1、班組現場管理看板實施方案(V1.0 )云南曲靖中國2008年10月目錄目錄1第一章總則11、適用范圍12、看板管理的定義 13、目的和意義13.1 目的：13.2 意義：14、管理原則1第二章班組現場看板管理組織體系21、職責與權限21.1 工會21.2 車間21.3 工序21.4 班組31.5 員工3第三章班組現場看板管理體系 31、PDCA循環與SDCA循環31.1 PDCA 循環31.2 SDCA 循環32、看板的六大模塊的內容及目的（詳見附件1 ） 42.1 模塊一：班組和員工的生產目標（Plan ）（詳見：附件2） 42.2 模塊二：班組和員工的目標執行情況（D。）（詳見：附件3）

2、42.3 模塊三：班組和員工的績效考核（Check）（詳見：附件 4） 42.4 模塊四：班組和員工的經驗推廣和改進 （Action）（詳見：附件 5） 42.5 模塊五：綜合信息欄 42.6 模塊六:優秀班組和員工公布欄 4第四章班組現場看板管理 51 、看板的建立51.1 班組和員工生產目標的制定（詳見附件6 ） 51.2 生產目標的執行51.3 生產目標執行過程中的輔導 51.4 生產目標執行情況評估 51.5 班組現場管理經驗推廣和改進51.6 綜合信息公布61.7 優秀班組和員工62、看板的維護62.1 看板更新周期62.2 看板的日常維護 63、看板結果的應用6第五章看板的形式和板

3、式 71、看板的形式（附件）72、看板的板式73、看板安放地點7第六章其它8附件9附件1 :班組現場管理看板樣板 9附件2：班組月生產目標10附件3 ：班組生產任務完成情況 12附件4：班組月度績效考核 14附件5 ：班組績效經驗推廣和績效改善建議 16附件6 ：班組現場管理看板建立流程 18附件7 ：看板樣板及煙化爐看板實例 19第2頁共20頁第一章總則1、適用范本規定適用于馳宏公司生產區各分廠的工序和班組的現場看板管理。2、看板管理的定義 管理看板是管理可視化的一種表現形式.，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要 是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/

4、現況板/圖表/電子屏等把文 件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠 快速制定并實施應對措施3、目的和意義3.1 目的：3.1.1 深入開展精細化管理，揭示生產現場動態管理情況，展示改善過程，使員工都能學到好的方 法及技巧，從而促進持續改善現場管理，同時發揮宣傳、動員、指導和監督的作用；3.1.2 營造競爭和現場管理活性化氛圍，進而營造有形和無形壓力，激發員工工作激情，增強團隊 合作意識，強化員工成就感、自豪感和責任感；3.1.3 提高公司現場生產管理水平，樹立良好的企業形象，最終形成全員參與的發現、分析、反 饋、解決問題的自主現場管理的持

5、續改善機制，特制訂本規定。3.2 意義：3.2.1 通過浮現問題的無間斷流程，建立班組活性化解決問題機制，持續改進班組績效，從而建立 學習型班組機制。4、管理原則4.1 誰內容誰管理的原則。4.2 看板設計合理，容易維護原則。4.3 對員工的工作起到引導和督促的原則。第1頁共22頁第二章班組現場看板管理組織體系1、職責與權限1.1 工會1.1.1 公司工會月度抽查檢查和監督班組現場看板管理狀況，包括：業績指標完成情況、績效考核 結果公布，看板內容更新和維護及時性，以及現場改善的方案及其前后對比效果；對生產廠進行季度班組現場看板管理狀況考評；審定合理化建議提案，根據其實施效果，進行獎勵，具體請參

6、看合理化建議獎勵辦法。監督合理化建議獎勵的實施情況。1.1.2 廠級工會月度檢查和監督班組現場看板管理狀況，包括：業績指標完成情況、績效考核結果公布，看板內容 更新和維護及時性，以及現場改善的方案及其前后對比效果；審核合理化建議，根據其實施效果，進行獎勵，具體請參看合理化建議獎勵辦法；監督合理化建議獎 勵的實施情況。1.2 車間1.2.1 貫徹并執行看板管理規定；1.2.2 檢查和監督班組績效考核實施情況；1.2.3 組織審核班組現場改進計劃，并推進計劃的實施。1.3 工序1.3.1 組織設立、維護和更新本工序現場管理看板；1.3.2 組織班組討論，制定現場管理改進計劃；1.3.3 根據現場管

7、理改進計劃，并組織本工序各班組實施；1.3.4 跟蹤計劃的執行情況，提出計劃的調整，并組織實施；根據計劃的完成情況，修訂和完善現有標準，并組織新標準的培訓；1.3.5 更新看板，包括：月度班組和員工生產目標，月度生產任務完成情況，績效考核信息，和經 驗推廣/改進信息。1.4 班組1.4.1 組織實施班組標準化作業；1.4.2 實施對員工的績效管理，并向工序提交考核信息；143運用QC的七種工具（檢查圖，排列圖，魚骨圖，散布圖，數據分層法，休哈特控制圖，直方圖），討論和分析現場管理問題（人、機、料、法、環、測），提出現場管理改進方案并交由工序 討論形成現場管理改進計劃；1.4.4 組織班組員工了

8、解班組生產進度和考核情況。1.4.5 提出對看板管理的內容和形式的改進建議。1.5 員工1.5.1 實施現場標準作業；1.5.2 根據現場操作實際情況，收集信息并提出現場管理改進措施；1.5.3 運用QC工具，參與討論班組現場改進方案。第三章班組現場看板管理體系1、PDCA循環與SDCA循環班組現場看板以PDCA和SDCA循環為基礎，通過PDCA和SDCA循環使整個班組現場看板能夠有序運轉。1.1 PDCA 循環以持續改進班組現場管理為目的，采用PDCA和SDCA循環改進體系結合利用PDCA循環用來持續改善生產管理水平計戈U （Plan）執行（Do）檢查（Check）處置（Actio n ）；

9、計戈卜建立月度和年度改善的目標， 并制定改善計劃；執行：依計劃推行；檢查：確認是否按計劃的進度實行，以及是否達成預定的計劃；處置：為防止原來的問題再次發生，實 施新的作業程序，并納入工作標準執行。1.2 SDCA 循環利用SDCA!環維持現有生產管理水平標準化（Standardize ） 執行（Do） 檢查（Check） 處置（Action ）；標準化：執行現有標準和計劃；執行：依計劃目標推行；檢查：發現執行中的問題；處置：為防止問題再次發生，針對問題，制定改 進措施，進入PDCA循環。2、看板的六大模塊的內容及目的（詳見附件1）2.1 模塊一：班組和員工的生產目標（Plan ）（詳見：附件2

10、）內容：公布班組和員工月度和日生產目標；目的：使班組和員工明確月度和日生產目標。2.2 模塊二：班組和員工的目標執行情況（D。）（詳見：附件3）內容：公布班組和員工月度和日生產的進度情況以及與已定目標之間的超差值；目的：使班組和員工了解目標的執行進度情況，同時監督班組和員工的目標執行情況。2.3 模塊三：班組和員工的績效考核（Check）（詳見：附件4）內容：公布班組和每位員工月度考核情況；目的：考核透明化，使班組和員工了解績效考核情況和在工序和班組所處的位置。2.4 模塊四：班組和員工的經驗推廣和改進（Action）（詳見：附件5）內容：公布優秀班組成功經 驗和績效差的班組的問題，并公布固化

11、的成功經驗和問題解決的經驗。以及現場改善的措施及改善的前 后對比；目的：體系的核心，對班組和員工的目標執行和考核情況、進行分析、總結和歸納，并反饋和解決問 題，保證標準按規定持續執行和持續改進，同時建立員工改善建議通道，使員工的合理化建議能以最短 的時間轉換為生產力，最終達到持續改進班組和員工的績效，進而持續提高公司績效的目的。2.5 模塊五：綜合信息欄內容：公布公司、分廠、車間、工序和班組的最新管理動態和信息，例如，各種公司、分廠的通知、活動的表彰、招聘信息等目的：使員工及時了解公司、分廠、車間、工序和班組的最新管理動態和相關信息。2.6 模塊六：優秀班組和員工公布欄內容：公布績效和班組建設

12、優秀的班組以及績效、能力和態度表現優秀的員工。目的：強化班組團隊和員工個人成就感、自豪感和責任感。第四章班組現場看板管理1、看板的建立1.1 班組和員工生產目標的制定（詳見附件6）上一考核周期結束后，車間組織月度生產目標會，要求車間主任、工序長、班組長和員工共同討 論，結合實際，客觀分析工作現狀，進行自我診斷，認真查找存在的各種問題。按照“哪里不合理，就 從哪里入手”的原則，找準切入點，是系統問題就從優化人手，是環節問題就從理順環節入手，是制度 問題就從完善制度入手，是操作技能問題就從提高操作技能入手，是責任問題就從明晰責任入手，是組 織問題就從調整結構入手，確定月度班組和員工生產和改進目標。

13、1.2 生產目標的執行工序對各班組進行工作說明和任務分派，實施整改。針對改善目標，立即實施整改，逐步擴展延伸，實現由點到面、由線到面，優化整個流程；各班組長組織實施本班員工的生產和改進目標，工序及時了解工作進度。1.3 生產目標執行過程中的輔導車間技術員與各班組長重點指導下屬達成生產目標所需能力。選擇合適的時機，詢問工作進度情況，探討面臨的問題，商議期望達到的結果，尋求解決問題的方法，同時總結成果及值得推廣的經驗。1.4 生產目標執行情況評估根據班組和員工月度生產和改進目標完成情況，工序長組織對班組進行績效考核，認真評估 實施效 果，客觀評價成敗得失，同時將月度改進的成功部分標準化，以形成其他

14、員工后續行動的準則。對不足 點和尚帶解決的問題，作為下一步工作改善的目標。班組長組織對本班員工進行績效考核。1.5 班組現場管理經驗推廣和改進1.5.1 班組月末組織班組現場管理經驗和改進會，在班組內部組織討論員工提交的現場管理改進 措施，通過QC工具，魚骨圖法，數據分層法，調查表，因果圖，排列圖，直方圖，控制圖進行分 析、總結和歸納班組和各崗位員工生產現場管理經驗和不足，并制訂現場管理改進方 案，提交至工 序。1.5.2 現場改善以兩種形式為主：群眾性自主改善和專題改善。1.5.2.1 群眾性自主改善即為合理化建議，是一種鼓勵組織產生更多降低成本、節省費用意第6頁共20頁見的正式程序，來驅動

15、企業持續不斷改善。合理化建議強調團隊工作，聚集持續改善，提供一種簡單、柔性響應的流程，以及公平回報及承認榮譽的機制，能夠最大化激勵員工熱情。1.5.2.2 專題改善：由車間、工序或者班組提出改善專題，由分廠進行評審，車間、工序或者班組制 定詳細的專題改善計劃，并組織實施，最終分廠進行效果評估和獎勵，并進行成果推廣和應用。1.5.3 工序組織各班組，討論現場管理改進方案，并制定現場管理改進計劃，并從中提煉 考核 指標，作為下個月度班組和員工月度考核的加分項。1.5.4 根據改進的標準，完善工序工作標準，把改進的標準通過完善職位說明書、工作標準、 崗位關鍵業績指標庫，并固化標準。1.5.5 實施改

16、善方案，對比前后現場管理狀況，重點突出改善后對經濟效益的影響。同時公布提出改善方 案的班組和個人，以及根據改善方案對經濟效益的影響，對班組和個人的相應獎勵。1.6 綜合信息公布由廠、車間公布，包括公司、廠、車間、工序和班組的各種通知，例如活動，招聘、培 訓等。1.7 優秀班組和員工根據班組和員工月度和年度班組和員工評比辦法，進行評比，并公布年度和月度優秀班組和員工。2、看板的維護2.1 看板更新周期班組和個人管理看板更新周期為季度、月、周、日和不定期2.1.1 季度：班組評優和員工評優及獎勵；2.1.2 月：生產目標、生產任務完成情況、績效考核信息和員工評優及獎勵；2.1.3 周：周生產任務完

17、成情況和改善推廣信息；2.1.4 S ：班組日生產任務完成情況；2.1.5 不定期：綜合信息公布。2.2 看板的日常維護2.2.1 看板更新時，看板各模塊內容一一對應；2.2.2 定期清潔看板，保持整個看板整潔和干凈。3、看板結果的應用3.1 生產任務完成情況結果更新后由看板管理人員保存，以作為下個考核周期生產目標制定的依據；3.2 績效考核信息更新后由看板管理人員保存，以作為前后績效對比，和班組和員工評優依據；第6頁共20頁3.3 經驗推廣和改善模塊結果，由分廠組織對其改進的經驗固化到現在的工作標準并組織其它班組學第五章看板的形式和板式1、看板的形式（附件）每個看板模塊都內容插袋式，以A4紙

18、尺寸為標準，使每個插袋都可以插入A4紙便于管理和更新。2、看板的板式從形狀上是長方形，長度在400-2622mm之間，高度在15002300mm之間03、看板安放地點安放地點必須選擇在員工經常活動或者工作的地方可放置室外或者放置于室內墻 上，以保證每位員工能及時了解生產信息，例如：工作現場或者休息室等第8頁共20頁弟八早其匕1、本辦法由工會負責解釋 2、本辦法自下發之日起執行附件第9頁共20頁附件2：班組月生產目標指標組、班二班三班計劃目標挑戰目標計劃目標挑戰目標計劃目標挑戰目標指標一指標二指標三指標四指標五指標六指標七指標八指標*班組日生產目標日期指標班、組二班三班計劃目標挑戰目標計劃目標挑

19、戰目標計劃目標挑戰目標指標一指標二指標三指標四指標五指標六指標七指標八指標*第11頁共20頁員工月生產目標指、八值標職位一職位二計劃目標挑戰目標計劃目標挑戰目標指標一指標一指標二指標二指標三指標三指標四指標四指標五指標五指標六指標六指標七指標七指標八指標八指標*指標*員工月生產目標標職位三職位四計劃目標挑戰目標計劃目標挑戰目標指標一指標一指標二指標二指標三指標三指標四指標四指標五指標五指標六指標六指標七指標七指標八指標八指標*指標*附件3 :班組生產任務完成情況班 指、組 標一班二班三班實際值超差額實際值超差額實際值超差額指標一指標二指標三指標四指標五指標*第16頁共20頁班組日生產情況2008年 月日資源投入情況項目一班二班三班原料投入原料一原料二原料*輔料投入輔料一輔料二輔料*設備投入正常運行時間故障時間班長簽字日產出情況項目一班二班三班目標值實際值質量目標值實際值FP曰.一質量二目標值實際值附件4：班組月度績效考核班指組標權重一班二班三班指標一指標二指標三指標四指標五指標六指標七扣分及原因總分員工月度績效考核班組崗位姓名分數姓名分數一班崗位一崗