1、油罐拆除施工方案與油罐清洗等重點部位施工方案匯編油罐拆除施工方案1工程名稱： 50m3、200m3油罐拆除施工工程2工程地點：玉林玉柴大道玉柴潤滑油公司內3工程簡介：本工程屬于小型立式油罐群，共 12 臺，現需要拆除其中 2 臺 200m3油罐、 2 臺 50m3油罐，對 2 臺 50m3油罐進行防腐、欄桿整改及鋼整改。二、油罐拆除施工方案（1）施工準備階段本工程開工前需對油罐基礎周圍進行檢查，人工清除施工周圍的雜草。場地是否平整，是否符合施工條件滿足起重吊車的停設；施工設備安全檢測是否合格；防火設備以及措施是否齊全；是否有現場人員監督施工。（2）施工前防護設施簡介該拆除的 4 臺罐與相鄰 8

2、 臺罐之間搭設腳手防護網架，網架兩端長度需超出拆除罐體外壁 5 米、網架高度需超出罐頂最高處 3 米，該網架用雙層彩鋼板全封閉施工，以防切割拆除時火花噴濺至其它罐體。罐體外圍搭設雙排腳手架，每層高度為 2 米，均鋪設滿跳板以供操作工切割作業時方便操作。（3）施工前清洗第1頁共10頁施工開始前應用燃點檢測儀檢測罐內油氣濃度，不管是否超標都需要進行清洗。1、首先切斷拆除油罐與相鄰油罐及進出油管道的聯接，使拆除油罐和其它油罐脫離，然后關閉外圍所有設施的電源。2 在清洗前應將殘存油品全部清出或倒入其它油罐內貯存，油品清出后將儲罐注滿水讓漂浮在水面的殘留油污用油泵抽至指定溝槽，然后將罐內的水全部排放。3

3、、排水后應立即打開油罐上能夠打開的入孔、測量孔、采光孔等蓋板，拆下罐壁的閥門等進行自然通風。打開孔蓋及拆卸設備時應防止撞擊，以防打出火花引起油氣爆炸。4、所有管孔打開后用燃點檢測儀檢測罐內油氣濃度是否達標，然后用罐頂和罐壁的防爆風機對罐內空氣進行強制性換空，油氣換空后再次用燃點檢測儀檢測罐內油氣濃度，達標后將吸附在罐頂、罐壁、罐底上的殘留油污用高壓泡沫水沖洗干凈。5、上述程序完成后再次用燃點檢測儀檢測罐內油氣濃度，檢測達標后封閉油罐底部和壁板部位的管孔等再次將儲罐注水至罐頂最高液位。最后再用燃點檢測儀檢測罐內未注水空間的油氣濃度，如果符合要求，即可進行切割拆除施工。（4）油罐切割拆除拆除油罐采

4、用從上往下正拆法用火焰割炬切割拆除施工。1、首先將罐頂焊接4 個吊耳，吊耳平均4 等分焊接，采用1 臺25 噸汽車吊，將罐頂整體切割吊至安全區域按焊接順序切割分離。2、然后將罐內水位降至第一圈需要切割部位，焊接8 個吊耳，將罐壁分為 4 等份按順序切割吊離至安全區域。每圈壁板均同上操作。第2頁共10頁3、壁板切割完成后將罐底板按焊接順序切割完畢。其它立式油罐均按照此方案進行。（5）油罐鋼材和現場清理所有油罐切割完畢后，應及時處理好鋼板和拆卸的設備，清理好現場，做好安全和環境保護措施，做到不出現任何安全事故。三、安全技術管理措施1. 安全組織措施1 因為油罐是屬于易燃易爆設備，本公司有多年的安裝

5、施工和拆除經驗。因此施工操作工人都是進行專門的安全培訓之后才能進入施工現場進行拆除操作。未受過安全技術教育的人員不得進入拆除施工現場。2 對本工種安全技術不熟悉的人員不能獨立作業，施工人員嚴禁帶入火種。3 每一項工程開工前，在技術交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制定出切實可行的安全技術措施。4 如發現危及安全工作的因素，應立即向技術安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。2. 安全技術措施(1) 一般規定1 進入現場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品包括防毒面具。2 各種電動機械設備必須有可靠的安全接地和防腐措施，不懂電氣和機械的人員，嚴

6、禁使用機電設備 .第3頁共10頁3 施工現場應整齊清潔，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。施工人員在施工現場應按指定的道路行走，不能從危險地區通過，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運轉的機械設備保持一定的安全距離。4 施工前應檢查周圍環境是否符合安全要求，掛起危險標志。5 在金屬容器內或潮濕的場所工作時，使用的照明工作燈應為12V，環境較干燥時電壓也不能超過36V，且均為防爆燈具。(2) 工具、機具操作的安全技術各種工具和設備在使用前應進行檢查，不得有破損之處。電動工具和設備應有可靠的接地，使用前檢查是否有漏電現象。(3) 起重吊裝的安全技術起重吊裝機械一定要受過訓練的專門操作人員操作

7、，其他人員嚴禁使用，各種起吊機械必須在允許的荷載范圍內工作，不得超出荷載標準。在整個吊裝過程中，施工人員要聽從指揮，熟悉指揮信號，不得擅自離開工作崗位。吊裝時劃分的施工警戒區域應設立禁區標志，非施工人員禁止入內。(4) 焊接的安全技術焊接時，焊工必須穿好勞保用品，戴好面罩、手套等防護用品以防被電焊灼傷。施焊點最好用不透光的遮蔽物遮擋，以免強烈的弧光照射。(5) 防火措施在易燃易爆場所進行施焊或明火作業時，必須事先采取隔離，吹凈和化驗檢測等措施。并隨時準備滅火器、沙、移動高壓消防水做好第4頁共10頁應急準備，一旦發生火災，應采取滅火措施，無法控制時需立即通知消防部門。玉林市揚子防腐工程安裝有限公

8、司第5頁共10頁油罐清洗等重點部位施工方案1、清洗前的準備工作1.1 防爆工具、防爆電器和設備，并檢查其技術性能，合格的方可使用。進入施工現場的人員應按要求正確穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防靜電服裝、救生安全繩、防護鏡、口罩、防毒面具、呼吸器和其他個人防護裝備。1.2 排空油罐內剩余殘油，按照作業施工方案用盲板隔離封堵進出油管、呼吸管、斷開接地地線。1.3 填寫和審批受限空間作業票、作業許可證、臨時用電作業票、需要動火的要填寫動火作業票。進入罐區施工的人員必須進行登記。2、打開人孔打開人孔卸下進（出）油管線閥門，切斷與其他輸油管線或油罐的通路。在打開人孔時必須按照操作規程去做，做到打開人孔時

9、不產生磕碰火花現象，防止事故發生。在打開人孔時，必須高度重視罐內油品油氣的濃度，以免濃度過高造成施工人員中毒、窒息，油氣過濃時用防爆風機對人孔進行排風，置換氣體直至沒有油氣為止。3、排出底油3.1 用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵應放置在罐口3 米以外的安全地帶。3.2 接通電源，啟動抽油泵，將罐內殘油及油渣污水抽吸至罐外容器內，如罐底油泥較多，可用清水稀釋后再抽吸一次，如油較少用第6頁共10頁泵抽吸不上，通過防爆風機排除油蒸汽，達到人工進罐作業條件后，用鋁制桶和銅鏟把油渣收到油渣回收容器里。3.3 當確認油污抽吸干凈后，此項工程完成，可進行下一步工作。4、油罐清洗、通風及氣體濃度檢測4.1

10、油罐清洗該油罐清洗采用高壓水沖洗法。待油罐油污雜質清除干凈后，用含有金屬清洗劑的高壓水沖洗，再采用干鋸木粉對油罐內的殘留油質進行吸附，反復進行多次，待殘留油質吸附干凈后，再進行清理擦拭，達到無鐵銹、無雜質、無水分、無油污。4.2 強制通風油罐清洗完畢后，需經過24 小時的強制通風。再用可燃氣體測試儀進行測試，測試可燃氣體濃度達到：20%以下、有毒氣體為0%、氧氣濃度達到 19.5%以上、 23.5%以下后才可在油罐及周邊進行動火、動土作業。在距人孔 3m處，安裝風機，并有效接地。將風筒連接風機出口至人孔100mm處，并有效接地。啟動防爆型離心風機，進行強制性通風。直至油氣濃度達到該油品爆炸下限

11、的20%以下。4.3 氣體濃度檢測檢測人員進行檢測時必須佩戴防毒空氣呼吸器。當檢測的油氣濃度值低于爆炸下限20%時，可進行罐頂及周圍動火動土作業。第7頁共10頁檢測的范圍包括：罐內、作業場所及附近35 米范圍內可能存留油品蒸氣處。氣體檢測應沿油罐圓周方向進行，選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。作業期間，定時進行油氣濃度的測試，正常作業中，每2小時內不少于 2 次，以確保油氣濃度在規定范圍之內。若用于動火分析的油氣濃度的測試，用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定，并于動火前 30 分鐘之內進行。如動火作業時間較長，在動火過程中，必須進行復測。以防動火作業時，油氣濃度回升超過規定值。1、舊油

12、罐拆除1.1 油罐頂部原有的覆土，必須人工開挖，不得使用機械作業。1.2 原有的舊罐必須經常測試可燃氣體濃度，控制在安全施工條件內。1.3 舊罐底部附屬配件拆除后，方可進行吊裝作業。2、新油罐安裝準備2.1 吊裝前需作好以下準備工作：油罐運輸、就位和堆放；油罐型號、數量和外觀等質量檢查；油罐基礎準備、吊具準備等。2.2 儲罐安裝前，必須對儲罐基礎測量與驗收，保證基礎水平，符合質量標準后進行安裝。2.3 吊機停放在平整的砼路面，四個主要支撐點在下面鋪設四塊專用路基板，后面二只支腿下鋪設一塊1500*1500 的路基作為支撐板。2.4 油罐吊裝就位前，應在基礎上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位

13、應與預埋螺栓重合，就位后用夾具或點焊臨時固定。3、新油罐的吊裝第8頁共10頁3.1 吊裝順序綁扎扶直與就位吊升臨時固定校正和最后固定。3.2 油罐吊裝前應對滿堂基礎進行抄平放線，其具體方法為：先測出基礎頂面的實際標高，量出油罐底至油罐頂面的實際長度。然后根據油罐尺寸在基礎面上彈出油罐輪廓線，撒白灰標記。同時并復核預埋螺栓的位置是否正確，并記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調整依據。3.3 油罐綁扎點應選在油罐專用吊耳處，左右對稱于油罐的重心。本工程油罐為30m3，尺寸為 2.5 6.5m，綁扎應采用兩點綁扎，并事先對吊裝應力進行驗算。油罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于45。3.4 油罐采用懸吊法吊升，油

14、罐起吊后旋轉至設計位置上方、離基礎頂約 300mm，然后緩緩下落在基礎面上，向內用橇棍拔動油罐鞍座，緩緩對到安裝位置，力求對準安裝準線。3.5 、油罐校正完畢應立即按設計規定用螺母或電焊固定，油罐固定后方可松吊鉤。3.6 油罐就位后，應進行水準測量，確保罐體水平，再進行螺栓固定。三、管道壓力試驗1、管道安裝完畢，進行壓力試驗，本次工程的管道采用氣壓試驗。2、當進行壓力試驗時，劃好禁區，無關人員不得進入。3、壓力試驗前應具備下列條件：第9頁共10頁3.1 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。3.2 焊逢及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。3.3 裝有膨脹節的管道，設置適當的臨時支架。3.4 試驗用壓力表已經檢驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的 1.52 倍，壓力表不得少于兩塊。3.5待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開。3.6待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件已經拆下或加以隔離。3.7管道強度試驗壓力為設計壓力的 1.15倍，試驗介質為壓縮空氣。3.8試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。3.9試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力