1、常用火花機操作說明書亞特火花機（F型）操作說明書亞特火花機F型與E型的區別是E型功能鍵屬于動旋鈕式，可以 隨時調原加工參數；F型屬可程序放電加工機，可以根據加工者及 加工要求，分成幾單節，每單節作由相應參數設定，一次可將工件加 工之理想尺寸.在加工時，需要進行程序編輯.在操作F型機臺前，我 們首先需掌握各功能鍵之作用，使用范圍以及如何調整與程序編 輯.熒幕各功能操作說明：1.面板、屏幕各功能名稱及使用代號名 稱使用范圍、方法、作用以及相互關系BT高壓放電電流應用在同種材料加工，表高壓200V放電之 電流數，允許在05的選擇，一般不作常用.AT低壓放電電流最常用的放電電流調整開關，表低壓在 80

2、V放電之電流安培數，允許在0.530A 以上之選擇PA放電時間直接與AT配合，可以來決定粗細度和電 極的消耗大小.一般約在40us以上才能配 合無消耗加工，即PA與AT值成正比，PA 小,AT大，則消耗增多，并且對放電間隙有 著宜接影響和決定之作用，允許在0.5180PB放電休止時間即放電產生離子化后，回復絕緣狀態之休 止時間的過程，PB小,效率高，電極保護層 厚，但易積碳.一般根據AT來調整,AT 大,PB則小;AT小,PB則大.當放電情況不 穩定時，則應拉長PB來逐漸轉化正常同 樣對電極消耗后者一定的影響，電極放電I伺服敏感度此功能之調整影響電極放電時下降速度 與放電時間PA相搭配，與放電

3、加工穩定 性有一定的影響，一般在加工過程中以目 視穩定指示燈穩定為好，允許112的選 擇，通常57之設定。,1r放電止而間隙電 壓即放電時存在電極與工件間之間隙電壓，允許112選擇，但,般設于40v60V之間 最為理想，即46的設定.止面積大、深、 斜孔困難排屑和細加工，一般選擇57, 粗、中加工一般選擇 34,間隙小，平均電TON機頭下降時間TON為機頭在加工時往下停留的時間 進刀時間,TOFF為機頭在加工時往上升 起時間，即退刀時間，一般根據加工內容血，即TOFF機頭上升時間定，較深孔穴，排屑不良時，應加大TOFF, 小TON來幫助排屑，同時要注意調整理次 的噴流位置，使夕排屑于理想狀態

4、.減+、-切換即屏幕上顯示“+'時，機頭為正極，顯示 -時，機頭為負極，一般加工中電極為正 極,工件為負極。J間噴開關是一種噴油方式,OFF表不無間噴動作，若 設定為ON則表示選擇間噴動作，則于退 刀時間會作噴油動作，而于進刀時則停止 動作，如此重復不斷的間歇式噴油，以求得 低消耗的放電效果.3.屏幕中間一排加工深度設定欄112之阿拉伯數字即表示系統允許使用者輸入12段單節之加工程序，而每一單節之后有該單節加工深度設定，使用者可輸入每一單節所欲加工之深度，而加深度 之設定，允許輸入正、負值，但必須由大而小，依順序排列，如:第一節 單節加工深度為-1,則第二單節必須比-1mm更深，則程序

5、就可在第 一單節加工完畢后自動轉入第二單節加工.同理第三單節的加工深度又必須比第二單節更深，若第三單節的加工深度比第二單節淺，則第二單節加工完畢后會自動停止加工，無法轉入第三單節加工.4 .工作坐標：即放電加工時所用的坐標；絕對坐標即機臺啟動后 的原始坐標；無法改變該坐標數值，故可作為記憶加工位置之坐標 . 記憶坐標即相對絕對坐標位置所記下的坐標.此坐標可在加工兩工件時，將一工件工作坐標確定后，利用記憶坐標將絕對坐標記下，可繼續確定第二個工件工作坐標.當第二個工件加工 ok后，可將記憶坐標移至與絕對坐標相同，即為第一個工件的加工坐標 ，但要注意Z 軸記憶坐標無使用價值，在使用記憶坐標加工另一工

6、件時,Z軸需重新設定，并且在加工記憶坐標前，若喪失電源再次開啟機臺時，記憶 坐標失效，需重新確定工作坐標。5 .加工參數設定或修改方式：利用鍵盤上4個游動鍵 來移動光標至欲修改的參數上 .例如：現修改加工深度為-1.05時， 除將光標移至該單節上外，還需:先接“Z”鍵，輸入加工深度“ +/-”“ 十 ” 一 “0” “ 5”再接輸入鍵即可.若欲關閉下一單節時要輸入“END即先按“ . ”再接輸入一 鍵即可.若移動加工起始單節記號時，須利用移動光標來牽引“ ”號移至欲開始加工之單節上，在設定放電參數時，應分單節來設定.如在設 定第一單節時應先將光標移至加工深度第一單節上，再由此將光標移至放電參數

7、設定表中D匕時" geNera*or（'）括號中就顯示你 當前所修改參數居于哪一單節 .當此數字顯示正確后再用INC （增加鍵）和DEC （減小鍵）及光標移動鍵來進行修改.每一個參數設定 OK后，都需按輸入鍵進行確定，并自動轉入下一個參考數欄. 注意：加工單節設置完畢后切記關閉下一單節，以防因未關而使加工單節滑入非加工單節上，至使造成加工錯誤.如:放深等.6 .加工時間設定與修改（在加工中一般不作常用）此設定屬 于每單設的加工時間，當加工時間到達后，不論此單節完成是否，都 會自動轉入下一單節加工，設定方式為在每單節放電參數設定OK后將移動光標至 TIMER00:00 之參數上

8、設定加工時間，如：欲加工 30分鐘，即按“0” “0” “0” “3” “ 0”輸入鍵，即可設為00:3（17 .輔助功能作用與應用（附圖）（1）機頭進退刀功N臺匕目匕此功能配合放電參數中 TON、TOFF之使用.該功能設定為 ON以上兩功能才會有動作；反之，止匕 功能被設為OFF時以上兩功能只有 TON生效,TOFF無效.(2) Z輛伺服快慢進功能此功能為大加工面積之放電而設定的.對大面積加工工作由于考慮到上升時會有真空吸力產生之問 題，故必須將伺服速度設定為慢速 ，即OFF狀態.對一般小面積放電， 則應設定為快速，即ON狀態.(3)液位開關此屬于安全放電保護措施，須配合液位浮球開關作浸油放

9、電加工或沖油放電加工 ，浸油放電加工可設定為 OFF 狀態，沖油加工可設定為 ON狀態.(4)睡眠開關此功能設為ON時,加工最終深度到達時，會自動停止加工，上升機頭和停止噴油.(5)Z軸自動尋邊功能：利用此功能時，首先將電極移至距工件23mm邑卷后移動光標至Z軸自動尋邊功能上，按DEC鍵或INC 鍵，將其設差% ON再按ENT即開始動作.當聽到“砰” “砰”四 下響聲后即自動尋邊結束,Z軸會自動提升4mm, 一般此功能不作 常用,我們常用的是手動 Z軸設定，首先將機頭電極移至距工件23mm后，打開放電開關，目視工件與電極剛好接觸時，將Z軸輸入.(6)機頭伺服鎖住功能：當將此功能設定為 ON時，

10、則Z軸被鎖住，即使在加工中，也會停止，直到更改為OFF才會解除.(7)搖動開關：即擴孔開關，需在機頭上按裝放 X、y軸搖動裝置才可使用.4 .加工輔助參數表(了解)5 .鍵盤操作說明(1) 最低點顯示鍵，按下此鍵后指示燈會亮，Z軸工作坐標會只 顯示最低值坐標，再按一下，燈滅，就會顯示Z軸全程該軸坐標值；(2) 加工位置記憶鍵：當使用者欲記憶目前位置時，先將光標移至MEMO 下方X坐標位置，按下“ ME ”、輸入健，此時X軸坐 標會自動改變為絕對坐標.X軸相同數據，重復以上步驟即可，將 Y、Z作曲記憶(Z軸記憶無使用價值，不必作記憶) 機臺具體操作步驟說明1 .打工開機臺電源總開關，并按下旁邊紅

11、色按鈕即可開，機開機后， 待熒幕畫面現，必須先尋找X、Y、Z三軸的參考點，即移動X、Y 軸手動輪，直到X、Y軸絕對坐標“ *”記號消 失,Z軸也需 按手動“Z”或“ Z”鍵移動Z軸待“一記號消失，才能執行機臺具體操作.2 .清潔工作平臺至平整、干凈后，將工件放至于磁性工作臺上，并校 至平行，吸磁固定.3 .參照圖紙及放電指示單，對電極加工位置及方向確定OK后，夾至機頭虎鉗上，并校正.4 .設定好尋邊條件，OA2045us,依照放電指示單指示確定尋邊方 式，尋找X、Y軸放電中心.5 .依照放電指示單指示結合圖紙找準Z軸設定基準面，確定Z軸坐標；6 .程序編輯：編輯者可以將一個電極分12單節加工，每一單節中都必須輸入一個Z軸加工深度，并且前個數據必須比后一個數據大.方可正常加工下去.當一單節Z值設定OK后,需將光標從該單節移 至放電參數欄進行此單節參數設定，在設定第二單節時同理也需同時將第二單節加工參數者進行編輯.若加工者只需設置2單節或更 多一些單節時，需將加工的最后一單節的下一單節關閉，即按“Z'： " . "、輸入鍵就可以結束加工；7 .程序編輯OK后，欲執行程序進行加工時，應再次確定