1、現澆預應力混凝土箱梁施工方案支座上、下各部件縱、橫向必須對中，當安裝溫度與設計溫度不同時，活動支座上下各部件錯開的距離必須與計算值相等；安裝縱向活動支座時，其上、下座板的導向擋塊必須保持平行，交叉角不得大于5。支座順橋中心線必須與主梁中心線重合或平行，支座與上、下部構造的連接可用地腳螺栓錨固。用地腳螺栓連接時，支座下座板與地腳螺栓應按設計要求做好，再澆上混凝土。支座上板與墩臺的連接則預留地腳螺栓孔，孔的尺寸大于地腳螺栓直徑，深度稍大于地腳螺栓的長度，孔中澆筑環氧樹脂砂漿，于初凝前插進地腳螺栓并帶好螺母，其外螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度，待砂漿完全凝固后，再擰緊螺母。(7)模板安裝= 1 _

2、GB3 支架搭設：預壓完畢后，測量人員測出底模標高，根據觀測的沉降情況計算出各點的預留沉降量，與設計要求的各跨預拱度進行疊加，然后進行標高調整。通過調整頂托高度調整底模，達到預控標高（跨中向上預留2.5cm預拱度，按二次拋物線設置），然后進行底模鋪設。（標高調整方案將在支架預壓完成后上報監理工程師）= 2 _GB3 底模鋪設：底模采用1.5cm厚光面竹膠板，鋪設時沿橋梁縱向橫向逐塊鋪設；板與板之間采用密封條進行擠縫，以保證不漏漿。= 3 _GB3 外側模安裝：外側模安裝前，由測量人員測出橋面頂標高和軸線，標高用紅油漆標識在支架兩邊鋼管上（兩邊對稱），軸線標于底模上。并保證支撐牢固。嚴格按模板排

3、序圖進行吊裝，然后根據標高、軸線調整模板。側面用斜撐（間距0.6m）加固，防止側模發生側向位移。最后根據軸線、模板上口尺寸、標高對側模板進行復核驗收。底、側模安裝完成后，綁扎底板及腹板鋼筋，最后支設內模模板。= 4 _GB3 內模安裝：內模側壁、頂面模板采用竹膠板。箱梁底板及腹板鋼筋綁扎完畢，經驗收合格后，開始進行內箱側模板安裝。之后安裝箱梁內頂板模板，安裝時隨時測量模板頂標高，以控制頂板混凝土厚度；并保證支撐牢固。為保證內模的穩定性，每隔2m用拉筋將內模與梁體鋼筋相連，內模板縫之間貼止漿條，對內模的接頭和接縫有缺陷的必須用彩條布包裹，防止在澆筑混凝土過程中灰漿滲入內模造漏漿，內模在端頭必須用

4、三角撐加固。安裝內模頂板時，每個箱室需預留1.0m1.0m工作孔，便于拆除內模和檢查室內混凝土施工質量，每跨箱室的預留孔要不能留在同一斷面上。完成頂板澆筑后，對工作孔四周混凝土進行鑿毛處理，最后采用吊模方式進行工作孔混凝土澆筑。內箱側模調整時，注意混凝土標高及鋼筋保護層的控制。箱梁中的各種預埋件在模板安裝時一并埋設，并采取可靠的穩固措施，確保其安裝位置準確。(8)箱梁鋼筋安裝= 1 _GB3 鋼筋嚴格執行原材料檢驗及見證取樣制度，并送至符合國家要求的檢測機構進行檢測，不合格品嚴禁使用于本工程。= 2 _GB3 為確保鋼筋加工質量，在加工場地進行統一加工制作，由運輸車輛運至施工點；鋼筋連接優先采

5、用搭接焊連接。= 3 _GB3 鋼筋綁扎按底板腹板中橫梁頂板的順序進行綁扎。首先綁扎底板底層鋼筋，然后綁扎腹板、橫隔梁骨架，綁扎底板頂層鋼筋及腹板、橫隔梁水平鋼筋，綁扎完成后支內側模板及頂板內模后，綁扎頂板鋼筋。綁扎時交叉點用鐵絲綁扎結實；箍筋末端長度按設計要求進行配制，其轉角與鋼筋的交接點均應綁牢；主筋接頭位置應按規范要求交錯布置，箍筋接頭在梁中部應沿縱向線方向交叉布置。在進行鋼筋綁扎程中，由于竹膠板表面易被劃傷且易燃，在底板鋼筋綁扎時，底部應先用方木墊高鋼筋，以免鋼筋劃傷底模表面，在底模中進行必要的鋼筋焊接時，在局部采取襯墊隔離等措施，以免焊燒壞板面。= 4 _GB3 預埋件安裝 鋼筋綁扎

6、成型后，安裝泄水孔、透氣孔等模板。孔洞采用相應直徑的聚乙烯塑料管做為模板成型，嚴格按設計位置安裝、定位。= 5 _GB3 當進行頂板的鋼筋綁扎時，同時要將欄桿等預埋鋼筋和鋼板按設計安放準確并與箱梁鋼筋骨架連接牢固。(9)預應力管道安裝根據設計要求，箱梁預應力孔道采用塑料波紋管成型。波紋管進場后逐根進行外觀檢查，波紋管表面不得有油污、泥土或裂縫。= 1 _GB3 外觀檢查合格后從每批中任取3根，先檢查管的內徑；同時作灌水試驗，檢查管壁有無滲漏現象。如有一個項目檢查不合格，則應加倍復檢。= 2 _GB3 波紋管的接口、切口應成直口，且接口處對接要嚴，周邊不要產生毛刺，用長為25cm左右直徑大一級的

7、波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴密，防止接口松動拉脫或漏漿。= 3 _GB3 鋪設波紋管時，應嚴格按設計管道坐標位置固定，并設固定管道的鋼筋支架。梁體鋼筋骨架與定位網片綁扎好后，將波紋管穿入定位網片的設計位置并確保其定位準確，管節連接平順，孔道錨固端的預埋板應垂直于孔道中心線。支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也應與每個支架綁扎結實，以防澆筑砼時波紋管上浮而引起嚴重的質量事故，定位支架間距為曲線段0.5m，直線段1.0m。完成波紋管安裝后，在波紋管的最高點處設注漿排氣管，排氣管高于頂板面不小20cm，= 4 _GB3 波紋管在運輸過程中，應由多人抬運，嚴禁隨意拖拉，避免磨損管壁；嚴禁在波紋管上

8、堆放鋼筋、模板等重物或踩軋，防止波紋管破裂或變形。= 5 _GB3 波紋管安裝定位過程中應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。施工中，波紋管要遠離電焊，還應防止電焊火花燒傷管壁。= 6 _GB3 為了防止波紋管漏漿而引起孔道堵塞，在砼澆后應立即用通孔器或用高壓水沖孔。通孔器是用一段圓鋼作成兩端小中間大的形狀，其直徑應比內徑小10mm，長度為6080mm，兩端栓有尼龍繩，以便來回拉動。如預應力筋在砼澆筑前穿入，則應將其來回拉動，以保證孔道暢通。= 7 _GB3 施工中要注意保護波紋管，施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管，不得用振動棒碰撞、別撬，若發現有局部砸扁，要及時進行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉

9、；換大一級的波紋管進行套接，并用塑料膠布纏包嚴密。= 8 _GB3 波紋管鋪設過程中如發現與鋼筋位置重合，按鋼筋讓波紋管的原則，調整鋼筋位置。= 9 _GB3 混凝土澆注前，現場對波紋管的嚴密性進行檢查，如有孔洞、裂縫，應及時更換。(10)錨墊板安裝= 1 _GB3 錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內，壓漿管制作不符合要求時，應進行修理后方可使用。= 2 _GB3 錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。= 3 _GB3 錨墊板的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑的管絲封堵。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板

10、，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。= 4 _GB3 在砼澆筑過程中，要同時清除孔道內可能滲入的水泥漿，在梁端設專人適時地往復拉動鋼鉸線，防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔。(11)預應力筋穿束= 1 _GB3 原材料1)鋼絞線本工程預應力鋼絞線采用標準型強度級別為1860Mpa、公稱直徑為15.2mm高強度低松弛鋼絞線，其技術性能應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T522420_3）的規定。每批鋼絞線由同一批號、同一強度的鋼絞線組成，進場后應檢查出廠合格證及外觀質量，合格后按要求進行力學性能及彈性模量試驗，檢查及驗收合格后方可用于本工程。鋼絞線進場后放置于磚砌平臺上，平臺高

11、出地面20_mm；平臺要保持干燥，避免鋼絞線潮濕銹蝕；同時采用帆布進行嚴密覆蓋。鋼絞線表面無裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等有害物質。2)錨具工程使用的錨具出廠時附有檢驗證書及本批產品出廠檢驗合格證。錨具應使用煤油或柴油洗凈表面油污、鐵屑、泥砂等雜物。= 2 _GB3 預應力筋制作1)預應力鋼絞線制作：預應力鋼絞線的下料，按設計長度加預留張拉長度。鋼絞線采用砂輪鋸切割，切割后平放在地面上，并用鉛絲及膠帶紙包裹鋼絞線端頭防止其散頭。2)鋼絞線編束：由于鋼絞線的線盤重，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂，并彈出傷人，事先制作了一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內，從

12、盤卷中央逐條抽出，較為安全。鋼絞線編束時，保證每根鋼絞線平行，不纏繞，每隔1.0-1.5m用20#軟鋼絲綁扎一道，在兩端2.0m范圍內應保證綁扎間距不大于50cm。3)鋼絞線穿束：由于預應力鋼束較長，曲線多，因此采用CS15穿束機在混凝土澆注前進行鋼絞線的穿束，穿束前檢查錨墊板和孔道的位置正確，檢查灌漿孔和排氣孔是否滿足要求，孔道內應暢通，無水分和雜物，錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土等要清理干凈。鋼絞線伸出錨墊板的長度必須與使用的千斤頂配套，防止工作長度不足。(12)混凝土澆筑本工程預應力箱梁混凝土所使用的標號為C50，采用商品混凝土，專用罐車運輸，泵送入模。箱梁混凝土一次澆筑。= 1 _

13、GB3 每聯箱梁共分二個工作面，每個作業面由一臺47m混凝土泵車完成澆筑混凝土。澆注順序為：縱向由跨中始向墩臺澆筑，；橫向由外側腹板向梁中線澆注。= 2 _GB3 截面澆筑次序為：底板腹板。待底板砼澆筑完達到初凝狀態時，然后進行腹板混凝土澆筑。= 3 _GB3 腹板混凝土采用斜面分層法澆筑（分層厚度不大于30cm），兩側澆筑要交替進行，確保截面混凝土上升高度一致；砼振搗采用插入式振搗棒，振搗人員站在鋪設平臺上進行振搗。= 4 _GB3 混凝土振搗采用插入式振搗棒進行，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和其它預埋件，與側模應保持5cm10cm的距離；插點要均勻，可按行列式或交錯式進行，移動間距不應超過其

14、作用半徑的1.5倍，作用半徑可實地測得，一般為4050cm；采用50振搗棒，鋼筋間距較密及波紋管等部位，采用30 振搗棒進行振搗；每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振搗棒。兩層振搗時應將振搗棒插入下層砼5cm10cm，使兩層砼結合成一體。砼振搗時間控制在3040s，一般以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出現氣泡為度。(13)砼養護砼澆筑完成后，及時進行覆蓋養護工作。覆蓋養護在砼澆筑完畢后12h內進行，砼表面應用塑料布覆蓋嚴密，塑料布內應具有凝結水。灑水覆蓋養護14天，養護期間應對養護情況經常檢查。(14)預應力筋張拉= 1 _GB3 張拉設備選用及校驗1)錨具：錨具、夾具，錨具、夾具、連接器進場后

15、，首先做外觀檢查：按同一類產品、同一批原材料、同一種工藝一次投料生產每少于1000套為一檢驗批，抽取10，且不少于10套，檢查其表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差；同時需檢查其硬度、靜載錨固能力等出廠檢驗報告、產品合格證、裝箱單和產品說明書。2)錨具的制作均要達到圖紙對鋼的型號、加工誤差、表面光潔度以及處理和硬度等的技術要求，并經過監理工程師批準方可使用。3)錨具均嚴格進行試驗檢驗，保證在過量拉入或鋼束滑移的情況下，使鋼束張拉至不低于鋼束規定的最小極限強度的95。4)千斤頂：張拉千斤頂應定期檢查并建立卡片備查，建立油表壓力與千斤頂張拉力標定曲線，張拉噸位宜為張拉力的1.5倍左右，

16、且不得小于1.2倍。經過更換配件的張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗。5)油泵、壓力表：電動油泵、壓力表選用國家定型標準產品， 并經檢驗后方可使用。6)張拉設備檢驗：本工程采用單向或雙向對稱同步張拉工藝，共配備8套張拉設備。作為計量設備，千斤頂、壓力表使用前必須進行校驗，并建立油表壓力與千斤頂張拉力標定曲線；使用過程中校驗周期為六個月（并不得超過20_次張拉作業）。經過標定的油壓表與千斤頂，必須一一對應，配套使用。= 2 _GB3 預應力筋張拉1)張拉鋼絞線時采用雙控，以張拉控制應力為主，伸長量作為校核，實際伸長量與理論伸長量誤差應控制在6以內。2)箱梁混凝土強度和彈性模量均達到其設計值的100后

17、方可進行，張拉采用單向對稱同步張拉工藝進行張拉；張拉完成后，立即采用圖紙要求標號的水泥漿進行管道壓漿。3)在進行第一聯梁張拉時需要對管道損失及錨圈口摩阻損失實際測定，根據實測結果對張拉控制應力做適當調整，確保有效應力值。4)預應力張拉程序：當混凝土強度和彈性模量均達到設計值的100，預應力鋼束的張拉按對稱原則從兩邊向中間張拉，每次張拉不少于兩束，鋼束伸長量的實測值與設計給定值比較，誤差不應超過6，否則應停止張拉并查明原因。5)張拉操作工藝：先按每束根數與相應的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的初始應力達到規定值停止供油，檢查夾片情況完好后，劃線做標記。上述工作完成后

18、，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數為主，以鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應控制在6的范圍內。當油壓達到張拉噸位后關閉油缸油路，并保持2分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持2分鐘以后，若油壓稍有下降，補油到設計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結束，及時做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數不得超過鋼絲總數的0.5,且一束內斷絲不得超過1絲,也不得在同一側。= 3 _GB3 管道灌漿與端頭封堵1)灌漿用水泥采用與C50混凝土同品種水泥，配合比經試驗確定，不得摻入氯化物或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑；水泥漿應滿足下列技術要求：泌水率最大

19、不得超過3；自由膨脹率應小于10；稠度宜控制在1418S。施工中，水泥漿應保持有足夠的流動度，當水灰比為0.35 0.4時，流動度為120170mm，即可滿足灌漿要求。流動度應由流動度測定器進行測定。在水泥漿中摻入占水泥重量0.05的UPA型膨脹劑，可使水泥漿獲得23的膨脹率，可有效提高孔道灌漿飽滿度，同時也可以滿足強度要求。2)本工程灌漿采用真空壓漿法施工。施工時，在錨墊板的一端壓漿孔連接真空泵，連續抽氣至-0.06-0.08 Mpa，另一端連接壓漿泵，灌注水泥凈漿。壓漿泵的壓力控制在0.60.7Mpa；根據施工期氣溫，壓漿配合比應適時進行調整，在現場施工中，主要通過調整水溫來控制水泥漿的凝

20、結時間。3)灌筑梁體封端混凝土之前，應先將承壓板表面的粘漿和錨環外面上部的灰漿清除干凈，對錨具進行防銹處理，同時檢查確認無漏壓的管道后，才允許灌筑封端混凝土。封端混凝土應采用無收縮混凝土進行封堵，其混凝土強度不得低于設計要求。灌筑封端混凝土時應做好封頭上部的防水措施。4)管道內壓漿在鋼絞線預加應力完畢后48h內進行，盡量減少應力損失。壓漿前應清除管道內雜物及積水，壓漿前注入壓力水，壓力水注入時間以出漿口水質變清為準。水泥砂漿拌制均勻后，采用孔格2.52.5mm濾網過濾，然后方可壓入管道。5)灌漿工作應緩慢進行，不得中斷，直到真空泵端冒出濃漿并封閉排氣孔后，宜再繼續加壓至0.50.6Mpa，稍后再封閉端口漿孔。灌漿順序宜先灌筑下層孔道。6)應恰當掌握灌漿的時間，一般在水泥漿泌水情況下基本完成。灌漿完成后即可進行端頭封堵。(15)模板拆除混凝土拆模時，其強度應符合設計要求，如設計無要求，應滿足下列要求：= 1 _GB3 側模在混凝土強度達到2.5MPa時，且能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可進行。= 2 _GB3 內頂板模板應在混凝土強度能保證構件不