1、艾溪湖大橋標(biāo)工程 上部箱梁鋼筋混凝土施工技術(shù)方案第一章 總體部署一、工程概況艾溪湖大橋是南昌市“三環(huán)十一射”路網(wǎng)骨架中主要放射性道路北京路紫陽(yáng)大道上重要的城市橋梁，東西橫跨艾溪湖，而艾溪湖為南昌市城東片區(qū)重要的景觀水域，對(duì)橋型景觀要求較高。本標(biāo)段橋梁以36#橋墩為界，含36#橋墩，樁號(hào)：AXHK1+634AXHK2+481.5 計(jì)847.5m 橋梁、道路、排水工程；主線橋兩聯(lián)36#42#墩、42#48#墩，其中44#45#墩橫跨昌東大道，跨徑布置分別為6×30m、30m+31.67m+35.5m+32m+2×30m，橋?qū)?5m兩聯(lián)12跨計(jì)369.17m，E、F匝道橋兩聯(lián)8跨

2、計(jì)240m， 跨徑布置均為4×30m，橋?qū)?2.5m；二、施工進(jìn)度計(jì)劃現(xiàn)澆梁澆筑計(jì)劃施工時(shí)間：2010年10月15日2011年1月15日。三、施工人員、材料、設(shè)備安排3.1、勞動(dòng)力數(shù)量根據(jù)橋梁按E36E40、主線36#42#兩聯(lián)同時(shí)施工，完成支架拆除后再進(jìn)行F36F40、主線42#48#兩聯(lián)同時(shí)施工的部署及進(jìn)度計(jì)劃安排，施工高峰期間擬投入的勞動(dòng)力工種、人數(shù)：架子工24人，木工16人，鋼筋工30人，砼工20人，張拉工(含預(yù)應(yīng)力筋制作)24人，起重工2人，電氣焊接工8人，電工1人，普工12人，合計(jì)137人。3.2、機(jī)械設(shè)備主要機(jī)具、設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制

3、造年份額定功率KW生產(chǎn)能力1汽車(chē)吊QY-16t1徐州20091402彎曲機(jī)GW401南昌2010年2.240mm3調(diào)直機(jī)Q-40-11南昌2010年5.514mm4切斷機(jī)CQ-401南昌2010年5.540mm5電焊機(jī)30KW4上海2009年306對(duì)焊機(jī)UN-1001上海2009年1007乙炔氣焊設(shè)備2南昌2010年主要機(jī)具、設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表1序號(hào)機(jī)具或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力8柴油發(fā)電機(jī)上海1601上海2010年160Kw160Kwh9插入式振動(dòng)棒ZPN508南昌2010年1.110平板振動(dòng)器ZB110-503南昌2009年1.111木工圓盤(pán)鋸1河北新購(gòu)4.0

4、12木工平刨床MB5031河北新購(gòu)2.213灰漿攪拌機(jī)200L1南昌2010年3.0200L14凈漿攪拌機(jī)JDY5001南昌2009年3.015潛水泵H=50m2無(wú)錫新購(gòu)2.216污水泵QX15-122揚(yáng)州2009年1117機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)12句容2010年90.1 m318張拉設(shè)備YC2502柳州2009年1119張拉設(shè)備YC200 4柳州2009年7.520張拉設(shè)備YC4002柳州2009年1521張拉設(shè)備YC202柳州2009年322注漿泵UBJ32揚(yáng)州2009年423手動(dòng)葫蘆10t6南昌2010年24手動(dòng)葫蘆5t8南昌2010年25手動(dòng)葫蘆1t6南昌2009年26泥漿罐車(chē)解放4一汽2009年

5、745m327碗扣式支架標(biāo)準(zhǔn)800T無(wú)錫2010年3.3、材料使用計(jì)劃施工各階段主要材料使用數(shù)量表 時(shí)間材料分類(lèi)2010年2011年9月10月11月12月01月鋼筋350t350t鋼絞線180t171.2t波紋管7560m3240m7560m3240m錨具304套304套砼4100m34300m3第二章 模板工程一、工程概況本標(biāo)段內(nèi)四聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼等高連續(xù)箱梁，主線橋兩聯(lián)36#42#、42#48#、E、F匝道各一聯(lián)。主線橋縱向及橫隔梁采用預(yù)應(yīng)力，橫向、豎向均為普通鋼筋。梁高1.8m，頂板厚0.25m，底板厚0.20m，腹板厚0.45m，支點(diǎn)加厚至0.6m，梁端錨固區(qū)加厚至0.8m，橋?qū)?4.96箱

6、梁采用單箱四室結(jié)構(gòu)，翼緣懸挑長(zhǎng)2.98m，翼緣端部板厚均為0.2m，根部板厚均為0.5m，邊腹板斜置，斜率2：1。箱梁砼強(qiáng)度等級(jí)采用C50。 匝道橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力砼連線箱梁，梁高1.8m，縱向采用預(yù)應(yīng)力，橫隔梁、橫向、豎向均為普通鋼筋。橋?qū)?2.48m箱梁采用單箱單室結(jié)構(gòu)。一側(cè)翼緣懸挑長(zhǎng)3m，另一側(cè)翼緣懸挑長(zhǎng)2.98m，端部板厚0.2m，根部板厚0.5m，邊腹板斜置，斜率2：1.箱梁砼強(qiáng)度等級(jí)采用C50。二、模板設(shè)計(jì)原則(1)、根據(jù)本橋支架方案的受力情況，均勻分布荷載；(2)、砼成型后，梁體模板全橋拼縫的中線及兩翼主線條貫通；(3)、其它交接面（翼板與腹板、腹板與底板等）線條順直、流暢、平整；(4)

7、、模板、方木、支架的周轉(zhuǎn)日期及經(jīng)濟(jì)效益。三、施工總體安排當(dāng)墩柱施工完成后，進(jìn)行支架的施工，支架施工完工，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，就進(jìn)行下一步模板的施工，E36E40、3642#分兩個(gè)獨(dú)立工作面模板制安、鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋制安、砼澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉流水作業(yè)，箱梁模板計(jì)劃采用1220×2440×12mm竹膠板，根據(jù)工程施工特點(diǎn)及工期要求，擬采用7000m2作為周轉(zhuǎn)材料，周轉(zhuǎn)一次，下一階段進(jìn)行F36F40、4248#兩聯(lián)獨(dú)立工作面進(jìn)行施工。四、主要施工方法及技術(shù)措施4.1、箱梁外模施工支架體系采用標(biāo)準(zhǔn)碗扣滿堂支架，上部采用立桿可調(diào)頂托，并利用腳手架上U型托來(lái)調(diào)節(jié)方木支撐的高度。頂托上用10

8、#槽鋼做縱梁(主肋)。縱梁上方用10cm×10cm方木做橫向分布梁(次肋)。箱梁翼板滴水槽采用30mm×1/2的木條釘在模板上，箱梁其余外模均采用1220mm×2440mm×12mm竹膠板。為使本橋脫模后線條流暢，同時(shí)根據(jù)模板的支撐結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖3-7）、箱梁的外形尺寸及竹膠板的規(guī)格尺寸，本橋外模模板采用底板保墻的鋪設(shè)方法。外模的拼接見(jiàn)下圖。4.2、內(nèi)模施工根據(jù)箱梁砼澆筑分兩次進(jìn)行，則內(nèi)模制安也相應(yīng)的分兩次，首次制安側(cè)模，待首次澆筑3天后進(jìn)行頂模制安。箱梁內(nèi)腔模板采用二次周轉(zhuǎn)的舊竹膠板模作面板，10cm×5cm方木、48管扣制作成龍骨架作內(nèi)支撐，采

9、用14鋼筋做定位鋼筋，焊接在腹板主筋上以保證腹板梁厚度，同時(shí)塑料墊塊預(yù)先固定在腹板鋼筋上，以保證鋼筋的保護(hù)層。4.3、端模的施工因本橋?yàn)楝F(xiàn)澆梁體，根據(jù)施工工藝的要求，每一跨梁體分兩次澆筑砼，故必須注意端模的施工。保證拆模后施工縫的線條流暢，順直。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，用厚為20的木板按照設(shè)計(jì)的尺寸制作成型。4.4、模板預(yù)拱度設(shè)置預(yù)拱度的設(shè)置考慮以下因素：1.設(shè)計(jì)文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)預(yù)拱度；2.支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形；3.受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；4.支架基礎(chǔ)受載后的沉降；5.箱梁砼施加預(yù)應(yīng)力后構(gòu)件的彈性壓縮、上拱及支座螺栓或預(yù)埋件的位移等。其中第1、第

10、5種變形由設(shè)計(jì)給出，設(shè)計(jì)給出主梁跨中設(shè)1cm預(yù)拱度，第2、第3、第4種根據(jù)支架預(yù)壓監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，本標(biāo)段預(yù)拱度按拋物線型設(shè)置。五、施工注意事項(xiàng)(1)、箱梁的滿堂支架必須穩(wěn)固，有足夠的強(qiáng)度和剛度。(2)、模板必須使用符合要求的脫模劑(3)、拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿；(4)、在澆筑砼之前，必須清除模板上的雜物，保證模板清潔(5)、模板必須加固牢固，特別是側(cè)模楞木與支撐之間加固牢靠，防止跑?；虮?；(6)、模板加固前，先用鉆頭鉆孔，再用鐵釘固定，嚴(yán)禁用鐵釘直接固定竹膠板。(7)、砼澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)人看模，發(fā)現(xiàn)異常狀況立即處理。(8)、脫模后及時(shí)清理模板，以備再次倒用。(9)、所有模板在倒用時(shí)，必須清理干凈，修

11、復(fù)后，方能使用。(10)、所有的模板在澆砼前必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格后，方能施工下一步工序。(11)、所有砼墊塊都用特制塑料定型墊塊。(12)、砼支撐采用箱梁同標(biāo)號(hào)砼加工而成，施工時(shí)注意其強(qiáng)度與長(zhǎng)度。第三章 鋼筋工程一、鋼筋加工與綁扎1.1、鋼筋加工和綁扎工藝要求(1)首先根據(jù)箱梁的鋼筋設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配料計(jì)算，并填寫(xiě)配料表，再在現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋。每一編號(hào)鋼筋制作一塊料牌，上面標(biāo)注此種編號(hào)鋼筋的使用部位、鋼筋型號(hào)、根數(shù)、責(zé)任人等，加工成型的鋼筋必須堆放整齊。然后按照設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋綁扎、焊接、主筋間距等嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(2)鋼筋如有與預(yù)應(yīng)力筋管道位置發(fā)生沖突，根據(jù)設(shè)計(jì)原則，鋼筋應(yīng)適當(dāng)移

12、位。若鋼筋必須截?cái)?，則必須按等強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)；同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙安裝好箱梁兩側(cè)人行道、燈桿等預(yù)埋件。(3)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有爐號(hào)、批號(hào)、原材質(zhì)保書(shū)等進(jìn)貨資料，并經(jīng)有法定資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行原材試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可施工。(4)鋼筋除銹鋼筋因進(jìn)貨時(shí)間太長(zhǎng)或日曬雨淋等原因，可能產(chǎn)生銹蝕。在這種情況下，必須經(jīng)過(guò)除銹處理，主要采用鋼筋錘打和鋼刷刷除的辦法；如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)以及傷及截面時(shí)等現(xiàn)象，屬嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，但使用前必須經(jīng)監(jiān)理同意后方可使用。(5)鋼筋的切斷鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別切斷。同一規(guī)格鋼筋要根據(jù)實(shí)際情況要求：同一截面搭接頭的數(shù)量不超過(guò)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行長(zhǎng)短搭

13、配、統(tǒng)籌排料。切斷后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差應(yīng)小于±10mm。(6)鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型采用彎曲機(jī)或手工彎曲成型的辦法。鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無(wú)凹曲，彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。其尺寸允許偏差為：長(zhǎng)度：±10mm；彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移：±20 mm；彎起鋼筋的起彎高度：±5mm；箍筋邊長(zhǎng)：±5mm。二、鋼筋綁扎工藝要求2.1、鋼筋綁扎按如下順序施工底板底層鋼筋網(wǎng)片綁扎直（或斜）腹板、隔梁箍筋綁扎安裝底板波紋管定位鋼筋網(wǎng)片安裝底板波紋管底板頂層鋼筋網(wǎng)片綁扎直（或斜）腹

14、板、隔梁鋼筋綁扎完成安裝內(nèi)模 頂板底層鋼筋網(wǎng)片綁扎安裝頂板波紋管定位鋼筋網(wǎng)片安裝頂板波紋管頂板頂層鋼筋網(wǎng)片綁扎2、鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌，核對(duì)成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。3、雙向鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分可按小梅花形扎牢。4、上下兩層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋撐腳，撐腳鋼筋不宜小于18，按1000mm梅花形布置。5、主筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊，墊塊高度與主筋保護(hù)層一致。加工成型后的鋼筋應(yīng)外觀順直，鋼筋間距均勻。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽字后方可進(jìn)行下一道工序施工。三、鋼筋焊接施工注意事項(xiàng)1、所有電焊工都是經(jīng)過(guò)考試合格并取得合格證后施工的

15、工人。2、在鋼材施工前，必須經(jīng)過(guò)焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求，并經(jīng)監(jiān)理同意后，方可采用。3、焊接完成后，必須進(jìn)行清焊處理，即用小鐵釬輕敲焊皮，使其脫落，以便檢查或進(jìn)行下一步施焊，如發(fā)現(xiàn)夾碴、氣泡等質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)清除干凈后再焊。4、如發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂好修補(bǔ)措施后，方可處理。5、為保證焊接質(zhì)量，不得在大雨中施焊。6、焊好后的外觀質(zhì)量應(yīng)全部符合要求，無(wú)外觀缺陷，焊縫平整、順直。7、錨墊板處鋼筋綁扎時(shí)，此處鋼筋較多，易與鋼絞線發(fā)生沖突。據(jù)設(shè)計(jì)原則，鋼筋讓位給鋼絞線，因此，應(yīng)注意在預(yù)應(yīng)力筋施工完成后，恢復(fù)鋼筋，如有困難，在征得監(jiān)理同意的基礎(chǔ)上，用

16、同強(qiáng)度的鋼筋代換。第四章 預(yù)應(yīng)力鋼筋工程一、波紋管安裝1.1、固定錨具根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋，注意錨具位置的正確，且牢固，波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止在砼澆筑過(guò)程中砂漿進(jìn)入波紋管內(nèi)。1.2、波紋管安裝(1)、因波紋管安裝需要與鋼筋綁扎同步協(xié)調(diào)完成，在兩個(gè)班組和兩個(gè)工種間易產(chǎn)生矛盾，為方便施工，故必須進(jìn)行孔道預(yù)留。 (2)、技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)、曲線要素放出波紋管的位置控制點(diǎn)，并在模板或鋼筋上標(biāo)注。(3)、施工人員根據(jù)模板或鋼筋上標(biāo)示的控制點(diǎn)定出波紋管的位置，每0.5m的間距用定位鋼筋網(wǎng)片來(lái)固定波紋管，波紋管安裝后，應(yīng)檢

17、查波紋管位置、曲線形狀、固定措施是否符合設(shè)計(jì)要求。(4)、兩節(jié)相鄰波紋管接頭用比主波紋管大一號(hào)的波紋管連接，大一號(hào)的波紋管套住小波紋管，其搭接長(zhǎng)度為30cm，并用透明膠帶纏裹密實(shí)，防止漏漿，波紋管接頭處的毛刺必須用毛刷清除干凈。(5)、波紋管在搬運(yùn)過(guò)程中必須輕抬輕放，避免碰撞彎折或扭曲變形。同樣其表面必須無(wú)銹、油垢等雜質(zhì)，并保證不能有孔洞。如發(fā)現(xiàn)有孔洞，必須用透明膠帶纏實(shí)。(6)、排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)上，用塑料管或鋼管，排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封，并在澆灌砼時(shí)注意保護(hù)，以免堵塞，從而影響注漿質(zhì)量。二、預(yù)應(yīng)力鋼絞線束加工及穿束2.1、鋼鉸線下料(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用低松弛高強(qiáng)度鋼絞

18、線。其性能指標(biāo)須符合美標(biāo)ASTM416-90a標(biāo)準(zhǔn)和GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)。Fpk=1860MPa，Ep=1.95×105MPa。(2)、鋼絞線束表面必須無(wú)銹、油垢等雜質(zhì)，且不能有斷絲。(3)、鋼絞線下料鋼絞線下料長(zhǎng)度按下式取值：一端張拉時(shí)：L=l+l1+l2+5cmL-鋼絞線下料長(zhǎng)度l-孔道的長(zhǎng)度l1 -穿心式千斤頂長(zhǎng)度（千斤頂腳至頂上夾具末端之間的間距）l2-P錨的長(zhǎng)度(4)、鋼絞線必須在平整、無(wú)水、清潔的場(chǎng)地下料。下料過(guò)程中鋼絞線切口的兩側(cè)各5cm處用20號(hào)鐵絲扎緊，采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用氧氣切割。2.2、編束鋼絞線編束按設(shè)計(jì)根數(shù)逐根排列理順，盡量使各根鋼絞線松緊一

19、致，一端對(duì)齊，每隔1米用扎絲綁緊，成束的鋼鉸線順直無(wú)扭轉(zhuǎn)，并給鋼絞線束編號(hào)、掛牌，牌上標(biāo)注鋼膠線的使用部位、長(zhǎng)度、根數(shù)、責(zé)任人等。2.3、穿束穿束有在砼澆注前穿束（先穿法）和在砼澆注后穿束（后穿法）兩種方法。(1)后穿法這種辦法最能保證預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，但施工時(shí)會(huì)有困難。穿束前用高壓風(fēng)水進(jìn)行清孔。因在砼澆灌時(shí)，易使波紋管漏漿、破損等現(xiàn)象，引起穿束困難，故必須用高壓風(fēng)水進(jìn)行清孔。穿束前，鋼絞束端頭必須作成錐型并包裹，短束直接用人工穿束，長(zhǎng)束用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引進(jìn)行穿束。(2)先穿法主要用于鋼絞線太長(zhǎng)，澆筑混凝土后穿束比較困難時(shí)使用。施工時(shí)，在混凝土澆筑之前穿束。在澆注砼后用千斤頂來(lái)回拉動(dòng)鋼絞線束，以免波紋管漏

20、漿，使鋼絞線束與管道固結(jié)，影響張拉的準(zhǔn)確性。根據(jù)本工程預(yù)應(yīng)力施工特點(diǎn)，每次張拉長(zhǎng)度L50m，屬中長(zhǎng)束，采用人工先穿束。三、預(yù)應(yīng)力張拉及注漿3.1、預(yù)應(yīng)力張拉施工預(yù)應(yīng)力張拉的施作必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%以后進(jìn)行。錨具采用OVM自錨錨具，鋼絞線為高強(qiáng)低松馳鋼絞線。(1)、張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，先2/5橫梁束再縱梁束最后3/5橫梁束，先腹板束再底板束最后頂板束，先長(zhǎng)束后短束的張拉順序，對(duì)稱(chēng)張拉，整體錨具張拉(扁錨除外)的原則進(jìn)行張拉。(2)、施工準(zhǔn)備、檢查箱梁的砼強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后方可張拉。、檢查錨墊板下砼是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。、向孔內(nèi)壓風(fēng)，清除孔內(nèi)雜物。、張拉設(shè)備（油

21、泵、千斤頂、油壓表）校核、標(biāo)定。、檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料（包括自檢資料及監(jiān)理驗(yàn)收資料）是否齊全、合格。、張拉端工作面和錨墊板、鋼絞束四周灰漿必須清除，錨夾具安裝好并檢查是否合格。、對(duì)施工人員進(jìn)行張拉技術(shù)交底及安全教育學(xué)習(xí)。、解除活動(dòng)支座的約束3.2、預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程施 工 準(zhǔn) 備設(shè)置張拉工作平臺(tái)清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物穿 鋼 絞 線 束編 束安裝工具錨、千斤頂、工作錨千斤頂、油泵檢校鋼鉸線原材試驗(yàn)張拉，記錄測(cè)量數(shù)據(jù)檢查滑絲處理回油，張拉結(jié)束張拉施工工藝流程圖 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序：0 初始應(yīng)力(0.075Fpk) k(0.75 Fpk) (持荷2分鐘)錨固。(1)、5-75、Rby=18

22、60MPa、k=1395MPa鋼絞線：0 初始張拉力97KN（劃標(biāo)線） 張拉至970KN（持荷2分鐘，測(cè)定伸長(zhǎng)值）錨固。(2)、7-75、Rby=1860MPa、k=1395MPa鋼絞線：0 初始張拉力136KN（劃標(biāo)線）拉至1357KN（持荷2分鐘，測(cè)定伸長(zhǎng)值）錨固。(3)、12-75、Rby=1860MPa、k=1339.2MPa鋼絞線：0 初始張拉力232KN（劃標(biāo)線）拉至2327KN（持荷2分鐘，測(cè)定伸長(zhǎng)值）錨固。張拉預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉力與延伸量雙控，以張拉力為主，以鋼束伸長(zhǎng)量校核，在張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論計(jì)算值比較，兩者相差6%以上時(shí)，必須檢查其原因后再進(jìn)行張拉。3.3

23、、預(yù)應(yīng)力管道注漿(1)、經(jīng)試驗(yàn)室選定水泥漿配合比，水泥使用52.5級(jí)，水泥漿的強(qiáng)度不能低于C40，氣溫超過(guò)35不得進(jìn)行壓漿施工。(2)、水泥漿的拌制須在壓漿機(jī)的灰漿攪拌桶中進(jìn)行，先將水加入拌合機(jī)內(nèi)，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入高效減水劑或微膨脹劑，但不得摻入氯鹽。膨脹劑的摻量由試驗(yàn)室確定，一般不超過(guò)水泥總量的0.7%。(3)、拌和好的水泥漿由拌和機(jī)倒入注漿泵內(nèi)，壓漿自箱梁的一端注入，直到從排氣孔內(nèi)溢出稠度均勻的水泥漿為止，關(guān)閉注漿管閘閥直到水泥漿凝固，注漿壓力須控制在0.50.7Mpa。(4)、在整個(gè)壓漿過(guò)程中試驗(yàn)人員必須填寫(xiě)壓漿記錄，并且每一工作班取一組7.07×7.07&#

24、215;7.07水泥漿試件，進(jìn)行水泥漿的強(qiáng)度測(cè)試評(píng)定，其強(qiáng)度不能低于C40（箱梁砼強(qiáng)度的80）。(5)、每個(gè)孔道壓漿一次完成，不得中斷。(6)、孔道壓漿按照先下層后上層順序進(jìn)行，并及時(shí)對(duì)相臨孔道進(jìn)行壓水清洗處理。3.4、封錨(1)、切割錨圈外多余鋼絞線，選用砂輪切割機(jī)嚴(yán)禁使用電弧及氧焊，以免高溫影響鋼絞線和錨具。切割后用濕布包裹，以免燙傷操作工人。(2)、根據(jù)箱梁的鋼筋設(shè)計(jì)圖紙恢復(fù)張拉槽內(nèi)的鋼筋。(3)、澆筑與箱梁同標(biāo)號(hào)的微膨脹混凝土，澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁用振搗棒進(jìn)行搗固，只能用人工搗固，待混凝土終凝以后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。四、施工注意事項(xiàng)(1)、預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具及波紋管要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，應(yīng)符合質(zhì)

25、量證明書(shū)的要求，對(duì)所使用的錨具不得有裂紋、傷痕及變形，存放要注意防雨防銹。(2)、購(gòu)進(jìn)的波紋管必須注意防壓，防碰撞，螺旋接口、管道與管道接口按施工規(guī)范要求嚴(yán)格用密封膠帶纏緊，不得漏漿。(3)、嚴(yán)禁漏設(shè)張拉端、固定端、錨墊板后的螺旋筋和鋼筋網(wǎng)。(4)、施工時(shí)嚴(yán)禁用腳踩踏波紋管，澆灌砼時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸碰波紋管。(6)、在梁體3/4或1/4跨頂板設(shè)置的臨時(shí)人孔，嚴(yán)禁設(shè)在局部加厚段，并在張拉完成、體系轉(zhuǎn)換后，方可封孔,封孔時(shí)，鋼筋必須與原梁體鋼筋等強(qiáng)度焊接牢固，模板采用吊模方式，砼采用與梁體等標(biāo)號(hào)的膨脹砼。第五章 混凝土澆筑工程一、砼澆筑特點(diǎn)1.1、施工特點(diǎn)根據(jù)本工程箱梁預(yù)應(yīng)力鋼筋布置特點(diǎn)，預(yù)應(yīng)力筋錨固

26、端設(shè)置在箱梁底板上，同時(shí)考慮到箱梁兩次澆筑工藝成熟，操作工人施工方便，因此自腹板與頂板的腋角分界，先澆筑底板與腹板再澆筑頂板。根據(jù)本工程總體進(jìn)度計(jì)劃要求，箱梁C50砼達(dá)到95%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，工期非常緊張；此外，高強(qiáng)度等級(jí)砼初凝后，前期強(qiáng)度上升快，熱量散發(fā)快，梁體內(nèi)模凈空最小處僅1米，給施工組織、施工監(jiān)督、施工操作都造成一定困難，同時(shí)使施工工人在箱室內(nèi)的工作環(huán)境也相當(dāng)惡劣，易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，故必須引起足夠的重視。1.2、施工難點(diǎn)及對(duì)策序號(hào)難點(diǎn)對(duì)策1砼標(biāo)號(hào)高，坍落度損失大使用外加試劑，嚴(yán)格控制砼坍落度。2橋箱梁腹板內(nèi)體積小，施工環(huán)境狹窄，大部分箱體內(nèi)高度不超過(guò)1.1米，施工困難加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，加強(qiáng)對(duì)

27、施工工人的質(zhì)量教育，在砼澆灌時(shí)，選擇有敬業(yè)精神的振搗手，并安排技術(shù)人員值班，負(fù)責(zé)砼澆注。3腹板和錨具處波紋管、鋼筋密布，易發(fā)生砼振搗不密實(shí)等現(xiàn)象采用振搗手分區(qū)的辦法，責(zé)任落實(shí)到人；使用直徑為3厘米的小振搗棒，禁止漏振4箱體內(nèi)在砼振搗時(shí)，溫度較高，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，并據(jù)實(shí)際情況可采用通風(fēng)的辦法二、施工部署2.1、施工準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力砼箱梁的砼等級(jí)為C50商品砼，每跨砼澆筑從低端開(kāi)始，逐漸向高端推進(jìn)。砼澆筑前，應(yīng)對(duì)砼配比、用料進(jìn)行嚴(yán)格控制，為保持砼的供應(yīng)連續(xù)性，要求廠家派遣專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)值班，同時(shí)技術(shù)部專(zhuān)職試驗(yàn)員值班。2.2、主要施工方法及技術(shù)措施1.分次澆筑砼工程量序號(hào)部位單位數(shù)量備注1E36E40底板及腹板

28、m34002E36E40頂板m3510336#42#底板及腹板m32000436#42#頂板m312005F36F40底板及腹板m34006F36F40頂板m3510742#48#底板及腹板m32180842#48#頂板m311802.澆筑布置E匝道、F匝道箱梁分兩次澆筑時(shí)砼量并不大，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件及箱梁砼澆筑速度要求，安排一臺(tái)或兩臺(tái)同時(shí)對(duì)稱(chēng)澆筑。主線箱梁因單次砼澆筑超過(guò)1000m3，因此必須安排至少兩臺(tái)天泵同時(shí)澆筑，配置充足的砼運(yùn)輸罐車(chē)，確保箱梁砼澆筑均衡、連續(xù)。3.澆筑順序澆筑部位：橫梁腹板50cm以下部位底板腹板50cm以上部位。4.控制混凝土溫差應(yīng)力和收縮應(yīng)力根據(jù)以往大方量混凝土的

29、施工，其裂縫控制的關(guān)鍵仍然是控制混凝土內(nèi)外、混凝土表面與大氣溫差，只要將該溫差值控制在<25，混凝土內(nèi)部不會(huì)由于降溫溫差和混凝土收縮而形成溫度裂縫。砼在凝結(jié)硬化過(guò)程中，水泥水花反應(yīng)產(chǎn)生的水化熱會(huì)使溫度升高。對(duì)于大方量砼，由于散熱條件差，產(chǎn)生大量的水化熱積蓄在砼塊體內(nèi)部，從而使其明顯升溫，砼溫度的變化，會(huì)使砼產(chǎn)生溫度變形。若此變形受到約束，必將產(chǎn)生溫度應(yīng)力。若果此應(yīng)力為拉應(yīng)力，且超過(guò)砼的抗拉強(qiáng)度時(shí)，砼就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。為了將大方量混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，必須隨時(shí)掌握大體積混凝土內(nèi)的溫度變化，以便及時(shí)調(diào)整降溫及養(yǎng)護(hù)措施，有效控制有害裂縫的出現(xiàn)，因此需要對(duì)大方量混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制措施

30、。（1）、控制溫差應(yīng)力技術(shù)措施、測(cè)溫點(diǎn)的布置：加強(qiáng)施工中的溫度控制，按梅花型布置測(cè)溫導(dǎo)線。、測(cè)溫制度：在混凝土溫度上升階段每4小時(shí)測(cè)一次，溫度下降階段每8小時(shí)測(cè)一次,還應(yīng)在每天2:00,8:00,14:00,20:00測(cè)量并記錄大氣溫度。測(cè)溫工作必須設(shè)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)人進(jìn)行，測(cè)溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。、混凝土終凝要覆蓋毛氈和灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25：當(dāng)測(cè)溫結(jié)果顯示混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度差大于25時(shí)應(yīng)覆蓋塑料薄膜及毛氈進(jìn)行保溫；當(dāng)測(cè)溫結(jié)果顯示混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度差小于-25時(shí)應(yīng)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫結(jié)束時(shí),混凝土表面

31、溫度與環(huán)境溫度差小于15,測(cè)溫孔的溫度和大氣溫度接近。、混凝土搓平之前排出混凝土表面的浮漿?；炷帘砻娉跄螅瑢⒒炷帘砻鎵簩?shí)、抹光至少三遍，閉合混凝土表面裂縫、早日回填土，以保溫保濕，不使砼長(zhǎng)期曝曬。（2）、控制砼收縮應(yīng)力措施、改善砼配合比（控制水泥用量，降低水灰比，選用良好級(jí)配骨料），嚴(yán)格控制骨料含泥量。、保證砼振搗密實(shí)。、采用補(bǔ)償收縮砼。即在砼中摻入一定數(shù)量（13%）的膨脹劑，使其在鋼筋等約束下產(chǎn)生一定的自應(yīng)力。此預(yù)壓應(yīng)力大致可抵消砼收縮時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力。、盡量減少水化熱。優(yōu)化選用水化熱較低的礦渣水泥、火山灰水泥等，適量摻加粉煤灰等緩凝性減水劑，盡量減少每m³砼中水泥用量，控制溫

32、升和延緩降溫速度。、控制砼的澆筑溫度。砼澆筑溫度一般控制在32C以下。高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)粗、細(xì)骨料加以覆蓋，免受太陽(yáng)曝曬，必要時(shí)可用地下水摻冰屑水拌制砼（砼公司自定）。、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，做好施工階段的溫度監(jiān)測(cè)。砼終凝后即應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。在砼塊內(nèi)設(shè)置溫度觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)砼溫度變化進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)砼表層的保溫措施，注意防止砼表面溫度下降過(guò)快，產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)外溫差。常用的保溫方法是在砼表面覆蓋保溫材料（如草席、麻袋等）和延遲拆模時(shí)間，也可在表面蓄水（水深200mm300mm）保溫，還可采用碘鎢燈、紅外線燈等對(duì)砼表面加熱保溫等措施。3、振搗器布置根據(jù)混凝土泵送自然流淌及振搗時(shí)形成的坡度，分前、中、后三階段布

33、置三道混凝土振搗器：第一道在混凝土卸料處，負(fù)責(zé)出管混凝土振搗密度；第二道設(shè)在斜面中部；第三道設(shè)在坡角處，確保下部混凝土密實(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒移動(dòng)的距離，特別注意混凝土的入倉(cāng)振搗，防止離析和漏振。振搗器在振搗砼時(shí)，每個(gè)插點(diǎn)的振搗時(shí)間為2030s，振搗時(shí)間一定要控制準(zhǔn)確，振搗過(guò)長(zhǎng)可能引起砼離析現(xiàn)象。4、泌水處理混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流坑底，通過(guò)側(cè)模底部開(kāi)孔將泌水排出基坑。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時(shí)用水泵將泌水排出，以消除泌水對(duì)混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能。5、混凝土表面處理混凝土初凝前用刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平后，用木抹子抹壓，初凝后終凝前再用抹子抹壓一遍，使混凝土表面更密實(shí)，以閉合收水裂縫。6、砼養(yǎng)護(hù)、表面應(yīng)覆蓋吸水能力強(qiáng)的材料，如麻袋、草席等。、澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)以保證覆蓋物經(jīng)常保持潤(rùn)濕為度。、澆水天數(shù)不得少于14晝夜。、大面積的砼，在砼有一定強(qiáng)度、遇水不在脫皮離析時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)。蓄水高度為4060mm，蒸發(fā)后即使補(bǔ)充。、砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。三、施工主要事項(xiàng)(1)、澆