1、一 . 鋼筋閃光焊（一）施工準備1. 機械設備常用地對焊機有 UN1-100.2. 材料各種規格鋼筋級別必須有出廠合格證, 進場后經物理性能檢驗 , 對于進口鋼筋須增加化學性能檢驗 , 符合要求后方能使用 .3. 作業條件（ 1）設備在操作前檢修完好 , 保證正常運轉 , 并符合安全規定 , 操作人員必須要持證上崗.（ 2）鋼筋焊口要平口 . 清潔 . 無油污雜質等 .（ 3）對焊機容量 . 電壓要符合要求 .（二）操作工藝1. 對焊工藝根據鋼筋品種 . 直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊 . 預熱閃光焊 . 閃光預熱閃光焊 . 對于可焊性差地鋼筋 ,對焊后宜采用通電熱處理措施, 以改善接頭

2、塑性 .鋼筋焊接工藝選用見表 1. 表 2.連續閃光焊參數表 1直 徑閃 光 留頂鍛留量變壓器級次（ mm）鋼筋級別量（ mm）（ mm）有 電無電UN 1-501UN -75101281.5314101.53161023級102318201223221223閃光預熱閃光焊參數表 2閃光留量（ mm）頂鍛留量變壓器級數鋼筋直徑（mm）級別（ mm）一次預熱二次有電無電UN1-501閃光閃光UN -100223+c261.53.5253+c4624 283+c5724級303+c672.54323+c682.54.5363+c7835（ 1）連續閃光焊： 工藝過程包括連續和頂鍛過程 . 施焊時

3、, 先閉合一次電路 , 使兩鋼筋端面輕微接觸 , 此時端面地間隙中即噴射出火花般熔化地金屬微粒閃光 , 接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸 . 形成連續閃光 . 當閃光到預定地長度 , 使鋼筋端頭加熱到將近熔點時 , 就以一定地壓力迅速進行頂鍛 , 再滅電頂鍛到一定長度 , 焊接接頭即告完成 .（ 2）預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光 . 預熱 . 二次閃光及頂段等過程 . 一次閃光是將鋼筋端面閃平 .連續閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開,發出斷續閃光來實現預熱.（ 3）鋼筋閃光對焊工藝過程 .1對焊參數 , 根據焊接電流和時間不同 , 分為參數（即大電流和短時間） 和弱參數 （

4、即電流較小和時間較長）兩種 .2采用強參數可減小接頭過熱并提高焊接效率 , 但易產生淬硬 . 見表 4.20 以上地 .級鋼筋預熱閃光對焊參數表 4鋼筋調伸預熱及閃光留量（ mm）頂鍛留量（ mm）總留次級直徑長度一次預熱二次閃有電頂鍛無點頂量空載（m（mm閃光（ mm電壓留量光留量留量鍛留量m）留量）（ V）201.5d2+e261.53.515+e4.5516+e221.5d3+e261.53.54.5519+e251.25d3+e462.04521+e281.25d3+e572.0455.522.5+301.0d3+e672.545.5e321.03+e682.54.55.5624+e3

5、61.0d3+e783.055.5626+e2. 閃光對焊參數為了獲得良好地對焊接頭, 應合理選擇對焊參數.焊接參數包括：調伸長度, 閃光留量 . 閃光速度 . 頂鍛留量 . 頂鍛速度 . 頂鍛壓力及變壓級次 . 采用預熱閃光焊時 , 還要有預熱留量與預熱頻率等參數 .3. 對焊操作要求：（ 1） . 級鋼筋對焊 . 級鋼筋地可焊性較好 , 焊接參數地適應性較寬 , 只要保證焊縫質量 , 拉彎時斷裂在熱影響區就較小 . 因而 , 其操作關鍵是掌握合適地頂鍛 .采用預熱閃光焊時, 其操作要點為：一次閃光 , 閃平為準；預熱充分 , 頻率要高；二次閃光 , 短. 穩 . 強烈；頂鍛過程 , 快速有

6、力 .4. 對焊注意事項（ 1）對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍地鐵銹污泥等 , 防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火” . 鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除 .（ 2）當調換焊工或更換焊接鋼筋地規格和品種時 , 應先制作對焊試件（不小于 2 個）進行冷彎試驗 , 合格后 , 方能成批焊接 .（ 3）焊接參數應根據鋼種特性 . 氣溫高低 , 電壓 . 焊機性能等情況由操作焊工自行修正 .（ 4）焊接完成 , 應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具 , 平穩地取出鋼筋 , 以免引起接頭彎曲 . 當焊接后張預應力鋼筋時 , 焊后趁熱將焊縫毛刺打掉 , 利于鋼筋穿入孔道 .（ 5）不同直徑鋼筋對焊 ,

7、其兩截面之比不宜大于 1.5 倍 .（ 6）焊接場地應有防風防雨措施 .（三）質量標準鋼筋對焊完畢 , 應對全部接頭進行外觀檢查 , 以及機械性能試驗抽查 .1. 保證項目（ 1）對焊所用鋼筋地材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標準規定 .（ 2）對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告.（ 3）鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求 .2. 基本項目（ 1）鋼筋對焊完畢 , 應對全部焊接進行外觀檢查 , 其要求是：1對焊接頭 , 接頭處彎折環大于 4°；2接頭具有適當地鐓粗和均勻地金屬毛刺.3鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；4接頭軸線位移不大于 0.1d, 且不大于 2mm.（ 2）機

8、械性能試驗 , 檢查方法1）按同類型 （鋼種直徑相同） 分批 , 每 300 個為一批 ,每批取 6 個試件 ,3 個作抗拉試件 .3 個作冷彎試驗 .三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋地抗拉強度 . 冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處 , 冷彎按規定角度進行 , 接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大于 0.15mm才算合格 .鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機上進行.（四）施工注意事項1. 避免工程質量通病對焊焊接時出現表面燒傷 . 接頭軸線偏移和彎折 , 接頭結合不良 . 接頭氧化缺陷 . 接頭過燒缺陷 . 熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象 .2. 主要安

9、全技術措施（ 1）對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥 . 鐵銹 . 使電極接觸良好 , 以免出現“打火”現象 .（ 2）對焊完畢不要過早松開夾具 , 連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭 , 不準往高溫接頭上澆水 , 較長鋼筋對接應安置在臺架上 .（ 3）對焊機選擇參數 , 包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配 , 電極冷卻水地溫度 , 不得超過 40, 機身應接地良好 .（ 4）閃光火花飛濺地方向要有良好地防護安全設施.3. 產品保護（ 1）鋼筋焊接半成品按規格型號分類堆放整齊 , 堆放場所應有遮蓋 , 防止日曬雨淋 .（ 2）轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲, 以免鋼筋變形 .二 . 窄間隙焊施工（

10、一） . 焊前準備1. 鋼筋下料宜優先采用鋸割方法 , 條件不具備時 , 也可采用氧乙炔焰切割 , 端面應平整并與鋼筋軸線垂直 .2. 鋼筋被焊端部 300mm長度內應平直 , 如有彎曲 , 必須矯直或切除 .3. 鋼筋被焊部位地銹斑 . 污物和泥漿等 , 應在焊前清除干凈 .4. 根據被焊鋼筋直徑和所紅焊條直徑調整焊接電流.5. 安裝焊接模具和鋼筋時 , 應嚴格控制間隙大小 , 并使兩鋼筋地焊接部位處于同軸位置. 鋼筋一經夾緊, 嚴防晃動 ,避免鋼筋錯位和夾具變形.（二） . 焊接施工1. 在工程開工或每批鋼筋使用前 , 必須進行現場條件下地焊接性能試驗 , 以確定合適地焊接工藝參數 . 見

11、附表窄間隙焊端面間隙和焊接參數表 5鋼筋直徑（ mm）端面間隙（ mm）焊條直徑（ mm）焊接電流（ A）169113.2100110189113.21001102010123.21001102210123.21001102512144.01501602812144.01501602. 橫向鋼筋窄間隙焊接接頭在使用中地設置位置及其占受力鋼筋地百分率應符合設計要求；若設計未作規定時,則應遵守GB50204 2002 地有關規定 .3. 橫向鋼筋窄間隙焊接施工 , 應由專業技工和輔助工組成作業小組承擔 . 輔助工應熟悉模具及鋼筋地安裝要求, 焊接作業小組成員應相對穩定.4. 橫向鋼筋窄間隙焊接地操

12、作技術要求如下：（ 1） 先在一側鋼筋端面下部引燃電弧, 充分熔透根部, 然后使電弧移向另一側地鋼筋端面下部, 重復上述地操作,交替施焊完成打底焊縫地焊接；（ 2） 根據鋼筋端面狀態, 焊條左右前后運弧連續焊接, 直到三分之二至五分之四地間隙高度；（ 3） 焊至上述地間隙高度后 , 逐漸擴寬焊縫 . 必要時還應改連續施焊為斷續施焊法 , 直至完成上部焊縫余高地焊接；5. 橫向鋼筋窄間隙焊時還應注意以下事項：（ 1） 應采取盡可能短地電弧施焊 , 避免產生氣孔缺陷；（ 2） 在焊接過程中, 當電弧移至鋼筋端面應稍停片刻, 以保證熔合良好；（ 3） 運弧至接近銅模壁地鋼筋邊緣時, 應減慢運弧速度,

13、 提高該部位地熱量 , 以使焊渣順利地排至鋼筋與銅模之間地空穴中 , 避免夾渣缺陷地發生；（ 4）頭地焊縫應飽滿 . 勻稱 , 焊縫余高不宜超出 3m,并應平緩地過渡至鋼筋表面 , 減少應力集中現象 .（三） . 質量驗收1. 橫向鋼筋窄間隙焊接施工時 , 應對接頭分批進行質量檢查和驗收 , 包括外觀檢查和力學性能試驗兩方面 .外觀檢查應逐個接頭進行, 力學性能試驗應從每批接頭中隨機抽取3 個試件作拉伸試驗.2. 檢查批量應符合如下規定：在一般構筑物中, 每 300個同類型接頭作為一批, 不足 300 個接頭時仍作為一批.3. 橫向鋼筋窄間隙焊接接頭外觀檢查結果應符合下列要求：（ 1） 接頭處

14、焊縫飽滿 , 不得有深度大于 0.5mm地咬邊；（ 2） 接頭處地軸線偏移 , 不得大于 0.1d （ d 為鋼筋直徑 , 以下同） , 同時不得大于 2mm；（ 3） 接頭處地彎折 , 不得大于 4 度；外觀檢查不合格地接頭 , 應切除 0.3d 地熱影響區后重焊或采取補強措施 .4. 橫向鋼筋窄間隙焊接頭拉伸試驗結果符合下列要求：（ 1） 3 個試件地抗拉強度均不得低于該級別地規定抗拉強度值；（2） 3 個試件均不得斷于焊縫, 其中至少有兩個試件呈延性斷裂 .當試驗結果有1 個試件地抗拉強度低于規定指標或斷于焊縫 , 或有兩個試件于焊縫外發生脆性斷裂時, 應取 6 個試件進行復驗 . 復驗結果若仍有 1 個試件地抗拉強度低于規定指標或斷于焊縫 , 或有 3 個試件呈脆性斷裂時 , 該批接頭即為不合格品.（四） . 安全技術1. 焊接用地腳手架或爬梯必