1、目錄一、工程簡介2二、質量管理及保證措施 2三、工程質量的過程控制和質量通病的防治措施 51、模板工程52、鋼筋工程83、混凝土工程114、砌筑工程1 95、防水工程1 96、樓板裂縫1 97、樓地面滲漏防治的技術措施20&外墻常見的質量通病219、門窗滲漏2210、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏2311、屋面有排汽要求的隔熱層不按規定留排水、排汽孔，使頂棚出現滲水等現象。2412、樓梯抹灰后踏步陽角 掉角、排水不暢 2513、尺寸偏差25、工程簡介本工程位于烏魯木齊市水磨溝區外環路北延路東側，由四棟均十八層 住宅樓（分別為 1#，2#，3#，4#樓） ,地下車庫及其小區服務用房組成。地

2、 上建筑高度均為60m。住宅為剪力墻結構，筏板基礎，地下車庫為框架結 構，獨立基礎。地上十八層，地下一層，整個建筑地下部分聯為一體，地 上部分各自獨立。1#樓地上總建筑面積川，頂部輔助用房面積，住宅部 分面積川，一層占地面積川。2#樓地上總建筑面積川，頂部輔助用房面積 ，住宅部分面積川，一層占地面積川。3#樓地上總建筑面積川，頂部輔助用房面積川，住宅部分面積川，一層占地面積川。4#樓地上總建筑面積川，頂部輔助用房面積，住宅部分面積川，一層占地面積川。服務用房 共兩層，為獨立基礎框架結構，地上總建筑面積，川，一層占地面積。四棟總建筑面積，地上建筑面積川，地下建筑面積川（含住宅地下室面積 m2）o

3、二、質量管理及保證 措施（ 1 ）現場成立以項目經理為首，副經理中間控制，專職質檢員、各施 工項目組長及兼職質檢員參加的全面質量管理領導小組，建立完善的項目 質保體系及項目質量信息反饋體系，對工程質量進行層層監控，并配合公 司、監理、業主等質量監督部門形成一個從項目經理到施工班組的全面質 量管理網絡質量通病防治小組網絡圖(2) 認真落實質量責任制和獎罰制度，在員工中開展全面質量管理知 識教育培訓，提高員工的質量意識，建立各種形式檢查小組，就工程中以 往經常出現的質量通病和工程可能出現的質量隱患為目標開展活動，從思 想上、行動上重視起來，消除質量通病的發生。(3) 嚴格按規范、標準、設計要求施工

4、，實行質量目標跟蹤管理，關 鍵部位設質量管理點，作為施工過程的“關鍵過程”，對有特殊要求的工 序作為“特殊過程”制定作業指導書，進行班組技術交底，現場專兼職質 檢員隨時做好跟蹤檢查。克服質量通病，確保工程竣工交驗一次達到質量 目標。（4）認真落實執行“三檢制”和“隱檢”驗收檢查制度，項目技術組 根據“關鍵、特殊過程”認真編制作業指導書，采用質量預控措施，做好 逐級交底，以樣板標準組織施工。落實崗位責任制，作業班組對每道工序 實行“自檢”、“互檢”、“交接檢”，專職質檢員進行“復檢”，重要 部位項目技術負責人組織“專檢”把關。隱檢驗收是一項關鍵工序，每次 隱檢必須經業主、監理驗收簽認后方可進行下

5、一工序 。（5）嚴格按照文件的控制程序、技術管理標準進行現場的技 術資料和工程文件的管理，工程技術資料是施工驗收和確定工程質量水準 的重要依據，項目必須設專職資料員負責此項工作。工程技術資料辦理必 須做到與進度同步，確保齊全、真實、準確、及時，字跡清晰，工程使用 的圖紙、標準圖集、技術規范必須保證是有效版本。（6）加強計量試驗工作，嚴格執行試驗工作程序、監視和測量 裝置的控制程序，加強混凝土的開盤鑒定、取樣抽檢制度，杜絕混凝土 中任何不合格品現象。（7）加大科技推廣力度，有選擇地推廣先進的“四新”技術，以科技 促進工程質量的提高。三、工程質量的過程控制和質量通病的防治措施1、模板工程(1) 模

6、板支設偏位拆模后，發現混凝土墻實際位置與建筑物軸線偏移。預防措施：a模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。b墻模板根部和頂部必須設限位措施， 如采用焊接鋼件限位，以保證底 部和頂部位置準確。c支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板 水平、豎向位置準確。d 根據混凝土結構特點， 對模板進行專門設計， 以保證模板及其支架具 有足夠強度、剛度和穩定性。e 混凝土澆搗前， 對模板軸線、 支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、 復核， 發現問題及時進行處理。f 混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規范允許 范圍內。（2）變形 拆模后發現砼墻梁出現凸肚、縮頸或

7、翹曲現象。預防措施 :a 模板及支架系統設計時， 應考慮其本身自重， 施工荷載及混凝土澆搗 時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。b 梁底支模間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形， 支撐底部若為天然地基，應鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。c對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置。d 梁模板若采用卡具時， 其間距要規定設置， 并要卡緊模板， 其寬度比 截面尺寸略小。澆搗混凝土墻時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別 是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起 模板變形。e 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上

8、口 寬度。f 當梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板中間應起拱，當設計無具體要 求時，起拱高度宜為全跨度的 1/10003/1000。（3）標高偏差測量樓層標高時，發現混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。 預防措施 :a 每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。b 模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。c 樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。（4）接縫不嚴由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現蜂窩， 嚴重的出現孔洞、露筋。預防措施 :a 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。b 木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤， 使其自然膨脹使縫隙擠密。c 鋼

9、模板變形特別是邊框、要及時修整平直。d 鋼模板間嵌縫措施要控制， 嚴禁用油氈、 塑料布、 水泥袋等去嵌縫堵 漏。（5）脫模劑使用不符合要求 拆模后模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除 即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。預防措施 :a 拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。b 嚴禁用廢機油作脫模劑， 脫模劑材料選用原則應為， 既便于脫模又便 于混凝土表面裝飾的水性脫模劑。c 脫模劑涂刷要均勻，一般以 2 度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。2、鋼筋工程（1）鋼筋表面銹蝕 鋼筋露天堆放時，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。（2）鋼筋同截面接頭過多

10、,鋼筋同截面接頭百分率超過規范規定。 預防 措施:由熟悉規范的專業工程師負責鋼筋配料工作，鋼筋配料時考慮原材料 的長度和規范規定的接頭位置，必要時購買定尺的鋼材。（3）鋼筋保護層不足鋼筋的混凝土保護層厚度大小，不滿足規范要求。預防措施 : 保證鋼筋骨架或網片綁扎位置、尺寸準確，同時按照施工組織設計的 規定設置墊塊數量，加設定位梯子筋、定位箍筋。（4）鋼筋套絲連接兩種通病：鋼套筒表面有裂縫、折疊等缺陷；強度不合格。預防措施：a 按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。b 按鋼筋規格更換漲刀環，并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。c 調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置， 保證剝肋及滾

11、壓螺紋的長度符合絲頭 加工尺寸的規定。d 鋼筋絲頭加工完成、 檢驗合格后， 要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒 對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。 e 使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即 可。f 鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。連接鋼筋注意事項：a 鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持千凈無損傷。b 所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。c 連接水平鋼筋時， 必須從一頭往另一頭依次連接， 不得從兩頭往中間或中 間往兩端連接。d 連接鋼筋時， 一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后， 再用 力矩扳手擰緊鋼筋接頭 ;連接成型后用紅油

12、漆作出標記，以防遺漏。e 矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。 檢查鋼筋連接質量：a 檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露， 鋼筋與連接套之間無間隙。 如發現 有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量 進行抽檢。用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。學習圖紙和技術材料鋼筋工程質量過程控制鋼材合格證，有疑問復檢學習操作規程和質量標準書面交底操作人員參加準備工作1r技術交底檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料單鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土時留人看鋼筋執行驗評標準鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質量評定記錄施工記錄事故處理記錄鋼筋下料斗成

13、形按不同型號掛牌現場綁扎r安裝 L質量評定資料整理中間檢查自檢辦理隱蔽工程驗收簽證手續梁、柱、板抽查10%，但不少于3件不合格的處理（返工）清理現場、文明施工3、混凝土工程（1）混凝土強度等級不符合設計要求預防措施：a 嚴格控制商品混凝土的質量。 要求商品混凝土供應商嚴格按照 混凝 土質量控制標準（ GB50164 92）的要求供應混凝土。b 控制好商品混凝土的供應時間： 因為運輸時間的長短對混凝土的澆筑 及澆筑后凝結的快慢有直接影響，因此，必須嚴格控制。正常情況下，混 凝上從攪拌站運出到澆筑完畢的延續時間應該是：C30及以下的混凝上，氣溫低于25C時為120min,氣溫高于25 C時為 90

14、min。C30以上的混凝土，氣溫低于 25C時為90min，氣溫高于25C時為60min。如有離析現象,必須在澆筑前進行二次攪拌。（2）混凝土成型質量差預防措施：a 準備工作：澆筑混凝土前,在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統進行檢查 的同時,應把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。如果是鋼筋混凝土還要核對鋼 筋的種類、規格、數量、位置、接頭以及預埋件的數量,確認準確無誤后, 把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈,并在模板上澆水 潤濕,做好隱蔽工程記錄后,就可以澆筑混凝土了。澆筑混凝土時，應重點控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時間和 施工縫的留置四個環節。b 自由高度 澆筑時，為避免混凝

15、土發生離析現象，混凝土自卸料口傾落入模的高 度，也就是自由下落高度不應超過 2m。c 分層澆灌 為了使混凝土振搗密實，澆筑時對厚大混凝土應分層進行。每層澆筑 厚度取決于振搗方法。當采用插入式振搗時，澆筑層厚度為振搗器作用部 分長度的倍；采用表面振動時，澆筑層最大厚度為 200mm。在豎向結構中，當澆筑高度超過了 2m 時，應根據施工規范采用串筒、 溜槽等措施。澆筑混凝土前，應先鋪一層 50mm 100mm厚與混凝土成分 相同的水泥砂漿，同時隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應 隨之遞減。在澆筑梁板混凝土時，正常情況下，梁與板應同時澆筑。如果梁的尺 寸較大，在高度一米以上，以及柱與墻連成

16、整體的梁和板，應在柱和墻澆 筑完成后停歇1h，再繼續澆筑。d 間歇時間 正常情況下澆筑混凝土應連續進行。然而在實際施工中，砼澆筑面難 免會出現間歇現象。間歇的最長時間應按所用的水泥品種及混凝土強度、 凝結條件確定。當混凝土強度等級為 C30及以下時，氣溫低于 25C為210min,高于 25C 為 180mi n;混凝土強度等級高于 C30時，氣溫低于25C為180min，高于25C為150min。e 振搗 混凝土灌入模板后，應嚴格搗實，才能保證混凝土的密實性及設計的 結構形狀和幾何尺寸。常用的振搗機械有：插入式振搗器、表面振動器、 附著式振動器。插入式振搗器多用于振搗基礎、柱、梁、墻等構件大

17、體積的混凝土結 構。振搗時，應注意的事項如下：插點：可按行列式和交錯式均勻排列。插點間距不宜大于振搗器作用 半徑的 15 倍，振搗器距模板不應大于振搗器作用半徑的二分之一。插入深度 :振搗器端部應插入下一層混凝土，以結合成整體。 插拔速度：操作時要“快插慢撥”。如果慢插則會先把表面混凝土搗 實，導致下部混凝土發生離析現象。如果快拔，振搗棒抽出后形成了空洞， 達不到密實的要求。振搗時間：每一插點一般為 20s30s。現場檢查時，以表面呈現浮漿 和不再沉落，就可以換個插點振搗了。表面振動器適用于振搗現澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混凝上結 構；這種振動有效作用深度一般為 200m m。表面振動器的

18、移動間距，應能 保證振動器的平板覆蓋住已經振實部分的邊緣；前后位置搭接30mm50mm為宜。在每一位置上連續振動時間一般為25s40s。現場檢查時同樣是以表面均勻出現浮漿為宜。澆筑過程中應經常觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞情況。發 現模板有變形、移位時，應立即停止澆筑；并且在已澆筑的混凝土終凝前 修好。f 控制好澆筑完畢的混凝土的養護 混凝土澆筑完畢后；應將其外露的表面加以塑料薄膜覆蓋保護，并在 上面覆蓋阻燃草簾被保護混凝土。（3）構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求 構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求；易產生在初澆混凝土梁、柱節 點處，主要缺陷是縮徑和軸線位移。預防措施：a 施工前必須按施工

19、圖放線， 確保構件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確 無誤。b 模板及其支架必須具有足夠的承載力、 剛度和穩定性， 確保模具加荷 載后不變形、不失穩、不跑模。c 在澆搗混凝土前后均應堅持自檢、及時發現問題及時糾正。（4）蜂窩、孔洞、爛根 混凝土構件澆筑成型后，其混凝土表面產生蜂窩、孔洞、爛根。 預防措施：a 混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易 性要好，入模后振搗密實。b 模板表面應光滑、 潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物： 模板拼縫要 嚴密，木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷 必須均勻。c 鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應精心操

20、作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實；d 拆模應嚴格控制混凝土的強度， 不許過早拆模。 側模在混凝上強度能 保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應在混 凝土強度符合規范后，方可拆除。處理措施：根據蜂窩、麻面、 爛根的具體情況進行堵漏和修補處理。有些混凝土 施工人員，當模板剛拆下，發現上述質量問題，立即用同顏色的水泥漿或 水泥砂漿在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并沒有得到真正的處理，反而 成為工程隱患，應堅決制止。因此，無論疵病大小，須經工程項目質檢人 員及工程監理人員親自過目，做出檢查記錄后，根據實測結果，做出處理 方案，方可進行修補處理。處理前，應先將基層松散不牢

21、的石子和酥松混 凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗 干凈。修補處理方法如下。(1) 水泥砂漿抹面法如蜂窩、麻面、爛根不深，基層處理后，可用水泥素漿打底， 用 1：25 水泥砂漿找平，抹壓密實，如蜂窩、孔洞、爛根面積大而稍深， 基層處理后， 用水泥素灰和 1：25 水泥砂漿交替抹至與基層面相平即可。(2) 水泥砂漿捻實法 如有面積不大而較深的蜂窩、孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素 漿，然后用 1：2 干硬性水泥砂漿 (手握成團，落地就散的砂漿 )邊填邊用木 棍和錘子用力搗捻嚴實，至稍低于基層表面時，再在表面抹水泥素漿和1：25 水泥砂漿找平。(3) 混凝土澆搗法

22、當蜂窩、孔洞、爛根比較嚴重時，基層處理后，周圍先抹一層水泥素 漿，再用比原強度等級高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細 搗實，養護后，將表面清洗干凈，再抹一層水泥素漿和一層 1：25 水泥砂漿找平壓實。(4)水泥壓漿法對于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會加大其尺寸，使結構遭到 更大的削弱，宜采用水泥壓漿法補強。壓漿孔的位置、數量及深度，應根 據混凝土蜂窩、孔洞的實際情況漿液擴散范圍而定，孔數一般應不少于兩 個，即一個排水 (氣)孔，一個壓漿孔。壓漿嘴的埋設方法如水泥漿液的水灰比一般為0. 71.1。根據工程情況，必要時可在 水泥漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液波美度為3

23、040，摻量為水泥重量的 1 3，徐徐加入配好的水泥漿液中，攪拌均勻 即可使用。關于灌漿用設備及操作可參見 “氰凝、丙凝灌漿堵漏法 ”的有關 部分。如鋼筋露筋，則用壓漿嘴的埋設鋼絲刷刷除銹皮，用環氧砂漿封 閉。(6)混凝土蜂窩、麻面和孔洞的剔鑿部位，應先濕水后處理。凡處理部位，應及時貼掛雙層濕草袋 (麻片 )，水泥砂漿凝固后，專人澆水養護不得少于 7 晝夜。混凝土工程質量過程控制專業會簽準備工作J1 r技術交底_克服上道工序弊病的補救措施申請澆灌命令f澆混凝土 4-質量評定清理現場、文明施工1 F資料整理4 按時覆蓋 養護 T冬季注意保溫、防凍砼質量通病原因分析及整改措施砼攪拌、工藝、養護質量

24、問題更改方案，測溫點 布在薄弱部位的 板上嚴格責任，開盤鑒 定、報告單、配合 比牌交圈 按照方案執行，必 須先鋪一層塑料 布保持水份砼配合比牌測溫孔布置不合理填寫不清個別砼樓板覆蓋不合理4、砌筑工程 砂漿必須飽滿，構造柱、拉結筋要按規定施工和設置。5、防水工程我們將嚴把質量關，保證地下防水混凝土及 SBC聚氯乙烯防水卷材、 SBS改性瀝青卷材防水的施工質量。（1）基層必須留夠合理的排水坡度， 坡度應符合圖紙及施工規范要求。（2）做防水層前必須檢查找平層是否平整，各轉角是否符合要求。（3）防水層卷起高度是否符合圖紙或施工規范要求，尤其是廁浴間掛 式小便器、洗澡盆、洗臉盆等易受水沖刷的地方，均應做

25、防水層。（4）防水卷材在陰陽角處附加層的做法嚴格按照圖集，每邊不小于 25cm。6、樓板裂縫防治措施：a現澆板的混凝土應采用中粗砂。b、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑， 其減水率不應低于 8%。c、預拌混凝土的含砂率應控制在 40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于 1000您，粉煤灰的摻量不宜大于 15%。d、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度， 高層住宅不應大于180伽, 其它住宅不應大于150 mm。e、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300 mm的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土時保證

26、鋼筋不位移f、現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下 層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于 1/3 樓板厚度， 沿預埋管線方向應增設© 6150、寬度不應小于450伽的鋼筋網帶。嚴禁 水管水平埋設在現澆板中。g、現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行 兩次壓抹。h、現澆板澆筑后，應在12小時內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得小于 7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于 14 天。i、現澆板養護時間，當混凝土強度小于時，不得進行后續施工。當混凝土 強度小于 10MPa 時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時

27、 應減輕對現澆板沖擊影響。j 、現澆板的板底宜采用免粉刷措施。k、支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛 度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于 300 mm,中間不宜大于800 mm。 根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求 和施工技術方案執行。 后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑 60天后進行， 澆筑時宜采用微膨脹混凝土。7、樓地面滲漏防治的技術措施防治措施：a衛生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200 伽的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當需要二次澆筑時，必須按照有

28、防水 要求的施工縫技術要求進行處理），地面標高應比室內其它房間地面低 20- 30 mm。b、上下水管等預留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。c、采用套管的，套管應用鋼管制作，其長度、防水翼環焊接位置應考慮管頂高出最終地面50 m的要求，防水翼環應位于預留洞深度方向的中部；不 采用套管的應嚴格按安裝圖集要求加裝止水圈。d、現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥 漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混 凝土澆筑至樓板厚度的 2/3 處，待混凝土凝固后進行 4h 蓄水試驗，無滲漏 后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。e、防水層施工前應先將樓板四周清

29、理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的 泛水高度不得小于 300 m。f、地面找平層向地漏放坡1，地漏口要比相鄰地面低5 m。g衛生間墻面水泥砂漿應進行不少于 2次的刮糙。h、有防水要求的地面，應分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后， 進行 24h 蓄水試驗，蓄水高度為 20 30 m。8、外墻常見的質量通病外墻滲漏的防治措施：a外墻螺栓孔應按方案要求進行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂 漿分兩次填塞密實，并由專人負責。較大的預留孔應用微膨脹細石砼搗實。b、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于 1 m。c、飄窗、陽臺、挑檐等外掛構件的粉刷排水坡度不應小于 2%,滴水線（槽） 粉刷應密實、順直，不

30、得出現爬水和排水不暢的現象。9、門窗滲漏防治措施：a門窗安裝前應進行抗風壓、氣密性、水密性三項性能的見證取樣檢測。b、門窗框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核，用砂漿刮糙處理時應確定 門窗外框與墻體間隙。c、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應小于伽，寬度不應小于20 mm,固定點間距：轉角處180 mm,框邊處不大于500 mm。嚴禁用長腳膨 脹螺栓穿透型材固定門窗框。d 、門窗洞口應干凈、干燥后施打發泡劑,發泡劑應連續施打,一次成型, 充填飽滿,溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內,防止發泡劑外 膜破損。e、門窗框上側、左右兩側應留 5 m寬、5 m深的打膠槽口，底框應座于高 10 15 m的臺階上，窗臺內外高差 20mm。f、打