1、生產部目錄 公司6S管理簡述 XX車間簡介與現狀 成果展示 XX車間6S制度建設 存在問題與改進方向本文是制度建設的方法介紹，部分涉及企業信息的內容被刪除1 公司6S管理簡述1.1 6S管理2012年所做工作1 .1.1 完成6S管理手冊a) 6S管理方針與目標b) 6S管理活動的內容c) 6S管理的目的d) 6S管理的作用e) 6S管理對干部的責任f) 6S管理對員工的要求g) 6S管理要領h) 6S要求參照標準1 公司6S管理簡述1 .1.2 完善6S管理推進方案a) 目的b) 對象和檢查區域c) 各部門職責d) 檢查小組e) 檢查方式、時間f) 評比與獎項設置g) 檢查表格1 公司6S管

2、理簡述1 .1.3 做好6S基礎知識培訓3月份對公司各部門6S兼職管理員，4月份對質管部、質檢中心，5月份對生產車間組長以上人員進行了培訓，培訓內容包括：a) 概念，起源及作用b) 6S定義c) 具體要求d) 每個管理方式的流程e) 實施要領f) 常用管理方法與原則1 公司6S管理簡述1.2 6S管理存在問題各車間現場管理仍然存在不規范情況，其原因為：a) 無具體管理制度與要求b) 缺少管理方法c) 未建立改進制度d) 評比、考核制度不完善e) 不能堅持不懈1 公司6S管理簡述1.3 6S管理2013年工作計劃第一步第一步：選取XX車間為試點單位，建立完整的6S管理體系文件，開展培訓與宣傳，實

3、踐6S管理常用方法，建立檢查制度，改進制度。第二步第二步：做好XX車間6S管理實施，總結成果并提出改進要求，做好月度檢查及季度總結，將XX車間打造成公司6S管理標桿。第三步第三步：將XX車間實施經驗總結成案例，并連同管理制度與方法，提供給其他部門參考，在公司進行推廣實施，年底做好總結與評比工作。2 XX車間簡介與現狀 XX車間于2009年9月份投入生產，占地面積5320平方米這個基地運用自主研發的機械化設備，主要包括連續蒸煮區、固體培養、液體培養、圓盤制曲和成品計量等五大系統。將原料蒸煮、滅菌、接種、培養、調溫調濕等功能融于一體，實現了從原料投入到成品整個過程機械化自動化培養，避免了人為操作所

4、造成的產品質量不穩定、易感染雜菌等問題，降低了勞動強度，又改善了培養發酵環境，創新了行業生產工藝。2.1 車間簡介2 XX車間簡介與現狀a） 生產現場存在無關物品，影響生產秩序b) 車間各處存在臟污，工具亂擺亂放，有損車間形象c）庫房不整理，物品混亂，賬物難符，浪費庫房空間，尋找物品浪費時間d） 文件、書籍不整理，桌面零亂，造成工作不便e） 在物品f） 人員職責不不同場所存放不必要的私人清，管理事項出現不符合難以找到責任人2.2 現場管理存在問題3 XX車間6S制度建設6S方針、目標、口號方針、目標、口號設立組織機構設立組織機構分配人員職責分配人員職責設立指標設立指標檢查考核制度檢查考核制度具

5、體管理要求具體管理要求3 XX車間6S制度建設6S方針、目標、口號方針、目標、口號6S方針：規范、保持、自律、提高6S目標：對內：營造一個整潔、優美、有序、高效的工作環境 對外：樹立車間良好形象6S口號：全員參與、全情投入、精益求精、持續改進3 XX車間6S制度建設設立組織機構設立組織機構組長組長兼職管理員兼職管理員生產區組長生產區組長生產區組長生產區組長生產區組長生產區組長生產區組長生產區組長組組員員組組員員組組員員組組員員組組員員組組員員組組員員組組員員管理管理小創新小創新3 XX車間6S制度建設分配人員職責分配人員職責 對車間區域進行劃分責任，具體到個人，日常檢查中發現無人管理的事項進行

6、責任認定。個人區域內無法解決的問題，匯報6S兼職管理員，由車間6S管理員及車間主任組織協調人員統一進行處置。人人都管事、事事有人管3 XX車間6S制度建設設立指標設立指標設備管理設備管理現場管理現場管理產質量產質量物資管理物資管理安全安全完好率、維修保養、故障次數衛生達標、標識生產任務、優質率臺賬、賬物相符率安全標準化指標3 XX車間6S制度建設檢查考核制度檢查考核制度Y檢查整改通知驗證記錄發現問題N評比公示員工績效3 XX車間6S制度建設具體管理要求具體管理要求培訓調查家底制定標準集中行動廢物處理相互檢查日常整理確定流程整理流程3 XX車間6S制度建設具體管理要求具體管理要求整頓流程有用途物

7、品分類集中標識整頓四原則標準化定期檢查3 XX車間6S制度建設具體管理要求具體管理要求清掃流程整頓后的物品建立責任區建立三項制度經常檢查定期評比定期總結確定獎勵制度確定檢查制度確定清掃制度經常清掃3 XX車間6S制度建設具體管理要求具體管理要求確定原則利用程度必需的程度（使用頻率）保存方法低過去一年都沒有使用的物品在過去的612個月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在遠處中在過去的26個月中，只使用過一次的物品一個月使用過一次以上的物品保存在工作區域的中間位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小時都要使用的物品保存在工作現場附近或隨身攜帶整理原則3 XX車間6S制度建設具體管理要求具體管

8、理要求整頓原則定置定容定法定保管規定放置場所確定放置容量規定放置方法遵守保管規則3 XX車間6S制度建設具體管理要求具體管理要求衛生區劃分3 XX車間6S制度建設具體管理要求具體管理要求各區域6S管理要求舉例將不穿的外衣、飯盒、水果、點心、運動鞋、棋類清理出辦公室將生產現場的廢棄物，勞動工具，維修工具及時清理出生產現場庫房地面劃線清楚，功能區分明確，通道暢通，所有物品不得占用通道或壓通道線各區域物資確定保管人員，對各自保管的物資負責工裝、夾具標識清晰、定置放于工裝架；擺放整齊作業現場廢料、余料、呆料及時清理，不合格品及時返工車身（外）：清潔無污漬，駕駛操作臺清潔、無灰塵，電瓶不缺水生產堵料時，

9、投料人員及時將殘料打掃干凈，嚴禁將殘料裸露在生產場地每周對圓盤頂部進行打掃一次3 XX車間6S制度建設具體管理要求具體管理要求記錄、表格衛生檢查表設備點檢表交接班記錄庫房物資擺放平面示意圖3 XX車間6S制度建設6S活動月月活動主題按整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全順序選取內容并反復進行設立目標通過主題活動，對管理中存在的某一方面問題進行徹底改善措施與方法針對問題點提出改進措施，不段進行教育培訓，做好細節管理評比與總結活動中檢查實施效果，與目標對比，總結存在問題及時改進持續改進方法4 成果展示無人打掃無人打掃表面清表面清潔潔整改后4 成果展示與生產無與生產無關物品關物品清理出清理出現場現場整

10、改后4 成果展示工具亂放工具亂放定置擺放定置擺放整改后4 成果展示工具亂放工具亂放定置擺放定置擺放整改后4 成果展示書籍、文書籍、文件不整理件不整理分類擺放分類擺放整齊整齊整改后4 成果展示記錄不規記錄不規范范定置擺放定置擺放整改后4 成果展示各類物品各類物品雜亂放置雜亂放置分類擺放分類擺放整齊整齊整改后4 成果展示整改后原料零亂原料零亂碼放整齊碼放整齊4 成果展示私人物品私人物品亂放亂放統一放置統一放置于更衣柜于更衣柜整改后4 成果展示更衣室臟更衣室臟亂亂干凈整潔干凈整潔整改后4 成果展示隨處亂放隨處亂放統一整齊統一整齊整改后4 成果展示整改后零亂放置零亂放置整齊擺放整齊擺放5 存在問題與改

11、進方向經過以上過程的實施，XX車間管理得到了提升，但仍然存在一些問題，現給出改進方向與方法1 生產過程產生粉塵多，衛生打掃難度高。改進：勤于打掃，對于難度高的衛生問題，由車間組織人員進行定期清理。2 車間設備有自主維修，需要的零部件及電子元器件多，規劃難度高。改進：對重量輕的物品設置貨架，節約空間。5 存在問題與改進方向3 庫房整理、整頓程度還不夠，零星物品多，貨架不足。改進：不斷進行整理，清除不必要的物品，適時對庫房空間進行再規劃增加利用程度。4 制度建設完成后需要一個完善制度。改進：在平時實施過程與檢查過程中發現存在的問題，反饋到制度建設中。結 語推行6S管理方法，最重要的是持之以恒持之以恒 6S活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。在每次檢查考核后，還必須針對問題，提出改