1、第十二章鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)12.1總則12.1.1適用范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14 40mm的 I III級(jí)豎向或斜向（傾斜度 4:1 范圍內(nèi)）鋼筋的連接。 矚慫潤(rùn)厲釤瘞睞櫪廡賴。12.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-9612.2術(shù)語(yǔ)鋼筋電渣壓力焊：將鋼筋安裝成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^(guò)兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋并加壓完成的一種壓焊方法。聞創(chuàng)溝燴鐺險(xiǎn)愛(ài)氌譴凈。12.3

2、基本規(guī)定在每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果， 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 殘騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟。12.4施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備編寫焊接工藝，通過(guò)焊接試驗(yàn)選定焊接參數(shù)，對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交底。材料要求1 鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。2 焊劑1)焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低

3、氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。2)焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250 300烘焙 2h。3) 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4) 焊劑應(yīng)有出廠合格證。主要機(jī)具1 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2 自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。3焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般 32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接

4、電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。作業(yè)條件1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。廈礴懇蹣駢時(shí)盡繼價(jià)騷。3電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。4 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。5 注意接頭位置，注意同一

5、連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體求時(shí)應(yīng)符合在受拉區(qū)不宜大于50%的規(guī)定，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。12.5材料和質(zhì)量要點(diǎn)材料的關(guān)鍵要求焊劑的性能應(yīng)符合GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250 300烘焙 2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。籟叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)。施焊的各種鋼筋應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊劑應(yīng)有合格證。技術(shù)關(guān)鍵要求電渣壓力焊焊接前應(yīng)針對(duì)不同的直徑鋼筋確定焊接參數(shù)（焊

6、接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間），不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接時(shí)間可延長(zhǎng)。焊接參數(shù)要對(duì)焊工作詳細(xì)的交底。預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。質(zhì)量關(guān)鍵要求電渣壓焊接頭不得出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm，鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于40，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求1 焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系蕓帶。2電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m

7、范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。3 操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。環(huán)境關(guān)鍵要求嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。12.6施工操作工藝工藝流程1 工藝流程擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備試焊、作試件選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑2 電渣壓力焊的施焊過(guò)程：閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電操作工藝1 檢查設(shè)備、電源確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2 鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位

8、和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。3 選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)表12.6.2 。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表 12.6.2鋼筋焊接電流焊接電壓 (v)焊接通電時(shí)間 (S)直徑(A)電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程(mm)U2-1U2-1t 1t 214200 22012316200 25014418250 30015520300 3503645

9、222717522350 40018625400 45021628500 55024632600 65027736700 75030840850 9003394 安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下5 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。5 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑。6 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參

10、數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。蠟變黲癟報(bào)倀鉉錨鈰贅。7 施焊操作要點(diǎn)1）閉合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。2）電弧過(guò)程： 引燃電弧后， 應(yīng)控制電壓值。 借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。3）電渣過(guò)程： 隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅， 進(jìn)入電渣

11、過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦。4）擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。8 質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題在鋼

12、筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。輒嶧陽(yáng)檉籪癤網(wǎng)儂號(hào)澩。電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20 時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表 12.6.3項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1、矯直鋼筋端部1軸線偏移2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過(guò)大的擠壓力4、及時(shí)修理或更換夾具1、矯直鋼筋

13、端部2彎折2、注意安裝與扶持上鋼筋3、避免焊后過(guò)快卸夾具4、修理或更換夾具1、減低頂壓速度3焊包薄而大2、減小焊接電流3、少焊接時(shí)間1、減小焊接電流4咬邊2、縮短焊接時(shí)間3、注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位1、增大焊接電流5未 焊 合2、避免焊接時(shí)間過(guò)短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如1、鋼筋端面力求平整6焊包不勻2、填裝焊劑盡量均勻3、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量1、按規(guī)定要求烘焙焊劑7氣孔2、清楚鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、盡量加緊鋼筋9焊包下淌1、徹底封堵焊劑罐的漏洞2、避免焊后過(guò)快回收焊劑12.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1 鋼筋的品

14、種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。3 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。1) 在一般構(gòu)筑物中，以 300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。2) 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。堯側(cè)閆繭絳闕絢勵(lì)蜆贅。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。一般項(xiàng)目鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2 電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。3 接頭處的彎折角不大于4。4 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.1 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。識(shí)饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。12.8成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20 30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。12.9安全環(huán)保措施焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)安全帶。 凍鈹鋨勞臘鍇癇婦