1、墩柱與柱系梁技術父底1、墩柱施工工藝墩柱分次澆筑，首次澆筑到上系梁底部位置，剩余長度與上 系梁一起澆筑。施工工藝流程圖詳見下圖:接觸面鑿毛清洗鋼筋安裝就位報監理驗收不合格合格模板安裝報監理驗收原材料檢測、合格制作混凝土試£2、測量放樣由測量人員用全站儀準確測放出墩柱中心點，并用鐵釘進行 標識，鐵釘頂面刻十字線，十字線交點為墩柱中心點。3、接觸面鑿毛勞務隊作業人員用鑿子對墩柱與擴大基礎的接觸面進行鑿 毛，將浮漿及混凝土松散層鑿除干凈，鑿毛完成后，用高壓水槍 將接觸面沖洗干凈。4、鋼筋加工及綁扎鋼筋進料時按照不同品種、不同規格分批進料、驗收，分別 存放，并設立明顯標志，嚴禁混雜。鋼筋底部

2、用方木或其它方式 墊起，表面用篷布或塑料薄膜覆蓋，防止雨水或霧氣對鋼筋造成 銹蝕。鋼筋存放時間不宜超過 6個月。鋼筋表面應潔凈、無損傷，使用前應將表面的油漬、漆皮、 鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用；當除 銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應降級使用 或剔除不用。鋼筋在加工廠集中下料、加工，在現場進行綁扎。鋼筋下料 前，首先對施工圖中各種規格的鋼筋長度、數量進行核對，無誤 后方可進行下料，根據鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結合規范 要求，在滿足設計、規范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理 搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。加工好的鋼筋 在鋼筋場地存放時，根

3、據墩臺號、鋼筋編號分別存放，并用標志 標示出鋼筋墩臺號及鋼筋編號，防止混雜。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度不得小于5d （d為鋼筋直徑），焊縫厚度不得小于 0.3d ,焊縫寬度不得小于 0.8d ,焊條 采用502或506焊條。鋼筋焊接前，兩鋼筋搭接端部應預先折向 一側，兩結合鋼筋的軸線應保持一致。焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不得小于10d,且不宜位于構件的最大彎矩處。受力鋼筋的焊接接頭設置在內力較小處，并錯開布置，在接頭長度區段內（接頭長度區段為35d）,同一根鋼筋不得有兩個接頭，且配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率在受拉區不得超過 50%鋼筋綁扎采用直徑 0

4、.7mm的鐵絲綁扎，綁扎采用逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎接。拐角處的鋼筋交叉點應全部綁扎，中間平直部分的交叉點交錯綁扎，但綁扎的交叉點占全部交 叉點的40陽上。鋼筋綁扎時，箍筋應與主筋垂直。綁扎鋼筋的 鐵絲絲頭一律向內，嚴禁進入混凝土保護層內。保護層墊塊采用滿足使用強度和對混凝土無不利影響的塑料墊塊，墊塊厚度允許誤差 +1mm墊塊相互錯開、分散設置在鋼筋 與模板之間，但不應橫貫混凝土保護層的全部截面進行設置。墊 塊布設的數量不少于 3個/ m，墊塊應鋼筋綁扎牢固，且綁絲的絲 頭全部向內，嚴禁進入混凝土保護層內。模板安裝之前，對墊塊的位置、數量和緊固程度進行檢查， 不符合要求時及時處理，確保鋼筋的混凝土保護層滿足設計及相 關規范、規定要求。5、模板安裝模板安裝前，對墩柱與承臺接觸面的潔凈度進行檢查，如接 觸面有灰塵或其它雜質時，用高壓水槍將雜質清理干凈后，方可 進行模板安裝。模板采用定型鋼模。使用前，先用角磨機進行打磨，用干凈 的棉絲擦拭干凈，先涂刷一遍脫模劑，然后用潔凈的棉絲擦掉， 依次類推，直至擦完的棉絲沒有銹跡為止，脫模劑采用潔凈的機 油，且必須涂刷均勻。模板吊裝之前，對拼裝好的模板進行檢查，合格后，方可吊裝，具體