1、 湖北新冶鋼特種鋼管有限公司120t轉爐一次煙氣干法凈化與煤氣回收系統技 術 協 議 買方：湖北新冶鋼特種鋼管有限公司賣方：北京國華新興節能環?？萍加邢薰?010年2月3日湖北新冶鋼特種鋼管有限公司120t轉爐一次煙氣干法凈化與煤氣回收系統目 錄1 概述22 原始設計參數及依據23 系統設備配置44 電氣、儀表及自動化145 工程范圍236 設備設計制造檢驗標準397 設計聯絡及審查438 涂漆、包裝與運輸439 性能保證及測試條件4410 資料交付4611 培訓及人員派遣4712 售后服務4813 買方、賣方簽字：481 概述湖北新冶鋼特種鋼管有限公司轉爐工程，年產方坯連鑄坯91萬噸、鑄錠

2、9萬噸。配套工藝設施有1套鐵水脫硫設施、1座120t頂底復吹轉爐（預留1座）、1套LF鋼包精煉爐（預留2座），1套RH真空處理裝置、一臺方坯連鑄機（預留2臺）及相應輔助設施。根據該項目的具體情況，轉爐一次煙氣除塵系統設計為按兩套統一考慮場地，為第二座轉爐預留位置。賣方承擔該工程中轉爐一次煙氣除塵系統的總包交鑰匙工程。經過買賣雙方認真協商，就該系統的配置、性能要求、工程范圍及分交、售后服務等方面達成一致意見，形成本協議。賣方對系統的完整性、合理性、可靠性負責，并對所提供設備的加工質量、技術性能指標、設備的完整性、交貨期負責。對所提供的設備先進性負責。本文中所列數據為初步方案階段數據，在設計過程中

3、可能產生適當變動，賣方保證系統的完整性及性能要求，最終數據以詳細設計為準。本協議并未對一切技術細節做出明確的規定，也未充分引述有關標準的規范和條文，賣方應提供滿足招標書和有關工業標準要求的高質量產品及其服務，對國家有關安全、環保等強制性標準，賣方提供的產品能夠完全滿足其要求。2 原始設計參數及依據2.1 轉爐生產技術指標(1) 轉爐公稱容量120 t/爐(2) 轉爐座數1座（預留1座）(3) 轉爐冶煉周期3842min，吹氧時間1517min(4) 最大降碳速度0.42/min(5) 最大出鋼量135t/爐(6) 鐵水含碳量4.34.7(7) 爐氣溫度1450(8) 原始爐氣量70000720

4、00Nm3/h(9) 罩內燃燒系數810(10) 爐氣成分COCO2N2O2其他8210-2.2 爐料成份未給出，隨后提供。2.3 爐料的裝入制度未給出，隨后提供。2.4 介質參數氣體純度溫度總管壓力氮氣99.9%常溫1.7MPa蒸汽1800.8MPa壓縮空氣常溫0.5MPa2.5 供電情況高壓電壓等級10KV±5，4950.5Hz3KV±5，4950.5Hz低壓電壓等級380V±10，4950.5Hz2.6 水質煉鋼車間補充用工業用水水質序號項 目單 位數值備注1pH792懸浮物mg/l1003碳酸鹽硬度（以CaCO3計）2004氯化物（以Cl-計）1505硫化

5、物(以SO24計)2006硅酸鹽（以SiO2計）407總鐵0.538油和脂29含鹽量70010懸浮物最大粒徑mm0.22.7 焦爐煤氣H258.8%CH425.6%CnHm2.8%CO22.1%N23.8%CO5.9%壓力：8Kpa，溫度：常溫，發熱值：18700KJ/Nm。2.8 氣候資料2.8.1 大氣溫度1) 年平均氣溫：17 2) 極限最高溫度：40.3 3) 極限最低溫度：-11 4) 干球溫度：33.4 5) 濕球溫度：28.1 6) 極限溫度平均最高值：38.3 7) 極限溫度平均低值：-6.58) 最熱月份平均最高溫度：34.4 9) 最熱月份平均最低溫度：25.910) 最冷

6、月份平均最高溫度:7.611) 最熱月份平均最低溫度:0.3 2.8.2 大氣壓力1) 夏季平均大氣壓力101.033kPa2) 冬季平均大氣壓力102.3kPa2.8.3 相對濕度1) 年平均相對濕度782) 最冷月相對濕度69-803) 最熱月相對濕度74-942.8.4 室外風速1) 年平均風速2.2m/s2) 最大風速23m/s3) 設計基本風壓未提供2.8.5 地震烈度1) 地震烈度未提供，按7度設計3 系統設備配置3.1 汽化冷卻煙道汽化冷卻煙道設計首先要滿足降溫要求，使冷卻煙道出口煙氣溫度控制在設計范圍內，要求低于900；其次需要與干法除塵工藝密切結合，包括以下幾方面內容：（1）

7、合理設計尾部煙道結構形式，有利于煙氣進入蒸發冷卻器后，流體場分布均勻，提高蒸發冷卻器容積利用率，保證蒸發冷卻器的運行效果。（2）爐口微差壓形式及接口。（3）尾部煙道測壓、測溫位置及接口。（4）噴槍在煙道上的位置及接口。3.2 蒸發冷卻器汽化冷卻煙道出口煙氣溫度直接影響系統設備選型和系統運行安全，本方案考慮到工況的波動以及煙道使用后期性能下降等因素，干法除塵系統按照冷卻煙道出口煙氣溫度900進行方案設計，使系統設備選型在該條件能夠滿足工藝要求。（1）技術參數入口煙氣量83000m3/h（標況）入口煙氣溫度900出口煙氣溫度150250筒體直徑4.5m筒體高度18m筒體上段材質12CrMo厚度10

8、mm筒體下段材質20G厚度1012mm噴嘴數量1012個噴嘴類型雙流噴水量最大35t/h水壓0.40.6MPa霧化蒸汽5t/h壓力1.0MPa織物補償器鋼結構304不銹鋼（2）結構組成蒸發冷卻器由以下部分組成：織物補償器、噴霧系統、蒸發冷卻器殼體、支撐/限位環、蒸發冷卻器灰斗、灰斗內置刮板機、維護和操作平臺、保溫設施及檢修人孔等。（3）技術說明蒸發冷卻器通過自動控制，將來自汽化冷卻煙道溫度為800900的煙氣冷卻到150 250左右，使后續設備在相對較低和穩定的溫度狀態下安全地工作，并達到預期的除塵效果。通過建立多相流數學模型，與汽化冷卻煙道末端結構形式相結合，模擬蒸發冷卻器內部的動態流體場、

9、溫度場和壓力場，修正汽化冷卻煙道和蒸發冷卻器的結構形式，最終使蒸發冷卻器滿足設計要求。通過噴淋系統將霧化后的冷卻水噴入蒸發冷卻器中直接與煙氣接觸換熱達到冷卻煙氣的目的，同時要保證冷卻水全部蒸發以避免形成濕灰，造成蒸發冷卻器底部和輸灰系統積灰板結。因此，蒸發冷卻器的設計綜合了降溫要求、冷卻水量、霧化效果、換熱時間和容積等因素，最終確定噴淋系統參數和蒸發冷卻器結構形式。雙流噴嘴系統的水和水蒸氣的噴入量，均由切斷閥和調節閥根據蒸發冷卻器的出入口溫度和煙氣量的數學計算模型進行在線自動控制調節?？刂葡到y要根據煙氣流量、溫度控制噴水量，保證蒸發冷卻器出口全部汽化，不產生水滴；噴槍雙介質的調節閥選用單座調節

10、閥。噴槍的選用和布置保證霧化效果及蒸發冷卻器塔壁不積灰。蒸發冷卻器內部煙氣溫度是一個變化過程，因此，殼體上部采用耐熱材料12CrMo，下部采用20G。蒸發冷卻器容積的大小直接影響降溫效果，蒸發冷卻器的直徑選擇是否合理，也會影響今后的運行和維護。蒸發冷卻器工作狀態與自然狀態溫差很大，熱伸縮量較大，所以結構設計要求考慮溫度補償以消除熱應力。冷卻器以主體下端為固定點，上端設計導向環，蒸發冷卻器通過織物補償器與汽化冷卻煙道連接，本體可向上自由伸縮，依靠織物補償器消除汽化冷卻煙道的水平熱應力和蒸發冷卻器豎直熱應力。灰斗出口設支撐導向環，支撐灰斗及輸灰機重力并可水平方向單向自由伸縮。蒸發冷卻器選用材質耐沖

11、刷，整體保溫。在蒸發冷卻器上部和下部各設人孔，人孔采用帶銷軸的快開式。蒸發冷卻器的噴槍要采用可在塔外整體拆卸、更換的結構形式。噴槍安裝使用時，沒有堵塞現象。蒸發冷卻器本體焊縫按規定要求進行探傷檢查并提供探傷報告。3.3 電除塵器（1）技術參數設計煙氣量209000m3/h入口煙氣溫度120180設備耐溫250入口含塵濃度50100g/m3（標況）出口含塵濃度10mg/m3（標況）電除塵器直徑9.0m電除塵器總長度35.6m電場數量4個通道數20個陽極板形式C220一、二電場陽極板材質不銹鋼00Cr12、厚度2mm三、四電場陽極板材質SPCC、厚度2mm陰極線形式鋸齒線一、二電場陰極線材質不銹鋼

12、00Cr12、厚度4mm（激光切割）三、四電場陰極線材質08Al、厚度4mm（激光切割）進口氣流分布板3層，不銹鋼00Cr12，厚度3mm出口氣流分布板1層，低碳鋼，厚度3mm本體阻力300Pa（2）結構組成殼體：包括錐形進口和出口、環梁、筒體板、人孔門等，陽極系統，陰極系統，陽極振打系統，陰極振打系統，分布板及振打系統，刮灰及內部輸灰系統，鋼支撐結構，梯樓、平臺，保溫箱，外部保溫層，集中潤滑系統，氮氣吹掃及密封系統，安全卸壓閥，高壓供電系統。（3）技術說明1） 外殼外殼是包容煙氣、承載內部結構和煙氣壓力的結構，設計重點考慮結構強度、密封性、合理性。其主要材質為20G，鋼板厚度8-30mm。外

13、殼設計成圓筒形結構，保證煙氣以柱塞狀均勻通過電場，杜絕流動死角，提高抗爆強度，減少爆燃機會，同時便于檢修時對其進行徹底吹掃及置換。殼體工作壓力為-2500-3000Pa，設計耐壓0.25MPa，極大減少煤氣爆燃造成殼體變形。在進風口和出風口上方分別設有3個1200mm的卸壓閥，當電除塵器內部發生煤氣爆炸使壓力達到5000Pa時卸壓閥自動打開卸壓，減少過壓對殼體及內部構件造成的破壞。進出風口錐形結構設計便于氣流的擴散，通過分布板有利于電場風速的均勻分布。進出風口內分別設置3層和1層多孔形分布板及振打。2） 陽極系統圓式電除塵器分四個電場，分別供電，獨立控制和運行。沿氣流方向平行布置，由陽極和陰極

14、組成煙氣通道。陽極系統是由若干陽極板排組成，每一陽極板排由24塊陽極板通過上下連接結構組成，它們沿氣流方向依次布置并垂吊于電除塵器內部。陽極板之間有若干限位頂桿裝置，保證同極間距一致。陽極板采用成熟使用的C220形，這種板型剛度好，板電流分布均勻。極板防風槽數量明顯增加，降低了二次揚塵對除塵效率的影響。保證良好的放電性能、耐熱抗變形性能及使用壽命。由于前電場粉塵濃度較高，工作條件相對惡劣，故在設計中將一、二電場陽極加強，極板采用耐熱不銹鋼。3） 陰極系統陰極系統由陰極大框架、小框架及陰極線組成，陰極線連接在小框架上布置在兩排陽極板中間，小框架通過大框架用絕緣子懸吊固定。陰極線采用鋸齒線，該線強

15、度高，放電性能好。一、二電場采用耐熱不銹鋼，適應工況條件，提高使用壽命。極線全部采用激光切割加工，可以保證放電齒的光滑無毛刺，提高電暈性能，保證除塵效果，同時延長使用壽命。絕緣子選用95瓷材料，大大提高絕緣性能和使用強度。絕緣子設有電加熱裝置，確保絕緣子干燥，杜絕電場短路。在陰極裝置外設有防塵管，該防塵管內壁光滑，長度合理，有效防止絕緣子被污染。4） 陽極振打系統每個電場均設有陽極振打裝置進行有效清灰，以避免板線積灰造成收塵性能下降甚至失效。傳動軸水平布置在兩電場之間，與氣流成直角，振打錘型式采用旋轉錘，每排極板對應1只錘子，錘頭自由下落打擊排板的振打砧上，達到清灰的目的。陽極振打有自動和手動

16、兩種控制方式。振打周期預先設定并可調整。振打裝置由減速機驅動。每臺電除塵器設7套陽極振打，一、二、三電場各兩套，四電場一套。5） 陰極振打系統陰極振打裝置與收塵極振打原理相似，每個陰極小框架都對應一個振打錘。振打錘安裝在振打軸上，振打軸由塵中軸承支撐，安裝在支承框架上，與氣流方向成直角。振打軸通過拉桿動作，拉桿動作是通過連接到減速機上的凸輪完成的。陰極振打有自動和手動兩種控制方式。振打周期預先設定并可調整。每臺電除塵器設6套陰極振打，一二電場各兩套，其余電場各一套。6） 分布板在錐形進出風口里分別設置分布板，其中進口設置3層，出口設置1層，確保電場內部氣流始終均勻分布。進口分布板材質為00Cr

17、12，提高其耐磨性和使用壽命，出口分布板材質為Q235。進出口分布板各設振打裝置，結構和陽極振打相似，控制方式相同。7） 刮灰及內部輸灰系統刮灰機構設置在電除塵器內部、圓形筒體的下部。主要由刮刀、圓弧形刮灰架、驅動裝置、傳動等部分組成。傳動部分包括軸裝式減速機、電動機、傳動軸、高溫塵中軸承、圓弧齒輪、聯軸器等。減速機設置了過轉矩保護裝置，當轉矩超過正常值時系統自動停機并報警。采用開放式銷齒輪傳動，軸承為半封閉式，且進行集中自動干油潤滑。刮灰機構支架采用三角形結構，螺栓連接組裝，即方便現場安裝，在必要時又可拆卸。刮刀為角鋼形，采用耐熱鋼12CrMo材質，提高耐磨性。刮刀之間用圓弧板加強，同時起到

18、阻風作用。兩套驅動系統分別驅動一二電場和三四電場刮灰機構。驅動部分包括軸裝式減速機。刮灰裝置往返擺動運行，將陰陽極系統收集清落到外殼下部圓弧板上的灰塵刮到下部的儲灰槽內，儲灰槽內設置刮板輸送機，將粉塵排出電除塵器。刮板輸送機采用雙鏈結構，鏈寬900mm。排灰口設置氣動插板閥和具有鎖氣功能的雙層翻板閥。另外設置緊急卸灰口和多個快開緊急卸灰門，當輸灰系統出現故障或灰槽內部嚴重積灰時使用。8） 鋼支撐結構四電場圓式電除塵器每臺5個環梁，每件環梁由兩件H型鋼支柱支承，走臺側中間支柱作為固定點，其余支柱可單向或多向擺動，避免產生熱應力。9） 梯樓、平臺每臺電除塵器設置1套梯樓，通過梯樓可以上到電除塵器各

19、層平臺，平臺與電除塵器連接設固定點和活動點，各平臺采用鍍鋅柵格板，其它框架及支撐均用Q235。電除塵器頂部平臺方便檢修保溫箱和高壓電源。進出口上方平臺方便檢修安全卸壓閥。進出口下方同樣分別設置平臺用于檢修刮灰驅動裝置。中部平臺用于收塵極振打裝置檢修。下部設置輸灰平臺，平臺單獨固定在電除塵器的下面，從地面通過樓梯出入。平臺活載按3500N/，風雪及地震載荷均按中國有關標準計算，達到使用要求。為了防止熱變形確保平臺安全平臺與電除塵器連接設固定點和活動點，并通過梯樓出入。10） 保溫箱每個電場的陰極系統采用4點絕緣吊掛，安置在保溫箱中。保溫箱內設置電加熱器和溫度檢測，防止絕緣子結露爬電。對保溫箱補充

20、氮氣防止空氣滲入。每臺電除塵器共有16個保溫箱。每電場一個進線保溫箱與高壓電源相連，每臺電除塵器4件；每臺電除塵器6件帶陰極振打驅動裝置的保溫箱，第一、二電場各2件，其余電場各1件；每臺電除塵器6件普通保溫箱；所有保溫箱均用連接法蘭與殼體相連接，布置在殼體上部。保溫箱主要材料采用20G。11） 外部保溫層整個電除塵器除泄爆閥和刮灰區域外，其余均敷設保溫層，厚度100mm。保溫材料選取巖棉，保溫護板選用彩鋼板。12） 集中潤滑系統每臺電除塵器設置一套集中自動潤滑系統，定期為刮灰系統各軸承注油潤滑。本系統采用雙線自動集中潤滑方式，系統主要由電動潤滑泵站(含壓力控制器、電器箱)、雙線分配器、管路及管

21、路附件組成。電動潤滑泵將潤滑脂通過分配器定量地加注到各個潤滑點。系統設定手動、自動和持續三種工作方式。13） 安全卸壓閥每臺電除塵器進出口分別設置3個安全卸壓閥，安全卸壓閥直徑1200mm。當電除塵器出現爆燃現象時，及時打開并自動復位。安全卸壓閥啟動壓力5000Pa。安全卸壓閥采用進口產品，買方自備。3.4 軸流風機（1）技術參數型號G125（具體規格待定）額定風量220000m3/h（工況）工作溫度150設備耐溫250全壓8000 Pa電動機額定功率（初步確定）785kW電機電壓690V電動機轉速（初步確定）1800rpm電動機最小轉速800rpm噪聲級別85 dB 在設備1 m內（2）結構

22、組成風機由吸入管、風機轉子、傳動軸、內部軸承、外部軸承、軸承潤滑裝置、耦合器、機座、冷卻風機組成，外部設保溫。軸流風機驅動裝置主要包括：電機、變頻器、控制系統。（3）技術說明系統采用軸流風機優點在于風機運行穩定，風機內效率高，動力消耗小。風機水平安裝，從吸入側直接驅動。軸流風機設計為在線一用一備形式，同時考慮備用風機可實現對預留2#除塵器風機互為備用，本次設計需將倒換眼鏡閥安裝到位，不影響下次除塵的施工。為實現風機在線切換及安全，在線風機和備用風機前后連通管道均設眼鏡閥，共需6臺，此部分由買方負責供貨。3.5 箱型消聲器（1）技術參數類型箱型直徑3000mm圓柱形長度3000mm噪聲級別85

23、dB 在設備1 m內（2）結構組成-入口和出口，材料：普碳鋼。-圓柱形外殼，材料：普碳鋼。-消聲單元，吸聲材料：離心玻璃纖維，厚度3x80mm。-在入口和出口處各有一人孔門。-外部保溫層。3.6 煙氣管道（1）技術參數直徑17202020mm壁板厚度810mm材料普碳鋼波紋管不銹鋼（2）結構組成位于蒸發冷卻器和電除塵器入口之間的荒煤氣管道及必要的支架。位于電除塵器出口至放散煙囪之間和煤氣冷卻器之間的凈煤氣管道，包括法蘭、連接件和密封件，必要管道支架，不銹鋼補償器。（3）技術說明管道從蒸發冷卻器出口到放散煙囪和煤氣冷卻器，用于輸送廢氣和清潔氣體?；墓艿郎线m當位置設置必要的防磨損措施、檢查門和卸灰

24、口?；拿簹夤艿烙少u方負責基本設計，買方負責詳細設計及供貨、施工。3.7 放散系統（1）技術參數類型單獨排煙高度60m出口直徑1600mm厚度喉管直徑900mm厚度下段直徑2000mm厚度主體材料普碳鋼點火放散段材質不銹耐熱鋼點火器材料不銹鋼每套裝置點火噴嘴數量3個點火燃氣焦爐煤氣燃氣消耗量45m3/h燃氣壓力68KPa引射氮氣壓力1.6MPa（2）結構組成煙囪本體、氮氣引射器、放散頭、點火裝置、樓梯、平臺等。（3）技術說明由于安全原因，煙囪總高度設計60m。在煙囪的中部設置一個氮氣引射噴嘴，當軸流風機故障時打開引射系統，引射氮氣將管道中的煙氣引出。設計選用焦爐煤氣作為點火燃氣。點火頭共設置三把

25、火炬，采取高壓連續點火。放散頭設置三個溫度檢測儀，檢測是否已點燃煤氣。引射及點火操作都是遠程控制，并且可以反饋運行狀態。點火變壓器安裝在放散頭下部約10m的位置。閥門站設在地面，便于操作和檢查。從地面到放散頭部設置樓梯、平臺，可以方便到達各個操作點。放散煙囪按兩套系統一次供貨、施工完成，預留第二套點火放散頭。3.8 切換站（1）技術參數設計風量195000m³/h煙氣溫度<180切換閥類型杯閥回收側杯閥直徑1600mm放散側杯閥直徑1400mm杯閥正常動作時間79S杯閥緊急關閉時間34S眼鏡閥直徑1600mm切換閥驅動液壓眼鏡閥驅動電動眼鏡閥結構形式敞開式（2）結構組成煤氣分流

26、器，杯閥，液壓站，電動眼鏡閥。液壓站主要由以下3部分組成：（1）油泵兩個高壓泵，一用一備，用來向閥站供油。通過改變供油量，泵可以快速適應切換速度的變化。如果工作泵故障，控制系統立即啟動備用泵。（2）帶過濾器和冷卻裝置的油箱油箱作為液壓泵供油和回油使用。油箱配有加熱元件和冷卻裝置，使油溫控制在4055。油箱回油室內的循環油在泵的驅動下，通過過濾器，進入供油室。油箱內設有油位檢測。（3）帶蓄能器的閥站根據控制系統指令閥站控制杯閥的動作。如果電路故障，由帶蓄能器支持的獨立的液壓控制閥將杯閥切換到安全位置。此外，杯閥的閥板自重提供附加的操作可靠性，將系統移動到安全位置。（3）技術說明在煉鋼過程中，煤氣

27、切換站將凈化后的高熱值煤氣輸送到煤氣柜，而把低熱值煤氣切換到放散煙囪，燃燒后放散到大氣中。切換站主要由兩個杯形閥組成。為了便于修理或維護工作，回收側杯閥的下游設置了眼鏡閥，煤氣由此流向煤氣柜。3.9 煤氣冷卻器（1）技術參數入口煤氣量195000m³/h入口煤氣溫度<180出口煤氣溫度<70冷卻器直徑5.4 m高度23m壁厚10 mm材料普碳鋼噴嘴數量1620個冷卻水循環水流量380m³/h冷卻水溫度35（2）結構組成煤氣冷卻器外殼，放散裝置，噴管及噴嘴，供水環管，氮氣及空氣管路，氣動排水閥，檢修平臺，兩臺煤氣冷卻器共用的樓梯（3）技術說明為滿足煤氣入柜溫度要求

28、，在進入煤氣柜之前需要進一步冷卻。在煤氣冷卻器中使用循環水直接在煤氣中噴淋，煤氣與噴淋水直接接觸實現熱交換，可使煤氣溫度降低到70以下。冷卻器設計成豎直放置的筒形結構，在不同高度的兩個斷面安裝兩層均勻布置有噴嘴，上、下層兩各有810個噴嘴。選用螺旋式噴嘴，噴流類型為冷卻效果較好的空心錐形，噴射角為120度，噴淋面覆蓋整個冷卻器斷面并有重疊。煤氣從下向上流動，與噴淋水充分接觸并加大接觸時間。冷卻器底部為回水箱，水面達到設計高度后溢出回水。噴嘴供水為遠程控制，依靠供水管路的快速切斷閥進行控制。冷卻器外部設置梯樓和平臺可以通到各人孔、閥門和儀表，方便操作、觀察和檢修。煤氣冷卻器出口設切斷用眼鏡閥，以

29、保證檢修安全，該部分由買方負責設計供貨及施工。3.10 粗灰輸送系統（1）技術參數內置鏈式輸送機能力10t/h鏈式輸送機數量1套灰倉容量30m3旋轉卸灰閥能力40t/h（2）組成蒸發冷卻器內置鏈式輸送機（寬640mm）頭部、尾部，正常出灰口氣動插板閥和雙翻板閥，緊急出灰口氣動插板閥，溜灰管，包括補償器，粗灰倉，包括過濾單元、防堵灰裝置、測量儀表，灰倉下部插板閥及旋轉卸灰閥。（3）技術說明從蒸發冷卻器沉積下來的粗粉塵被雙鏈式輸送機收集。經過雙翻板閥排出蒸發冷卻器，輸送到粗粉倉。鏈式輸送機采用雙鏈式結構。粗灰倉下設置旋轉卸灰閥，由密閉罐車外運。同時在灰倉上設置一個事故排灰口。在灰倉上設置清堵裝置及

30、倉頂布袋過濾單元。3.11 細灰輸送系統（1）技術參數內置鏈式輸送機輸送量10t/h內置鏈式輸送機數量1套外部鏈式輸送機輸送量20t/h外部鏈式輸送機數量1套斗提機能力25t/h斗提機數量1套灰倉容量120m3(兩套系統共用)旋轉卸灰閥能力40t/h（2）組成電除塵器內置鏈式輸送機（寬900mm）頭部、尾部，中間鏈式機（寬度640mm），斗式提升機，細灰倉，包括過濾單元、防堵灰裝置、測量儀表，灰倉下部插板閥及旋轉卸灰閥。（3）技術說明電除塵器內置鏈式輸送機設置正常卸灰和緊急卸灰兩個出灰口，正常排灰口排出的灰經一條鏈式輸送機和一臺斗式提升機送到細灰倉中，兩套轉爐電除塵器卸灰共用一個灰倉。鏈式輸送

31、機采用雙鏈式結構。細灰倉下設置旋轉卸灰閥，采用密閉罐車外運，同時在灰倉上設置一個事故排放口。在灰倉上設置清堵裝置及倉頂布袋過濾單元。3.12 公輔介質管路、閥門及配件主要包括：用于蒸發冷卻器和煤氣冷卻器供水管路，用于蒸發冷卻器的蒸汽管路，用于密封、置換和儀表用氣的空氣和氮氣管路，用于點火放散的焦爐煤氣管路，管路配件及支撐件。4 電氣、儀表及自動化4.1 高低壓供配電及電氣傳動為更好的區分系統工藝控制區域，將轉爐一次煙氣干法凈化與回收系統布置分為兩個區域：轉爐區和現場區。轉爐區：蒸發冷卻器及粗灰輸送設備所在的區域。現場區：電除塵器及細灰輸送設備、風機站、切換站、煤氣冷卻器、放散煙囪所在的區域。低

32、壓供配電及電氣傳動基本配置為：低壓PCC及MCC柜的柜型，采用GCK形式。4.1.1 高低壓供配電4.1.1.1 轉爐區蒸發冷卻器系統布置在主廠房內，其PLC控制柜和粗灰低壓柜布置于轉爐電氣室內。其配電直接由轉爐電氣室提供。每套轉爐除塵系統買方按賣方設計用電容量提供兩路AC/380V電源，接至蒸發冷卻器低壓柜和PLC柜進線端，買方提供電源如下：1) AC：380V低壓MCC柜電源4.1.1.2 現場區電除塵器及相關設備布置在廠房以外，現場就近設低壓電氣室，相關電氣設備布置于電氣室內。每套轉爐除塵系統買方提供兩路AC：380V電源、一路AC：10KV電源。低壓380V電源接到賣方主系統低壓受電柜

33、進線端；10KV電源接到賣方風機變頻器變壓器進線側，買方提供電源如下：1) AC：380V主系統低壓柜電源2) AC：10KV風機變頻器變壓器進線側電源4.1.2 電氣傳動4.1.2.1 轉爐區轉爐區主要低壓電氣設備為粗輸灰系統，電氣傳動采用交流傳動方式，設MCC柜控制。MCC柜位于轉爐電氣室，與轉爐低壓柜統一考慮設計風格。柜內配置相應供電主回路及控制回路，實現對各設備的短路、過載等相應的電氣保護等。4.1.2.2 現場區現場區主要低壓電氣設備為系統受電柜、饋電柜、除塵器低壓柜、細灰輸送低壓柜、切換站低壓柜及現場檢修、照明系統低壓柜。電氣傳動采用交流傳動方式，設MCC柜控制。所有電氣設備位于現

34、場電氣室。1) 受電柜、饋電柜系統受電柜、饋電柜為現場區的低壓設備進行電源分配。如為除塵器電場高壓整流裝置、現場檢修、照明等設備提供電源。2) 除塵器低壓柜除塵器系統低壓柜設計與系統受電柜、饋電柜風格一致，其內配置陰極振打裝置、陽極振打裝置、分布板振打裝置、絕緣子加熱器、刮灰機、鏈式輸送機等設備的相應供電主回路及控制回路，實現對各設備的短路、過載等相應的電氣保護。主回路采用AC380V電源，控制回路采用AC220V電源。3) 細灰輸送低壓柜細灰輸送低壓柜設計與系統受電柜、饋電柜風格一致，其內配置集中鏈式輸送機、斗提機、灰倉等其他排輸灰設備的相應供電主回路及控制回路，實現對各設備的短路、過載等相

35、應的電氣保護。主回路采用AC380V電源，控制回路采用AC220V電源。4) 切換站低壓柜切換站低壓柜設計與系統受電柜、饋電柜風格一致，其內配置液壓站泵組等其他設備的相應供電主回路及控制回路，實現對各設備的短路、過載等相應的電氣保護。主回路采用AC380V電源，控制回路采用AC220V電源。5) 除塵器高壓整流供電裝置高壓整流供電裝置由高壓控制柜、高壓整流變壓器組成。控制器和操作面板均裝配在高壓控制柜內，控制器是由處于同一相位上的兩個反并聯晶閘管構成?？刂乒裥枰B接50Hz/380V的電壓，并根據所測一次電流、除塵器電場電壓、電流及閃絡等現象，調整兩個可控硅整流器的導通角（0°180

36、°），從而調整除塵功率。該裝置全面結合了濕、干及熱性氣體靜電除塵器的電子處理技術領域的專門知識經驗，特別針對大型轉爐工藝特點，在閃絡判別、電暈效應最優化方面使用了模糊邏輯，改善了凈化效果。6) 風機變頻控制柜風機采用變頻調速系統。10kV高壓進線經高壓斷路器送至整流變壓器，將電壓降至690V，根據電網對諧波的要求，變頻器可采用6或12脈沖整流，再經逆變器變頻變壓。變頻器基本功能如下：u 具有瞬間失電自起動功能；u 具有短路保護、過載保護、接地保護及電機缺相等保護；u 具有自診斷及遠程通訊，實現與廠設備網的通訊功能，并提供遠程通訊軟件；與PLC之間的數據通訊協議為Profibus-DP

37、；u 系統零速至全速起動時間可在10-180秒內設定；u 能有效的抑制高次諧波對電網的影響。4.2 儀表根據冶鋼ERP和能源網絡數據上傳要求：采用硬件信號分配方法，用配電器或分配器、溫度變送器等將信號一分為二，一路進控制系統，另一路進RTU，并按一、二、三級計量、重要四級計量和關鍵的溫度信號上傳，流量應同步考慮壓力和溫度補償，RTU模塊為美國SIXNET公司產品，設計安裝在儀表盤或PLC盤內（數據上傳工作，進入計量網絡光纜和編程工作，將由冶鋼能源中心統一考慮）。4.2.1 儀表裝置1) 熱電阻，熱電偶：當檢測溫度<500°C，常規采用熱電阻檢測；當檢測溫度>500

38、6;C，采用熱電偶檢測。2) 流量測量：煙氣流量測量：采用威力巴流量計壓差檢測形式；氣體流量檢測：采用V錐流量測量裝置測量方式；液體流量測量：采用電磁流量計檢測。3) 壓力和差壓測量：就地形式采用就地壓力計測量；遠傳表采用壓力、差壓變送器測量。4) 液位測量：連續液位測量：采用連續測量的差壓變送器。5) 料位測量：料位測量采用料位開關。室外差壓變送器設保溫箱。4.2.2 控制閥門1) 調節閥：（用于水及噴射氣體的流量控制）u 閥體材料：根據要求；u 動力：氣動；u 閥門定位器：智能氣動閥門定位器；u 閥門類型： 球閥或其它；u 附件：帶位置變送器、安裝法蘭2) 切斷閥：（用于切斷水及噴射氣體）

39、u 閥體材料：根據要求；u 動力：氣動；u 閥門類型：球閥或其它；u 附件：安裝法蘭、接近開關4.2.3 煤氣分析系統在蒸發冷卻器出口和風機出口分別設置激光煤氣成分分析儀，蒸發冷卻器出口分析儀檢測O2、CO成分，風機出口分析儀檢測O2、CO、CO2成分。量程范圍：O2 ： 0-25%CO： 0-100%CO2: 0-50%4.3 基礎自動化系統4.3.1 概述基礎自動化系統由控制器PLC、高速通訊網絡和人機接口HMI組成，主要完成過程信號的采集和處理、過程參數的設定和監視、過程控制、設備的聯鎖控制、報警檢測和歷史數據的分析。系統設備具有兩種控制方式即現場手動控制和遠程自動控制。手動控制方式是為

40、方便設備調試、檢修等作業設置。在手動控制方式下各設備實現單動運行。手動控制可以在現場操作箱或在HMI監控站進行操作（部分設備）。自動運行方式通過PLC程序控制實現，HMI監控站對設備運行狀態進行監控，設備故障時，畫面提示故障點，并提醒操作人員?？刂葡到y采用西門子過程控制系統。主控制器采用SIEMENS S7-400系列416-2DP CPU模塊，數據通訊采用光纖工業以太網。系統應用軟件采用西門子公司STEP 7 Ver5.4（最新）和HMI軟件 WinCC V6.2，開發版一套，其余為運行版，能夠很好的滿足工廠過程控制系統的要求。操作系統采用正版微軟Windows系列。4.3.2 自動化系統組

41、成4.3.2.1 轉爐區1) PLC系統轉爐蒸發冷卻器設一套除塵ET200M遠程站，主要完成對蒸發冷卻器設備和儀表的監控。2) HMI系統在轉爐主控室內設一套HMI系統，主要完成對整個除塵系統設備和儀表的監控及操作。（配置：CPU3.0G/2G DDR-RAM/250G HD/RW DVD-ROM /DELL WLCD19”）。3) 服務器設置一臺二級服務器，通過交換機與車間L3連接。(配置：HP 2x Xeon2.6G/4G RAM/3x500G HD/RAID 5/集成雙千兆網卡+雙千兆網卡 /21”LCD1280x1024）。4.3.2.2 現場區1) PLC系統 在現場電氣室內設一套除

42、塵PLC-400系統，主要完成對整個外部除塵區域內設備和儀表的監控。2) HMI系統在現場電氣室內設一套HMI系統，主要完成對整個除塵系統設備和儀表的監控。（配置：同轉爐區）3) 編程器提供一套便攜式編程器用于自動化系統的編程及調試。（配置：CORE2 2.4G/2G RAM/320G HD/RW DVD-ROM/WLCD）。4.3.3 自動化控制的功能說明4.3.3.1 蒸發冷卻器及粗灰輸送蒸發冷卻器及粗灰輸送控制包括噴射水系統的快速切斷閥、調節閥，噴射氣系統的快速切斷閥、調節閥，粗灰輸送系統的刮板輸送機、氣動插板閥、氣動雙翻板閥、粗灰倉、卸灰閥等設備的控制。蒸發冷卻器及粗灰輸送設備的溫度、

43、壓力、流量、料位等儀表狀態信號遠傳到上位機顯示。4.3.3.2 電除塵器及細灰輸送電除塵器及細灰輸送控制包括高壓整流裝置的控制、電除塵器陰極振打裝置、陽極振打裝置、分布板振打裝置、刮灰裝置、集中潤滑油站，絕緣子加熱器，鏈式輸送機、氣動插板閥、氣動雙翻板閥、鏈式輸灰機、斗提機、灰倉等設備的控制。電除塵器出口設有煙氣流量檢測裝置以實現煙氣流量在線檢測的功能。4.3.3.3 風機站風機站基本控制是通過變頻器控制風機主電機轉速，同時對風機冷卻電機進行監控。風機站控制功能除按工藝完成基本的設備控制外，最為重要的控制功能是通過風機流量控制器的PID調節對風機進行變頻控制，即為風機速度控制。按照轉爐工藝的吹

44、煉的幾個階段，如轉爐預熱、裝料、吹煉等幾個典型階段，設置風機流量控制器的PID調節的參數，實現爐口微壓差控制。4.3.3.4 切換站切換站控制包括回收杯閥、放散杯閥、液壓站等設備的控制。切換站是系統進行煤氣回收或放散的主要設備，通過PID調節，實現放散杯閥的平穩安全控制。4.3.3.5 煤氣冷卻器煤氣冷卻器的控制主要是通過煤氣冷卻器泵站、閥組等設備，實現煙氣的進一步冷卻，以滿足回收的溫度要求。4.3.3.6 放散塔放散塔控制功能包括點火裝置的控制、氮氣引射裝置的控制，將點火裝置及氮氣引射裝置的運行狀態，例如溫度、壓力、差壓信號采集至控制系統。4.3.4 自主開發的程序模塊干法凈化回收系統與轉爐

45、工藝緊密聯系，通過干法凈化回收系統所提供的自主程序模塊的運行可保證轉爐冶煉與干法凈化回收系統的雙順行。4.3.4.1 自測試功能模塊自測試功能模塊通過基礎級控制系統在非負荷情況下模擬冶煉工況，對系統設備進行整體測試。目的在于檢驗系統設備運行參數是否準確，設備運行狀態是否正常，以避免正常冶煉生產時，由于設備系統原因造成的生產延誤乃至生產中斷。4.3.4.2 防爆控制功能模塊防控爆功能模塊參考轉爐冶煉數據，按照轉爐生產各階段爐內反應特點，與轉爐工藝結合，生成優化的工藝曲線輔助轉爐生產，通過下槍過程協調控制氧氣流量、氧槍高度及下料量，使O2與CO的成分值控制在爆炸極限條件以外，實現主動防爆控制功能。

46、即使由于某種特殊原因出現爆炸條件，控制系統也會立即降低或切斷電除塵器的高壓供電，降低火花產生概率，幾乎消除發生爆炸的可能性，實現被動防爆控制功能。防爆控制功能模塊主要包括：吹煉前后期防爆控制子模塊、事故點吹防爆控制子模塊、吹煉中期事故處理防爆控制子模塊。4.4 自動化系統的配置4.4.1 轉爐區4.4.1.1 蒸發冷卻器系統PLC控制柜、儀表柜PLC柜體設計為仿威圖柜型，柜高2200mm。該柜配置轉爐區EC設備的控制PLC遠程站一套，與除塵器PLC和轉爐PLC通過以太網光纖通訊及Profibus通訊。該系統組態ET200電源模塊、接口模塊、OLM模塊、輸入/輸出模塊、模擬量信號輸入輸出模塊，并

47、預留10余量（均勻分配）。PLC電源模塊電源AC220V，PLC輸入/輸出回路采用DC24V，模擬量采集用隔離器，以保護PLC模塊硬件及防止信號干擾。4.4.1.2 轉爐區儀表根據系統需要設備配置相關現場檢測、信號遠傳儀表，形成完善的電儀系統。同時信號遠傳儀表檢測在HMI站進行顯示、報警。4.4.1.3 轉爐區UPS電源為了保證轉爐區內除塵系統PLC及相關儀表和轉爐主控室內除塵HMI系統的穩定運行，由賣方統一考慮轉爐控制PLC和HMI操作站UPS電源。4.4.1.4 轉爐區現場操作箱現場操作箱選型為防爆型，按工況要求屬于專用定制產品。操作箱內配置轉換開關、按鈕及指示燈。轉換開關、按鈕與相應控制

48、設備進行點對點控制，由控制方式轉換開關切換“現場”和“遠程”操作；指示燈顯示設備運行狀態。4.4.2 現場區4.4.2.1 靜電除塵器系統PLC主站柜、PLC擴展柜，儀表柜PLC主站柜配置現場區設備靜電除塵器、ID風機、切換站、煤氣冷卻器、放散煙囪設備的控制核心PLC-400一套。該系統組態PLC電源模塊，處理器模塊、工業以太網模塊、輸入/輸出模塊、模擬量信號輸入模塊、模擬量信號輸出模塊、擴展接口模塊。PLC擴展柜配置I/O擴展機架及相應I/O模塊。并預留10余量（均勻分配）。PLC電源模塊電源AC220V，PLC輸入/輸出回路采用DC24V，主要模擬量采集用隔離器，以保護PLC模塊硬件及防止

49、信號干擾。為適應ERP和能源網絡數據上傳要求，采用硬件信號分配方法，相應測量信號一路進RTU。4.4.2.2 切換遠程站現場切換站液壓系統設遠程站，經Profibus網絡接入除塵器系統PLC主站。4.4.2.3 現場區儀表根據系統需要設備配置相關現場檢測、信號遠傳儀表，形成完善的電儀系統。同時信號遠傳儀表檢測在HMI站進行顯示、報警。4.4.2.4 現場區UPS電源為了保證系統PLC及相關儀表，電磁閥的供電電源的穩定性和HMI的運行，賣方提供UPS電源，同時配置30分鐘后備電池組，提高系統控制的可靠性。4.4.2.5 現場操作箱現場操作箱選型為防爆型，按工況要求屬于專用定制產品。操作箱內配置轉

50、換開關、按鈕及指示燈。轉換開關、按鈕與相應控制設備進行點對點控制，由控制方式轉換開關切換“現場”和“遠程”操作；指示燈顯示設備運行狀態。4.4.2.6 現場照明箱現場根據要求設置照明箱，箱內配置相應的斷路器進行各照明燈具的控制。4.4.3 HMI操作站（HMI人機界面）根據轉爐一次干法除塵系統數據量大，監控內容多等的特點，除塵系統配置兩臺HMI操作站，其中一臺放在轉爐主控室，另一臺放在現場除塵主控室；另設置一套服務器，通過交換機與L3網連接。工作站配置：工控機，光纖交換機、激光打印機。4.4.3.1 上位機畫面計算機監控系統由總工藝流程、蒸發冷卻器、靜電除塵器、風機、煤氣冷卻器、切換站、粗輸灰

51、、細輸灰、過程趨勢、報警記錄、報表等畫面組成：1) 總工藝流程畫面：總工藝流程畫面主要顯示系統工藝過程和設備重要檢測點狀態，例如：蒸發冷卻器進出口煙氣溫度、除塵器電場狀態、風機電機運行狀態、切換站杯閥狀態、放散系統煙囪溫度、輸灰系統電機運行狀態等。2) 蒸發冷卻器畫面：蒸發冷卻器畫面主要顯示噴射水系統的快速切斷閥、調節閥，噴射氣系統的快速切斷閥、調節閥，粗灰輸送系統的刮板輸送機、卸灰閥、及粗灰倉等設備的運行狀態及蒸發冷卻器進出口煙氣溫度。3) 靜電除塵器畫面：靜電除塵器畫面主要顯示高壓整流裝置的電壓電流、電除塵器振打刮灰裝置電機運行狀態、集中潤滑油站狀態、絕緣子加熱器溫度、氣動插板閥、雙層翻板

52、閥等設備的運行狀況及相關溫度壓力檢測。 4) 風機畫面：風機畫面主要顯示風機電機定子溫度、風機電機軸承溫度、振幅值、電機轉速等。5) 煤氣冷卻器畫面：煤氣冷卻器畫面主要顯示煤氣冷卻器進出口閥狀態、煤氣冷卻器出口壓力、溫度等。6) 切換站畫面：切換站畫面主要顯示杯閥、液壓站的工作狀態，同時顯示煤氣分析儀氣體成分。7) 粗灰輸送畫面：粗輸灰畫面主要顯示電機運行狀態及相關儀表狀態。8) 細灰輸送畫面：細輸灰畫面主要顯示電機運行狀態及相關儀表狀態。9) 過程趨勢畫面：過程趨勢畫面主要顯示電場電壓電流趨勢、煤氣分析儀氣體含量趨勢、電機電流趨勢等。10) 報警記錄畫面：報警記錄畫面主要顯示儀表報警記錄、設

53、備狀態報警記錄。報警記錄畫面儲存系統的歷史報警記錄，報警信息分為故障及報警2個級別，即A類和B類；A類為必須停機處理，B類為引起操作員注意的。4.5 照明系統除塵區域內賣方所供設備照明按國家有關規程和規定的照度標準設置照明裝置，現場設照明箱，就地控制，賣方負責供貨、安裝。其余照明由買方負責。4.6 檢修電源除塵器本體設置2臺380V/150A檢修電源箱，煤氣冷卻器、切換站區域各設置1臺380V/150A檢修電源箱，賣方負責供貨、安裝。車間內檢修電源由買方負責。4.7 防雷、接地系統按照國家有關規程、規范設置防雷、防靜電、保護和工作接地。對高層建筑物采用避雷針或避雷網組成的接閃器防直擊雷，戶內外

54、所有正常不帶電的金屬部分采用扁鋼或圓鋼進行接地處理，統一由買方負責。1) 三相四線制電源地：接地電阻小于10。2) 保護地：PE。接地電阻小于4。所有用電設備（包括PLC、控制柜、操作臺等的外殼接PE）。3) 信號地：TE。接地電阻小于1。PLC、計算機輸入信號地屏蔽層接TE。4) 電除塵器工作接地：接地電阻小于2。5) 所有的輸入和輸出模擬量信號、Pt100、網絡信號、電源要求防雷、防浪涌保護。4.8 煤氣安全檢測報警及視頻監視系統除塵系統區域按照國家有關規程設煤氣安全報警系統，中央控制器設置于除塵主操作室；電除塵器前后端各設置兩臺工業攝像頭，相應工業電視設置于主操作室。以上系統統一由買方負責。4.9 電纜與橋架根據設備要求選擇不同類型的電力電纜及特殊信號及網絡電纜、光纜，電纜線路采用電纜隧道、電纜溝、架空電纜橋架敷設方式。5 工程范圍5.1 賣方工程范圍本工程從與汽化冷卻煙道出口織物補償器開始，放散段到放散煙囪出口，回收段到煤氣冷卻器出口1米。除蒸發冷卻器香蕉彎出口到電除塵器之間的荒煤氣管道及附件、煤氣冷卻器出口后的管道及閥門、能源介質供應系統、設備1米外介質管線及閥門、循環水系統、土建工程等由買方負責之外，其它范圍內的機械設備、鋼結構、電氣控制設備及儀表等設計、供貨、安裝及調試為賣方工程范圍。具體內容如下：5.1.1 蒸發冷卻器(1) 織物補償器(2)