1、預應力管樁工藝1. 范圍本標準規定了預應力管樁打樁的施工要求、方法和 質量控制標準。本標準適用于房屋建筑工程樁基礎的施工。2. 術語2.1管樁采用離心成型的先張法預應力混凝土的環形截面 樁。2.2管樁基礎由打入土（巖）層中的管樁和連接于樁頂的承臺共 同組成的建（構）筑物基礎。2.3打樁利用打樁設備的錘擊能量將樁沉入土層的施工方 法。2.4收錘標準將樁端打至預定深度附近時終止錘擊的控制條件。 2.5送樁打樁過程中借助送樁器將樁頂沉至地面以下的工 序。2.6預應力管樁代號PC預應力混凝土管樁。PTC預應力混凝土薄壁管樁。XXX X XXX (XX XXX- L X代2.7管樁的編號各種類樁尖類型管

2、_樁長（m混凝土管樁外徑（壁厚，mr）強度等級3. 施工準備 3.1技術準備施工圖閱讀設計文件，研究工程地質勘察報告， 會審，提前解決圖紙上的問題；備齊并學習與本工程有關的技術規范、規程，掌 握施工工藝；備齊工程技術資料表格；根據質量體系程序要求 準備有關質量體系程序運行表格；編制施工組織設計（包括工程執行計劃、質量大 綱、安全計劃）并報審；施工技術和安全技術交底（包括技術、質量、安 全環境的各類作業指導書）。3.2物資準備321電焊條、焊劑應有出廠證明與合格證。預應力管樁應有出廠合格證明及檢驗報告，對進 場的管樁應組織檢查驗收，并按指定地點堆放整齊。3.3施工設施準備施工機械主要施工機具：履

3、帶式打樁機、筒式柴油錘、起重 機、送樁器等。工具用具主要工具用具：電焊機、路基箱、鐵锨、榔頭撬杠、 氣割工具、樁帽用紙墊、報廢鋼絲繩，起吊用設施，堆 放用枕木或楔塊等。監測裝置全站儀、經緯儀、水準儀、鋼卷尺、塔尺、三腳架、 測繩、焊縫量尺等。3.4作業條件準備施工現場具備三通一平。施工人員到位，機械設備進場完畢。測量基準已交底，復測、驗收完畢。管樁、焊條等材料已進場并驗收合格。3.5測量準備a）熟悉施工坐標系統及標高系統，必要時進行正確 換算；b）編制現場測控方案，與業主/監理進行測量控制 點交接，建立本工程測量控制網，以便準確、方便地測 放樁位及控制樁頂標高；20mc）建立本工程測量控制網時

4、應在距最外排樁 以外設置半永久性控制點，用來在沉樁過程中對控制網 進行校正；d ）準備石灰、小木樁及鐵釘等放線材料。3.6其他條件準備a）根據招投標文件、施工組織設計和質量策劃設 施工組織機構。b）根據工程量、工期及設備配備情況編制勞動力需用計劃。c）對于輔助人員要根據工程的整體形象進度編制 需用計劃和進場計劃。d）對于能源和輔助材料依據工程量和施工設備編 制需用計劃。4. 施工工藝 4.1施工工藝流程本工藝流程見圖15-1圖15-1預應力管樁打樁施工工藝流程4.2操作要求測量放線在打樁施工區域附近設置控制樁與水準點，不少于2 個,其位置以不受打樁影響為原則（距離操作地點40m 以外）,軸線控

5、制樁應設置在距最外樁 5m- 10m處，以控 制樁基軸線和標高。成品樁驗收及堆放a）成品樁驗收1）管樁的制作、吊裝、運輸及驗收應符合產品標準 先張法預應力混凝土管樁（GB13476、先張法預應力混凝土薄壁管樁（JC888）的規定。2）管樁的混凝土必須達到設計強度及齡期（常溫養 護為28d,蒸壓養護為1d）o注：采用常溫養護生產的如有其他有效措施且有試驗數據表明混凝土抗壓強度及抗拉強度能達到與標準養護28d齡14d。管樁出廠時，應有出廠合格證。 管樁起吊、運輸和現場堆放 管樁在吊運過程中應輕吊輕放，嚴禁碰撞、滾落 吊點位置按圖15-2。45 °*期之強度時可不受齡期的限制，但采用本標準

6、的錘擊法沉樁時管樁的混凝土齡期仍不得小于3）b）1）2）0.207L0.586L0.207L圖15-2 管樁吊點位置圖如樁長v 15m直接起吊，如樁長20m采用多點 起吊，必須進行驗算。3）施工時管樁的吊立吊點位置如圖15-3。4）管樁的堆放應保證場地的平整，堆放時應設墊 枕；墊枕應平直穩固和有一定的寬度，墊枕中心位置離 樁兩端0.207L處，設置防滑、防滾措施。0707L點位置圖g'293L-圖15-3 管樁吊立吊5）管樁應按規格、類型分別堆放，堆放層數不宜超 過以下規定： 400mm 400mmr 450mm 500mnr 600mm 700mnr 800mm樁機就位按照打樁順序將

7、樁機移至樁位上面并對準樁位。喂樁利用輔助吊機將樁送至打樁機樁架下面，樁機吊樁 并送進樁帽內。錘擊沉樁a）錘重的選擇可根據設計要求和工程地質勘察報 告或根據試樁資料選擇合適的錘型。b）管樁打入時應符合下列規定1）樁帽或送樁器與管樁周圍的間隙應為5mnrr10mm樁錘與樁帽、樁帽與樁頂之間加設彈性襯墊，襯 墊厚度應均勻，且經錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm在打樁期間經常檢查，及時更換和補充。2）第一節管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%;樁錘、樁帽或送樁器應與樁身在同一中心線上。3）打樁過程中應經常觀測樁身的垂直度 （采用經緯 儀在兩垂直方向進行校測），若樁身垂直度偏差超過 1%時，應找出

8、原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后, 嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。4）樁帽和送樁器應與管樁匹配做成圓筒形，并應有 足夠的強度、剛度和耐打性；樁帽和送樁器下端面應開 孔，孔徑不宜小于管樁內徑的1/51/3，應使管樁內腔 與外界接通。5）每一根樁應一次性連續打到底，接樁、送樁應連 續進行，盡量減少中間停歇時間。C）打樁順序按下列規定執行。1）打樁順序一般情況應根據施工現場的特點及樁 基礎平面布置而定。對于密集樁，自中間向兩個方向或 向四周對稱施工。當一側毗鄰建（構）物、地下管線等 時，宜從毗鄰建（構）物、地下管線等的一側由近到遠 施工。2）根據樁長和樁頂標高，宜先長后短，先深后淺施 工。

9、3）根據管樁的規格，宜先大后小施工。4）根據建筑物設計的主次，先主后輔施工。d）打樁過程中，出現貫入度反常、樁身傾斜、位移、樁身或樁頂破損等異常情況時，應立即停止沉樁，待查 明原因并進行必要的處理后，方可繼續施工。e）在樁身上標出以米為單位的長度標記， 及時記錄 入土深度和每米錘擊數。f）終錘標準 1）樁端位于一般土層以控制設計樁長和標高為主,貫入度作參考2）樁端達到堅硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、 砂土、極軟巖軟巖時，以貫入度為主，控制樁長和標 高為輔。3）貫入度達到標準而設計標高未達到時，應連續錘 擊3陣，按每陣10擊得貫入度小于設計規定的數值加以 確定，必要時通過試驗與有關單位會審商定

10、。g）樁端持力層為極軟巖軟巖時宜采用封閉型樁 尖，樁尖焊接時要連續飽滿不滲水，在打入一節樁后宜 用C20細石混凝土灌注1.5m2.0m作為封底；如地下水 對混凝土有腐蝕性宜采用封閉型樁尖。在開始打樁時利用兩臺經緯儀成 90°將樁架、樁校 直成一線，開始施打時要不間斷的校正，直到樁穩定為 止，然后施打并進行記錄。接樁a）待樁頂距地面0.5m1m左右時接樁，接樁宜采 用端板焊接連接或機械快速接頭連接，接頭連接強度應 不小于管樁樁身強度。b）管樁用作受拉（抗拔）樁時，宜優先采用機械快 速接頭連接。c）接樁時，其入土部分管樁的接頭宜高出地面 0.5m1m下節樁的樁頭處宜設導向箍，以便于上節樁

11、 就位，接樁時上下節樁段應保持對直，錯位偏差不宜大 于2mmd）采用焊接連接時，焊接前應先確認管樁接頭是否 合格，上下端板表面應用鐵刷子等清理干凈，坡口處應 刷至露出金屬光澤，并清除油垢和鐵銹。e）焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊46點，待上下節樁固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜對稱進 行。f）焊接層數宜為三層，不得少于二層，內層焊渣必 須清理后再施焊外一層。g）焊接接頭應在自然冷卻后才可繼續沉樁，冷卻時間不宜少于8min,嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。待 樁頂距地面0.5m1m左右時接樁，接樁采用法蘭或焊接 等方法。送樁如設計要求送樁時，應將樁送至設計標高。4.3季節性施工冬期施工宜選用混凝

12、土有效預壓應力值較大且采 用蒸壓養護工藝生產的PHC樁。冬期施工的管樁工程應根據地基的主要凍土性能 指標，按建筑工程冬期施工規程JGJ104的有關規定 米取相應措施。5. 質量控制標準5.1主控項目先張法預應力管樁的質量檢驗標準見表 15-1。5.2 般項目521管樁的樁位的允許偏差見表15-2電焊接樁焊縫檢驗標準見表15-3。5.3其他質量控制要求截樁如需截樁，應采取有效措施以確保截樁后管樁的質 量。截樁宜采用鋸樁器，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或 強行扳拉截樁。管樁工程的基坑開挖應符合下列規定a）嚴禁邊打邊開挖基坑；b）飽和性黏土、粉土地區的基坑開挖宜在打樁全部 完成15d后進行；c）挖土宜分

13、層均勻進行，且樁周土體高差不宜大于1m。對于飽和性黏土或與其類似的地質情況打樁，要 控制打樁速率，以防止打樁過快，土中的孔隙水壓力急 劇上升，造成浮樁，甚至將樁身拉斷、樁的偏位等質量 事故，或采取其他消除孔隙水壓力的措施如設置袋裝砂 井、塑料排水板和預鉆孔等。管樁運入工地后應對成品樁質量進行檢驗，并要 求生產廠家提供產品合格證和抗彎性能檢測報告；成品 樁質量檢驗標準見表15-1中一般項目的第1條規定；對 成品樁質量有懷疑的，必要時可選取23節樁破開樁身 檢查配筋情況，或送至有資質的 檢測單位做物理性能試驗。施工前檢查接樁材料的質量 施工過程中應檢查樁的貫入情況、樁頂完整狀況接樁質量、樁身垂直度

14、、電焊后停歇時間等，其檢驗標準見表15-1表15-1先張法預應力管樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主 控 項 目1樁體質量檢驗 按2基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁位偏差見表15-2用鋼尺量3承載力按2基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范般 項 目1成 品 樁 質 量外觀上色無蜂窩、露筋、裂縫、1感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑mm± 5用鋼尺量管壁厚度mm± 5用鋼尺量樁尖中心線mmv 2用鋼尺量頂面平整度mm10用水平尺量樁體彎曲v L /1000用鋼尺量，L為樁長接焊2上7樁：焊縫質量、電1結束后停歇時間、:下節平面偏差、節 點彎曲矢高見表1

15、5-2見表15-2min> 1.0秒表測定mmv 10用鋼尺量v L /1000用鋼尺量，L為兩 節樁長3停錘標準設計要求現場實測或查沉樁記錄4樁頂標高mm± 50水準儀中一般項目的第2、3、4條的規定。地基基礎設計等級為甲級的地質條件較差或樁節 數超過3節時，應對電焊接頭做10%勺焊縫探傷檢查。 配置封口型樁尖（十字型或圓錐型）的工程樁樁身 質量檢查，可采用直觀法檢查，即在收錘后立即將低壓 電燈泡沉入管樁內腔用燈光照射檢查。在打樁前對樁位要進行檢查，樁位要符合表15-2規定；當樁頂設計標高與施工現場標高相同時，或樁基 施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，施工結束后檢 查；當樁

16、頂設計標高低于施工現場標高，送樁后無法對 樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標 高時進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開 挖到設計標咼后，再做最終驗收；樁位偏差的檢驗標準 見表15-2中的規定。表15-2 樁位的允許偏差項項目允許偏差（mm1蓋有基礎梁的樁：（1）垂直基礎梁的中心 線（2）沿基礎梁的中心線100+0.01 H150+0.01 H2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長樁數大于16根樁基中的樁：（1）最外邊的1/3樁徑或邊長4樁（2）中間樁1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離表15-3 電焊接樁焊縫檢驗標

17、準項檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值1上下節端部錯口（外徑700mm（外徑v 700mmmmmm< 3< 2用鋼尺量2焊縫咬邊深度mm< 0.5焊縫檢查儀3焊縫加強層高度mm2焊縫檢查儀4焊縫加強層寬度mm2焊縫檢查儀5焊縫電焊質量外觀無氣孔，無焊瘤，無裂縫直觀6焊縫探傷檢驗滿足設計要求按設計要求6. 產品防護6.1對現場測量控制網的保護。6.2已進場的管樁堆放整齊，注意防止滾落及施工機械 碰撞。6.3送樁后的孔洞應及時回填，以免發生意外傷人事件。 6.4對地下管線及周邊建（構）筑物應采取減少震動和 擠土影響的措施，并設點觀測，必要時采取加固措施； 在毗鄰邊坡打樁時，應隨時注意觀測打樁對邊坡的影響7. 環境因素及危險源控制措施7.1環境因素控制措施生產施工區域與辦公生活分開。使用機械設備時，要盡量減少噪聲、廢氣等的污 染；施工場地的噪聲應符合建筑施工場地界噪聲限值(GB12523-1990的規定。受工程影響的