和R點。W點 （重點部位質量見證點）：由焊接質量檢查員負責檢查并作好記錄， 作業人員簽字，合格后移交下道工序；H點（停工待檢點）：鍋爐水壓前由焊接質量檢查員負責檢查并作好記錄， 合格后再由監理工程師簽字認可；S點（旁站點）：試驗、檢驗項目由監理進行監督檢查；R點（文件見證點）：分項工程結束后由監理進行檢查認可。13.2 焊接停點控制流程：停點說明：停點焊材管理的硬件與軟件能保證不失控； 停點焊工持證上崗；停點沒有技術交底不開工； 停點對口工藝不滿足不焊接； 停點不合格不能繼續焊接（需要時）

26、停點不合格不交工（三級）；停點不合格不交工14 焊接技術資料的管理14.1 焊接工程作為一個分項工程參與其他專業驗評，因此分項工程的焊接、 檢驗及熱處理施工等項目的記錄報告應系統化，自成體系：（1）綱領性文件記錄：公司質量保證手冊 / 管理大綱、焊接、檢驗、熱 處理施工規范、標準以及技術性文件、其他（如甲方規定或要求） 。（2）管理性文件：焊接管理制度、焊接材料管理制度、試驗檢驗技術管 理制度。（3）技術文件： 焊接專業施工組織設計及重大項目施工技術措施、 焊接 作業指導書、焊接工藝評定、焊接工程驗評項目劃分及質量等級評定、焊接 工程一覽表、焊工技術考核登記表、不符合項通知單 / 設計變更修改

27、通知單、 簽證單、焊接、檢驗及熱處理施工各工序間交接聯系單、 焊接工程技術總結。（4）質量記錄報告：焊接材料質量證明書、使用通知單及跟蹤記錄、焊 接工藝性能試驗委托單 / 報告單、焊接材料保管、烘干及使用發放記錄、焊 接自檢、專檢記錄及驗評記錄報告單、簽證單、焊接技術考核登記表、焊接 記錄圖、焊接熱處理匯總資料及記錄曲線報告、分項工程焊接質量等級評定 報告及評定通知單； 無損探傷、 金屬技術監督委托、 記錄、報告、探傷底片、 焊接接頭抽檢報告及不符合項返工 / 返修通知單（包括：射線探傷、超聲波 檢驗、測厚檢驗、磁粉檢驗、著色檢驗、光譜分析、硬度檢驗、化學檢驗、 金相檢驗等）； 透油試驗記錄；

28、分項工程各類焊口統計表。14.2 對資料內容的要求：（1）焊接工程一覽表的內容要豐富， 能比較全的反映整個焊接工程的質 量狀況和焊工技術狀況；（2）各類焊口綜合情況統計表中， 應明確各類焊口的技術規范和接頭類 別及對焊工的技術要求，標明工程類別；（3）各種檢驗報告中的檢驗內容全面， 結果要準確，報告的規格要統一，并有統一的編號，計量單位要按國標規定執行；（4）記錄圖中焊口的編號要統一。附錄 焊接、檢驗及熱處理施工現行有效規范標準序號標準名稱標準號1電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠 焊接篇）DL5007-922電力工業鍋爐壓力容器監察規程DL612-19963火力發電廠金屬技術監督規程DL

29、438-20004汽輪機焊接轉子超聲波探傷規程DL 505-925電站鋼結構焊接通用技術條件DL/T678-19996焊工技術考核規程DL/T679-19997火力發電廠異種鋼焊接技術規程DL/T752-20018汽輪機鑄鋼件補焊技術導則DL/T753-20019火力發電廠焊接熱處理技術規程DLT/819-200210管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程DL/T820-200211鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規 范DL/T821-200212焊接工藝評定規程（報批稿）DL/AAA-XXXX13火力發電廠焊接技術規程（報批稿）DL/BBB-XXXX14鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗方法和 質

30、量分級DL/T 542-9415鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質量分級DL/T 541-9416低合金耐熱鋼蠕變孔洞檢驗技術工藝導則DL/T 551-9418汽輪機鑄鋼件補焊技術導則DL/T 753-200119鋁母線焊接技術規程DL/T 754-200120鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB 3323-8721鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB 11345-8922不銹鋼管超聲波探傷方法GB 4163-8423堆焊焊條GB 984-8524焊接用鋼絲GB 1300-7725鋁及鋁合金焊條GB 3669-8326焊接用不銹鋼絲GB 4242-8427埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB 5293-8528溶解乙炔GB 6819-199629銅及銅合金焊絲GB 9460-8830鑄鐵焊條及焊絲GB 10044-8831碳鋼藥芯焊絲GB10045-88序號標準名稱標準號32鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-9533鋼管環縫熔化焊對接接頭射線