1、受控狀態：發放編號：文件類別：程序文件文件名稱：產品可靠性試驗程序施勒智能建筑系統（上海）有限公司制修部門可靠性試驗室版本號V1.0變更事項制修人楊曉杰生效日期審核狀態企劃部格式審查制修部門部長復審批準文件編號會簽：1. 目的為確保我司生產的各階段產品在不同工作狀態、 環境條件下的適應性， 暴露設計、材料、工藝所存在的問題，提高產品可靠性，保證產品質量。2. 適用范圍適用于本公司新產品可靠性試驗、 例行性可靠性試驗、 重大質量問題驗證和替代物料、工程設計變更驗證等需進行可靠性試驗的成品。3. 定義MTBF 平均無故障時間： 產品在操作或使用過程中 , 排除前置期的失效后可持續提供給使用者, 直

2、到產品發生故障前的平均使用期為平均失效間隔時間 (MEANTIME BETWEEN FAILUR E)試 驗： 指通過提供給項目一系列條件或運行措施， 對項目一個或多個特性的功能性檢查。即：指對樣件(包括材料和產品)的特性進行的實驗或測試。試驗室： 指進行原材料的化學分析、 機械性能、金相及金屬原材料的各種性能的試驗、 產品的各種功能和性能試驗和試驗確認在內的檢驗、 試驗和校準的設施。試驗室業務范圍： 試驗室規定的和具體的試驗， 評價和校準； 用以進行上述試驗的設備；進行上述試驗活動所用的方法和標準。原始數據： 指在進行試驗時實驗人員通過技術或分析收集或記錄所獲取的試驗數據。 通常不對這些數據

3、進行某種方式的編輯和處理， 而是常常記錄在原始記錄本中。 它不同于試驗報告中的結果， 因為報告中的結果通常對原始數據進行了編輯、換算和 / 或其它的處理以便分析和說明。試驗報告： 指試驗人員在試驗結束時， 對原始記錄的數據進行處理，按照標準的格式定義的符合性結論。認可的試驗室： 指經某一國家承認的認可機構通過一定程序認可批準的試驗室。4. 職責4.1 可靠性試驗室主任：負責可靠性試驗計劃的擬定，對新品可靠性、例行性試驗和重大質量問題驗證的執行、監測，參與問題分析，提供相關可靠性試驗報告，并對問題點的改善追蹤，至問題關閉。4.2 試驗員負責實驗室日常維護、試驗和校準工作。4.3 研發中心、各事業

4、部及質量控制部：提供所需進行可靠性試驗的產品，同時根據可靠性試驗室提出的試驗需求參與試驗， 針對測試中所出現的問題作分析及擬定改善對策，并于對策導入時，做初步驗證。4.4 生產部：提供需進行例行性可靠性試驗產品，并對試驗后產品協助處理。5. 程序5.1 工作流程圖5.2 試驗的類別與啟動時機5.2.1 新產品可靠性試驗：包括樣機評估階段、產品小批量試產階段及試產改 善階段等未轉量產定型產品，進行相應的新產品可靠性鑒定驗證。5.2.2 例行性可靠性試驗：對量產系列產品進行例行性可靠性試驗。凡屬下列 情況時應進行例行試驗：A）新產品轉量產后第一次生產時，應進行抽樣例行試驗，并在有異常失 效時做再次

5、驗證；b）產品正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時，進行例行試驗；c） 產品停止生產后恢復生產時（生產間隔時間應大于半年） ， 應進行抽樣例行驗證；d） 產品長期生產時（生產周期大于7 天 ）， 應作周期性抽樣例行驗證， 驗證時間以不超過事業部調試完成時間為準。5.2.3 若客戶對產品有特殊的可靠性試驗要求時，則依客戶之要求進行試驗。5.3 制定可靠性試驗計劃5.3.1 新產品可靠性試驗，根據研發中心提供的樣機評估需求，以及根據新產品小批量試產的質量評測結果，制定相應的產品可靠性試驗計劃 ，并評估開展試驗所需資源，經可靠性實驗室負責人簽字確認及總工審批后，發送給制造、研

6、發中心、試驗室等相關部門；5.3.2 例行性可靠性試驗計劃，根據產品生產量、出貨期、試驗項目制定相應的例行性可靠性試驗計劃；經可靠性試驗室負責人簽字確認及總工審批后，發送給生產、事業部、試驗室等相關部門；5.3.3 對于相關部門主導的產品性能優化、設計變更的可靠性實驗，由主導部門填寫試驗申請單，試驗室直接適時進行針對性驗證；5.4 取得試驗樣機5.4.1 新品由公司研發中心、生產部、質控部或事業部等部門提供；試驗完畢后退回相關部門；5.4.2 例行性可靠性試驗樣機由生產部提供，樣機需經測試人員檢測通過或相關技術人員的測試確認，試驗完畢后產品交還與生產，并告之處理方式；5.4.3 對產品性能優化

7、、設計變更等相關的驗證性可靠性試驗，由相應要求試驗部門負責提供試驗樣機，試驗完成后由主導優化部門進行處理。5.4.4 當公司需要做樣件的試驗時，由試驗申請部門填寫試驗申請單并經負責人簽字認可及總工審批后方可將試驗申請單和待試驗樣件一同交付試驗室。5.4.5 試驗室接到試驗申請單后，要認真核查委托的項目、標準、批次、數量與樣件是否一致， （如為原材料應檢查樣件材質單是否合格） ， 檢查待試驗樣件確無妨礙試驗結果的因素，方可接收，如有上述因素，應退回試驗申請單位。然后登記臺帳，并把試驗申請單與待試驗的樣件放在一起，以作為待試驗樣件的標識，并按照專業擺放。5.5 可靠性試驗之進行5.5.1 試驗前對

8、試驗品進行功能確認是否正常，若測試出現失效，將不良品返回至負責部門分析， 如不影響此批試驗樣機， 更換良品后執行試驗； 如影響整批試驗樣機性能， 則將試驗品還于提供部門， 改善后再進行可靠性試驗；5.5.2 根據產品特性，展開可靠性試驗的具體項目；注意試樣的貯存、搬運過程中試樣的試驗特性不被改變。5.5.3 試驗過程中，試驗員需對產品各試驗項目進行不定時檢查，并將檢查結果記錄于產品試驗巡檢記錄表 ；當發生如下情況時：a）試驗過程中設備出現異常時，立即停止試驗，待儀器修復或替換后，取新試驗樣品重做相應試驗；如儀器修復時間超過一天，當前試驗通過其它方法進行評估；b）試驗過程中出現單個或全部試驗樣品

9、性能失效時，根據產品可靠性試驗的不同目的及失效內容， 對此批試驗樣品做出停止或繼續試驗對策；如停止試驗，將出現失效產品提供于產品負責人分析；如繼續試驗，記錄發生失效的相關信息（時間、故障內容）后作下步試驗；5.5.4 可靠性試驗過程中的成品質量檢驗由試驗員按照產品檢驗標準或產品特殊功能的實際使用值作為標準進行檢驗；5.5.5 試驗結束后，由可靠性試驗室擬制可靠性試驗報告 、 例行試驗報告和可靠性試驗不良報告 ，可靠性試驗室負責人審核后分發傳閱，原稿存檔作后續可查依據。5.6 試驗問題之處理5.6.1 新產品的可靠性試驗如出現質量問題、可靠性問題時，由試驗室會同研發中心、生產部、質控部、事業部等

10、相關性部門共同分析不良原因，給出處理對策， 并提出有效的糾正和改善措施； 在提出并驗證有效的糾正和改善措施后予以量產；5.6.2 對產品性能優化、設計變更等相關的驗證性可靠性試驗出現問題時，由方案主導部門進行不良分析， 提出有效的改善方案， 并經驗證符合相關質量要求后可同意導入方案；5.6.3 對例行性試驗不合格項時，視該批產品（包括在線和已入庫部分產品）的不合格程度，采用如下方式處理：(A) 對致命缺陷不合格，未徹底解決前不出貨；(B) 對于嚴重不合格的可靠性問題，對庫存品與制程品由質控部同事業部和研發中心甚至銷售部提出解決措施，OQC+對改善內容進行檢查；(C) 對于輕微不合格問題，經相關

11、部門領導簽字認可及副總批準后，可讓步放行。5.6.4 對試驗時因其它因素產生的非可靠性問題處理：5.6.4.1 例行性試驗的非可靠性不良品由生產維修組或研發中心技術人員協助維修。5.6.4.2 試產的新品試驗的非可靠性不良品由試產負責小組協助維修。5.6.5 試驗人員對所試驗后的樣件進行處理；若所試驗后的樣件為一次性試驗物品， 則由試驗室進行保管， 并在所試驗后的樣件上做好標識及防護措施工作；若所試驗后的樣件需要歸還送樣部門的，由試驗申請單位送樣員自取。5.6.6 破壞性試驗后的試樣作報廢處理。5.6.7 試驗室試驗人員應將所試驗后的報告按5 年的期限進行歸檔。同時對所保存的試驗后的樣件做好其標識及防護措施工作， 當其已無任何保存價值且其保存期限已到時，由試驗人員按廢品進行處理。6. 相關文件無7. 相關記錄7.1 測試申請單7.2 產品可靠性試驗計劃 (模板為工作任務書)7.3 樣品單