1、球閥使用及維護1. 前言感謝您選擇我公司閥門產品。 作為一種承壓設備， 當閥門用于輸送流體及易燃易爆氣體時，由于泄露或使用不當而存在一些安全隱患， 為了安全考慮，用戶使用時應閱讀本說明書， 以了 解閥門在運輸、放置、安裝、維護及安全方面應該注意的事項和必須遵守的原則。2. 范圍本使用說明書包括了公稱通徑NPS 248、壓力等級Class1502500法蘭端連接、承插焊端連接的兩片式、三片式硬密封、軟密封鍛鋼固定球閥；適用介質水、油、汽等介質；操作 方式包括齒輪、手柄、電動執行機構、液動、氣動和氣液聯動執行機構。3. 產品描述和用戶須知3.1 技術要求球閥作為一種標準產品來設計， 由于它的適用工

2、況范圍較廣所以并不考慮每一個細節的工作條件。一美標球閥設計參照 API 6D,閥門材料的選擇符合 ASME B16.34壓力一溫度額定值的要求；國標球閥的設計參照 GB/T 12237或 GB/T 19672, 閥門的材料選擇符合GB/T 12224壓力溫度額定值的要求。 閥門密封材料應根據介質對材料的腐蝕性和工況耐磨損的要求而選擇，參照 API 6D 、 GB/T 12237 或 GB/T 19672 的規定。 閥門設計時應有防靜電裝置及防火結構，放火實驗設備符合API 607 及 API 6FA 規范，并已通過英國的勞氏船級社認證。 閥門不含輕金屬（例如鎂） ， 各零部件通過相互接觸形成導

3、電通路， 通過管道流向大地， 以防止靜電積累。閥門根據它的型號、扭矩、及操作要求配以手輪、齒輪、或電動頭。3.2 用戶須知3.2.1 概述3.2.1.1 任何場合，應首先保證人身安全。3.2.1.2 使用閥門時允許工作壓力應符合ASME B16.34或GB/T12224壓力一溫度額定值的規定。3.2.1.3 選擇閥門材料時應考慮工作介質對材料的腐蝕性和工況對耐磨損的要求。3.2.1.4 工作介質是易燃/易爆的，要限制工作溫度。3.2.1.5 當維修 / 維護時，應先打開泄放閥或泄放螺塞，以泄掉中腔壓力。3.2.1.6 對于所有的電、液或氣動閥門，要確保使用前線路是斷開的。3.2.1.7 維修

4、/ 維護過程中，應采取適當的保護措施，例如：防護服、氧氣面罩、手套等。3.2.1.8 當維修 /維護閥門時，禁止吸煙，嚴禁使用任何未經檢測的便攜式電動設備，未經允許禁止用火，以免發生火災。3.2.1.9 必須對閥門進行周期性檢查，檢查項目如下：一螺栓連接的緊固性（閥體/閥蓋，壓蓋法蘭，頂法蘭連接）一腐蝕/磨損（裂紋、銹斑、閥門壁厚）一確保閥門在全開/全關位置。*危險介質有：有毒的、有腐蝕性的、易燃的、高溫或低溫的介質等3.2.2 示例危險事例防范措施和危險介質意外接觸原因：墊片或閥桿吹出1.參考3.2.1概述2在吹出后立即更換墊片和填料（只允許合適的材料）3.用表1中推薦的扭矩拆卸或維修過程中

5、與危險介質意外接觸*1.參考3.2.1概述2.閥門從生產線上拆下后，應開關閥門以泄掉中腔壓 力3.在拆卸前，用相應的設備排出殘留介質或物質由于主體結構彎曲艾形，使得和危 險介質接觸*引起爆炸或起火1.參考3.2.1概述2.米取防范措施，避免閥門額外受力3.絕對避免水錘作用：也有必要安裝防范設備（例如 制動裝置、抗沖擊設備等）4.避免對閥門過多的振動5.避免快速變壓和/或變溫不小心與高溫或低溫零件接觸1.參考3.2.1概述2.在閥門上預先安裝適當的絕緣體3.使用報警裝置以避免火災4.對于低溫介質只能配以低溫設備的閥門工作介質燃燒引起起火或爆炸1.參考3.2.1概述2.在此區域內安裝預警設備3.維

6、修/維護過程中，應關閉所有的電動裝置由于氧氣介質產生爆炸1.參考3.2.1概述2.在此區域內安裝預警設備3.閥門應脫油、脫脂4.閥門材料的選用應適用于氧氣介質o4. 閥門結構見圖一、第7頁共15頁<4圖圖一>6圖4.1 主要零件序號零件名稱序號零件名稱1閥體31螺母2閥蓋32螺釘3球體33螺釘4閥座組件34螺栓5密封環35螺母6士 回/EfT36銷17閥桿37鍵8銷38銷；9樞軸39齒輪傳動裝置110:支撐板40潤滑器11墊片41潤滑器12:墊片42銘牌13墊片43娜釘141墊片45吊板15墊片46支腳16壓蓋法蘭50螺釘17頂法蘭51螺釘1852墊圈19軸承53手柄20夾持器54

7、定位板21泄放閥55擋圈22I螺塞56螺釘23彈簧57軸承24彈簧25接地塞26O型圈27O型圈28O型圈29O型圈30螺栓4.2 工作原理球閥的主要功能是切斷或接通管道中的流體通道， 藉助手柄或其它驅動裝置在閥桿上端施 加一定的轉矩并傳遞給球體，使球體旋轉 900,球體通孔與閥體通道中心線重合或垂直，除非 特殊規定閥門順時針關閉，逆時針方向開啟。4.3 結構說明4.3.1 本系列閥門采用嵌入式閥座，閥座材料采用PTFE NYLON閥桿采用0型圈結構，材料根據要求可選用NBR VITON4.3.2 閥門兩端連接采用法蘭端結構，根據客戶需求也可采用對焊端或承插焊結構，閥門中腔 密封第一道密封采用

8、0型圈，第二道密封采用石墨加不銹鋼纏繞墊。4.3.3 閥門采用防火結構設計a）球體與閥座之間第一道密封為球體與PTFEgc NYLONS間的密封，第二道密封 為球體與閥座金屬對金屬的密封。b）閥座與閥體之間第一道密封為。型圈密封，第二道密封為石墨密封。c）所有外連接處第一道密封為。型圈密封，第二道密封為石墨加不銹鋼纏繞墊密 封。4.3.4 緊急注膠結構設計除非客戶有特殊規定， 在閥座和閥桿處設有緊急注膠結構， 以保證在發生火災或其它意外的情況下，能迅速注入密封膠，減少災害損失。4.3.5 雙阻塞泄放功能當閥門開啟或關閉時，閥門的上游和下游閥座不能泄放來自兩端的介質。4.3.6 閥桿下端帶有凸臺

9、，具有防吹出功能4.3.7 球與閥體及閥桿之間裝有彈簧及鋼珠，具有防靜電功能。5. 運輸5.1 運輸5.1.1 在未裝箱的條件下運輸時（有灰塵的地方） ，在上面蓋上東西。5.1.2 發運時，傳動裝置不要裝在閥門上，以避免裝運過程中閥門受力。5.1.3 裝箱時避免過載；零件裝箱時不能太松，以防止閥門受撞擊。5.1.4 小心輕放閥門，大型閥門要用起重設備。6. 存貯6.1 球閥應存放于干燥通風的室內， 不允許露天存放， 兩端通道口用封頭封堵， 以防雜物進入。6.2 存放時，球閥應處于開啟狀態，以保護密封圈和球體密封面不受損害。6.3 長期存放的閥門使用前應重新檢查，清除污物， 特別注意密封面的清潔

10、， 防止密封面受損，必要時重新進行壓力實驗。6.4 當閥門交貨后暫時不用，應置于無附加載荷的環境下。6.5 閥門沒有裝箱時，注意不要讓灰塵、雜質或油污進入閥門。7. 安裝安裝前， 應取下進出口兩端封頭， 認真檢查閥內腔及球體、 閥座和閥桿等內件是否有污物附著，擦洗球體和閥座兩密封面。 應檢查各連接部位的螺栓、 螺母和填料壓蓋等是否在運輸和存放過程中產生松動，如發現應均勻擰緊。當使用介質為宜爆物品時， 閥門和管線應按相關的規定進行接地， 以防止產生靜電引起燃燒和爆炸。7.1 安裝前，應仔細核對銘牌內容與使用條件是否相符合。閥門嚴禁超過溫度壓力等級進行安裝使用。7.2 安裝前應檢查閥門通道和密封面

11、，如有污垢附著，用清潔的軟布擦去。7.3 安裝前應檢查手動裝置是否靈活，有無卡阻現象。7.4 當閥門裝到管線中時，緊固對角螺栓。7.5 不要在閥門安裝好后再焊接管線法蘭，焊接后不要立即安裝閥門。7.6 電動閥門操作時禁止用手柄操作。7.7 不允許管線螺栓部分緊固。7.8 按設計的連接方式將球閥固定在管路上，固接時不應使閥體承受較大的拉、壓、彎曲或扭 曲應力。7.9 閥門安裝時應預留檢修空間。7.10 閥門工作時，必須處于全開或全關位置。不推薦將閥門部分開啟作調節流量用。7.11 閥門的表面、閥桿等部位容易粘積灰塵、油污以及介質殘漬，對閥門易產生磨損和腐蝕， 應經常清掃。8. 移動8.1 當從管

12、線上移走閥門時，應查使壓力和介質不能殘留在管線內部。8.2 移動閥門時，用繩索吊起。9. 拆卸程序當拆卸閥門時需(如周期性的檢查或更換密封件)參考結構圖，并按下列步驟進行。9.1 齒輪傳動裝置或電動頭a) 拆掉齒輪傳動裝置或電動頭上的緊固螺釘b) 拆掉齒輪傳動裝置或電動頭c) 接下來的操作依據頂法蘭的拆除程序9.2 手柄a) 拆掉手柄上的緊固螺釘b) 拆掉手柄c) 拆掉擋圈和定位板d) 接下來的操作依據頂法蘭的拆卸程序9.3 頂法蘭a) 拆掉頂法蘭上的緊固螺釘b) 用銅棒輕輕敲擊頂法蘭，然后取下頂法蘭c) 拆掉壓蓋法蘭上的銷9.4 壓蓋法蘭a) 拆掉壓蓋法濫上的緊固螺釘b) 拆掉閥桿和壓蓋法蘭

13、c) 把閥桿從壓蓋法蘭上取出d) 檢查 O 型圈、軸承和墊片是否受損第 # 頁 共 15頁e) 拆掉閥桿潤滑器(如果安裝了此零件)f) 以后的操作依據閥蓋的拆卸程序9.5 樞軸a) 拆掉樞軸上的緊固螺釘b) 拆掉樞軸c) 把泄放閥從樞軸上取下d) 檢查 O 型圈、軸承和樞軸上的墊片是否受損e) 接下來的操作依據閥蓋的拆卸程序9.6 閥蓋a) 拆掉閥蓋上的緊固螺釘b) 拆掉閥蓋c) 把閥座從閥蓋上拆下d) 檢查 O 型圈和密封環是否受損e) 取掉固定器上的墊片檢查是否受損f) 把彈簧從閥蓋中取出g) 把銷從閥蓋中取出(如果安裝了此零件)9.7 球體a) 從閥體上拆下球體b) 接下來的操作依據另一

14、個閥蓋的拆卸程序9.8 支撐板a)從閥體上拆下球體和支撐板(學6 “的球閥)b) 把支撐板從球體上拆下c) 把軸承從支撐板上取下看是否受損d) 接下來的操作依據另一個閥蓋的拆卸程序9.9 另一閥蓋a) 拆卸程序與第一個閥蓋相同b) 完成全部拆卸過程10. 重裝程序閥門一旦清洗需要重裝所有零件。 在重裝之前，參照結構圖，檢查所有的零件是否準備好。建議既使軸承、 O 型圈沒有破壞也需要更換。注意：所有一經解體后重裝好的閥門，必須嚴格按照 API 6D 的規定進行檢查與試驗， 并出具合格證后方能再次使用。a）在閥座（包括密封環）外表面上涂上潤滑油b）重裝閥座上的墊片c）夾持器壓到墊片上d）重裝閥座上

15、的。型圈e）在閥座彈簧上涂上潤滑油，把彈簧裝到閥蓋上。把裝好的閥座組件裝到閥蓋上，確保閥座能自由移動g）裝上閥蓋上的。型圈及墊片h）把銷裝入閥蓋（如果需要安裝定位銷）10.1 閥體a）重裝閥體上所有的螺栓b）把閥體裝到閥蓋上，裝上吊板和支腳（如需要安裝）根據表1推薦的扭矩值旋緊螺母表1栓接法蘭推薦扭矩值螺栓尺寸扭矩(N.M)螺栓尺寸扭矩（N.M）1/2-13UNC50601-1/4 -8UN85010009/16-12 UNC70801-3/8-8 UN110013005/8-11 UNC1001301-1/2-8 UN140018003/4-10 UNC1602101-5/8-8 UN180

16、022007/8-9 UNC2803301-3/4-8 UN220026001-8 UNC4205001-7/8-8 UN280033001-1/8-8 UN5006002-8 UN3500420010.2 支撐板（ 6 "閥門）a）把軸承裝到支撐板上b）把另一軸承裝到另一支撐板上c）把球體裝到兩支撐板之間d）把球體和支撐板裝入閥體，確保銷能夠插入支撐板10.3 球體（ 4 "）a）把軸承裝入球體底部的孔b）把球體裝入閥體10.4 另一閥蓋與9.1過程相同10.5 樞軸（ 4 "閥門）a）將O型圈和墊片裝入樞軸b）安裝泄放閥c) 將樞軸穿過閥體底部的孔，插入球體底

17、部的孔，確保球體能自由旋轉10.6 壓蓋法蘭a) 將 O 型圈和墊片裝入壓蓋法蘭b) 裝上閥桿潤滑器(如果需要安裝此零件)c) 在閥桿上裝上軸承和推力墊(如果需要安裝此零件)d) 閥桿穿過壓蓋法蘭上的孔e) 將閥桿穿過閥體頂部的孔，裝到球體頂部的凹槽內f) 將銷裝入閥體頂部的孔g) 安裝壓蓋法蘭，擰緊螺釘10.7 頂法蘭a) 安裝頂法蘭，上緊螺釘10.8 齒輪傳動裝置或電動頭a) 安裝閥桿上的鍵b) 把齒輪傳動裝置或電動頭裝到頂法蘭上，上緊螺栓10.9 手柄a) 安裝定位板b) 安裝擋圈c) 安裝手柄d) 安裝墊圈，擰緊螺釘10.10 安裝泄放閥、螺塞、潤滑器10.11 安裝完畢11. 閥門操

18、作和維護11.1 閥門安裝好以后，測管線或系統壓力，球體必須是全開或全閉的。不推薦為了調整流速或緊急降壓而使閥門處于部分開啟狀態。不賠償因此而造成的損失。11.2 球閥一般沒有熱絕緣結構，當工作介質溫度過高或過低時不要接觸閥體表面。11.3 灰塵、油污及殘留介質易積累在閥體表面，當拆卸閥桿、齒輪箱、導向套等零件時，會因此而磨損腐蝕閥門。甚至摩擦產生熱量， 這在易爆環境中很危險。應根據工作狀況經常清掃。11.4 閥體和閥蓋的壁厚一定要檢測， 以確保三個月內的安全操作， 如果壁厚比表10 中的小，閥體應報廢。11.5 投入使用后，閥門應周期性檢查，尤其是密封面狀況，填料的磨損狀況及使用時間和閥體的

19、腐蝕情況，萬一有上述情況， 閥門需要重新修理或更換。 閥門每三個月要進行一次檢測、維護，介質是水或油。表2最小壁厚（mm）20barsCL15050barsCL300100barsCL600150barsCL900250barsCL1500420barsCL2500DN50(NPS2)5.596.356.357.8811.1815.75DN65(NPS2-1/2)5.596.357.128.6412.7019.05DN80(NPS3)5.597.127.8810.4215.7522.36DN100(NPS4)6.357.889.4012.7020.5827.69DN125(NPS5)7.128

20、.6411.1815.0023.1234.04DN150(NPS6)7.129.6612.7018.2927.6940.39DN200(NPS8)7.8811.1815.7522.3635.8252.33DN250(NPS10)8.6412.7019.0526.9343.6965.79DN300(NPS12)9.6614.2323.1231.7550.8076.97DN350(NPS14)10.4215.7524.6435.0655.6384.90DN400(NPS 16)11.1817.5327.6939.6363.5096.80DN450(NPS 18)11.9419.0531.0044.

21、5071.40108.50DN500(NPS 20)12.7020.5834.0448.6079.30119.20DN600(NPS 24)14.4823.8840.3958.0094.50210.30DN700(NPS 28)15.7527.1846.3067.60110.00167.20DN750(NPS 30)16.7728.9649.8072.20117.90179.10DN800(NPS 32)18.231.3057.7087.40152.40279.70DN850(NPS 34)18.8033.1061.0092.70161.80297.00DN900(NPS 36)19.6034

22、.8064.5098.10171.20314.20DN950(NPS 38)20.3036.3068.10103.40180.60331.50DN1000(NPS 40)21.4038.1071.40108.70190.00349.00DN1050(NPS 42)22.1039.6075.00114.10199.40366.30DN1100(NPS 44)22.9041.1078.30119.40208.60383.60DN1150(NPS 46)23.6043.2081.80124.70218.00400.80DN1200(NPS 48)24.7044.7085.10130.10227.30

23、418.1011.6 維修后閥門應重裝，按表1重新調整扭矩值。重裝后閥門應重新進行壓力試驗。11.7 當進行維修或維護操作系統時，用戶應當用和以前相同型號的O型圈、墊片、螺栓、螺母。閥門O型圈、墊片應多備一些，作為更換、維修的儲備。當閥門有壓力時禁止打開閥蓋 更換螺栓、螺母、O型圈。更換好O型圈、墊片、螺栓、螺母后，應預先檢測閥蓋，看能否 繼續使用。11.8 一般來說，閥門內件要重新更換，不要維護。更換內件會更好一些，如果因為緊急情況，第11頁共15頁閥門制造商生產的閥門不能使用，用戶可以根據我公司技術文件生產這種零件，但對非我公司生產的這種零件所造成的損失概不責任。11.9 我們不推薦用戶修

24、理壓力零件，如果壓力零件使用很久，頻繁出現影響安全使用的缺陷，用戶應更換新的零件。11.10 當球閥內有介質時，特別是由有毒、有害、高溫、高壓的情況下，嚴謹更滑或添加填料， 嚴謹拆卸閥門上的任何零件及松動任何緊固件，否則可能由此造成傷害和事故。11.11 禁止在生產線上焊接修理閥門。11.12 閥門裝在管線上時，不允許敲打，在上面行走，或把它當作重量支撐物。12. 密封脂注入及維護推薦12.1 安裝維護當球閥安裝完成后，需要注入適當的密封劑進行維護，這樣可以恢復閥門在貯存或運輸過 程中造成的密封劑損失.12.2 日常維護閥門的日常維護次數取決于閥門的開關頻率，最好能根據經驗來判定.密封劑的除了

25、密封功能外，還能避免閥座的金屬密封面遭受介質的腐蝕.閥門開關頻率建議注脂次數每天4次及以上每天一次每周3次左右每次每年3次左右每年兩次低于上述頻率每年兩次注：當閥門在高溫高壓等惡劣場合下運作時，需要增加密封劑的注入次數12.3注脂步驟12.3.1清洗（如下表）步驟程序檢查閥門檢查閥座注油嘴/閥體排放嘴檢查設備確保注脂槍工作狀態良好注入清洗液通過閥座注脂口向每個閥座注入足量的清洗液操作閥門開關閥門三次注入清洗（潔）液通過閥座注脂口向每個閥座注入足量的清洗液讓閥門充分浸濕等待1-6小時，讓清洗液滲透到阻塞和污物處注入清洗液通過閥座注脂口向每個閥座注入足量的清洗液操作閥門開關閥門三次1.1.2 2注

26、脂前確認閥門處于全開或全關的位置；1.1.3 3小規格閥門只有一個注油嘴，將注油槍直接與注汕嘴連接 緩慢注入密封劑，直到有足夠的 密封劑注入.1.1.4 4對于大規格閥門，先將注油槍連在閥蓋的注油嘴上 緩慢注入足夠的密封劑；然后注油槍連 接到另側閥蓋的注油嘴上緩慢注入足夠的密封劑.上述步驟完成后，操作閥門至相反的開關位置 按上述步驟重新注脂.12.4 注脂完成后，開關閥門三到四次使密封劑散布均勻.12.5 閥桿處的密封劑注入同上.12.6 注油槍的維護與保養12.6.1 一般情況下，不要拆卸高壓油路上的零件12.6.2 如有外泄漏，可以調換相應部位的密封件12.6.3 裝卸注油槍缸蓋時，可用手動液壓泵的扳手套在缸蓋的銷上加力12.6.4 為了防止手動液壓泵中液壓油的流失，一般情況下不要拆卸注油槍和手動液壓泵的連接 油管12.6.5 加注頭與注油閥連接處的可靠密封，可調節注頭上方壓緊螺母處的彈簧壓力來實