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文檔簡介

1、主軸加工工藝研究與探討工藝室：代友貴主軸概述v在一般金屬切削機床中，主軸把旋轉運動及扭矩通過主軸端部的夾具傳遞給工件或刀具。因此，主軸不但承受扭轉力矩，而且承受彎曲力矩。v由于機床主軸傳遞旋轉運動和扭矩，要求工件或刀具的回轉精度（徑向圓跳動、端面跳動、回轉軸心的穩定等）很高，反過來要求主軸的回轉精度更高。精度1.主軸支承徑的精度2.主軸工作表面的精度3.主軸的次要軸徑和其他表面的精度 （尺寸精度一般為6級） 1.主軸支承徑的精度 1）支承軸徑表面的制造精度造成主軸徑跳和端跳。 2）主軸的軸肩和軸承面對主軸回轉軸心線的垂直度誤差是主軸產生端面圓跳動的原因之一。2.主軸工作表面的精度 主軸的工作表

2、面是指安裝夾具或刀具的定心表面。例如：車床主軸的莫氏錐孔、軸端外錐或發藍外圓等。 要求： 1）內外錐面的尺寸精度、形狀精度、光潔度和接觸精度； 2）定心表面相對于支承軸徑表面的同軸度； 3）定位端面相對支承軸徑軸心線的垂直度。3.主軸的次要軸徑和其他表面的精度 主軸次要軸徑指：裝配齒輪、軸套等零件的表面。主軸螺紋及背帽（端跳）（螺紋一般為2級精度） 綜上所述： 金屬切削機床中的主軸是非常重要的關鍵零件，因此對主軸的加工工藝提出了更高的要求。主軸加工工藝規程編制 1.加工階段的劃分2.定位基準的選擇3.加工順序1.加工階段的劃分主軸加工基本上分為三個階段，即：1.粗加工階段2.半精加工階段3.精

3、加工階段各階段劃分大致以熱處理為界。2.定位基準的選擇 主軸是旋轉體單一軸心線的階梯軸，二支承軸徑的旋轉中心即為公共軸線，這個軸線即是設計基準也是工藝基準，本著基準重合的原則，主軸本身的中心孔作為統一基準，在加工過程中交替使用中心孔和外圓表面作為定位基準。例如：在加工外圓及外錐面時，以兩中心孔作為定位基準；在加工主軸內錐面時，以兩定心軸徑作為定位基準。3.主軸的加工工序順序a.主軸在粗加工時，是以主軸外圓定位，鉆小頭中心孔，然后夾主軸外圓頂小端中心孔粗車毛坯各部留磨量；b.夾大端外圓、架小端外圓，鉆中見過孔；c.分別夾大小端外圓并找正，車兩端中心孔260d；d.夾大端外圓、頂小端中心孔，半精車各外圓及外錐面留磨量；e.以半精車的小端外圓為基準，找正大端外圓，半徑車內錐孔并留磨量；3.主軸的加工順序f.火后修兩端中心孔；g.以修好的兩中心孔定位，磨外圓留精磨量；h.精磨外圓及外錐面。i.以精磨好的外圓為基準，在找正兩定心軸徑粗、精磨內錐孔這其中鍵銑及鉆序都沒有說明，都是以主要工序、關鍵工序為主。 目前： 在大批量生產中，主軸的加工工藝有變化，主

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